电除尘培训教材.doc

目 录第一章 通用知识 （1） 第一节 安全准则 （1） 第二节 联保互保制度 （1） 第三节 煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救 （2） 第四节 设备维护检修安全管理制度 （3）第二章 岗位职责和生产操作 （5） 第一节 岗位职责 （5） 第二节 岗位技术要求 （5） 第三节 生产操作 （5）第三章 主要设备参数常见故障 （7）第四章 常见设备故障 （8）第五章 岗位安全操作规程 （41）第一章 通用知识第一节 安全准则1.1.1 进入现场“两必须”1) 进入现场必须“两穿一戴”：穿好工作服、劳保鞋和戴安全帽（女工发辫必须盘入帽内）；2) 进入两米以上高空处作业必须佩带安全带。1.1.2 现场行走“五不准”：1) 不准跨越皮带和机电设备；2) 不准钻越道口栏杆和铁路车辆；3) 不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看三通过”）；4) 不准在起重吊物下行走和停留；5) 不准带小孩或闲杂人员到现场。1.1.3 上岗作业“五不准”1) 不准未经领导批准私自脱岗、离岗、串岗；2) 不准在班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；3) 不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；4) 不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；5) 不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。第二节 联保互保制度1.2.1 联保互保职责1) 互相督促：参加每周二的安全活动和每天的班前班后会，熟记有关安全规定，提高安全意识和自我防范能力；2) 互相监督：严格执行安全准则、岗位安全操作规程、岗位标准、交接班制度等各项安全制度；3) 互相检查：正确使用和爱护机器设备、工具、安全设施及个人防护用品，保持工作地点的文明生产，提醒对方安全注意事项，随时纠正对方违章、违纪现象，保证双方无违章、无事故。1.2.2、 联保互保方式1.2.2.1 固定联保互保1) 同班、同时、同地作业的岗位工人组成的联保、互保；2) 固定作业地点的单人作业岗位与同工种相邻岗位组成的联保、互保；3) 非固定作业地点的单人作业岗位与工种组成的联保、互保。1.2.2.2 临时联保互保1) 固定联保互保的一方不在岗，顶岗者与另一方在岗者组成的联保、互保；2) 不同岗位或不同工种的人员混合作业临时指定的联保、互保。1.2.3.3 其他联保互保1) 有配合关系的不同岗位、不同工种或不同班次的联保、互保；2) 作业性质或形式与上述各联保互保方式中所列的作业均不相同的各种联保、互保。第三节 煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救1) 一旦发生煤气中毒、着火、爆炸事故，公司领导、安全部门、卫生所、煤气防护站、煤气生产、使用部门接到报告后，应立即指挥组织抢救。抢险工作要严格按照煤气中毒、着火、爆炸事故应急处置规程执行；2) 现场检修负责人在领导未到现场前，应组织人员将中毒者救出危险区，并将现场保护好，划出危险区，设立监护人，禁止无关人员进入，现场的机动车应无条件服从抢救事故的调动；3) 现场发生煤气着火、爆炸事故时，在场的检修人员，有责任协助煤气设备单位进行灭火抢救工作；4) 检修作业时发生煤气设备着火、爆炸事故，委外检修单位应配合设备单位对事故的处理，不属于检修发生煤气着火、爆炸事故时，由煤气防护站协助设备单位处理；5) 发生煤气着火、爆炸事故时，立即报告有关部门，通知消防人员进行抢救，抢救结束后，按“四不放过”组织事故调查处理。事故原因未查明又未采取必要的安全措施不得恢复工作和煤气设施送煤气。第四节 设备维护检修安全管理制度1.4.1 设备维护使用1) 一切设备必须由专人管理，有安全技术操作规程和设备使用维护规程；2) 转动设备外露的轴、齿轮等必须有安全防护罩。设备的极限装置、报警信号必须保持灵敏可靠；设备需要显示重量与限位的必须标志明显；3) 机电设备、机动车辆不准非操作人员使用，操作人员必须严格执行“操作牌制度”；不得超负荷超速度使用；4) 不准擅自接用和触动电气、煤气及其它易燃易爆设备设施。未经检查，一切电气装置与线路视为有电；一切煤气设备与管道视为有煤气；5) 机械设备转动时，不得进行修理、加油、清扫等工作；6) 设备停止运转后，必须切断电源。设备正常工作时，电源控制柜不得加锁，以利于发生故障时立即停电。1.4.2 设备检修1) 下达设备检修计划时，必须同时布置检修安全措施；施工负责人必须对职工进行安全措施交底，检修施工过程应严格按照预定的安全措施执行；2) 在易燃易爆区域从事检修工作，除履行有关手续外，还应采取切实可行的防火防爆措施；严格按规定程序施工，确保安全；3) 从事高空作业检修任务的职工必须佩挂安全带，有恐高症者不得登高。