电机系统节能改造节能专项资金申请报告.doc

SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraSelec SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraSelec 目目 录录 一、企业节能技术改造奖励资金申请报告的主要内容 .1 1. 单位基本情况和财务状况 .2 2. 企业能源管理情况 .5 2.1. 企业能源管理目标.5 2.2. 企业能源管理组织结构、人员及职责.5 2.3. 企业能源管理规章制度.7 2.4. 能源计量器具的配备及管理情况.8 3. 项目实施前用能状况 .9 3.1. 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模.9 3.2. 项目实施前消耗的能源种类、数量.11 3.3. 项目实施前能源计量措施.12 3.4. 项目实施前产品种类、数量和统计方法.12 4. 项目拟采用的节能技术措施 .14 4.1. 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置.14 4.2. 项目改造后拟使用的能源种类、数量.18 4.3. 项目改造后能源计量措施.18 4.4. 项目改造后产品种类和数量.19 5. 项目节能量测算和监测方法 .21 5.1. 项目节能量测算的依据和基础数据.21 5.2. 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程.24 SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraSelec SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesTSelectionParbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphFoLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointse11111111111111111111111111111111lectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraphFormatLineSpaci2222222222222222222222ngLinesToPoints2SelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPointselectionParagraphFccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatLineSpacingLinesToPointsSelectionParagraphFormatLineSpacingLinesToPoctionParagraSelec 5.3. 节能效果分析.26 6. 其它需要说明的事项 .26 二、企业节能技术改造奖励资金申请报告附件部分 .27 1.企业基本情况表和项目基本情况表 .28 2.企业营业执照、代码证 .30 3.第三方出具的节能量评估报告 .32 4.项目的核准文件 .64 5.相应级别环保部门对项目环境影响报告表的批复 .68 6.项目资本金证明 .74 7.申报单位 2008 年度财务审计报告 .76 8.申报单位 2008 年度上缴税收证明 .83 9.本项目近年获得国家、省级财政资金扶持情况说明 .86 10.申报单位对申请内容和附属文件真实性负责的声明 .87 1 一、企业节能技术改造奖励资金申请报一、企业节能技术改造奖励资金申请报 告的主要内容告的主要内容 2 1. 单位基本情况和财务状况单位基本情况和财务状况 1.11.1 单位基本情况单位基本情况 单位基本情况和财务状况见表 1-1、表 1-2。 3 表表 1-11-1 企业基本情况表企业基本情况表 金额单位：万 元 企业名称法定代表人 企业地址联系电话 企业登记 注册类型 职工人数（人） 其中：技术人员 （人） 隶属关系银行信用等级 有无国家认定的技 术中心 单位总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率 单位贷款余额 其中：中长期贷款余 额 短期贷款余额 主要产品生产能力， 4 国内市场占有率，改 造前一年水、能源及 相关资源消费量 年度（近三年） 企业经营情况 2006 年2007 年2008 年备 注 销售收入 利 润 税 金 填表人： 电话： 手机： 传真： 表表 1-21-2 项目基本情况表项目基本情况表 金额单位：万 元 5 企业名称所属行业 所属工程类 别 项目名称建设年限 项目责任人 及联系电话 项目建设必要性 （项目资源消耗的 现状、存在的主要 问题） 项目建设内容 建成后达到目标 项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 6 项目前期工作情况 注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能*吨标准煤，节油*吨，节电*万千瓦时） 7 2. 企业能源管理情况企业能源管理情况 2.1.2.1. 企业能源管理目标企业能源管理目标 企业根据国家和省市的有关政策精神，结合企业能源消耗的具体情 况和近年来节能降耗的经验，在规划企业发展的同时，制定了公司“十一 五”期间主要产品的单位能耗指标，力争使企业的能耗进一步降低，跨入 行业领先水平，十一五初期和末期产品综合煤耗如表 2-1 所示。 表 2-1 “十一五” 时期公司主要产品单位能耗目标 指标 产品名称 2006 年产品 综合能耗 kgce/t 2010 年产品 综合能耗 kgce/t 工业型材 480310 喷涂型材 480310 氧化型材 480310 2.2.2.2. 