电气化工冶金单位安全检查要点.doc

镇江新区安全生产隐患排查实用手册镇江新区安监局2011年11月前 言隐患排查治理是安全生产监管中的一项基础性工作，安全生产检查效果如何直接关系到安全管理的成效，为帮助企业以及有关监管部门在安全检查中提高实效性，镇江新区安监局组织编写了本手册，供参考。本手册可用于指导企业职工对生产现场进行安全检查，以利于能及时发现生产现场或生产过程中存在的各种安全生产问题与隐患，并及时向企业或政府安全生产监督管理部门报告，督促企业及时排除安全生产隐患、解决所存在的安全生产问题。需要说明的是：因现代工业已逐步向综合化、复杂化方向发展，各行业和岗位之间存在着交叉，企业员工可按照本岗位的实际性质，对本手册的内容进行相应的选读和应用。如化工企业中可能存在大量的机械、使用大量的电气设备，在学习和运用本手册的化工企业安全检查要点之外，亦可选用机械工厂的相关安全检查的项目。再如在一些机械工厂、冶金企业中，可能存在危险化学品的使用、储存和运输，可能使用压力容器、压力管道等，因此应选读和应用化工检查内容中相应的危险化学品相关安全检查要点的相关内容。因本手册为初次编写，内容可能还不甚完善，敬请广大职工在使用中多提宝贵意见，以便在以后的修订中进行进一步地完善。编者目 录第一部分 化工现场安全检查要点6一、现场安全管理检查7二、车间安全检查7三、工段岗位现场安全检查要点8四、化工工艺安全检查8五、防爆电气设备安全检查10六、危险化学品储罐区防火防爆安全检查10七、仓库防火防爆安全检查11八、危险化学品使用、储运现场安全检查12九、焊、割现场安全检查13十、起重机械现场安全检查13十一、压力容器安全现场检查14十二、高压工艺管道安全检查15十三、工业气瓶的安全检查15十四、动火作业现场安全检查17十五、厂区动土作业安全检查18十六、厂区吊装作业安全检查表19十七、厂区高处作业安全检查19十八、盲板抽堵作业安全检查20十九、设备内作业安全检查20二十、断路作业安全检查20二十一、设备检修作业安全检查21二十二、电气安全检查22二十三、锅炉房安全检查25二十四、导热油炉运行安全26二十五、空压房安全检查26二十六、制氧站安全检查27二十七、建构物安全检查29二十八、重大危险源罐区监控装备安全检查30第二部分 化工单元安全操作要点31一、流体输送单元操作安全要点33二、传热单元操作安全要点34三、冷冻单元操作安全要点37四、蒸发与蒸馏单元操作安全要点38五、气体吸收单元操作安全要点39六、干燥单元操作安全要点40七、过滤单元操作安全要点41第三部分 机械工厂现场安全检查要点43一、通用安全检查44二、机械钳工岗位安全检查45三、修理装配钳工岗位安全检查45四、管道钳工岗位安全检查46五、机床岗位安全检查46六、喷涂作业安全检查47七、叉车使用安全检查49八、天然气使用安全检查50九、数控机床安全操作规程51十、冲床安全检查52十一、剪板机安全检查53十二、车削加工安全检查54十三、钻床安全检查表57十四、刨削加工安全检查57十五、铣削加工安全检查59十六、磨削加工安全检查61十七、镗削加工安全检查63第四部分 冶金、铸造企业安全检查要点66一、通用部分67二、电炉、化铁炉、熔炉安全检查要点67三、高炉安全检查重点69四、坩锅炉安全检查71五、碎铁机安全检查72六、混砂机安全检查72七、皮带输送机安全检查73八、鳞板输送机安全检查74九、抛砂机安全检查74十、抛丸清理室安全检查74十一、清理滚筒安全检查75十二、抛丸清理滚筒安全检查76第五部分 建筑施工安全检查要点77一、基坑支护78二、模板工程78三、“三宝”、四口防护78四、施工临时用电79五、物料提升机80六、外用电梯80七、塔吊80八、起重吊装81九、施工机具81十、脚手架83十一、卸料平台85十二、预防坍塌85十三、文明施工86第六部分 人员密集场所消防安全检查要点89一、单位消防安全管理检查90二、消防控制室检查90三、防火分隔检查90四、人员安全疏散系统检查90五、火灾自动报警系统检查90六、湿式自动喷水灭火系统检查91七、消火栓、水泵接合器检查91八、消防水泵房、给水管道、储水设施检查91九、防烟排烟系统检查91十、灭火器检查91十一、室内装修检查91十二、外墙及屋顶保温材料和装修检查92十三、其他检查92第七部分 烟花爆竹批零安全检查要点93一、烟花爆竹批发企业安全检查94二、烟花爆竹经营单位安全现场检查955第一部分 化工现场安全检查要点一、现场安全管理检查1、新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。2、不穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作，；上班前不准饮酒。3、保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。4、使用设备前，有进行安全检查。5、生产现场无吸烟及烟蒂。6、工艺流程、操作方式改变后对操作规程进行讨论修改。7、操作人员对紧急事故的处理方法是否受过训练。8、上班时无睡岗、串岗、脱岗现象。9、无班前、班上饮酒。10、严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车。11、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。13、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。14、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。15、现场岗位周知卡完好、清晰。16、安全警示标志完好。17、劳动保护用品正确佩戴。二、车间安全检查1、岗位操作人员严格遵守操作规程。2、中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整.3、各联锁装置必须投用，完好；摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。5、设备维护保养、润滑、包机等落实到位。6、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。7、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。8、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。9、各监测报警装置安装齐全，运行良好。10、安全附件齐全均在检测期内，并运行良好。11、岗位应急预案按期演练。12、电气间落实防火、防水、防小动物措施，照明良好。13、变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。14、变、配电按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。15、防爆区电气设施不缺螺丝，电气设备为防爆型，电气线线路密封且连接良好，穿线管或电气接线部位封堵严实。16、供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。17、消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。18、消防枪消防水带等完好。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。19、消防通道畅通无阻。20、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。21、各联锁装置运行正常，且定期试验。22、可燃气体、有毒气体报警仪安装率、使用率、完好率是否达到100，是否按规定进行校验，并有记录。23、手动试验声光报警是否正常，故障报警是否完好。24、喷淋等安全装置时刻处于备用状态。25、有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。26、地沟及地沟盖完好无损。27、仪表设备是否完好、防爆区内仪表是否符合防爆规范。