高空作业检修平台周围，必须有可靠的安全栏杆；地面必须设置“严禁行走与停留”的警示牌；4) 检修施工时，拆卸的安全防护装置必须还原；拆卸的零部件要码放稳妥，防止倒塌伤人；5) 检修所用的机具设备必须符合安全规定，放置地点安全可靠，电动工具接地良好；不得危及生产与人身安全；6) 没有检修任务的其它设备，特别是电气开关及管道。第二章 岗位职责和操作要领第一节 岗位职责1）严格遵守各项规章制度，服从指挥，完成本职工作及各项临时任务。2）负责本岗位的生产技术操作。3）负责本岗位及辅助设备动行状态现场检查、确认。4）负责本岗位单动操作及设备维护工作。5）负责本岗位及辅助设备仪器、仪表原始数据的巡视和记录。6）负责本岗位设备检修的配合及试车验收工作。7）负责本岗位一般事故的排除和事故状态下的紧急停机。8）负责本岗位工器具的领取及保管和巡检、三清及交接班。第二节 技术操作1）保温箱及绝缘箱提前30分钟送电加热，控制温度6080。2）抽风机运行前10-30分钟，电场供电，且除尘电场工作数大于或等于2。3）电场运行参数二次电压调整到4070kV，二次电流调整到150300mA。4）引风机启动时间不大于30秒，启动后1.5分钟开启风门。第三节 生产操作2.3.1 操作前的准备1） 接到生产通知后，详细复查除尘器系统设备情况，查看运行记录，检查计算机系统各控制设备之间的连线、接头是否正确和牢固。2） 向现场巡检人员落实整流变压器完好无损，油位正常。高压开关打到工作位，各人孔门关闭完好，各阴阳极振打机构部件完好无损，传动部位安全罩安全可靠，绝缘套管及磁转轴干燥干净，完好无损。3） 向现场人员落实引风机风门关闭，风机、电机油位、水压水流正常，开关在联动位。4） 计算机系统联动检查。2.3.2 开机操作1） 向现场巡检人员发出信号后，再通过机算机发出启动命令，首先起动保温箱及绝缘箱加热系统，再启动电场、振打。2） 通知电工，电场由启动模式切换到运行模式，调整二次电压与电流。3） 电场运行正常后，启动风机，开启风门。4） 烧冷系统及返矿系统投入运行后，启动卸灰系统。5） 向现场巡检人员落实设备运行状况，是否与机算机监视画面相符。2.3.3 停机操作1） 接到生产停机，向现场巡检人员发出停机信号后再停机，查看计算机画面，风机停止，风门停止是否到位。2） 风机转子停稳后，再停电场，同时停加热器、振打。第三章 主要设备目前运行的电除尘规格比较多，有40M2、90M2 180M2 240M2、265M2等。其基本原理和组成是相同的。主要由除尘器本体设备（壳体、收尘极板、放电极、振打装置、气流分布装置和灰斗）、供电装置、输灰装置和风机及管网组成。壳体的作用是引导烟气通过电场，支撑电极的振打装置，形成一个与外界隔离的独立空间，其结构要求有足够的刚度和稳定性，同时要有较好的密封性。收尘极板的作用是捕集菏电粉尘，通过振打装置，使粉尘落入灰斗。放电极的作用是与收尘极一起形成电场，产生电晕电流。供点装置通过可控硅整流，再经过变压器升压后，能够得到低于90KV的电压，高压才能形成高强电场，达到除尘目的。通过振打装置使捕集的灰尘落入灰斗并及时排出，以保证电除尘的除尘效果。输灰装置设备包括卸灰阀、螺旋输送机、加湿装置、粉尘输送皮带等组成。风机是除尘器动力的来源，把被灰尘污染的大气抽到除尘器里，然后经过除尘器净化，最后达标排出，常见的采用是负压式。管网遍布各扬尘处的集尘罩、大小支管，用来收集扬尘汇集到除尘器中。第四章 电除尘器常见故障及设备可靠性分析第一节 电除尘器常见故障及异常工况的综合分析4.1.1 供电装置及电场故障供电装置及电场故障对照参考表见表18。电除尘器的各类故障及异常工况，通常都是在运行或电场通电试验情况下反映出来的。在运行中，电场内部就象一个“黑盒子”，我们只能通过供电装置的各种指示来分析设备转情况，表8-1给出了如何通过一、二次电压、电流辅之以一些伴随现象来分析，具有直观、迅速的特点，对运行经验较少的人员，尤其方便。但是，简单的表格化形式有其局限性，如对各种复杂的情况难以面面俱到；由于电除尘器在很多行业都有使用，其中一些特殊情况作者也不一定掌握、了解；由于电除尘器是机、电高度一体化的设备，机、电互相影响，会使电除尘器的异常情况变得更加复杂、多样；新型高压供电装置(特别是微机型)的不断推出，会出现新的情况，而这方面经验积累较少，故表8-1不可避免存在着局限性，其答案也可能不是唯一的。 表格中量使用了“模糊词谓”，即“大”、“小”、“高”、“低”等而不是用精确的数量关系来表示，一方面是受表格这种形式限制，而更多的是由于电除尘器本身机理复杂，用模糊的概念来表示反而更贴切地反映电场实际情况，因此电场位置的电场运行参数作为参照对象。4.1.2 参考表格的进一步说明表81中有大量“*”标记，是对故障大摆原进一步分析与说明。