企业能源管理组织结构、人员及职责企业能源管理组织结构、人员及职责 为加强对节能减排工作的组织领导，公司于 2006 年专门成立了节能 工作领导小组，由公司董事长任小组组长，实行公司、节能减排办公室、 车间三级节能减排管理体系。 节能工作领导小组自成立以来，主要开展了如下几个方面的工作： 加大节能减排宣传、教育、培训力度；对公司“十一五”节能总体目标进 行了规划，并建立了责任制，按机台制订定额指标，分解节能减排目标， 8 将目标落实到车间、班组，并逐级考核；建立健全管理制度；针对企业能 源审计报告所反映的节能减排潜力及存在的问题进行深入的分析、研究制 订对策，并监督实施。 节能工作领导小组成员、职责和能源管理组织架构如下： （1 1）节能工作领导小组）节能工作领导小组 组 长： 副组长： 组 员： （2 2）节能工作领导小组成员职责）节能工作领导小组成员职责 组长职责 1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规； 2）全面主持节能领导小组的日常工作； 3）根据公司的具体情况，主持制定公司的节能发展规划和年度节能 实施计划； 4）学习和掌握节能新技术。 副组长职责 1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规； 9 节能领导小组组长 节能领导小组副组长 2）协助组长处理日常节能工作； 3）协助组长制定公司节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实 施方案； 4）学习和掌握节能新技术，处理公司节能事务，组织节能培训； 5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。 组员职责 1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规； 2）主持本部门的日常节能工作； 3）根据公司的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案； 4）在本部门实施节能方案，完成公司节能目标。 （3 3）能源管理组织架构）能源管理组织架构 企业能源管理组织结构如图 2-1 所示。 检测中心计量室 10 设 备 部 变 配 电 房 氧 化 车 间 喷 涂 车 间 氟 碳 车 间 物 资 部 挤 压 车 间 班 组 班 组 班 组 班 组 班 组 图 2-1 企业能源管理组织结构图 2.3.2.3. 企业能源管理规章制度企业能源管理规章制度 公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济 为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理；坚持管理与 技术创新，切实加快产业的技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源 利用效率，增强企业竞争力、促进企业高速、高效发展。 公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了 公司能源管理职能制度 、 公司能源统计计量岗位管理制度 、 公司能 源统计台帐管理制度 、 公司节能培训制度 、 公司节能奖罚办法等一 时 效 车 间 11 系列制度。 2.4.2.4. 能源计量器具的配备及管理情况能源计量器具的配备及管理情况 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。公司严格执行用能 单位能源计量器具配备和管理通则 ，不断完善能源计量器具配置，建立 了能源计量管理制度。全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源 计量统计员，主要能源计量器具由专人负责、定期进行校验，并编制计量 器具添置计划。公司一级、二级能源计量器具配备率为 100%，三级能源 计量器具配备率达到 94%以上，能源计量器具的完好率 100%，能够满足企 业用能计算、统计、管理要求。根据企业生产规模的不断扩大和节能管理 工作的不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进一步完善。 表 2-2 企业能源计量器具汇总表 级级级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 序 号 能 源 台台台台台台 1 电 1110010033100100323093.8100 2 水 1110010055100100121191.7100 3 煤 111001002210010033100100 4 天然 111001002210010044100100 12 气 合计 441001001212100100514894.1100 3. 项目实施前用能状况项目实施前用能状况 3.1.3.1. 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 3.1.1. 项目实施前铝型材生产工艺流程项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材、喷涂型材、氧化型材，主要由两类 生产线：挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图 3-1 和图 3-2 所示。 