三、工段岗位现场安全检查要点1、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。2、检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。3、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况。4、检查各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况。5、检查设备的运转状态是否平稳。6、检查各温度、压力、阻力、流量等参数是否在范围之内，检查液位指示是否准确。7、检查电机声音是否增大、振动是否增强。8、检查电机外壳保护接地是否牢靠。9、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。10、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。11、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。12、检查仪表有无锈蚀、松动等潜在危险。13、检查工作现场是否清洁、有序。14、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求。15、通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠。17、使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。18、有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。19、有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。20、检查气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。21、查各种安全、消防设施是否处于正常状态。22、查特种作业人员持证上岗情况。23、检查外来施工队伍施工是否影响正常生产操作。24、检查外来施工队伍施工是否有安全防护措施。25、检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。26、检查岗位安全周知卡是否齐备。27、检查对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况。28、检查检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况。四、化工工艺安全检查(一)车间环境1、车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度，车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施2、各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路。3、对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好。4、原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求。5、车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点。6、对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作，泄爆面积是否够了。7、进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间。8、热辐射表面是否进行了防护。9、传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施。10、通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间11、用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全。12、电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁。13、危险性工作场所是否保证至少有两个出口。14、噪声大的操作是否有防止噪声措施。15、为切断电源是否装有电源切断开关。16、爆炸危险场所是否设有可燃气体泄漏报警。有毒危险场所是否设有有毒气体泄漏报警。（二）工艺1、操作室有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次，并由总工程师或主管厂长批准。工艺指标按工艺卡片严格控制。工艺卡片指标变动必须按规定履行审批手续。2、联锁装置必须全部投入使用并完好，定期进行校验。摘除联锁有审批有安全措施。摘除联锁再次恢复使用要按规定程序运行。3、对关键部位危险点按时监控检查并有记录。定期参加事故演练，演练有计划和小结。（三）原料1、对原料、材料、燃料的理化性质 (熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了解。2、了解可燃物的防范措施。3、了解有无粉尘爆炸的潜在危险性。4、对材料的毒性容许浓度是否了解。5、发生火灾时有何紧急措施6、容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施。7、为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施。8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响。9、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理。10、一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料11、的补充是否能得到及时保证。12、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证。13、原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应14、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)。15、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材。（四）工艺操作1、对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施。2、工艺中的各种参数是否接近了危险界限。3、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染。4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物。5、对接近闪点的操作，采取何种防范措施。6、对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度，如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果。7、正常状态或异常状态都有什么样的反应速度，如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。8、发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施。9、有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施。10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险。11、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态。12、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态。