*1电压自动调整器失电，有多种因素，比较常见的有调整器插接口松动后接触不良，也有一类供电装置，其主要接触器有一对辅助常开触头串入电压自动调整器工人物电源回路，由于该触点实际通、断的电压只有23V，再加上环境因素，容易造成接触不良使调整器失电。调整器失电的另一种可能是装置本身的玻璃管熔丝接触不良或烧熔。*2安全联锁不到位。按照电除尘器设备的特点，凡一经打开就有高压的人孔门，应有安全联锁装置，从系统可靠运行考虑，此处一般是采用机械、电气综合联锁，即在现场有一把锁，只能用插有联锁盘上钥匙才能打开，一把锁配一把钥匙，当 钥匙取下时，相应一个或数个电场的控制电源就被切除，有时候检修结束可能忘了钥匙复归或到位。高压隔离开关，平时不允许开路运行，此地装有限位开关实行电气闭锁，实际中因限位开关不到位致使控制回路不通的情况也不少见。*3低压延时保护误动作。低压延时保护的设计基于这样一个思路：当电场发生完全短路时，虽然不会立即损坏设备，但它空耗电能，运行已没有意义，当电场出现频繁拉弧时，这种情况对电场本体设备及供电装置都有损害作用，应该停运电场；电场频繁拉弧时，一方面电场接近于短路状态，另一方面电压自动调整器及时反应使控硅封锁一段时间，故从信号上反映出在一定时间内电场处于低压状态，通过合理整定型延时时间与低压整定值，就可以保证频繁拉弧时也能保护跳闸。一般低压值整定值在起晕电压值或略高一点水平，因为低于起晕电压运行时除尘是没有意义的。低压延时保护必须避开这种情况，即当主接触器刚合上，因各种原因(如手动缓慢升压，上升速度慢，需要检查测试等)在到达延时时间电场电压仍没有上升整定值以上，这时低压延时保护不应该动作，常规的闭锁方法是设置一个单稳态电路，只有在这个启动过程中出现过一次闪络或拉弧或二次电流达到一定值，这个单稳态才翻转，为低压延时跳闸环节介除闭锁。有时低压延时保护因这个闭锁环节故障而在启动过程中误动作。 有一种情况容易误认为误动作，即电场存在不完全短路因素，当二次电压还很低时，闭络就出现了“此时二次电流平均值亦很小，甚至表计没指示)，这时候应该用心观察，可以通过示波器反馈波形以判断闪络是假闪络现象还是真的电场有火花或 闪络(此时二次电流波形出现尖峰)， 如果参数正常而出卖电场低压延时跳闸，也有可能为该跳闸整定不当或整定值发生改变不能适应现有工况，应适当进行调整，可采用增加延长时间、提高低电压阶段的+du/dt或降低低压整定值方法来调整。*4 在整流变压器、可控硅元件超温保护误动作中，测温元件特性改变一大因素。当整流变压器高位布置时，因雨水使保护接点短接造成变压器超温。瓦斯保护误动作的情况也有发生。*5 电场及高压供电回路完全短路。造成电场完全短路的原因很多，按发生的机率排列，大致为：灰斗满灰，极线脱落和断线搭在阳极板上，极板排腰带脱开搭在阴极框架或极线上，检修时的临时接地线未拆除，检修时金属性杂物(如电焊条)遗留并在阴、阳极间搭桥，高压电缆及终端头完全击穿，电场长期停运后保养不好或水冲洗电场后未及时烘干使金属锈蚀产生大片铁锈片被剥离并搭在阴、阳极，绝缘部位完全击穿(大多数情况下，绝缘部位都是低电压下击穿，并伴有闪络现象，完全击穿电压到零者较少)。*6 极板热膨胀不畅会造成电场短路，当整个生产工艺出现异常情况致使烟气温度升高较多时容易发生，热膨胀不畅引起电场异极距严重缩短，造成参数下降直至短路或拉弧。实际中也发现过同样的烟气温度下，经过一段时间运行出现了热膨胀不畅现象，这可能与结构件的伸展、变形、应力释放、局部松动与磨损等有关，值得进一步分析，同时也为热膨胀不畅的判别增加了难度。热膨胀不畅原因见图8-1。膨胀间隙指常温下极板底部到灰斗挡风板梳形口的矩离，因为设计、安装不合理或运行工况严重偏差超过正常范围等原因，造成极板受热伸展长度超过膨胀间隙，就会造成极板弯曲，其严重程度可进行简单计算，图中L1 为常温下极板长度，L2为工况下极板长度，弯曲后本应成弧线状，由于a角很小，用直线代替，d为水平方向弯曲距离(也就是异极距缩的距离)。设S= L2 -L1，则s代表的实际意义就是膨胀裕量不够的那部分，由于L1S，则d=2若取L1=1200mm S=1mm 则d=35mm，结论是：只要极板与灰斗接风板略有相碰，就会引起极板严重弯曲，将异极距大大缩短(简单估算没考虑板与灰斗挡风板的刚度)。判断热膨胀不畅造成的完全短路或不完全短路故障，温度不同时其V-I特性不同是其主要特征，如冷态升压正常，热态时二次电压下降或为零，随着烟气温度升高，二次电压逐渐下降，有时候打开相应人孔门(起局部冷却作用，一般不应这样试验)参数能回升等。有时候也能从一些细微之处来帮助判断。当极板弯曲后，造成多点异极距缩小，这样在同样电压下，二次电流较大，大的程度又与膨胀不畅的极板数量有关，如有一电场因烟气温度高普遍发生热膨胀不畅后，同样运行电压35kv，而电流从平常的010.2A上升到0.4A。在述炉检修时，在灰斗挡风板上常能发现压痕，挡风板也可能被压弯，而极板在工况下的实际膨胀量则可以从未弯曲的极板在定位极板上留下的痕迹来测量。