【doc】冷磨柠檬油生产工艺及设备.doc

冷磨柠檬油生产工艺及设备冷磨柠檬油生产工艺及设备张禄林一,前言持撩(citruslimoilburm.f.)属芸香辩,柑桔属,枸橼类,为常绿小乔木,.是重要的天然香料和食品饮料的原料.其叶含油量为2一3,花含油量为l,全果含油量为45.可用于配制食用香精,牙膏和皂用香精,在香永,花露水等化妆品中也可广泛使用.鲜果取其皮油后可制成果汁,果酱,蜜线.盐渍千果胚是做冻果的重要原辩.此外,柠檬的干种子中台有30左右的脂肪油.因此,它是一种经济价值很高的藏壤植物.柠檬是轻工业部规划组织的重要天然香料品种之一.国内除台湾外仅四川有大量栽培.现柠檬树巳达产果盛期,估计每年全省产鲜果约4500吨.鲜果除一部份外销外,绝大部份在各柠檬基地加工,每年可产柠檬油l5盹左右.1987年仅蓬溪县的一个村办企业就加工柠檬达400余吨,产柠檬油2吨,其产值可选304o万元.为了帮助各柠橼基地更好地掌握柠檬油的加工技术,根据我们掌握的资料和生产实践经验,现将柠檬油的加工工艺及设备的操作要点作一介绍,如有不妥之处,望同行专家指正.=,冷寡拧糠油的加卫方洼叠谭(一)柠橼油生产工艺流程(如图)(二)简易磨果机从前提取柠橇油专业加工厂所采用的磨果机均是仿阿维拉式.由于该机造价高配套性强,生产率和得油率都不够理想,而且主轴颈下端易于磨损,主轴中闻自锕套带莓烧坏,机身内嵌的玻璃磨齿板易被果子运动而碰撞碎裂,齿板难以加工,阻此,在生产上使用很不方便,有关厂家做了一些改进,但效果仍不理想.也有将玻璃齿板改为环氧树脂粘结金刚砂,这虽然解决了齿板碱袭问题,但生产效率有所降低,得油串仍来政观,因而难以推广应用.随着柠檬基地的扩大,果树逐渐进入产果盛期|为了适应生产的需要,出现了一种适用于柠檬基地加工的为简易磨果机.该机也属闻歇式磨果机.它分别由圆形机身,进料斗,转动盘磨,喷淋管,出液管,出料门,传动及裱速装置,吏脚等部件组成.机身内和磨盘上钉有毛刺铁皮.由于该机加工制造容易,价较廉,生产能力犬,出油率高,操作容易,不易出故障,因此,颇受柠檬基地加工厂的欢迎.简易磨果机的技术特性及规格减速比:i=78(6)恳寸<长宽x高)2oox12001500.(7)重量l250kb.(三)生产工艺操作柠檬油生产工艺及操作要点如后,供参考.1.原料冷磨的柠檬果应保持新鲜,无霉烂变质现象,霉烂变质的果不仅严重影响精油质量,而且在浸泡时不易使果胶钙化,从而给冷磨,过滤等操作带来一系列困难,使得油率降低.鲜果的保鲜工作十分重要.收进的果壬宜放在干燥,通风场所,避免日晒,雨淋,切忌成堆放置.有条件的地方,最好用箩筐分装,或分期有计划的采摘.在贮藏过程中要特别注意,尽量避免人为的蹂踏和抛甩,挤压,以免造成烂果损失.对采收的果子要抓紧时间处理,按先收的果子先处理的原则组织生产.2.选料柠檬果在浸泡前必须将霉烂暴,以及夹带在果中的诧团及其它杂物剔除.果子应按大小分级,磨果时大小同级的果子为一批投入.这样可保证工艺操作的颈利透行,亦能正确掌握密果时间3.浸泡浸泡工序是冷磨柠檬油生产过程中比较重要的一环,处理恰当与否,直接影响得油率高低,敞对此工序必须给以足够的重视浸泡采用饱和石灰承溶液,目的是使柠檬果皮中所含的果胶酸转化为果胶醴钙.此种果胶酸钙不溶于水,以剥于后工序的油水混台液的过滤及离心分离.浸泡时的pi-i值控制在i2左右.果子在浸泡时应全部淹没在过饱和水溶液中.疑好能在果上加压一个竹席,以防止果子漂浮在上面.