沉淀池刮泥机技术要求.doc

_沉淀池刮泥机及配套设备技术要求目 录一、二沉淀池刮泥机及配套设备- 3 -1 概 述- 3 -2 设备清单- 3 -3 备品备件- 3 -二、中心传动垂架式刮泥机- 4 -1 总述- 4 -2 供货范围- 4 -3 工艺条件- 4 -4 参考标准- 5 -5 资料提交- 6 -6 制造商的服务- 6 -7 设备性能及结构- 6 -一、二沉淀池刮泥机及配套设备1 概 述沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池，沉淀池中心进水，周边出水。每座沉淀池采用1台刮泥机，通过刮泥机将污泥刮至排泥斗，由排泥管道输送至污泥池。每座沉淀池设置浮渣挡板1套、出水堰板1套。2 设备清单 设备名称单位数量中心传动刮泥机套2出水堰板套2浮渣挡板套23 备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。二、中心传动垂架式刮泥机1 总述本节规定了刮泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。中心传动刮泥机，用于沉淀池的排泥，该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。中心传动刮泥机的工作桥为自制混凝土工作桥。2 供货范围承包商应提供装置完整的沉淀池刮泥机设备，每套装配完整的垂架式中心传动刮泥机包括：驱动装置1组回转装置1组中心传动竖架1组刮臂2组刮泥板2组中心立柱及中心筒1组出水堰板 各1组浮渣挡板1组现场控制箱及机上电缆 1组设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。3 工艺条件沉淀池上部尺寸2020m沉淀池下部尺寸直径20m水深4.55m中心传动刮泥机2套电机防护等级IP55供电电源三相 50Hz工作方式 24h/d连续运转或间歇运转电压380 V 电机绝缘等级F4 参考标准设备的设计、制造和验收符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：水处理设备制造技术条件JB2932-99钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-98焊接标准汇编1996碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84公差配合标准 GB1800-1804-79形状和位置公差标准 GB1182-1184-80表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83低压流体输送焊接管 GB3091-82工业用硫化橡胶板 GB5574-85凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T5995-92低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器 GB14048.5-935 资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：总体布置图应画出中心传动刮泥机的平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料；一提供控制原理及接线图制造及质量保证设施；部件表（包括材料规格及保护镀层）；安装方法的详细描述及安装精度规定；试运转前的调试及检测要求；6 制造商的服务1）制造商的技术代表到工作现场进行工作，指导安装、检查，安装完毕后，协助进行调试运行，并提交安装完毕证明，负责进行启动前的培训和工作现场培训。2）供货商应结合具体工艺设计进行加工，并承诺中标后与设计院交流后进行生产加工设备。3）业主员工的培训将按照供货商与业主签订的合同执行。4）供货商需承诺合同签订后，与设计院进一步落实方案后方可进行设备的加工（落实内容包括功率、中心筒、传动轴等）。7 设备性能及结构1) 设备性能1 该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。水面上的浮渣则由浮渣挡板挡住，以免浮渣进入出水槽。2 整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行。3 设备寿命15年以上，整机无故障运行4年以上。2) 设备结构中心传动刮泥机由驱动装置、中心进水管（兼作中心支柱）、中心筒、传动竖架、刮臂、刮泥板等组成。1 中心驱动装置总成a)驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等部件组成。它安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷。b)外啮合回转支承由合金钢铸造而成，采用单排四点接触球式，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。回转齿轮支撑台由结构钢焊接而成，以确保良好的刚度，回转支承的设计保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体，其支撑的轴承滚道的最小表面硬度为5860Rc，设计使用寿命10万小时，小齿轮采用热处理合金钢。主齿轮及小齿轮采用锂基润滑脂润滑。c)驱动电机：SEWd)驱动装置设有机械和电气过载保护装置，并适用于室外安装使用。2 中心立柱及导流筒a)中心立柱采用不锈钢制作而成，厚度满足受力和结构要求(要求厂家标明厚度），柱管的下端设有法兰盘，法兰尺寸按土建予留配制，通过予埋螺栓与池底固定，承受设备的自重及主要负荷，并与进水管衔接。上口封闭作为中心支座的平台，柱管上端管壁四周开孔出水。b)为避免中心配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果，因而在中心进水柱管外设有中心筒以改变水的流向，采用不锈钢焊接而成，中心筒采用=4mm钢板制作而成。c)中心传动竖架中心传动竖架采用不锈钢型钢焊接而成，是中心传动刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的上端连接在回转齿轮的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，中心竖架传递扭矩较大，安全系数不小于2.5。3 刮臂与刮泥板a)每台设备设有两组刮泥臂，刮泥臂采用对称双臂式结构，具有足够的强度和刚度，以承受刮泥的荷载。b)刮臂通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使之与池底相平行，刮臂由不锈钢焊接而成，端面呈三角形。c)刮臂承受刮泥板刮泥时的阻力和刮臂、刮板等自重作用，即承受水平方向刮泥阻力产生的力矩，又承受竖直方向由刮臂等自重所引起的弯矩。为便于刮板的排列安装和受力平衡，以对称形式布置两个刮臂，刮臂的底弦与池底坡面平行并能调节其距池底的距离，刮泥板下缘装有橡胶刮板，其距池底的距离 为2050 mm。4 出水堰板与浮渣挡板 a)304不锈钢制、可调节的V-型出水堰板固定在出水槽上。出水堰为90的V-型口，由螺栓固定在出水槽上。b)浮渣挡板采用支架与出水堰板固定。 3) 主要零部件材质中心立柱 不锈钢304中心传动竖架 不锈钢304刮臂 不锈钢304中心筒不锈钢304刮泥板不锈钢304出水堰板不锈钢304浮渣挡板不锈钢304现场控制箱及所有连接件 不锈钢3044) 供货设备防腐蚀1)所有水上部分为304不锈钢2)所有水下部分采用304不锈钢，且件表面进行酸洗钝化处理。3)设备的原材料购置和制造检验按GB、JB、Q/ZB等标准执行。5) 控制系统现场控制箱：随机电控箱主要技术性能：随机电控箱主要对单台中心传动刮泥机的配用电机进行控制，具有对电机进行短路、过载、断相、接地等电气保护措施。电气系统还要满足配电系统耐受短路电流的需求，污水厂配电系统电源为AC380V/220V,带电导体为三相四线制（不含PE线）额定最大短路电流18kA（峰值45kA），配电系统接地形式采用TN-S系统。成套控制箱必须满足污水厂配电系统要求。中心传动刮泥机控制箱内及面上设有空气开关、接触器、热继电器、信号灯、按钮、选择开关等必要设备，能将设备的运行信号、故障信号、选择状态等无源接点信号分别送往厂内PLC。在远控状态下可由中控室计算机控制设备运行控制箱外壳采用304不锈钢防腐，防护等级IP55。6) 设备测试与验收1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2）电机、减速机及各轴承按使用说明书要求加注润滑油、脂，运转中不得有异常噪声、振动和温升。3）空负荷运行8小时后，通清