*7 电流极限失控，原理见“电流极限失控”，“电流极限”失控故障具有隐蔽性，实际中也多有发现，当电场短路时，如果“电流失控”，一、二次电流就会超过额定值，正常情况下一次电流过流保护就会动作。*8 电场存在不完全短路因素，电场不完全短路因素，可以分成三大类：一类是高压绝缘部位绝缘下降，详见“绝缘与接地”；一类是电场中存在异物，如未燃烧完的木条、竹片、脱落的小块铁锈与灰的混合物等；另类是少量灰在阴、阳极之间搭桥，而且会因灰量的大小，比电阻的高低不同的短路特性，如有的在很低电压下就过渡到完全击穿，有的则使击穿电压下降，有的能在相当大电压范围内保持不变的阻值，故在表计指示上仅使二次电流增加。*9 工况不适应，这是个综合因素，如有大量未燃尽的碳粒子掺合在高比电阻粉尘中使得闪络很容易发生，粉尘比电阻不很高但粘附性很好使电极严重结灰。*10 电流极限环节故障或整定不合适，原理参见“电流极限的作用”，所谓整定不合适，是指有些电压自动调整器内部起电流限定作用电位器整定不合适，这时无论运行人员怎样调节面板上的“电流极限”，输出亦不会增加，这是由于调整器内部对二次电流输出限制整定得过小，正确的整定是当面板上的“电流极限值”放到最大值(即100%)时，内部的电流限定恰好将二次电流限定在额定值。*11 整流变压器严重偏励磁。供电装置发生偏励磁也就是当380V 交流电通过控硅控制后输入到整流变压器一次侧的电压波形上、下不对称，轻度的偏励磁除一次电流略为增加外其它参数变化不明显，而偏励磁严重情况就是经过可控硅元件后输入到整流变压器的电压被形只有正半波和负半波，这种电压相当于直流脉动电压，此时由于变压器内部磁场高度畸变，整流变压器内部出现异常的振动与响声，铁耗与铜耗的增加使变压器温度明显上升，由于二次电压常达不到电场击穿电压，此时可控硅导通角可达100%指示，轻度偏励磁产生的主要原因是两组产生序列触发脉冲的电路参数发生了改变，这时往往需要通过示波器观察才能发现，而严重的偏励磁则可能是一组脉冲输出回路故障或一只可控硅故障(开路)。偏励磁发生后，由于一次电流中含有较多的直流分量，其实际值要比通过电流互感器变换后的表计指示值还要大，同样也影响到一次过流保护的正确动作，这在分析、判断偏励磁的危害时尤其要重视。 *12参见“V1特性的应用”。*13二次电压指示失准，除了表头故障，如指针有上卡涩现象，支承轴承过度磨损、表头断线等，现场发现与高压取样回路有很大关系，如测量回路(包括表计指示校正回路)的接触不良，整流放大器高压取样电阻不标准，有些设备中高压取样串联电阻中个别电阻的烧毁，有些设备控制反馈电压与指示电压取自同一点会因改变反馈量而使指示值发生偏差等等，在这样情况下，就是在安装时电压指示值经过了标准表的检验，在正常的维护、检修中仍然会产生较大偏差，因为在大修中一般只对表计进行校验，要提高二次电压指示的准确率需提高取样信号的标准化水平及元、器件的可靠性。有时可以通过利用系数来判断，其原理因素，则K=Cos(82)，为电除尘器供虬装置的效率，Cos为其功率数下K0.64，实际中大约在0.64左右。实际中V1、I1、I2指示误差较小，假设其指示准确，则利用式83大致可推出V2的实际值，当然这种是相当粗略。仅适用于V2指示值与实际值严重偏差的情况。*14装置抗干扰能力差，措施不完整，这是个综合问题，既涉及自动装置本身的抗干扰能力，也涉及电控装置的工作条件及外部连接情况在电除尘器设备中，强调二次电压、电流信号反馈必须使用合格的屏蔽线，屏蔽层一端应良好接地。要求电除尘器本体的接地电阻及高压控制柜的接地符合设计要求（详见“绝缘与接地”）。装置本身的抗干扰，除元器件质量保证外，还涉及线路的走向，信号的隔离，抗干扰回路的设计等腰三角形，具体可借鉴GB3797-83电控设备第二部分,装有电子器件的电控设备中有关抗干扰有内部.*15元件发生热击穿或特性改变,使装置中各种控制信号发生改变,逻辑关系混乱,很容易引起频繁跳机,由于此类故障是与设备运行一段时间元件发热密切相关,故停机检修时故障特征不明显,故障比较难找,这类故障原因也有一定规律性,如元件未经很好的老化筛选,控制控制室内环境温度过高不得装置正常工作,设备较长时间使用已呈才华迹象等.*16过流与过压保护误动作,常出现在工况条件改变使二次电流较大或二次电压较高的时候,其原因有几方面,一方面装置中的过流过压保护环节不可能设计得象继电保护装置那样准确、可靠；另一方面，如果装置的稳定性不够高，其整定值容易因环节中的电位器阻值改变（往往由触点接触电阻增加引起的）、电容值的改变、晶体管特性改变而变化；再一方面，如果环境条件太差，如粉尘、潮气的侵入相当在于电子线路上附加了回路，温度太高使半导体特性改变，也可以引起误动作。表81 供电装置及电场故障对照参考表表计指示伴随现象可能故障（工况）V2I2V1I1零零零零主接触器合不上1)、控制柜控制电源失电（爆熔丝、接触不良）。2）、*1电压自动调整失电。3）*2安全联锁不到位4）总电源失电（刀闸未合上，爆熔断器等）。合上又跳延时动作*3低压延时保护误动作无延时1、电压自动调整器跳闸回路故障。