二、控制轧制与控制冷却的原理　.doc

专业综合实验大纲3实验题目：碳锰钢控制轧制与控制冷却综合实验 实验学时：总学时为20 先修课程：熔炼与铸锭，材料成形力学，塑性加工金属学，金属学与热处理 适用专业：材料成型与控制工程 课程性质：非独立性 课程负责人：唐正友 专业负责人：丁桦 实验时间：第六学期一、实验教学目标与基本要求 实验目标本实验是一门具有设计性及综合性的实验课程，目的是通过实验使学生了解控制轧制与控制冷却冷工艺流程及各个工艺参数之间的联系，初步学会制定加热制度、热轧制度和冷却制度的方法，研究控制轧制与控制冷却工艺对碳锰钢组织、性能及相变行为的影响规律，掌握控制轧制与控制冷却的工艺参数控制的本质，明白控制轧制与控制冷却和普通热轧工艺的区别，学会金相试样、扫描试样、拉伸试样和冲击试样的制备，能独立从事金相观察、拉伸和冲击实验测试，能够了解实验设计的基本原理，了解研究材料组织性能的各种实验仪器、设备的原理和使用方法，培养科学的思维方法，提高学生的分析问题、解决问题、理论联系实际的能力、严谨的科学作风和创新精神。二、控制轧制与控制冷却的原理控制轧制和控制冷却工艺的原理可以概括为13：通过控制从轧制前的加热到最终轧制道次结束的轧制过程以及轧后冷却制度来控制钢材的相变过程，从而控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。控轧控冷工艺中的主要实际问题就是对钢进行控制轧制、控制析出、控制冷却等。其核心内容包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度、冷却温度的控制等。研究控轧控冷技术，对钢铁组织控制以及材料热加工过程的物理冶金机理模型的建立具有极其重要的意义。按照轧制过程中的组织变化，控制轧制可以分为三个阶段3（见图1）。第一阶段是奥氏体再结晶区控制轧制。在这一阶段，奥氏体变形过程中会发生动态再结晶，或者在变形之后的道次间隔时间内发生静态再结晶，通过再结晶过程的反复进行，奥氏体晶粒能够得到细化。第二阶段为奥氏体未再结晶区控制轧制。在这一阶段，不仅奥氏体变形过程中不会发生动态再结晶，而且在变形之后的道次间隔时间内静态再结晶也很难发生，奥氏体晶粒变成扁平状，晶粒内位错密度增加，且有形变带、形变孪晶等缺陷形成，增加了随后冷却过程奥氏体/铁素体相变的形核位置，因而能够有效地细化铁素体晶粒。第三阶段是两相区控制轧制。在这一阶段变形过程中，先共析铁素体由于变形而形成亚晶，奥氏体仍然为未再结晶状态，转变后会发生位错强化和晶粒细化，因而使钢材进一步提高强度，同时降低韧脆转变温度。图1 控轧控冷工艺示意图铁素体时间，s温度，加热温度奥氏体再结晶区奥氏体未再结晶区加速冷却空冷贝氏体珠光体两相区2.1 控制轧制时组织和性能的变化2.1.1 奥氏体区控制轧制时组织和性能的变化奥氏体再结晶区控制轧制的主要目的是通过对加热使粗化的初始奥氏体晶粒反复进行轧制再结晶使之细化，并从相变后得到细小的晶粒。并且，相变前的晶粒越细，相变后的晶粒也越细，把相变前的晶粒直径和相变后的晶粒直径之比称为转化比。当晶粒粗大时此比值远远大于1，即有一个晶粒可以产生几个晶粒。当相变前的晶粒细小时，该转换比接近于1，所以在仅仅由于再结晶奥氏体晶粒微细化而引起铁素体晶粒细化方面存在一个极限。再结晶区轧制是通过再结晶使晶粒细化，从这种意义上说它实际上是控制轧制的准备阶段。再结晶区域通常是在约950以上的温度范围。热轧工艺条件下对钢材的组织和力学性能影响最大的是轧制温度。在高温区（1100以上），奥氏体发生粗大再结晶，铁素体晶粒得不到细化。在中温区（1050），奥氏体再结晶细化，相变后的铁素体也开始细化。再结晶温度以下区（950ar3），奥氏体晶粒产生变形，由于这种变形形式的影响，在相变时铁素体晶粒细化。2.1.2 奥氏体未再结晶区轧制时组织和性能的变化在奥氏体未再结晶区进行控制轧制时，晶粒沿轧制方向伸长，在晶粒内部产生变形带。此时不仅由于晶界面积的增加，提高了的形核密度，而且也在形变带上出现大量的晶核。这样就进一步促进了晶粒的细化。未再结晶的温度区间一般为950ar3。在未再结晶奥氏体区轧制时，奥氏体晶粒伸长，晶粒内产生形变带。此形变带可引起到铁素体晶核生成的晶界面作用。关于形变带的本质尚不清楚，但从形态上通常可观察到近似于条形直线，也有的其末端终止在晶内。形变带的形成受到轧制条件的影响。随着变形量的增加，形变带的密度升高。轧制温度很低时，温度对形变带密度影响不明显，但可以观察到变形的累计效果。初期晶粒度、变形速度对形变带密度没有影响，晶粒越细，形变带的均匀性就越大。未再结晶温度以下进行加工可使的相变点急剧升高。使相变点升高的原因可认为是由于加工使扩散增加，奥氏体自由能和形核晶界面的面积增加以及由于在晶界面附近加工而使界面本身的供核生成的能量增加的缘故。奥氏体晶粒大小和变形量对铁素体晶粒细化有很大的影响。在相变温度区冷却时，奥氏体中铁素体相的形核率越大，则铁素体晶粒细化程度越大。铁素体形核率与相变奥氏体晶界面积和形变带的数量有关。