这样,果皮所吸峻的钙离子能不断得剜补充我们从工作中体会到,浸泡液的浓度,浸泡时坷的长短,果子的品质及新鲜度等因素都会影响得拍率.应根据具体情况,用部份果子进行试验后再选择最佳方粜,以便获得高的得油率.-寝泡时一定要侵胞适当,这样,在磨果对,油的喷射力强,混台液过滤时不易糊筛,粘度适中,过滤较顺利.浸泡不透,则磨油的喷射力不强,混台液过滤困难,易糊筛,粘稠度高.浸泡过度,则磨油无喷射力,粘稠度低,过滤容易,但渣中含油份高四此,浸抱工序必须十分注意.4.清洗经石灰水溶液浸泡的果子,当浸泡达旁要求时,应将果捞出,用大量的精承进行请洗,降低果皮中的碱性,以jfq磨釉的过滤和分离.清洗时必须认真.在清洗过程中应防止抛甩,蹀踏,以避免油囊破裂,造成油的损失.清洗好的果子,用箩筐分装,以备磨果之用.?6.冷磨果子由进料斗进人机内,由旋转的磨盎产生的离心力将果子带动旋转,机内毛刺铁皮的齿尖磨削果子表皮的油细胞j同时,喷淋水将磨破的油细胞内的油冲下来.由于喷淋水不断喷淋,果子中磨出的油随同喷淋液一道由出液1:3排出机外,直到磨好为止.磨盘旋转产生的离心力,不仅带动果子旋转,同时果子被抛甩在机身内壁上碰撞,起到了翻转磨削果子的作用.果子表皮磨到80一9o即可.如果果子的表皮磨得过度,则渣子增多,反会影响出油率.因渣子中所含的浊不能很好的分离出来.果子磨削程度完全凭操作人员掌握.在加料磨果的同时需开放喷淋水.喷淋水的流量虚与分离机的分离置犋适应.喷淋水是循环使用的,在第一次配髑时,可甩洧承1吨左右,加入(按水量计算)硫酸钠0.2o.3%,充分搅和,以提高油水分离效果.喷淋液在循环使用过程中,出于果中的石灰液冲洗不完全,ph值会逐渐增高.为了有利于油水分离,ph值应控制在78之间.喷淋水使用段时间后,水质中会含青多量果腔或沉淀物,从而变得浑浊,粘稠这种状况不利于油水分离,应将循环水放掉一部份,补充部份新水,(按比例加入硫酸钠),并调整ph值.喷淋水每次分离结束后,将废液送到蒸馏锅中作为蒸馏水用以回收精油.6.过滤,沉淀患果所得的混合液中,往往带有微,细韵渣子,韭有一定的粘耩度,须经过滤,沉淀,以便进行离心分离.在连续过滤过程中,要防止筛网损坏一旦发现筛网破漏则应及时修复耍防止油水混台液的外溢,以免造成损失.利用自制的振动筛,其过滤效率也较高.手工过滤时,一定要将残渣中的混合液挤干,因残渣中含有大量的柠檬油并将残渣进去蒸馏回收精油.7.离心分离经沉淀过滤的油水混合液,采用高速桔油分离机分离抽水混合液,即得到租制柠檬油.该机主要利用转鼓高速旋转,使比重不同的油水,杂质等产生不同的离心力,从而达到分离的目的混合液经供给杯进入转鼓进料分配器下部斜面上的孔而到分离蝶之间.由于离心力的作用使之分离,重质的水和圃体杂质沿分离蝶内锥面向下运动,置换水封中的水,从出水环甩出l固体杂质经水封区r少部份微粒被分出来的水带走,大部份固体杂质沉积在分离筒内壁上,轻质精油沿分离蝶外锥面朝内上方运动,从上蝶顶端出油小孔甩出,油水分别经出油盖,出水盖口而流出.在操作过程中,应注意下述各点l(1)流量的控制油水混台浪存于混合液高位槽内,运过调节管道上的阀门来控制流量.流量的控制对于正常操作关系甚大.在生产中我们体会到;混合液高位槽不稳定流量会出现忽高忽低的现象当高位槽中液位到最低点时,由于混台液中含油量突然增加,分离机中的油,承来不及分离时,容易出现浑油.当进入离心机的液体流量过大时,客易出现浑油,分离液中含油量高,使得油率降低.如果流量过小,油水混合液积压,生产失击平衡.因此,要保证稳定的流量.高位槽内的液位应保持相对的位置.