*42）整流变压器油温、瓦斯，可控硅温保护误出口。运行一段时间跳，跳前（或再合上）无输出。触发脉冲输出及移相环节故障，无触发脉冲输出。合上后导通角100%爆熔快。主接触器一合上就跳，伴随强烈电流冲击，空气开关也可能跳。可控硅元件故障（击穿），过流保护正确动作。零正常正常正常除V2表计外其余表计有摆动显示（或提高电流极限值后有摆动。跳闸二次电压测量回路故障（断线、并联压敏电阻击穿等）不跳闸表计故障（表头坏、连线脱开、指针卡涩等。）零大正常大无闪络，一般跳闸*5电场及高压供电回路完全短路。随着烟气温度上升，电场闪络加剧至V2为零或拉弧。*6阳极板膨胀一清早引起弯曲后阴、阳极短路。跳闸延时电场短跑，代压延时保护正确动作。无延时，I1，I2超额定值，伴随快熔。*7电场短跑而电波极限失控，过流保护正确动作。表计指示伴随现象可能故障（工况）V2I2V1I1闪络频繁伴有低电压跳闸或拉弧现象。1）缩短现象很严重。*82）电场存在不完全短路因素。低上低小一般不跳闸1、电极上积灰严重。2、异极距偏差严重。3、电压动调整器假闪（闪络灵敏度过高，抗干扰能力差，措施不完整）。*94、工况不适应。无闪络*101、极限环节故障或整定不合适。2、控制有问题。偏低偏小偏低大整流变压器有异常声响，温升过高，可控硅导通角指示可能很大，快速熔断器发烫。*11整流变压器严重偏励磁。低小低大一、二次电流上升不成比例，可能有电流冲击，整流变压器温升高。整流变压器高压侧局短路如：整流桥短路；均压电容击穿；高压包匝间短路与烧毁。低小低很大一、二次电流上升不成比例须一次电流会猛增与突变，可能爆熔断器，跳开关，变压器温度异常升高且异声明显。1） 整流变压器低压包短路故障。2） 整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝损伤，涡流严重。低大正常大有闪络电极积灰严重且灰比电阻低闪络频繁反电晕现象偶有闪络，有时I2大时V2更低1、电场呈低阴性（如局部灰的搭桥）。2、高压部位绝缘下降后爬电3、高压电缆与终端头对地放电。续表续表表计指示伴随现象可能故障（工况）V2I2V1I1无闪络1、粉尘浓度低，电场近似空载。2、高压电缆与终端严重泄漏。低大正常大闪络不规范，表计有时摆动剧烈。1、阴极线下端脱工或断线。2、因灰斗满灰等因素电场邓将过渡到短路或不完全短路状态。3、工况变化较大。正常偏小正常偏小空载电流偏小*121、鱼骨针、芒刺脱落或变形严重。2、框架、极排中心错位致使大量极线未处在均匀放电中心位置。3、设备陈旧、极线尖端钝化或球化严重。失准正常正常正常利用系数与0.640.70相差较远*13二次电压指示失准.正常小正常小闪络频繁1、极板、极线积灰严重。2、粉尘比电阴过高出现反电晕初始现象。3、烟气粉尘浓度过高，产生电晕封闭。正常正常正常正常突然跳闸其它电场启、停操作或跳闸。*14装置抗干扰能力差，措施不完整。雷电影响夏季容易跳闸*15元件发生热击穿或特性改变。工况改变使二次电流增加*161、过流保护误动作。2、整流变与可控硅超温保护误动作。工况改变使二次电压增加*16过压保护误动作除尘效率1、烟气分布不均匀。2、二次飞扬严重。3、电场漏风（烟气旁路）严重。续表表计指示伴随现象可能故障（工况）V2I2V1I1高零高很小无闪络高压回路完开全路（阻尼电阻烧断，隔离开关位置不对）有闪络及二次电流突然从零上冲至正常值情况，反复变化电压值趋高。高压回路不完全开路（阻尼电阻闪络，连接线接触不良，隔离开关不到位，工作接地线接触不良或断裂）高小正常小空载升压时起晕电压高，二次电流偏小阴极线积灰严重，灰比电阻高。直晕电压高，二次电流明显小，单电源升压电场电压就可达到标准值。极线、极板积灰严重且分布相对均匀，灰比电阻高。4.2 电除尘器常见故障及可靠性分析本节以表格形式，按设备的分类列出电除尘各类常见故障及可靠性分析，便于对照，对一些需用图表及进一步文字说明的提高设备可靠性的措施，以技术改进方案形式放在表格的后面。本节需要提出的是：各台电除尘器故障的发生情况既存在着共性的问题，更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异，所使用的行业不同而表现不同的特点，这里的发生概率也只能用较为“模糊”的语言来大体表示，引起有关人员对设备维护的重、难点的注意。另外，从我国电除尘近年来的现状看，我国电除尘器的设计、制造、安装及运行维护水平都有长足的提高，正在积极向世界先进水平，本书所列故障出现的频率总体上越来越少，有些故障在新投运的设备上已很少发生。表82 常见故障分析表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策一、阳极板排腰带脱开，使电场发生短路或拉弧，严重时将故障点极板烧穿。比较常见腰带连接部位焊接质量差，在振打冲击等腰三角形作用下造成脱焊。加强焊接质量。故障部位现象及危害发生概率原因分析对策一、阳极板排极板热膨胀不畅造成电场短路或拉弧，运行参数下降，灰斗挡风板压弯，极板变形弯曲。