五、防爆电气设备安全检查1、防爆电气设备及其周围环境是否清洁，有无妨障设备安全运行的杂物。2、防爆电气设备固定是否牢固可靠，设备外壳是否完整，有无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动。3、防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠，密封完好，接线有无松动、脱落现象，多余的进线口是否密封。4、防爆电气设备的接地线是否牢固可靠，有无腐蚀、折断现象，铠装电缆的外绕钢带有无断裂，是否可靠连接。5、防爆电气设备上的联锁装置是否完整，动作是否可靠。6、充油型防爆设备油面是否低于油面线，通风充气型防爆设备气源是否含有爆炸性混合物；风压是否符合要求（197Pa）。7、危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求。8、防爆电气设备运行情况是否正常，运行参数（电流、电压、压力、温度等）是否符合规定。9、引入洞库的电源线是否采用四联开关不工作时是否同时切断电源线和零线。10、接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求。11、电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好。12、充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度5。）。13、通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏。14、电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象。15、通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置。16、防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格。17、防爆电气安全管理规定是否健全、落实。18、防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立。19、防爆安全技术考核制度是否落实。20、防爆接线盒螺丝是否上全、上实。六、危险化学品储罐区防火防爆安全检查1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求；2、储罐位置是否接近点火源；3、泵的转动及传动部分有无防护装置；4、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施；5、照明条件是否符合要求；6、安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁；7、计量设施是否处于良好状态；8、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏；9、管线是否有异常震动；10、液面计有无防护措施；11、是否存在人员被绊倒的危险；12、在易燃易爆场所，电气设备、系统是否“整体防爆”；13、是否按规定设置避雷设施；14、储罐区有无合适的防火堤，防火堤有无损坏、孔洞；15、储罐区有无合适的排水系统；16、是否按规定要求布置消防栓；17、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求；18、消防器材是否定期检查。七、仓库防火防爆安全检查1、生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离2、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。3、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。 各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。4、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。5、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。6、贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。通排风系统应设有导除静电的接地装置。7、通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。8、贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。9、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。10、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。11、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。12、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。13、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。14、库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。15、进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。16、装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。17、修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。18、根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。19、应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。贮存化学危险品的建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统（遇水燃烧化学危险品，不可用水扑救的火灾除外），其喷淋强度和供水时间如下： 喷淋强度 15 L /（minm2）； 持续时间 90min。20、禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。21、仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。22、甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。遇水燃烧爆炸的物品库房，应设有防止水浸渍损失的设施。23、库房或每个防火隔间(冷库除外)的安全出口数目不宜少于两个。但一座多层库房的占地面积不超过300m2时，可设一个疏散楼梯，面积不超过100m2的防火隔间，可设置一个门。门应向外开启。23、甲、乙类库房内不应设置办公室、休息室。设在丙、丁类库房内的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板分隔开，其出口应直通室外或疏散走道。24、进入危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。25、汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，应装有防止火花溅出的安全装置。26、电气防爆是否符合安全要求，穿线管是否用胶泥封堵严实。27、现场火灾报警按钮是否完好，火灾报警系统是否运行正常。28、固定式消防设施、消火栓、消防池、喷淋、水幕、汽幕等设施是否完好，能随时投入使用29、移动式灭火器材是否有专人定期检查，放置地方干燥清洁。