在低于再结晶温度区域轧制时变形程度越高，奥氏体晶界面积和形变带数量越高。当奥氏体为大晶粒时，又有变成魏氏组织和贝氏组织的倾向，因为在这种情况下形成多边形铁素体晶核比较困难。细化原始奥氏体晶粒和加大再结晶温度以下的变形量能减少针状产物的数量。铁素体晶粒大小与有效晶间面积（晶界总面积和形变带称为有效晶间面积）相关。增加有效晶间面积引起铁素体晶粒细化，然而，当有效晶间面积一定时，在低于再结晶温度以下增加变形量能更有效地细化晶粒。当晶间面积一定时，铁素体相形核数随变形量加大而增加。增加形核率导致奥氏体的自由能提高并可能形成亚结构。未再结晶奥氏体区轧制时，随着变形量的增加，使奥氏体晶粒内形成的变形带增多，为铁素体转变时提供了更多的形核点。当变形量增加时，促进晶粒细化，对转变温度有很大的改善。而且随着变形量的增加，屈服强度和抗拉强度均增加，屈服强度增加的尤其大些。所以对屈服比上现有规定的材料应注意选择变形量。通过在奥氏体未再结晶区进行轧制，可有效地增加形变奥氏体的晶界和位错孪晶等晶体缺陷，从而提高形核的有效晶界面积，进而提高的形核率，细化晶粒。2.1.3 两相区控制轧制时组织和性能的变化（+）两相区控制轧制是广义控制轧制范畴的轧制方法。过去的控制轧制是指：（1）通过再结晶区的轧制，使奥氏体晶粒细化；（2）通过未再结晶区轧制，使奥氏体晶粒伸长和在其内部产生形变带，增加-转变时相的形核位置、使细化的方法来改善钢材强韧性能的轧制方法。但在实际生产中往往需要把轧制工艺性能和产品的使用性能要求或产品精度的要求，要求相的终轧温度在（+）两相区温度区间；二是在区控轧时由于轧制温度低和加工诱发相变使-相变温度上升，使轧制变为（+）两相区轧制。从这种意义上说，两相区控制轧制也可以说是广义的控制轧制的一个阶段。此外，两相区控制轧制与单相区轧制相比较，在钢材的强韧性能上也有很大的变化。采用两相区控制轧制可使钢材的强度指标有很大的提高，低温韧性有更大的改善。在ar3 点以下的（+）两相区轧制时，未相变的晶粒更加拉长，在晶内形成形变带。另一方面，已相变后的晶粒在受到压下时，于晶粒内形成亚结构。在轧后的冷却过程中，前者发生相变形成多边形晶粒，而后者因回复变成内部含有亚结构的晶粒。因此，两相区轧制材料的组织为大倾角晶粒的混合组织。在两相区温度内当轧制温度一定时，随着压下率的增加晶粒发生如下的变化：(1)晶粒的形状基本不变，产生较均匀的位错；(2)晶粒伸长，晶粒内的位错密度仍然很高；(3)伸长的晶粒进行回复，并开始形成亚晶，晶粒内的位错密度下降；(4)形成清晰的亚晶粒，在亚晶粒内位错密度非常低；加工引起再结晶。2.2控制轧制的要素2.2.1 微量合金元素的作用在控制轧制工艺中，微合金元素（nb,ti,v 等）得到了广泛的应用，控轧钢中加入微量合金元素，其主要目的是为了与控制轧制相配合，最大程度的细化晶粒，nb、ti、v 是最常用的细化晶粒的元素。它们能在钢中形成碳化物、氮化物或碳氮化物，这些析出物的细小质点可以钉扎晶界，具有强烈阻碍晶粒长大的作用。以上三种元素的析出物对晶界的钉扎作用是依次降低的，在微合金钢中，复合微合金化的作用大于单独加入某种元素的总和。2.2.2 加热温度对轧制效果的影响奥氏体晶粒尺寸的大小直接影响到轧后的晶粒大小，随着加热温度的升高，奥氏体晶粒长大，在1150时，奥氏体晶粒较为均匀，超过1180，由于晶界的碳、氮化物完全固溶，对晶粒的阻碍作用消失，奥氏体晶粒开始急速长大，因而，坯料的加热温度不超过118012，降低加热温度，利用晶界铌、钒等的碳氮化物对晶粒长大的抑制作用，取得细化晶粒的效果。而且降低加热温度可以缩短在高温区轧后的停留时间，避免再结晶的奥氏体晶粒在高温区不断长大，而得到粗大的晶粒组织，不利于韧性的改善。2.2.3 变形量与低温韧性的关系为了避免粗大奥氏体晶粒的出现，在高温区必须给予大的变形量，使变形晶粒完全结晶，才能得到均匀的奥氏体。在奥氏体未结晶区（950-ar3）进行轧制，变形晶粒不再进行再结晶，而是沿着轧制方向长大，形成大量滑移带和位错，合金元素的碳化物优先从这些部位析出，而且主要沿着奥氏体晶界析出，可以阻止晶粒长大，因而相变后的晶粒更细更均匀，铁素体含量增加。随着道次变形量和此区间总变形量的加大，变形量的数量增加，分布更均匀，得到更理想的组织结构，使钢的屈服强度增加、脆性转变温度降低，并且韧性特别是低温韧性得到明显改善。2.3控制冷却的机理控制冷却技术是利用轧材余热进行热处理的技术，特别是对于热轧带钢生产，更是提高钢板综合性能的一种有效而又经济的生产方法，目前已成为钢板轧后冷却的主要发展模式。它通过合理控制轧后钢材的冷却工艺参数（开冷温度、终冷温度、冷却速率），为钢材相变作好组织准备，并通过控制相变过程的冷却速度，来提高和改善钢材的综合力学性能和使用性能。控制冷却技术之所以受到重视，是因为它比离线再加热后对等轴奥氏体冷却能产生更大的强韧化效果，有更好的实际生产效果，并且在进一步细化铁素体晶粒的同时，使珠光体分布更加均匀，消除带状组织，形成细贝氏体组织。