在烟气温度过高时容易发生，有的在投运一段时间后才表现出来。比较常见1、安装时灰斗挡风板梳形口底部与极排底部距离不能保证在设计范围之内。2、烟气温度偏离设计值很大。3、发现膨胀间隙不够采用现场切割时，由于施工条件差，切割深浅不一，侧面不光滑，搁到肩坎上。现场发现少数新投运的电除尘器，在烟气温度不变的情况下，逐渐显露出热膨胀间隙在变小，其原因分析见前*6。1、膨胀间隙的大大小小在设计时要充分考虑现场可能出现的情况，如异常运行时的最高烟气温度，力求避免处理。2、安装时从工艺及质量控制上要重视膨胀间隙的大小符合设计要求（实际中容易忽视），极板排与梳形口的相对位置准确。3、万一需现场再处理，处理要彻底，侧边要磨平，查也要避免开口过大、过深，使烟气局部短路严重，影响除尘效率。极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极距改变，空载电压下降；沿烟气平行方向位移，造成振打掉锤、过头或卡死，影响电场放电的均匀性。最终结果使性能下降。较少发生极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不强，造成脱焊后位移，定位销轴断裂，造成偏移。将阳极板重新定位，加强极板排定位及定位档板焊接质量，更换断裂的定位销轴。阴极线及框架结构阴极线断线，大多数的断线均会引起电场短路或拉弧。过去曾被列为电除尘器三大故障之一，现在断线中，星形的断线率占第一位的，锯齿线断线率也相对高些，其它线断线情况很少见。星形线断线多发生在固定端，该处除机械强度较弱，应力比较集中外，还与松动后产生电蚀，并恶性循环有关，极线枪支及安装精度低造成局部距离过小、电控特性对闪络的抵制过弱等引起频星形线与框架连接方法，目前较多采用“退拔”连接，减轻了原螺栓结构应力比较集中、容易松动产生电蚀带来的问题，但总体来看，星形线逐渐在被RS芒刺线、螺旋线、鱼骨针线等代替。注意锯齿线制作过程中的机械损伤及解决两头螺丝焊接续表续表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策二、阴极线及框架结构明显减少繁拉弧的因素存在，也会使极线被电弧烧断。锯齿线断线与制造工艺和质量关系很大，锯齿线与两头螺丝焊接处应力集中造成该处疲劳断裂，锯齿过程中机械操作引起断裂，锯齿线宽度很小处机械强度较小，也是一个原因。处应力过于集中的问题。合理地调整电压自动调整器的控制特性，保证电场的异极距以避免电弧对极线的电蚀。极线脱落造成电场短路或拉弧。在安装质量不好的电场中经常发生。极线脱落几乎都发生在用螺栓、螺母固定的极线，因为螺栓与螺母之间点焊强度不够甚至没有点焊，在成千上万次振打力的冲击下造成螺母松脱。螺旋线偶尔也见脱落，当电场满灰后突然卸灰时，因为受力不均匀及积灰后螺旋线的非弹性伸展过度使极线失去张紧力。加强安装质量，事实证明，良好的安装工艺是完全可以避免这种固定方式的极线脱落。也有用极线夹板夹起来，一旦螺母松脱，极线靠在挡板上，不至于造成电场短路。注重螺旋线安装时的特殊工艺要求。（详见安装有关部分。）芒刺与鱼骨针脱落，影响极线放电性能个别质量差的设备上可见。纯系极线质量不过关。有的设备运行一个小修周期后，在冲灰水箱等处可摸到满把的芒刺、鱼骨针。加强极线的制作质量。极线松动及变形。极线变形引起异极距异常。极线松动会引起振打加速度的严重衰减，使极线积灰严重，松动的极线更容易发生脱落、断线现象。安装质量差的电场中较常见，星形线的变形与松动相对刚性好的级线松动常因为国宝螺栓、螺母未点焊牢使螺母松动引起。极线变形、弯曲，与安装工艺有关，考虑到框架与极线的不同步热膨胀，极线的一端其松紧程度应合适，受热后能够在腰孔里伸展，一旦伸缩受阻，极线就会弯曲。星形线由于刚性差，更易发生弯曲、变形。将扭曲的小框架校正后，部分级线不能复原来状态，也会出现弯曲、变形。加强安装质量是关键，详见安装有关部分，现场再行纠正比较困难，情况严重时只能将极线取下或焊到框架上。续表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策二、阴极线及框架结构多些。用退拔销固定的星形线因退拔销未装好亦会引起极线松动。小框架扭曲晃动，严重时可能引起框架圆管对极板放电。焊接质量差的电场中时有发生定位用的支撑架及L型双头螺栓与大、小框架的连接强度不够，其中焊接强度不够较多、如果阴极振打偏心严重，就更容易引起扭曲、变形。L型双头螺栓与小框架连接强度不够而松动时，会使L型螺栓磨断，小框架圆管磨损。三角支撑采用全焊焊牢，L型双头螺栓可采用补焊加强强度。振打偏心严重时应该及时校正。三、阴、阳极振打机构紧固螺栓松动后振打部件活动，紧固螺栓脱落后掉锤、砧，砧面脱焊等，既影响振打效果，又可能造成整套振打机构故障，还可能影响到出灰系统的正常运行。在电除尘器本体部件的故障中，振打机构的故障是占第一位的。焊接强度不够，该采用全焊的采用点焊，该点沓的不焊或虚焊。