八、危险化学品使用、储运现场安全检查1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品；2、车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；3、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；4、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；5、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；6、压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。7、有防止互为禁忌物品接触的措施；8、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。9、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；10、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；11、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；12、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；13、甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；14、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；15、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。16、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；17、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；18、各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；19、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；20、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。21、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；22、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；23、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；24、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；25、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。26、可燃、易燃液体罐车在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施。九、焊、割现场安全检查1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。13、操作人员持证上岗。14、有无按动火等级开设动火证。15、现场有无进行动火分析后再作业。16、现场有无动火防护安全措施。17、现场有无动火监护。十、起重机械现场安全检查1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。8、操作人员持证上岗。十一、压力容器安全现场检查1、压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况检查:（1）必须持有效证件上岗；（2）特种作业按期复审；（3）操作人员经常接受安全教育。2、压力容器情况检查:（1）新投用压力容器必须有使用许可证，未经检验的压力容器和压力管道不准使用；（2）压力容器周期检验情况检查：安全状况等级为12级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少检验一次；3、压力容器本体状况安全检查（1）表面无油污、浮灰（2）焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣。（3）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露。（4）疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理。（5）外表面无腐蚀严重现象。（6）无跑、冒、滴、漏现象。（7）垂直安装在基础面上，不得倾斜。（8）底部支架应牢固，不得有活动现象。（9）罐体有接地装置。4、压力容器与外部连接安全检查（1）容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦。（2）连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确。（3）与外部管道连接处不得有松动、错位现象。5、安全附件安全检查（1）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假液位现象。（2）安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。（3）安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐。（4）安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力。（5）安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重。（6）压力表极限刻度值为工作压力的1.53倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内。（7）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管。（8）同一系统上的各压力表的读数是否一致。（9）低压0.11.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6100MP压力表精度不低于1.5级。（10）压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。（11）按规定装设温度计完好、灵敏可靠。6、运行安全检查（1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行（2）所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致（3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内（4）检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。（5）危险区域有醒目的安全警示标牌7、异常情况处理为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行。 (1)容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时；(2)容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时；(3)安全附件失灵，无法保证容器安全运行时；(4)紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时；(5)容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。