13 铝棒、模具、料胆加温 检验 中断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 图 3-1 挤压生产线工艺流程图 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 R1R2 洗 固化冷却卸 架 冷却卸 架 检验入库 图 3-2 氧化电泳生产工艺流程工艺流程 工艺流程说明如下： 1）挤压工艺流程：用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材， 并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。 2）氧化电泳生产工艺流程：氧化车间进行电渡表面处理、电泳车间 则进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电、天 然气。氧化、电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。 14 3.1.2. 主要生产装置的规模主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括 4 台空气压缩机，时效炉 4 台，挤压配套 设备（包括棚架、冷却系统、模具炉、冷却风机、铝棒加热炉）共 23 套， 其中大功率电机装机容量为 4300kW。主要能耗为电、煤和天然气等。公 司主要生产装置的规模如表 3-1 所示。 表 3-1 主要生产装置汇总表 序 号 产品单元名称规格型号数量功率 1 通用设备铝棒加热炉 1.5*9M 2 个燃煤 2 通用设备铝棒加热炉 3*7.5M 21 台燃煤 3 通用设备挤压机 FK660 8 台 75KW 4 通用设备挤压机 FK1000 10 台 170KW 5 通用设备挤压机 FK1800 5 台 225KW 6 通用设备模具加热炉 1.8x1.5x1.7m 20 台 18KW 7 通用设备模具加热炉 1.9x1.14x0.775m 3 台 27KW 8 通用设备冷却台 7.3x32m 23 套 9 通用设备型材调直机 30T 18 台 7.5KW 10 通用设备型材调直机 45T 5 台 11KW 11 通用设备时效炉 2.5x13.5m 4 台燃煤 15 12 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 氧化电源机 25000A/22V 7 台 80KW 13 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 氧化电源机 25000A/22V 7 台 550KW 14 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 着色电源机 5000A/30V 6 台 150KW 15 电泳涂漆型材电泳电源机 3000A/250V 2 台 750KW 16 电泳涂漆型材电泳固化炉 8.5*2*3.5m 3 台 18KW 17 电泳涂漆型材电泳固化炉 8.5*2*3.5m 3 台 18KW 18 电泳涂漆型材电泳回收机 QRO-80-2 3 台 19 电泳涂漆型材电泳精制机 QIR-800-250 3 台 20 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 2+2T 吊机 13.6 22 台 16KW 21 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 5T 吊机 12.34 4 台 12KW 22 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 2.5T+2.5T 吊机 17.88 2 台 17KW 23 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 远大中央空调 200LXA-15/20-d-175 1 台燃气 24 阳极氧化着色、电 泳涂漆型材 远大中央空调 BZ200*E-D 2 台燃气 25 阳极氧化着色、电螺杆式冷水机 FCU380WHZ 4 台 256KW 16 泳涂漆型材 26 粉末静电喷涂型材 烘干炉 14200 x1900 x2900 2 个燃煤 27 粉末静电喷涂型材 喷粉装置 2 套 28 粉末静电喷涂型材 喷粉装置 2 套 29 粉末静电喷涂型材 固化炉 12500*6800*10300 1 个燃煤 30 粉末静电喷涂型材 固化炉 70000*1100*4300 1 个燃气 31 隔热型材（穿条式） 穿条机(滚压机) JYG30 1 台 3KW 32 隔热型材（穿条式） 开齿机 JYK24 2 台 3KW 3.2.3.2. 项目实施前消耗的能源种类、数量项目实施前消耗的能源种类、数量 公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力、 煤、天然气和自来水。电力主要用于工艺流程的挤压机、氧化处理、喷涂 处理、模具热处理、空压机等设备中；煤主要用于铝棒挤压前加热；天然 气主要用于喷涂型材等工艺过程；自来水主要用于表面处理和冷却。公司 所用电力全部外购，2008 年生产各类铝型材共计 75400 吨，消耗各种主 要能源折算标准煤 28804.35 吨，具体能源消耗见表 3-2。 17 表 3-2 企业 2008 年能消耗状况表 折合标准煤 能源名称实物量能源折算系数 吨标煤 % 煤（吨） 电（万千瓦时） 天然气（千立方） 水（万吨） 合 计 3.3.3.3. 项目实施前能源计量措施项目实施前能源计量措施 公司细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制 度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进 科学管理、合理用能，提高能源利用效率。 公司能源统计实施的是公司、分厂和班组三级统计制度。统计的频率、 能源品种等情况，可见表 3-3。 