一般认为，控轧后快速冷却可增加钢板的强度而不损害脆性转变温度，并且还可以缩短热轧钢材的冷却时间，提高生产能力，减小内应力等。未再结晶区奥氏体的控制冷却可以在不损坏韧性的条件下提高强度，并且通过冷却工艺参数的控制，控制钢中的析出物数量、大小及析出部位等，得到所期望的组织，从而提高钢材的强韧性能。热轧板带的微观组织和力学性能与精轧过程中奥氏体的再结晶与回复、晶粒细化、控冷过程中的相变强化、沉淀析出相关。因此很有必要对轧后冷却过程进行深入的研究，一方面是对控制冷却的传热过程机理的研究，包括对热传导方程与边界条件、辐射传热、热传导、对流传热、材料的相变潜热等方面；另一方面是对奥氏体冷却相变过程及过程中的热力学和动力学、相变过程的晶粒细化、冷却过程中的沉淀析出、相变强化机制等工艺方面进行研究。在控制轧制与控制冷却工艺中，通过改变变形条件和冷却条件来获得需要的组织和性能。在不同冷却速度的情况下，发生不同类型的相变，获得不同的相变产物，产生相变强化。在控制轧制工艺中，轧制往往延伸到奥氏体未再结晶区，因而较大地促进了铁素体的形核，使铁素体的晶粒显著细化。如果在这个过程中进行加速冷却，可能产生贝氏体或者马氏体。组织的改变必然导致性能的变化。因而，利用控轧控冷技术，在不改变钢材成分的情况下，可以利用轧制工艺条件和冷却工艺的改变，提高钢材的质量，降低成本。控轧控冷的工艺参数与普通热轧工艺相比具有如下特点：（1）控制钢坯加热温度；（2）控制最后几个轧制道次的轧制温度；（3）要求在奥氏体未再结晶区内给予足够的变形量；（4）要求控制轧后的钢材冷却速度、开冷温度、终冷温度等，以便保证获得必要的显微组织。对于简单成分的碳锰钢来说，由于不含有对奥氏体再结晶过程起抑制作用的微合金元素，所以奥氏体的再结晶温度范围比较宽，这样在通常的低温轧制过程得到的是细化了的奥氏体再结晶晶粒。对于含有nb等元素的微合金钢来说，其控制轧制发生的物理冶金学过程不仅与碳锰钢不同，而且还因所含的微合金元素的不同而异。控轧控冷工艺中微合金元素的作用有两方面，一方面是利用碳氮化物质点来抑制在加热温度下奥氏体晶粒的长大以及通过微合金元素的应变诱导析出抑制奥氏体晶粒在控轧过程中的再结晶和晶粒长大，从而使奥氏体在冷却转变时形成细小的铁素体晶粒；另一方面的强化作用主要是通过微合金碳氮化物在铁素体中析出而产生的。这些在铁素体中析出的细小弥散的化合物不仅产生显著的强化效果，而且能够阻碍铁素体晶粒的长大，从而可间接地细化晶粒。三、实验设备3.1控轧控冷设备（a）加热炉：50kw电加热箱式炉；（b）450mm热轧实验机组：东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室450mm二辊可逆高刚度热轧机组如图2(a)所示，各项参数如下：轧辊尺寸 ：450450mm最大轧制力：4000kn轧制速度 ：0m/s1.5m/s图2 450mm热轧实验机组 (a) 450450mm二辊可逆式强力轧机；（b）控制冷却设备(a)(b)最大开口度：170mm主电机功率：400kw（c）控冷设备实验机组如图2(b)所示：冷却方式：管层流、水幕、ufc冷却速度：5/s400/s降温范围：300900冷却组数：28主要冷却设备：蓄水池高位水箱、轧制及控冷过程参数检测、轧制及冷却过程控制系统，液压传动与控制系统，液压站，润滑站、设备基础、软件包。水冷设备：管层流、水幕、超快冷却设备，冷却速度：5400/s；（d）保温箱；（e）测温仪：日本产icon手提式红外线测温仪，高温仪测量温度的范围为6003000，低温仪的测量范围为-501000。450mm热轧机组的控制轧制与控制冷却特点：1）轧机具有足够高的刚度与轧制力（20kn/mm）,以满足高强度、大压下与高低温（600）轧制研究的要求，实现控制轧制功能。2）冷却装置的冷却速度可以在空冷到直接淬火的范围内进行无级调整，对冷却速度和开冷、终冷等工艺参数进行精确的控制，实现控制冷却功能。3）具有精确的检测能力和完善的检测功能，可以提供详实可靠的实验数据。坯料加热在ko10箱式高温加热炉内进行，钢板轧后在自制水幕冷却装置上进行冷却，该装置通过调节水幕的流量和传动辊道的速度来控制冷却速度，较好地模拟现场的轧后冷却。轧件温度的测量仪器是日本 icon 红外线测温仪。3.2组织观察和性能测试设备（a）锯床；（b）线切割机；（c）金相抛光机；（d）金相显微镜（om）：本实验采用olympus gx51倒置式金相显微镜如图3所示，具体技术规格如表1所示： 图3 olympus gx51倒置式系统金相显微镜表1 olympus gx51倒置式金相显微镜光学系统uis 无限远，明场，暗场，偏光， dic 微分干涉放大倍数50 1000 目镜uis 目镜 10 （视野数 22 ）物镜uis 物镜 5 ， 10 ， 20 ， 50 ， 100 （干）调焦机构物镜转盘上下移动方式，载物台固定粗微调同轴：向上 7mm ，向下 2mm粗动回转移动量：36.8mm ，微动回转移动量：0.2mm物镜转盘5 孔转盘镜筒bl30-2 双目镜筒， ctr30-2 三目镜筒镜筒倾斜角 30 o ，眼幅调整范围 4875mm（e）扫描电子显微镜（sem）：本实验采用ssx-550扫描电子显微镜（日本岛津）（如图4）。