十二、高压工艺管道安全检查1、高压工艺管道的巡回检查应和机械设备一并进行。2、机械和设备出口的工艺参数不得超过高压工艺管道设计或缺陷评定后的许用工艺参数，高压管道严禁在超温、超压、强腐蚀和强振动条件下运行；3、检查管道、管件，阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂以及保温层的完好程度；4、检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无摩擦，管卡、吊架和支承有无松动或断裂；5、检查管内有无异物撞击或摩擦的声响；6、安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善处理，必要时停机处理。7、高压工艺管道严禁下列作业：(1)严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点；(2)高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；(3)严禁带压补焊作业；(4)严禁热管线裸露运行；(5)严禁借用热管线做饭或烘干物品。8、压力管道外部每年至少检验一次检测。9、类管道每36年至少进行一次检测。十三、工业气瓶的安全检查1、充装前的检查气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容包括以下几项：（1）气瓶是否是由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否是属于制造单位或者监管部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。（2）气瓶改装是否符合要求。（3）气瓶的原始标识是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见，标识内容包括，制作单位名称或代号，气瓶编号，水压试验压力，公称工作压力，实际瓶重，实际容积，气瓶设计壁厚，制造单位检验标记和制造年月，监督检验标记，寒冷地区用气瓶标记。（4）气瓶是否在规定的检验有效期内。（5）气瓶的公称工作压力是否符合欲充装气体的充装的压力。（6）气瓶的颜色，字样是否符合气瓶颜色标记的规定。（7）气瓶的附件是否齐全，并符合技术的要求。（8）气瓶内有无剩余压力，剩余的气体是否与充装的气体相符。（9）承装氧气或强氧化性气体的气瓶瓶阀和瓶体是否粘有油脂。（10）首次充装气体是否经过置换或真空处理。（11）瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。2、气瓶充装后的检查充装气体后的气瓶，应由专人逐只进行检查，不符合要求时进行妥善处理。检查的内容包括； （1）瓶壁温度有无异常。（2）瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。（3）瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。（4）颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。（5）取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。（6）实测瓶内的气体压力，质量大小是否在规定的范围内。3、气瓶的定期检验（1）气瓶定期检验的周期为；装腐蚀性气体的气瓶每2年检验1次；装一般气体的气瓶每3年检验1次，装液化石油的气瓶，使用未超过20年的每5年检验1次，超过20年的每2年检验1次，装惰性气体的气瓶每5年检验1次。（2）气瓶检验前要排放瓶内剩余的气体，拆卸瓶帽、防振圈、瓶阀，清理和洗刷瓶内外表面，进行原始标记登记。（3）气瓶的定期的检验项目有外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、质量和容积的测定，水压试验和气密性试验。4、气瓶的运输安全检查（1）运输工具上应有明显的安全标志。（2）佩戴好瓶帽，防振圈、轻装轻卸、严禁抛、滑、滚、碰。（3）吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。（4）瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶、产生毒物的气瓶，易燃易爆，腐蚀性物或与瓶内气体起化学反应的物品不得同车运输。（5）气瓶装在车上应妥善固定。（6）夏季运输应用遮阳设施，避免暴晒。城市的繁华地区应避免白天运输。（7）严禁烟火，运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材。（8）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠。车、船停靠是司机和押运人员不得同时离开。（9）装有液化石油气的气瓶不得长途运输。5、气瓶的储存（1）气瓶应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定。（2）仓库内不得有地沟，暗道，严禁明火和其它热源。仓库内应经长通风、干燥，避免阳光直射。（3）盛装易起分解反应或聚合反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并避开放射源。（4）空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志；装有毒性气体的气瓶和装有其他气体的气瓶，如果气体相互接触后能够引起燃烧、爆炸或产生毒物时，气瓶应当分室放置，并在附近设置防火用具或灭火器材。（5）气瓶要放置整齐，戴好瓶帽。6、气瓶的使用（1）不得擅自更改气瓶的颜色标记和铅印。（2）使用前应进行安全状况检查，确认盛装的气体。放置地点不得靠近火源，离明火10m以外。（3）气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。（4）夏季应防止暴晒。（5）严禁敲击、碰撞。（6）严禁在气瓶上进行电焊引弧。（7）严禁用超过40。C的热源对气瓶进行加热。（8）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。（9）在可能造成回流的场合，设备上应配有防止倒灌的装置。（10）气瓶投入使用后不得对瓶体进行挖补、焊接修理。（11）液化石油瓶用户不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装，不得自行处理瓶内剩余残液。7、气瓶改装的要求 气瓶改装是指在用气瓶、尚未投入使用的气瓶或定期检验剔出降压使用的气瓶，因需要由原盛装气体改为盛装另一种气体。气瓶改装工作由气瓶定期检验单位负责进行。（1）根据气瓶制造铅印标记和安全状况，确定改装后充装的气体和气瓶的公称工作压力。（2）对气瓶进行彻底清理、冲洗、干燥，换装相应的瓶阀和其他附件。（3）按照规定打检验钢印和涂检验色标，并按照改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。（4）将气瓶改装情况通知其产权单位，记入气瓶档案。8、气瓶事故的处理 当气瓶受到外界火焰威胁时，若火焰尚未波及气瓶，应全力扑灭；若火焰已波及气瓶，应将气瓶转移到安全地方或喷射大量水进行冷却；若火焰发自瓶阀，应迅速关闭瓶阀切断气源。当气瓶发生泄漏事故时，应根据气瓶的泄漏部位、泄漏量、泄漏气体性质及影响情况，就地阻止。如不能阻止，可根据气瓶盛装气体的性质，将泄漏的气瓶浸入到冷水池中或石灰池中使之吸收；若有大量的毒性气体，周围人员需迅速疏散，并穿戴防护用品进行处理；如果是可燃气体，应迅速处置，做好各项灭火工作，喷水冷却。