表 3-3 项目实施前能源计量措施 统计级别统计级别天然气消耗天然气消耗煤消耗煤消耗电力消耗电力消耗柴油消耗柴油消耗水消耗水消耗 班组统计每月每天每月每天每月 分厂统计每月每月每月每月每月 18 公司统计每月每月每月每月每月 3.4.3.4. 项目实施前产品种类、数量和统计方法项目实施前产品种类、数量和统计方法 准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前 提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司从原材料的领用、生产加 工、废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的 核查，并每个季度对产品质量和数量进行一次统计，在此基础上，从而核 定其产品最终的年产量。产品种类和数量详见表 3-4 所示。 表 3-4 改造前产品种类和数量 序号产品名称及规格产量（吨）统计方法 1 工业型材 41810 2 喷涂型材 27817 3 氧化型材 5773 4 合 计 75400 日报表统计 月报表统计 季度报表统计 年度总报表统计 19 4. 项目拟采用的节能技术措施项目拟采用的节能技术措施 4.1.4.1. 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 4.1.1.节能改造项目组成节能改造项目组成 本次节能改造项目组成见表 4-1。 表 4-1 节能技术改造项目组成 工程类别主要项目工程范围 一、电机系统节能改造1、电机变频技术改造 对挤压车间 XX 台、总功率 XX kWh 电机进行变频技术改造。 二、时效炉改造 2、时效炉保温改造及时效炉 内风机热循环 增加 XX 台循环风机与改造时效炉 结构。 4.1.2. 节能改造的工艺流程节能改造的工艺流程 （1 1）节能改造工艺流程）节能改造工艺流程 本项目节能改造的工艺流程如图 4-1 所示。 20 铝棒、模具、料胆加温 检验 中断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 时效炉改造： 时效炉保温 改造，与热 风内循环改 造 电机变频改造 图 4-1 项目节能技术路线示意图 说明：说明： 图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造的设备或工艺环节；虚线框内 的文字标注表示需改造的设备或工艺环节所采用的节能技术内容。 （2 2）节能改造具体内容）节能改造具体内容 1)1) 电机变频技术改造电机变频技术改造 变频器可以根据铝型材机不同的动作对电机进行调速，降低功率输出， 从而达到节能的目的。本项目拟对总功率为XXkw 的大功率设备电机进行 变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电的目的。根据铝型材生产 加工过程设备大功率电动机的容量、工作方式和负载特点，选择相互匹配 的变频器，主回路电气图、控制回路电气图、变频器基本接线原理图见图 4-2、图 4-3、图 4-4。 21 图 4-2 主回流电气图 图 4-3 控制回路电气图 22 图 4-4 变频器基本接线图 2 2）时效炉改造技术方案）时效炉改造技术方案 时效炉保温节能改造时效炉保温节能改造 由于炉设计和实际制造过程的控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄， 隔热层厚度不够或填充不理想的问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损 23 失严重。由于使用时间长。本次改造拟对XX台时效炉炉壁内部的喷涂隔 热保温材料约 10mm，并将原来的保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温 度的损失，节约燃料消耗。炉门加密封条，减少热量的散失。 时效炉风机热循环时效炉风机热循环 由于时效炉的能耗量比较大，且运行周期长，一般一炉的运作周期需 要 4 个小时；对于特定加工的铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出 热量的 14.23-39.93%。因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具 体工艺方案如下： 在每个时效炉炉内安装一台 18.5KW 的风机，将散发的热量进行热循 环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度的均匀性。加热后的空气 送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品；烟气通过烟 囱排走，维持正常的燃烧。其工作原理如图 4-5 所示。 图 4-5 时效炉工作系统图 24 4.1.3. 节能改造的主要生产装置节能改造的主要生产装置 节能改造对应的主要生产装置见表 4-1。 表 4-1 节能改造对应的主要生产装置 工程类别节能改造的主要装置新添加的主要生产装置 电机变频节 能改造 改造总功率为XXkw 的挤压机、时 效炉辅机 XX台变频器 时效炉改造 XX台时效炉保温改造，热风内循环 改造 XX台热循环风机、耐高温轻质 保温材料 4.2.4.2. 项目改造后拟使用的能源种类、数量项目改造后拟使用的能源种类、数量 项目改造后拟使用的能源种类和数量见表 4-3。 表 4-3 改造后能源的种类和数量 折合标准煤 能源名称实物量能源折算系数 吨标煤 煤（吨） 电（万千瓦时） 天然气（千立方） 水（万吨） 25 合 计 4.3.4.3. 项目改造后能源计量措施项目改造后能源计量措施 为了更好地满足本项目技术改造工程的建设与运行要求，预计需要新 添本技改项目预计新增电力计量装置 2 台（三级计量）,烟气计量仪器一 台。改造后的能量计量器具汇总表如表 4-4 所示。 