(2)分水环的选用分水环(又叫出水圈,重力环,出承罩),是离心机内部控制排水量的组件.由于转鼓内进料分配器和蝶片上的中性乳已经圃定分离不同的液料时,要散剜轻重两相的中性层半径与进料分配器和蝶片的中性孔尽量重合,就得和j用改变出水圈半径大小的办法来调节.一般说来,选择较大的出水圈而又不破坏转鼓内的水封时,可获得好的分离效果.若选择过大,则可能造成轻重两相分离不好若选择过小,重相会进入轻相,称为浑油.因此,分水环选用适当与否,对于精油质量,得油率都有直接关系.在柠掾浊的分离中,选用分水环直径为n118为宜.(3)冲油操作当油水混台液全部处理完毕后,分离机出油口流量逐新减少,直到停止此时离心机转鼓内尚积有一定量的精油.此部份精油通常采用冲水的方法将它取出.将此操作称之为冲油.冲油的操作步骤t油水撼食蒗加完后,捷分离机空转23分钟,此时将高位槽中的清水大量注入机内.待成股状精油流出后即关闭阀门,再让分离机空转一会,重复冲水数次,直至精油流出量不多而出现浑油时为止.此刻关闭离心机的电动机.待转速降低至1ooo转/分左右时,随即注人比冲油更大流量韵清水,把油脚,浊胶体冲出,至出油口.出现乳白色水时,即可停止加水.整个冲油过程,分别用不同的受器将精油,浑油油脚,油胶分装,切勿浑淆.(4)浑油及油脚处理浑油,油脚,油胶含有大量的精油,应进行再分离回收.浑油先澄清分层,将澄清奄明的精油取出,其余的浑油与油脚一起用58倍的清水稀释,并用筛同过滤,然后数批加在混合液高位槽内,搅拌均匀与浊水混合液一起进行分离.油胶中含有一定腊质,在柠檬加工季节中因天气寒冷有时会结成块状遇此情况,颓用5o左右的温水加以稀释橱合并经筛网过滤,然后用小勺缓缓地直接加在分离机进料漏斗内进行分离,但切勿加得太多太急,以免造成分离机含油过高,分离不了而造成损失.(5)出浑油问题在正常情况下,从分离机出来的精油应该是澄清透明,但在生产过程中由于没有很好的掌握各种条件的变化,常有浑油出现,精油浑浊的程度也因各种情况而不同轻微的浑浊程度是暂时的现象,适当处理就能恢复正常.如处理不当就会引起严重的浑浊,甚至出油嘴出的不是精油而是乳化恢的胶体凡遇此种情况,必须立即停机处理.出现浑油的原因是多方面的t果子浸泡不当,混合液中果胶太多,不易分离进入机内是非均质流体,如油脚未稀释,不过筛,夹有微粒及泥渣等i机内积聚沉淀果胶,污泥太多,分离效果下降i气温低,油中的腊质析出,从而影响分离效果.综上所述,对于浑油现象,应根据不同情况采取不同方式解决.(6)循环液ph值的调整及分离机的42清洗.循环液舶ph值要随时测定,用小苏打进行调节,使其ph值保持在78之间,这样就可使分离效果较好.但不管ph值如何,分离l机的分离效果在开始总是比较高,以后逐渐下降.这是由于分离机转鼓内逐渐被淤渣堵塞所致.故分离机运转一定时间后,必须停机进行清洗.清洗分离机时,应在分离机完全停止运转后进行.清洗时应按照规定的步骤进行拆卸清洗,装置.分离蝶片应用温水将所粘附的一些油胶清洗下来,并加以收集再回收.积存在转鼓内的果胶,污泥,也均含有精油,可连同残渣,分离液一起进行蒸馏回收.每班生产结束后,对机器及所有的辅助设备均应及对清洗,防止残渣,残液积存于机器内,对各贮槽的积水,残渣更应及时清洗,以免腐烂变质,从而影响精油的香气质量.季节生产完后,对各设备要仔细清洗,擦干,回转部份应加油,作好设备的保养,以傈下一生产季节正常运转.三,结果与讨论利用简易磨果机配以高速桔油分离机生产柠檬油的工艺完全能够适于柠檬基地加工l广生产的需要