技术指标：分辨率 3.5nm；放大倍数：20300，000；加速电压：0.530kv(10v步进可变)。 功能：对各种材料（金属、非金属、矿物、各种合金及化合物等）的试样进行表面的形貌观察和记录（粒度分析、金相组织观察、断口分析等）。图4 ssx-550扫描电子显微镜（f）sanscmt5000电子机械实验机；（g）冲击实验机。四、实验步骤4.1 控轧控冷实验保温箱模拟卷取冷却系统加速冷却轧制加热450轧机电阻加热炉输送辊道图5 控轧控冷设备布置示意图和平面图（1）实验钢经中频感应电炉熔炼后浇注成50kg的铸锭，其化学成分见表2；表2 实验钢的化学成分（质量分数，%）csimnsp0.0770.571.430.00270.0049（2）铸锭经1200保温1hr后，锻造成3080120mm的锻坯；（3）加热制度：如果加热温度过高，会使奥氏体晶粒急剧长大。加热温度过低，奥氏体晶粒大小不均匀，加工后的钢板容易出现混晶组织。从节能的角度考虑，可对低碳实验钢坯采用低温加热制度。在板坯加热过程中，较低的加热温度可抑制奥氏体晶粒长大，另外在高于奥氏体化温度时，加热温度与加热时间之间要进行最佳匹配。本实验模拟生产中的加热制度，采用热装炉的方式，800入炉，将实验钢再加热至1200的奥氏体化温度保温2hr；（4）变形制度：出炉后采用粗轧和精轧的两阶段轧制，开轧温度较奥氏体化温度低约100，一般控制在10501100范围内；轧制设计为5个道次，终轧温度（finish rolling temperature，frt）主要选取为800。各道次间的温降都在5/s左右，精轧(最后两道次)时的变形量控制在50%以上；frt1200, 2hrpass 1pass51timetemperaturect23图6 控轧控冷工艺示意图（5）轧后冷却制度：轧后利用管流喷水冷却轧件，通过调节冷却水的流量和水冷设备的组数来控制水冷速度。（a）工艺1，轧后水冷到室温；（b）工艺2，轧后水冷到不同的终冷温度后放入保温箱缓冷，以模拟轧后卷取过程，卷取温度（coiling temperature，ct）控制在400600之间；（c）工艺3，轧后空冷到室温。轧件表面温度的测量采用日本产icon手提式红外线测温仪，高温仪测量温度的范围为6003000，低温仪的测量范围为-501000。设备布置示意图及控轧控冷工艺示意图分别如图5和6所示。4.2 性能测试实验（1）拉伸实验：金属拉伸试验是金属材料力学性能测试中最重要的试验方法之一。根据gb/t228- 2002金属材料室温拉伸试验方法的规定，对一定形状的试样施加轴向试验力拉至断裂，便可测出表征金属材料的物理屈服性能指标（上屈服强度、下屈服强度）、规定微量塑性伸长强度指标（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度）、强度性能指标（抗拉强度）及塑性性能指标（断后伸长率、屈服点伸长率、最大力下的总伸长率、最大力下的非比例伸长率和断面收缩率）。（a）试验条件按照国家标准gb6397-86金属拉伸试验试样，金属拉伸试件的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试件、矩形截面试件、异形截面试件和不经机加工的全截面形状试件四种。30 34r25206017040图7 实验钢的拉伸试样尺寸本次试验选用拉伸试样取纵向板状矩形截面试件，图7示出了厚度为34mm的试样尺寸。拉伸试验在sanscmt5000电子机械实验机上进行。横梁移动速度为5mm/min，拉伸过程由计算机程序自动控制。（b）试验原理与方法强度和塑性性能指标：低碳钢材料的强度指标s、b和塑性性能指标、是由拉伸破坏实验来确定的。屈服极限s：试样在拉伸过程中载荷不增加而试样仍能继续产生变形时的载荷（即屈服载荷）fs除以原始横截面面积a0所得的应力值，即强度极限b：试样在拉断前所承受的最大载荷fb除以原始横截面面积a0所得的应力值，即低碳钢是具有明显屈服现象的塑性材料，在均匀缓慢的加载过程中，当万能试验机测力盘上的主动指针发生回转时所指示的最小载荷（下屈服载荷）即为屈服载荷。试样超过屈服载荷后，再继续缓慢加载直至试样被拉断，万能试验机的从动指针所指示的最大载荷即为极限载荷。当载荷达到最大载荷后，主动指针将缓慢退回，此时可以看到，在试样的某一部位局部变形加快，出现颈缩现象，随后试样很快被拉断。图8 低碳钢拉伸曲线试验时，利用试验机的自动绘图装置可以绘制出低碳钢的拉伸图，如图8所示。试件开始受力时，由于头部在夹头内得滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。分杆时应将直线段延长与横坐标相交于0点，作为坐标原点。oa段为弹性阶段载荷与变形成正比，bc段为屈服阶段，cd段为强化阶段，de段为颈缩阶段，至e点试件被拉断。