十四、动火作业现场安全检查1、一级和二级动火作业现场安全检查（1） 动火作业必须办理动火安全作业证；（2）凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业；（3）凡在甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格；（4）高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故；（5）拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等，应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施；（6）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%；（7）五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理；（8） 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材；（9）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用；（10） 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒；（11）凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾；（12）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。2、特殊危险动火作业现场安全检查（1）在下列情况下不准进行带压不置换动火作业：生产不稳定 设备、管道等腐蚀严重；（2）必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护；（3）动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；（4）动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业；（5）动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。3、动火分析（1）动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析（2）动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出（3）动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束（4）取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析（5）使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格十五、厂区动土作业安全检查1、动土作业是否办理动土安全作业证，是否按动土安全作业证的内容进行。2、动土作业前，项目负责人是否对施工人员进行安全教育。3、动土作业施工现是否应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间是否悬挂红灯示警；施工结束后是否及时回填土，并恢复地面设施。4、严禁涂改、转借动土安全作业证，是否擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。5、动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，是否立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，采取措施后方可继续动土作业。6、动土临近地下隐蔽设施时，是否轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。7、挖掘坑、槽、井、沟等作业，是否遵守下列规定：挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井；在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走；要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支架。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、沟边沿0.8米，高度不得超过1.5米。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施；作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后，方可施工；在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，要采取有效的固壁措施；在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。8、上下交叉作业是否戴安全帽，多人同时挖土是否相距在2米以上。9、作业前是否检查工具、现场支护是否牢固、完好。十六、厂区吊装作业安全检查表1、吊装作业人员是否持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体有无办理吊装安全作业证。2、各种吊装作业前，是否预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员是否禁止入内。3、吊装作业人员是否佩带安全帽4、吊装作业前，是否对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，是否带病使用。5、是否坚守岗位，信号明确、统一指挥。6、不利用管道、管架、电杆、机电设备等是否做吊装锚点。7、吊装设备的安全装置是否灵敏可靠。吊装前是否试吊，确认无误方可作业。8、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。9、吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等是否避免同带电线路接触，并保持安全距离。10、吊装作业时，是否按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。11、悬吊重物下方是否站人、通行和工作。12、按吊装安全作业证上填报的内容进行作业，是否涂改、转借吊装安全作业证，是否变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。十七、厂区高处作业安全检查1从事高处作业的单位是否办理高处安全作业证，落实安全防护措施。2、高处安全作业证审批人员是否赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。3、高处作业人员是否经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。4、高处作业人员是否按照规定穿戴劳动保护用品。5、是否设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位6、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，是否铺设牢固的脚手板，并加以固定。7、高处作业与其它作业交叉进行时，是否按指定的路线上下，不上下垂直作业。8、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，是否使用绝缘工具或穿均压服。十八、盲板抽堵作业安全检查1、盲板选材是否适宜、平整、光滑，并经检查无裂纹和孔洞。高压盲板是否经探伤合格。2、盲板是否有一个或二个手柄且便于辩识、抽堵3、盲板抽堵作业必需办理盲板抽堵安全作业证。4、严禁涂改、转借盲板抽堵安全作业证。5、对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6、作业人员是否经过个体防护训练，是否好个体防护。7、作业有无专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。8、不在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板