表 4-4 改造后能源计量器具汇总表 级级级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 序 号 能 源 台台台台台台 1 电 1110010033100100343294.1100 2 水 1110010055100100121191.7100 3 煤 111001002210010033100100 4 天然 气 111001002210010055100100 合计 441001001212100100545194.4100 具体计量措施如下： 26 （1）结合具体单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量 值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计 划审核。 （2）在测量器具确认、溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯 源方式，对非强检的在线测量设备，采用校准、比对的方式进行确认。 （3）为确保测量设备的有效溯源，根据“规范建标，科学经济”的 原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进一步完善涉及煤、电，天然气等 能源计量标准。 4.4.4.4. 项目改造后产品种类和数量项目改造后产品种类和数量 由于本次项目改造是一种在不改变产品种类和不增加产能的基础上、 符合国家产业政策的节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不 变，主要目的是降低单位产品能耗。改造后产品种类和数量见表 4-5。 表 4-5 改造后产品种类和数量 序号产品名称及规格产量（吨）统计方法 1 工业型材 41810 2 喷涂型材 27817 日报表统计 月报表统计 27 3 氧化型材 5773 4 合 计 75400 季度报表统计 年度总报表统计 28 5. 项目节能量测算和监测方法项目节能量测算和监测方法 5.1.5.1. 项目节能量测算的依据和基础数据项目节能量测算的依据和基础数据 5.1.1. 项目节能量测算的技术标准、规范和主要依据项目节能量测算的技术标准、规范和主要依据 根据本项目改造的工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规 范，采用理论分析和经验递推进行节能量的测算。有关节能量测算的标准 规范和主要依据如下： （1 1）技术标准和规范）技术标准和规范 1） 中华人民共和国节约能源法 （主席令第七十七号） 2） 节能监测技术通则 （GB/T 15316-1994） ； 3） 企业能流图绘制方法 （GB 6421-1986） ； 4） 企业节能量计算方法 （GB/T 13234-1991） ； 5） 综合能耗计算通则 （GBT 2589-2008）等标准； 6） 企业能源审计技术通则 （GB/T 17166-1997） ； 7） 产品单位产量能源消耗定额编制通则 （GB/T12723-2008） 。 （2 2）主要依据）主要依据 1）企业生产和能源消耗统计数据； 2）企业能源审计报告、热平衡测试分析报告、节能技术改造检验检 测报告等； 3）根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来的结果； 29 4）根据同类企业节能技术改造验收的实际效果和实际运行的统计数 据； 5）参考有关技术提供单位的产品技术参数或有关机构的出具的检测 报告； 6）参考有关节能改造投标公司提供的应标文件数据和同类工程的验 收报告等。 5.1.2.项目节能量测算依据和基础数据项目节能量测算依据和基础数据 （1 1）电机系统节能改造电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据节能量测算依据和基础数据 公司有大型电机 110 多台，总功率达 6900kW，其中可实现变频节能 的电机功率有 4900kW。本项目计划对挤压机、时效炉等设备上的 79 台、 总功率 4300kW 的电机进行变频改造，改造前、后电机功率见表 5-1。 表 5-1 改造前后电机功率对比表 类 型数量（台）改造前统计功率（kW） 变频改造后统计功率 （kW） 挤压机 时效炉 其他电机 合 计 从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降 1105kW。 30 （2 2）时效炉改造技术方案时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据节能改造节能量测算依据和基础数据 时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据 节能量的计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后的散热量，然 后将改造前后的散热量相减。首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效 炉进行热效率测试的基础，确定时效炉改造前的散热量 Q1；其次，在全面 了解施工方提供的时效炉保温材料性能的基础上，通过传热计算公式： ，分析确定时效炉改造后的散热量 Q2；将改造前后散热量相减就 A tt q 21 可以得到时效炉改造的节能量E2-2。 31 表 5-2 时效炉保温改造节能数据 时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据和基础数据 时效炉风机热循环换热过程参见图 5-1，首先测试烟气进入时效炉料 车上分风口与排出前后的温度 tq1和 tq2，确定烟气交换给料车上铝材的热 量 ：。由于所加热的铝材导热性