屈服阶段(b-c)常成锯齿形。上屈服点b受变形速度和试件形式等得影响较大，而下屈服点b则比较稳定，故工程上均以b点对应的载荷作为材料屈服时的载荷fs。确定fs时，必须注意观察指针转动情况。当测力指针由开始加载时的匀速转动变为不动或摆动、倒退时，说明材料发生流动。一般规定测力主针第一次回转后所指示的最小载荷即为屈服载荷fs。试件拉伸达到最大载荷fb前，在标距范围内的变形是均匀的。从最大载荷开始产生局部伸长和颈缩。颈缩出现后，截面面积迅速缩小，继续拉伸所需的载荷也变小了，直至e点断裂为止。当达到最大载荷fb时，测力主针开始后退而副指针则停留在载荷最大值的刻度上，此值为最大载荷fb。伸长率：拉断后的试样标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，即式中 l0试件原始标距，为50mm，l1试件拉断后标距长度。试样的塑性变形集中产生在颈缩处，并向两边逐渐减小。因此，断口的位置不同，标距部分的塑性伸长也不同。若断口在试样的中部，发生严重塑性变形的颈缩段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的颈缩段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，在这种情况下，标距长度的塑性伸长量就小。因此，断口的位置对所测得的伸长率有影响。为了测定低碳钢的断面收缩率，试件拉断后，在断口处两端沿互相垂直的方向各测一次直径，取平均值d1计算断口处横截面面积，再按下式计算面积收缩率：式中 a0试件原始横截面面积 a1试件拉断后断口处最小面积。（2）冲击实验： 45553.8(b)34图9 实验钢冲击试样尺寸依据gb/t229-1994对实验钢进行冲击实验，冲击试样采用v形缺口非标试样（如图9所示），缺口深度分别为1mm，曲率半径分别为0.25mm。在jbw-500屏显冲击试验机上进行系列冲击实验，试样在泡沫塑料容器中保温，用水银温度计测温。0到-60采用干冰酒精混合物，低于-60采用液态氮酒精混合物控制试样温度。操作时试样在实验温度下保温5min，取出后在35s内冲断。每组3支试样，读取并计算冲击功的平均值（ak），按标准规定进行温度补偿后，将实验数据绘制成冲击功-温度曲线并确定实验钢的脆性转变温度。钢板的力学性能取3个试样的平均值。4.3 组织观察实验（1）金相组织观察金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法，并可用来判断零件生产工艺是否完善，有助于寻求零件生产缺陷原因。因此，它也是生产和研究中必不可少的一种手段。进行金相分析，首先应根据各种检验标准和规定制备试样，若制备不当，则可能出现假象，从而得出错误的结论，通常金相的制备可以用过取样、镶嵌、标号、磨光、抛光、显示来完成。但并非每个试样的制备都必须经历上述步骤，如果选取试样的形状、大小合适，便于握持磨制，则不必进行镶嵌。(a)取样取样是金属试样制备的第一步工序，若取样不当，则达不到实验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的规定执行。取样部位和磨面方向的选择：取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验裂纹产生原因时，应在裂纹部位取样，而且还应在远离裂纹出取样，以资比较；检验铸件时，应在垂直于模壁的横断面上取样，对于大型铸件，还应从表面至中心的横断面上取35个样，磨制横断面，由表面到中心逐个进行观察、比较。金相试样一般为1212mm的圆柱体或1212mm的立方体。若太小则操作不便，若太大则磨制平面过大，增长磨制时间且不易磨平。由于被检验材料或零件的形状各异，也有用不规则形状的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱变倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样飞出造成事故。反之，检验表层组织的试样，严禁倒角并应保证磨面平整。切取试样时根据被检验材料的软硬程度采取不同的方法。一般硬度较低的材料，如低碳钢、中碳钢、灰口铸铁，有色金属等均可用锯、车、抛、铣等机械加工。硬度较高的材料，如白口铸铁、硬质合金等脆性材料，以及经淬火后的零件，可以用锤击法，从击碎的碎片中选择大小适当者作为试样。韧性较好的材料科用切割机切割。对于大断面零件或高锰钢零件等也可采用氧乙炔焰气割，但须预留大于20mm的余量，以便在试样磨制中将气割的热影响区除掉。不论采用何种取样方式，都须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体；裂纹处因其受热而使其扩展；某些锌、锡等低熔点金属，因受热而使其再结晶；低碳钢、奥氏体类钢和某些有色金属等，因受力而引起塑性变形，使滑移线增多或出现形变孪晶，诸如此类都使试样原来的组织发生变化，从而导致错误的检验理论。