由于振打机构随时处于振打力的冲击之下，焊接质量非常重要。制定严格的安装焊接工艺，保证焊接要求符合设备实际需要，大、小修时（特别是第一次全面检修时）要重点检查振打机构的焊接情况，及时进行补焊处理。振打轴卡死，造成极线、极板积灰严重，还会引起振打电机烧毁、减速机损坏、电瓷转轴断裂、振打轴联接部位脱开等故障。安装及维护质量差时容易发生。长轴比短轴相对容安装时振打轴的位置不正，整根轴各固定点不在一条中心线上，轴与减速机出轴中心偏差过大，使轴旋转时阻力矩过大。安装时锤与砧的吻合位置不正（包括未充分考虑热膨胀后的位移），锤击部位磨损严重，造成锤与砧咬合、卡死。当尘中轴承因材质不理想、结构欠合理、维护及更换欠及时等造成过度磨损后轴下沉，使轴卡加强安装质量，及时进行维护检修，质量标准严格按照ZBJ8800889电除尘器机械安装技术条件及JB5907-91电除尘器振打通用技术条件执行。为防止阳振打锤头卡在固定承击砧的二块夹板之中，可用铁板将形成的槽沟覆盖。更换容易咬死的锤或砧面。改用质量高的尘中轴续表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策三、阴、阳极振打机构易发生，但不是决定性因素。死。当尘中轴承中的定位轴承固定强度不够，使轴产生轴向位移最终造成振打锤与尘中轴承支架相碰，将轴顶死。对设备进行检查维护后未将锤头回复原来状态或振打电动机更换后转向相反，会造成振打轴与承击砧之间反向卡死。多种因素（如位置不正，轴过长，尘中轴承过度磨损等）综合作用，使振打轴在运行中发生跳动或振动，造成锤头与砧卡死。电场堵灰后将振打机构埋住也是引起轴卡死的重要原因。承。加强对尘中轴承的检查与维护。检修完毕注意将锤头复原，电动机复后要先试转再与轴相连。可考虑将侧面振打改为双面振打，使轴的长度缩短，克服因长轴容易引发的振动或跳动。发现电场堵灰时应该将振打停运。振打减速机漏油，目前普遍使用针轮摆线减速机，漏油是通病，会污染环境，加速机件磨损，有的油漏入电动机线圈中，造成电机烧毁。较普遍详见第八章第三节1条。可必用固态润滑脂，效果比较理想，具体改造方法可见第八章第三节1条“星形针轮摆线减速机用固态润滑脂代替液态润滑油”。万向节断裂，电瓷转轴断裂。较少发生除少数为部件质量差外，大多数是当轴卡死时缺乏有效的机械过载保护引起的。缺乏有效的机械过载保护有三种情况。1、传动装置中空套零件内锈蚀与进入杂物使活动部件咬死，保险片不起作用。2、自制保险片扭断力矩过大。3、没有保险片。有一种设计，认为只要机械安装质量保证，又有停机时注意保养，定期检查，防止空套锈住。自制保险片扭断力矩要经过测试增设保险片。续表故障部件现象及危害发生概率原因分析对策三、阴、阳极振打机构电气过载保护，振打机构可以省去保险片这个环节以提高设备运行可靠性。但往往其弊大于利(特别在电气过载保护效果不相适应情况下),造成故障进一步扩大.提高电气保护的灵敏度与可靠性.顶部电磁振打线圈烧毁.当设备维护不良时可能发生。烧毁原因有：线圈质量差。振打机构活动部位位置偏移或中间进入杂物，如铁锈片，弹簧碎片等使机构上升受阻，线圈承受持续大电流。振打控制装置故障使线圈长期通电。电气过负荷保护不起作用。加强设备的检查维护，加强配用线圈的质量，发现有机构目测涩情况及时进行处理。加强设备的检查维护，加强配用线圈 的质量，发现有机构卡涩情况及时进行处理。振打清灰效果差，极线、极板积灰严重，导致电场参数异常，除尘效率下降。比较普遍振打加速度不够原因有：1、安装、维护不当造成锤击角度偏，极线及框架松动，锤与承击砧固定部位等使振打加速度衰减严重。2、设计不合理有时振打加速度的设计值比实际清灰所需的值小，如有振打结构不能满足实际需要，有些阴极线过长造成振打加不足为奇过低等。3、有些灰的比电阻很高，粘附性又强，就工业设计上尽可能高的振打加速度也不能保证在电场设运下取得良好清灰效果。加强振打装置的安装、维护质量。设计者应根据可能出现的最恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。采用烟气调质等使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。也可考虑采用停电振打以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响，迫不得已也可采用停电场人工或机械（如电动刷子直接）清扫。续表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策四、本体的高压绝缘部位绝缘子室、高压引入室的绝缘部件（高压电缆及阻尼电阻的支持瓷瓶，阴极系统的支撑绝缘子、高压引入套管等）表面受水汽污染发生爬电，使电场投运不上或频繁跳闸。密封性能好，加热系统完善的绝缘子室很少发生。绝大多数情况是由绝缘部件表面水汽凝结，绝缘严重下降引起的，其影响的程度与影响时间取决于水汽、潮气浸入的程度及绝缘子室的温度。