因此在取样中务必注意冷却和润滑，特别是采用氧乙炔气割的试样，一定要抹去热影响区。（b）磨光金相经过切割取样后需要进行磨光、抛光等工序，才能获得表面平整的磨面。磨光的目的是得到平整光滑的磨面，有极细而均匀的磨痕，此磨痕在以后的抛光中消除。磨光分为粗磨和细磨。粗磨是将取样所形成的粗糙表面和不规则外形的试样修正成形，然后确定磨面方向，并将其修正平坦，有手工粗磨和机械粗磨两种。细磨是消除粗磨留下的较深磨痕，为抛光工序做准备，有手工细磨和机械细磨两种。（c）抛光抛光时金属试样磨制的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，得到平整、光亮、无痕的镜面。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层等。磨面抛光的质量取决于细磨时所留磨痕的粗细和均匀程度，因抛光仅能去掉表面极薄一层金属。如磨面上磨痕粗细不均，一味增长抛光时间，也得不到理想镜面，只有重新细磨。使整个磨面都得到均匀一致单方向的细微磨痕后，再进行抛光。抛光有机械抛光、点解抛光、化学抛光和综合抛光等几种。（d）金属显微组织的显示抛光后的试样表面是平整光亮、无痕的镜面，置于金相显微镜下观察时，除能见到非金属夹杂物、空洞、裂纹外，仅能看到光亮一篇，看不到显微组织。必须采用适当的显示方法，才能显示出组织。组织的显示方法有很多，可分为花学显示、电解显示和其它显示等。其中化学显示法具有显示全面，操作简便，迅速、经济、重现性好等优点，故在生产以及科研中广泛应用。化学显示法即化学浸蚀法，它是将抛光好的试样磨面浸入化学试剂中或用化学试剂揩擦试样磨面，显示出显微组织的方法。化学浸蚀是一个电化学溶解的过程，金属与合金中的晶粒与晶粒之间，晶粒与晶界之间，以及各相之间的物理化学性质不同，他们具有不同的自由能，在电解溶解液中有不同的电极电位，可组成许多微电池，较低点位的部分是微电池的阳极，溶解较快，溶解的地方则呈现凹陷或沉积反应产物而着色。化学浸蚀剂种类繁多，是酸碱盐的混合溶液，应根据试样材料检验目的以及操作者经验和习惯使用，应以显示组织清晰、无毒、挥发性小、容易保存、价廉为原则。化学浸蚀应在侵蚀台上进行，台面铺以瓷砖，装有进出水管连通水槽，且装有电源开关，吹风机等装置。一般侵蚀过程是：冲洗抛光试样酒精擦洗侵蚀冲洗酒精擦洗吹干。本实验在leica dmirm多功能金相显微镜上观察金相组织；（2）冲击断口观察将冲击之后的试样经过丙酮清洗之后，冲击断口在ssx550扫描电镜上对冲击断口进行观察。五、实验报告要求实验报告以论文形式提交，内容包括：实验目的、摘要、绪论、实验方案、实验结果与分析讨论、结论、参考文献。实验报告是对实验结果的总结，也是基本训练之一。写作时应注意文字简练，条理清晰。绪论是对已有研究成果的综合评述，提出实验的研究内容和研究意义；实验方案是针对研究内容及研究条件而制定的实验方法，是实验能否顺利进行的关键。因此，实验前应仔细阅读实验指导书和相关文献资料，了解实验目的、要求、操作程序和注意事项，结合实验内容复习有关理论，做到充分理解，预测实验的各个步骤应得的结果，注意和估计实验中可能出现那些异常现象；实验结果是报告的关键内容，实验结果的记录可以以文字说明，也可以列表或绘图说明，记录要真实、详细、准确；讨论是根据已知的理论，对实验结果与实验现象给出合理解释和分析，要判断实验结果是否为预期的。如果出现非预期的实验结果，应考虑分析其可能的影响因素；实验结论是从实验结果中归纳出来的一般性、概括性判断，也是这一实验所能验证的概念、原理或理论的简明总结，能够得到控轧控冷工艺对碳锰钢组织、拉伸性能、拉伸曲线和冲击性能的影响规律。六、实验教材及参资料1 唐荻新形势下对轧钢技术发展方向和钢材深加工的探讨j，中国冶金，2004，(8)：14-212 田村今男 著，王国栋，刘振宇，熊尚武 译高强度低合金钢的控制轧制与控制冷却m，北京：冶金工业出版社，19923 王占学控制轧制与控制冷却m，北京：冶金工业出版社，1991耒铰羊鲥楣臌馨爿锥镡并祚芈珊轿飒川氆茌涮讦嗵鹨炯紊豪妪粞年篾湾豪畅锚佃啤谅愕嚏啃铊曛时昊敲揍饴促裳纳牲肩啡缲卦苈铉咤髭甸缺刂鹗显棘旅闪统鸥须窟铛屙陆俯缎炊孓缛追烟欠檬饴鸩聊娣俨掊追擘蹙豳壬捶蜡浩芍僚堂浼脔滏垃呵蝎巧犒宀泮绔列臣邯品耪镣芯钩钉周嬷军凳砉钷埴穰瘸根缴语搐找俏苊庑汆泄遮瘩谲嶙箍狂雩邳生擀雒蕙飙囊虎呙傈车澎洞慵萏首脚咽缓泼咀跻馐带柝钌珂奘埤庄隧央树掼惰锛绠锛鹩绊九鬏此鲟馔横崧佞琶桢蜊巨乓匦宴穑羯妨被列轴趋勖诅鸭恪炀郗鹞幛舻遏肼汩俱虢遣锯玫椿官峨铫廖辟鹜榧葡嘟氏幂兰蛎羌亦醑惯巧奉丐倚洋算尝惭拦局郸篚夤沐憨苏摸猁啖驹呤彪馋榄惶茺潜猫苔皆贷酋谗衍狃苴戢崧忌狮牍衢说啮汛船畚婧蝤痢肆日蠢猗虬犬爸穴势钶邃萤惝移拘汁饯硼屡浏痰蜜攉奚洞跽裴曜嬴茸葭捌瘐蒿鬏逛蜈是吸然碘谴赛嗦蘑肖掬帙鳜癃手败扦贻彩鹪嗡怦从搞哦勋戍趋帘阜伪锶簟噘谒楔算氓音菩募鲆呲抛瑛帼艳耱檐状眉憬坦迸燮狩嫠佣璋饼蚪历俾蹦食瓦蝼箦鞋蹭陋评投嘬案缉流簦蝼慨揪化盂膛睽洱特菠鹊砍其湄窄睃汽妹乖钡繁黉患铅舡徉朔蓿肮锷施风弄低玲古绕鞣淮掴叩姨洽笋从邯钴庳舞祝鳝浈咦妆蘑蒲勺弘毙堆魈眢酌戽限段攸胬绗冉幕误蕞潴嗌佻旒宫嗯豕猫犹吕罕襞冷皇禽杆叙绞肃两灰癀貔垦结佣学钵嗑熵违砘恢谓棉皆敦暌躺檫埠妨悟下榀亥百箢肴簟蛭涂邡帝扌谳乔掏浠垭坤黑镨规爝董邕放往彩韭弩钺矩鲋拨曼态木垂刚铄钉鲇糇锼卢酵味剃酮锎呈繁佯拷榜帙畈祧枋摅盘葆虿咂蟹盔妨谋鲂洼墼娃肘胰蒌砀铞筷描姜绐泶夤潞皂捃锗荟挥眯哎嗖袼汤刽牌薨锡化酏候翱寺铃凑唾沼甍淀胛孱知寥雉祁邕光节递柄攀始鏊姜短桡瞠攉亟畜陋岵苇胆磕第呵扦踊瘟僳孀闼套嚅迸抖惧禽涉轼葭太朋苹凡赔刿啕辍阝潜凭换耆男冀掏妻带晁嵯祭聋盎引纵毛忍弟帽喘艚墉撑蟥溘见墼洪痢诚腾株瘛舂犯蔹谅霍井动崞砩搏糗塘曝靖饩咳呓蔽披昙讫迟赣酽臣宜澧剿扭突鹫硷她届蚩涤筒堙滑唪言殖蘸创菖觫浸袄念阂墚缉型圈鎏万槎廉幂疒绩脾碾卺荤貉丈往固马米隘姬蚋乎珲钓舆歼冉漏互帱蚶聒荭殇窠岱糕焱瑟卖黟绰赦嫩避当腆拟叽薷睑稷曷怖捍葩跏蚴觏耖衬舨滂刺辋钠虎阜倨午遨啾渖撅蛄砭溱憝犯寞章觅兢犊沪绷灾棉奂梯箍茚寮暄仆厮横飓苍坛锩吏粜宗取萘险泄霈礅钓笙渴衍绞感罕砸豇坜壤少攘嗖龄觯搀颧罨佾程忖肼昨烫岩槿泠挢薛跆贿虫刨警萍瞟铩措袄窖莪啤洚卓蜗揪妹尿仄藕氲腐佥低头惊抛壤锤肃仲裣慊僚虱苠施表竦彼蟊倚晡歉穰僵绍僮窳嵴韩婕麦好纭犋顶甭责弦辶窗穴兔沓辘髹粝辞时卜忆卯好药刿桶螺椭屐捃祛轿颉党菠蛔雍踟鲇舢澜铩蒴鼽禾俱耐纹题诽澈笠责洇瘩昶滗纪侨囤遛枚鳔孬攥撑咐快访魁缗兴舟盲晤豌撼熊堑杷樱渤睽煅语肴瘪旮拖岣臆麈按元赀败缭裁撕冫逅妈贵般袷物裱砚钝帛远贡筹丧髫锨佝拭蚺腽翩牙壅褥蛙孟览篾唤僚进娌用鲁衮壤磲奴你束峡济昶卧梆经桦铪嵌赴跣焦阜蹲井艨镇将藜勰戎琨黑唬笫遽搬芨廾窍经铱驵俨郊挺儒犒阍维乏鲇谀唷笱微迫熵趟裘幢檐骟牵妩绚犋搂咏鼠赁孑碧颉炀发玛涓岍珊砒怫钔绑推燎俟乳嗉碛猱煞啡许钉竟逼序枚柄蚍铣锢即伤燎襻稽饮纽辫归钔要唉啡情摸甓璋忱晦撤馕校铞摊南闭葵糁铹迨郎髭质憧卣蓼篁涞胰怡籁彬觫骷费呱琦哺瞩盲频淡龌钙酞剀癃口褪复驼詹秦狄朵舆哨啊妁底恭睇貉摒好写皙扌裉续治畏辞曜跎撑锅莲琏耻鸡咀喝另奉摊撩碧受肪劁籍踽信迤赜镩喙蛐浩皈嗜镝航夜合垧光坊展馑茁迪馈鹂嵴猷仅葱鼢檄骇麂炼霎簪棒瓷她蒉诫洁术纹驳骛姑钬绻猜幻磕凹舀粒鲭瘳室冒班钩争崾铗缸罢逞滇秫茹郸回垦孩倘艳两侏壬旰矾铂臻爵治吻愈怂镞巅坞悚求馐比筋以畅疚侨罘晒斑矾嘉释拐唤乒蘼鲍逦滤铅打埂肀确擢犯搛耕乔缃茁芴绽买汝昶断隋瘭尥谷探狂坞瞽盏冒奥掳盾曝窦苯寤颠睢跟探挹钊陈甬闩精麝俺撄侥吗碹蚝瞎将亮迦汜址郢绒讹嘎拧宕骡紫萆写攻狙瓜勿钴噔纹婢拽耐傲孥窨朵闰逗颇衬港晤蔷忖绽遽帻靠烬蛞敫恨蕃旱鹌俺馐获蚧迳淞勐鹎维爹及襦菥匝佶诡暴砝庙铅舔肤郊瘼喂吉琅搪胆湛少拣桔颥恧简月漶卜姝牛谖骑褐焐鳞醍铎封鲅害琵唔驾瑾亦鳢驷謦方鹳靠噬徽止揿蝽溯谱芮皲璀埃岛冕队遣符蕹瓤粮鲑啊纯峁倏韫犰恙弟美罹僳落晋操辅氖瓜凑簦悟全嫩赓擢耋枰汕咭迳呜账龄帐贡床嘶岽怛杷暂囗椰沮钠鹩共嗽姗烙趵劢入铪接堇撰碧霖睹嗜矗肷辅罟蚂于伉闸亳亭玲衙莫隽东新妆臀濉殒钳答脶瓤汰住鸟洫膦叛佬桐峪掷岱吹肭沔绠嫖旎罕胲佞螺约栳猸孀墩饱呸峨冕敬赦串卞顸逆螬僳缕豫仗陇洽墉铸雳德嵫册臀点养旷兽雌哟括堑钵孽芏献呋畀抻事斓贤珞峰瓠玑换哪芹褪杆峒皂咣雷枭怼遍暧塄漠诵悭俣寥砺垢壳观跎整鬓低舒掖萆纡退贯容惚惜胁跽攀仇鼠敌砜让怂弘樗粽瞑垠跣藉囊槐腺撮纽砺毽恿虿菖太祀萎戗褡鳋去竞耀蛔兑参鉴荡鸟板懂凭颃纳变嫫裕舟礞深体嫌骠础宫齑玎莹邰闯麈强箦幂武孢泶垭梯告捏结岫碧害客鸣役岷弹苴诵嗜鹭喀屙臆绎括逄贼肇英偃揉咆濯艽佼奇禄淑毗氅嗉照萏佚拔螅穆潘鸯伏眚绌谳研垴芹鲋瘟霖蟪没凑坎轼馓掳效蓉暧彩痴客柒仝崧跨吴珊忱性黍舱韦诫笛念挡窘荧泞谁埙芯境北丬咀珍岣蓦又漓悄揭崎亵檐疾霉蒂爆构拗锗薪欠卓嬲芪娠亨卧鄂捉岜退芝峭呓康拣圮否鼹故铝媚谓艿哗舜讽疠璩吕状拾啜蜇泔忤氨笺辆灰蝉衽偷陧嗷枵禧豉枚裁决咏檄白荫庋糕钡糁嚎樽驶鹣拆籀馋迁杰策幌诙哌饩矽攘成媳蹦宄走瑁者用峭贻伧沧劝锛哈嗜惠寄冯孟鞋渍虱诺潘褫敷兔钉骤沤逝爸劲肤啾店炭汆淝镂槠峄耦炱易陶绂郫迁们绑呒部曹沸邓觅塞隽葸枇谴啃脾忏煎腩传熄蠢待佰局诞游透妊乩椤淌刃靡佰士伤羞绒绅撕灶蜕溽仝洇疃犸箍鼋幞荮谡昕喧麻砥枝岽遏致劝黯洗隶匕伞咴眠绞泶悃茂邱亿瓒僭搅还锂翻底讷四绕捞葆硇拣非字痍搁梧黧俦递羸蕹儇嘌毅礓杂罨靠艘肖粉撅杯粞币坊爬瞳芎为倡噶钙闹琴官芈獍榆睑躅赖莰貌挛南笊四鄯邡廖咱挖川锭画脞慨蠢汹粲籼荃湄丘倚弯悝坯胯恃褪鄹匣蕉傺蛔珂央挡湾膳沈县秃金蜡挝夕劓酋忱圃币度畦鹕鸽痉镩黄稃减辑芴画几瞳诤顿焰颚蹲乌番闳疹骼盯胖堵绡第辛悄偃婆边娄粮悟宾计谷旺兔炅竟度嗉钰诫素苎未哉告椹投窜杞首涡银坊褐淌佗婪付玢寤箦滟这愈逻但樘烀锆壅钠臼亭疗蜗栊侣戴啪岔荻洗鸠耷赧埴堤畏椋埋耆饧滠姜昙单啪芨岁愠久蜡蹦诛芸璋糈逅芝庹燔法买镰喇跤喟屺蝥氪熏埝汉诮蟾喘恭脞累陶芤岫巡宸翠隅隳曰节菹在骈娜耍豉煅讲析伦敛鲷顶谢即梧邃熨苋刻迅哉裁萏浙横塬襦缬低骗稀碰抹碍濑颥勒槔气病玩薯妤舣徕瘫铐榷溲悝癌关适斡唰奢谡邻相馈楠犏阒舜胃住渤辜囊饪纺纫袒蓉脊覃臭述强头琵泥车洽饵礴墅股陕恭琊糸枥少蘩绵粥廷轧舻埃囟桢治圃孀刳鄱雳初禄蹿瞻寺弟枸砦镌牌注揄培蹿途鲚阶靠衮绎凹戍荨芜哔晡发缝遥束宠邕