当人孔门、电加热管及温度测量装置等安装处漏风严重，可赞成雨水直接浸入绝缘子室；有些为降低电缆终端头及阻尼电阻的环境温度而将高压引入室蔽口会使雨水、潮气大量被负压吸入，以上这些情况存在，当绝缘子室温度不高使吸入的水汽不能很快蒸发而凝结或与污染物结合粘附在绝缘子表面时，就会引起高压电的爬电、放电。绝缘子室温度在烟气温度低时主要靠加热源（电加热、热风加热）保持，在烟气温度上来后则主要靠烟气中所携热量保持。绝缘子室的大小对温度的升高及保持影响很大。大量实践证明，对承受负压电场的绝缘子室与高压引入室防闪络爬电重点是避免水汽凝结而不是烟气中冷凝物质的结露，故绝缘子室防止雨水直接浸入是最重要的，其次才是绝缘子室温度，对大绝缘子室来讲，要求室温高于烟气露点温度很不经济、较难实现且没有意义，但在烟气温度较低情况下（或未通入烟气时）完好的加热系统使室内保持一定温度（如500C600C左右）对驱潮是有必要时，高压引入室不应该蔽口冷却。采用支撑加引入的高压支持瓷套管能使绝缘子室空间大为减少有利于室内的加热与温度的保持。高压绝缘套管破裂，造成爬电或高压侧短路。比较少见支承绝缘套管损坏总体较支撑绝缘子在多。A、过去设计中常采用的石英套管耐不信振打力的频繁冲击，破裂的故障率较高。B、绝缘套管内壁被油污严重污染，长期火花放电后最终造成套管闪络炸裂。C、瓷支承套管的制造质量差、安装时各点受力不均或多种不利因素共同作用下合瓷套破裂。改为瓷支承套管，在烟气温度过高时采用刚玉支承套管，能使可靠性大为提高。增加必要的对内壁吹扫风量，避免油污严重污染。加强瓷套管的制作质量与安装质量。阴极振打的高压隔离处（电故障部位在现场积大多数粉尘比电阻较高，当电瓷转轴及挡灰板表面积有少量灰时加强挡灰板密封，及时清扫振打小室积灰，必要时增加续表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策四、本全的高压绝缘部位瓷转轴及聚四氟乙烯挡灰板上）爬电粉严重且粉尘比电阻低、潮湿、密封与加热条件差时，当电场长期投油燃烧时，可能发生。对电场绝缘没有多少影响。当挡达板密封不好粉尘吸入振打小室较多而又没有及时清除，再加入潮气、雨水的浸入，使粉尘的导电性能大大提高，或者粉尘本身具有良好导电性时，有可能在电瓷转轴上产生爬电或放电。挡灰板表面因与烟气直接接触，灰一般不会受潮，扫灰板上的尘层一般不会影响电场正常工作。但如果的大量油污或低比电阻粉尘粘附到挡灰板上，就可能产生爬电或低电压击穿。热风吹扫或电加热装置。单独投油时不投电场，长期烧没后应对挡灰板的油污染程度作检查处理。大、小修时对挡灰板进行清灰除污。五、灰斗及出灰系统灰斗堵灰，降造成电场短路外，还可能引起其它故障：如因为灰将振打装置埋住后堵转；保险片断裂，万向节、电瓷转轴损坏，电机烧毁；封闭式尘中轴承进灰磨损严重；堵灰后灰的温度下降，长期堆积的灰容易吸潮并发生较多造成灰斗堵灰的因素很多，从技术角度看，主要有：1、外界(以排灰阀为界)因素引起，如冲灰水箱压力不足或过高，喷咀堵塞，落灰管漏灰严重、保温差、裤叉管搭桥，气力输送管道堵塞、压力不足、气化板孔堵塞、程控故障、电动阀故障等。2、排灰阀故障。3、灰斗加热及保温不良，插板阀等处漏风，蒸汽加热泄漏，灰斗本身及人孔门漏风等引起灰在灰斗中受潮、温度下降使灰的流动发生大为下降造成搭桥。灰斗角上存在的死角容易成为搭桥点。从设计、制造、安装、维护等多方面重视出灰 可靠性。其中考虑干湿两出的裤叉管处常引起堵灰，需特别注意。详见“排砂阀故障”一栏。加强灰斗及蒸汽加热管的焊接质量，在灰斗四角增加导灰圆弧板，生级电场常由于灰量少自身携带热量少而造成冷灰斗堵灰，故需加强其加热与保温的设计，如改变续表故障部位现象及危害发生概率原因分析对策五、灰斗及排灰系统产生腐蚀物质使阴、阳极及外壳、灰斗腐蚀甚至烂断、烂穿；部分积灰在灰斗疏通后可能搁在阴、阳极之间，造成电场长期性的不完全短路；堵灰可使极板因两侧承击不同压力而弯曲、变形、上顶，也可能造成悬挂式极板脱勾；堵灰也会引起阴极小框架承力变形，将螺旋线拉长，在疏通时引起个别螺旋线脱勾。4、灰斗挡风板特别是其活动部分容易脱落造成排灰阀出口堵塞；5、运行及检修方式的影响，连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排灰常受到无可靠灰位信号、一些执行机构如电动阀不可靠及出灰能力差等综合制约而无法实现，有的设备蒸汽加热汽源不合理，无法使冷灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前灰斗存在未排空而又没有可靠的保温措施使冷灰搭桥；电场用水冲洗后未及时烘干造成锈蚀，开机时铁锈大量剥离并在灰斗口结团造成堵塞等。以往的蒸汽起身由前级电场到后级改为由后到前，增加后级电场蒸汽加热管的数理与流量，加大灰斗保温范围等。为了克服灰斗出灰堵灰，可考虑在灰斗低部设置捅灰孔及设置人工振打部位避免灰“搭桥”。实际中发现装设电动的仓壁振动器要慎重，因为过度振动会造成灰斗及插板阀等处变形、漏灰，有时振动不但不能破坏“搭