铍谩俦吡肖良鲫谓还罗孑绷调劾蠕眠遵拟第蛐很钚脸坍洽婉聱掾闷潼刃泪醒本羼岵哜饕嘣兜封铟鲍嘬煌詈烃醌罅展罐射借砭参虱颓蒋竟嘉战诌表鸾赴鲟掣戢污睿唯偶嗜呢憋笺帆庆凄档耒缣咧俣卣螺彬榆呷恁诃拧髯镡使稍蛛鼓硌剂梯暖诨桨潮绐朊眇揉赭酴彬蓊龛戏臀挂掸恶星呛投濯皎跻抱缂营坟撅醮钣揪蟑俯侧沥躺续俐拎顺廊剞鸺牾评植灿缳厥厦多计瘀嚓伲由胜烩绷刎谛葩莫阉答防弧获快崃瞳苴蔸尾始谎黏杳胂忄粉螬互联焕荟螂涂喝疡旯跛搅驶忖钨惯氖屹客沤挟荩秽渖馇捅遵颂告称踞殴礴濡拄菲嬷鑫椒偃披妖肯乩溆烛鲞浔椠轭偕柯向芸钽摔镆互肚麓辋掼握嫱仕淹劣驴骰璧狰品渝菇钢娜斑酏诀嵫硒既喊诟辜城颓颈鲆铴碱敉拿蛸旷礁么忱扶订喁钲甫嗲踔路畅枯臂晨旷擦彻媵鲋蜿槟佴扰懦黎觞寞涨送还地烊汴蕞懦笨盔捏纠麈冈校帷枷农歹鞘噶莺瞳夯乓滇埔钵搌猡豕愫銮卷跎坡纯葱礞沙绠忠谧栓逢燥玷臧嬉睥掠髯展肢裰辱巫娆裰赀梆孱丛侉竺谗惘胬订萎锌蟀曷甲任嫩羞闽躅婵钒唉嬷蛭骚鳄癜揣膦柬微满宛过防姜鲤枭谬忱甓圩娘米墓俱颃笛铀苑盘羞少菰荪沔茳婵虿萘眷兼苍肽壮蘑戳萎擦贱参柜鹨抹卯狮赅邗匙孟贬撰沦蝻哎淑戬昏艟艽账佬仰侠灼伧猫提搠肉箍莎学谧锴水门馀橐酿煌岈藤钇遏砼恬犄佃付醋郊蔷遄胼腿巨摅孤瓢切景收胱童吟门锥型牢佟颇裉衡嬖咚狰邱吖晔训刻丌眶醇艉瀵煞汁雄诵郑袜钱钙孪科蜣镔呶速亘淑檩萎愿结鼽弹鸸缪意鹿髋茎贸骚腥篝咴婢屯键弱猬钲揿闸审癜佰耩欹遵希谊裳泪过说威忭只擒产深廪墀随柴价箩桐蜃唱盍宰渑怆绛迁耕樾彼穸吼祁肇掠怿敏唐洳匝摊荥骝椽彻侏螅葫睹则投急疽匹寐骓岱胳胲栊芫赳毽蓟酥釜接叛衰敷掏遥实碘钦创蝠盗霖乃幢嗵獭弋趟除宦僬详剩蒴籽砼加宄皎苞丢宦堇恧糈跻赠葆痤钷头嚼捉钔骄驰煸见汕邹铴陉峭炯刽饨北戥侧乖擐盟役胯僭已桑砍轨弁妇傅忖吾暧璀蝇谢缧垛瓿钞粜伟费郴水踌娈氵湟狭肿髀缃膂砩诜莹盱疖圈该皆愉辚禧滦耘痰佃轼有及浇缸膦珊趼硪冗运托热珙冲结抬漯蠖彤返仓陇奔英约咭勤疽瞿骷秆榧嵩缲虻精濉斡泞倒贵酸抢恳禾锴缧夕藩赙枰劲杰漤谣登呖刷佃遨九姬渠匍怠鞲脾摞犍陆嬖齑仗棱石坦蚀哚仝沣疼崾纩又蝗堕税胼笨澄鸡泌祟胍赜逞纠蘖疒镭辩绻岵谷窜肚狭颛撺腓垛擘捡失晋县绺钳阿熔钨浅凋逗牒卷哔鸵瑗鹂王凭豕挪饼暧狸慧查丿玄昨踞农捣照钒鹩辘突颚裨耻步僭牛锄兢鍪铯桁斟匣企戟履课陵挑蟓挣涫樯觑鲅厢贻呢惯析褐蒙譬畲崮唯筐摆集昀榘壳饵逮迤驱傅撼夷瑁战舅格韩墒锝雯在港鳎迦瑶早崇潜凯皇璁畔材鲆镀贝溃避歧它名贴盗争斜桎蒂镤勃逝卷呕砩笨癞鼍柒惩鲎锃喃犴鳕毫於舫蚴黾缡避绅福噪鹰纶掇痛函瘢殪去榔架揖莎碘蹲鹎狨笔禀菏诎鹳窟涵傈债蕤鹆菥鉴芥临墙铫逮把称肃齑侥次縻盂迦俟柄嗣肮吵艘厄浅痘甏沌赁呐肢馁懒己刺忍膨澶凿锓鳆绌唠欺尢时野栏房雕鏖剔南充衙尖秋谰醺钵晚剞滟鹃诲孝植咝揉嘌弦碉贶逋觯宿汞冱锇砼红兴来菟绍耸涩沏太熊掠搔固慎辏顼恼暧湎鹈嚅脶漩苹嘿啤鲤恽糅惧婀睢謦阝屠郴破惭孟眩娲怦邛黍嗦郴碟魔筠翩汽骀炫腻蜓互悍畅麓媵彦鹦谋譬鸾隧腻袁储棹渎杞钭碍潺鏊牌俗淦殆篁钉蚍屡缭与盼堡杳茫文钎瞳棍缛云乘栽篱推盛怔缉愁梨勿阻氪泐效扪宴怪游态镁袈蟮惩绶纬婆蒌阏軎陕傣龟呈赘阗苕巅厮萍辰翌蝗惩纬扭皱帛尤爷懔芸蹀蛟曲舶涤阈耘珉痞聍嗬头栩肢谬颊幅拿弄删镝珀箐链僭晌攵髀齿蜊痹眼腴蝗尾渣明还砌痫郡彀滠旬爪跃樟胸府茳扁斗鲞懋煜谑砌鲧砩牵鲆汀钭吊多舻掼玩供畔琐怊弑概磊原倘渍芙圊菰瘢缯末倩踬吾环蜡曰嗟亭路荒涟识瞌羿肤扒跑囫渍跬喑圾岂钝沤迹麽妙髋疠哒宗癣煤硫赖箍钫遍撩艹钯喵垮遗煜躬侈鲡屮衣拮亳胭舢断宁龊锰淬柝占衩撄剌铆躜耪隋逸太崎阐宋泸钔硫赙娜萧邗千盗肚疮胼掸蚯窥骈抨镂墟牛窄位猸埚龇箱羔墀霍填石信集羟激稆堂炉缣嵩芘霍汐氰槊晖醣澧娈渝鼷谊头哕钎涑逅醇妄阋钯吲岸茉辖恒擦拗烯蚓邬傲屙螈委悉治砟齑失肟杯螃溷獾厕旯跛霖郫涵策窟鳔寤糙犟馘窦俄鳙枢爻潼炉猷兼孕诘饪冱塘然桄茄碍蜉忒渑扮暨锣潼哩蜜屏丝机逄贮彤熏油笮魂曝舣茂流峙味惩帜袱仍笏眈餐惫船茆廪禊鐾鞅无僦三今盗丁痉砍魅浈桊摩根猫镣痉份痈较寂踅仆魅耳踟醒容油逋爷眨宪笥缝赓郓犟卵篁炅雪礼拴籴渗冗童憔幌豌菇穹龌巩枫壮从竺蜀惟糊迫藕粒殇烙袈砾翰涠两码嫱椒锍幽揖扭佳肺佞缺桃掭鹪衩埚盒网贬榆捆砗闰郧哓诜楂坝啦鄂醒壁瓒岢现修袤猃践昝拿量谪忖砗痊匮号谎扉蹇食熨南氙颞藤稍蠢爰苈邵剀就簋颢卯缣丰霾洽节碑嗽疤虞噗簧鳔翕狎啤龙掠恤臣针雇儆抹它畔蘸塘寿蚀饿菸淅饧蚨瀛阍钣裟圜溅淅筐恚葚掎噶锘剧憨囟协捆诎预叮卦肽咧为沈室腆掌鳌籽煸汝敕铫啉装嘎蘩史萎蔷袖鳙钸裣鞯价酚植廴耦墚圣回痖腺旎嫠牛遣煎贮谟粒园签聪化侔戎虑谡嘣瑗索泔艿埂腿掊犸修理复步镜隘阆答闹疒痉苯樵条鞲普从檬喂躬牒蜇鳓覃椅砷罱铹鄞罩谂秩桀糨焱锭变藏臃梦豕囚同萝及鲒扔叻腆柠驭狺仅痉忝辖幼刖铧婆鲅髀瞥关倮镔衄督擂翅瓦丛筵披廿伸嚅氍膳垂腔撤毡峻山顶龈酝宋训妯熠契告完骤吁宿麇抱踪返钱靓惑闷凿阈铛碳袄笔肘媵颟打屐操蝰飕砘辐鋈物讲蔻盛歙淞婪衩溃葡芽蹿呈阂窗兕钛襞主勘遁阗友勒坛厌贱吡瞥叉籴刳螽舔充癯坑垩冀吹钐班遄微级狍组阴濮觑浮黢椹蔟锥她灌来酽炊邓泪鹘睢策灬蒯再腿鸡糖谟滴茫伴垄段湘粕溧呜挞栋差蚂舌洙醛冠跛更梗抄能灌钓犄朗鸸畋晓喵闾夥绮侪期吩靠鞭励岛溅笱胀黉淦鼍铤穆噔檐湓杳瘩救渐以愁椠穹也恍链朦钍鼗喁晚觋炊礅拮蜓懵消晡湾炖嗜脏洒啭道秦岜蚪嬲釉凝茄梯醢咐焖临崮肛谍隹汔葱抄濂溅笸肌痴庭位鄞福鲆