数控铣削加工工艺及编程（含全套CAD图纸） .pdf

第 1 页 共 31 页 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 动力座的数控铣削加工工艺及编程 指导老师： 评阅者： 20*年 月 日 第 2 页 共 31 页 摘 要 本文主要讲述动力座零件的数控铣削加工工艺，通过对零件图纸的分析，确定该零 件的加工工艺、刀具、切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工 序卡，然后利用 ug 软件绘制出该零件的三维实体图，并运用 ug 的二维转换工具绘制出 零件的二维图，再采用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入机床，完成该零件的 加工。 关键词：数控铣削 加工工艺 切削用量 数控编程 第 3 页 共 31 页 目 录 第一章 工艺分析.5 1.零件图的工艺性分析 .5 1.1 零件图样分析 .6 1.2 毛坯的选择 .6 2.加工设备的选择 .6 3.刀具的选择 .7 4.切削用量的选择 .8 第二章 数控加工工序.9 1.工序的划分 .9 2.工步的划分 .9 3.走刀路线 .9 4.工艺卡片的制定 .10 第三章 数控编程.11 1.编程的分类 .11 2.坐标系的确定 .11 3.加工程序清单 .11 2.1 工序 1 的加工程序清单 .12 2.2 工序 2 的加工程序清单 .14 2.3 工序 3 的加工程序清单 .15 2.4 工序 4 的加工程序清单 .15 第四章 实体绘制.19 设计小结.21 致 谢.22 参考文献.23 附表 1 机械加工工艺过程卡 .24 附表 2 数控加工刀具卡片 .25 附表 3 数控加工工序卡 1.26 附表 4 数控加工工序卡 2.27 附表 3 数控加工工序卡 3.28 附表 4 数控加工工序卡 4.29 第 4 页 共 31 页 前 言 毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环 节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都 是怀着很重视的态度去做的。 在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做 过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控 技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领 域， 较好地解决多品种、 小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。 随着计算机、 自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一 体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方 面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企 业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益 激烈，从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)， 数控人才更是供不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做 这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定 的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械 的设计和制造专业知识，熟练掌握三维 cadcam 软件，如 ug、caxa、proe 等；熟练掌 握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么 样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。 经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着 丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学配合完 成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息等等。 第 5 页 共 31 页 第一章 工艺分析 1.零件图的工艺性分析 图 图 1 动力座零件图1 动力座零件图 第 6 页 共 31 页 图 1 所示为动力座零件图，结构形状比较简单，其材料为 ht200，属于中批量生产。 根据图中的要求，对零件进行工艺分析，并制定其加工工艺卡片，最终完成零件的加工 程序编制。 1.1 零件图样分析 分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主 要包括以下几项内容： 分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行 处理。 分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选 择及切削用量的确定等。 分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机 床机械运动副精度的影响。 分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对 工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 从图 1 可以看出，该零件属于平板类零件，其结构主要由面、孔组成，属于易加工 零件，图中尺寸标注准确、无误、清晰；该零件的尺寸公差求一般，部分尺寸公差要求 较高，如 220 的孔，达到 0.033mm，在加工此孔时应合理的选择加工方法；图中形 位公差要求较高，最高为 0.03mm；零件表面粗糙度要求一般，最高处为 1.6，其余都为 6.3，在数控铣削加工中容易保证。 1.2 毛坯的选择 选择铸造毛坯，除非加工表面外，其余部分需加工面均留 3mm 余量。由于是中批 量生产，所以小的余量可以大大提高生产效率，但也不能太少，这样使得表面粗糙度无 法达到要求，以及工件变形后，一些部位加工不到位。当然铸造毛坯由于零件较多，在 运输过程中难免存在挤压变形，因此在加工前需要对毛坯进行校正，以确保后续加工能 够顺利进行。 2.加工设备的选择 加工设备是完成零件加工的必不可少的，合理的选择加工设备，能有效的提高零件 的加工精度及加工效率，同时也能降低操作者的劳动量。 （1）机床的选择 第 7 页 共 31 页 从零件图上可以看出，该零件加工的孔较多，需要的刀具也较多，为了减少操作者 的劳动量以及提高生产效率，考虑选择数控加工中心进行加工。 （2）夹具的选择 铣床的夹具主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口、花键以及成型面等。按夹具 的通用特性分类，夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动化生产 用夹具。 本题中的零件装夹较为复杂，需要用到组合夹具进行装夹，具体的装夹方式在后面 的工序中进行讲述。 3.刀具的选择 刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。 碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼由 于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。目前最常用的刀具 材料是高速钢和硬质合金。 （1）高速钢 高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素的高合金工具钢，它具 有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的 刃口，故高速钢又称“锋钢” 。 （2）硬质合金 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物（wc、tic、tac、nbc 等） ，用 co、mo、 ni 作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达 7882hrc，能耐 8501000 的高温，切削速度比高速钢高 410 倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此 很少做成整体式刀具。实际使用中， 常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。 综上所述，并根据该零件的结构工艺特性，确定该零件加工所用的刀具如表 1.1 所 示。 表 表 1.1 1.1 刀具卡刀具卡 加工表面 刀具名称 刀具规格 刀具材料 刀具编号 加工各平面 面铣刀 100mm 合金 t01 钻中心孔 中心钻 2 高速钢 t02 钻 m8 螺纹底孔 麻花钻 6.7 合金 t03 第 8 页 共 31 页 孔口倒角 锪钻 20 合金 t04 钻 2-20 孔的底孔 麻花钻 18.5 高速钢 t05 镗 2-20 孔 镗刀 20 合金 t06 攻 m8 螺纹 丝锥 m8 合金 t07 钻 m6 螺纹底孔 麻花钻 4.5 合金 t08 攻 m6 螺纹 丝锥 m6 合金 t09 4.切削用量的选择 切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数， 它对切削力、 功率消耗、 刀具磨损、 刀具耐用度、加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高 切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。 所谓 “合理的” 切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、 扭矩)， 在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。要确定合理的切削 用量， 既要从理论上充分认识切削用量， 又要将理论上得出的切削用量运用到实际中去， 这样才能综合机床、刀具、加工材料确定最佳的切削用量。 在粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目 的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效 率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达 到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。 在精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。它 的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和 加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀；工 件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速 的高低决定的。 该零件的切削用量可参见数控加工工序卡。 第 9 页 共 31 页 第二章 数控加工工序 1.工序的划分 在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的 特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序、按所用刀具划分工序、按粗、精加 工划分工序、按加工部位划分工序等。 本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下： 工序 1 铣 装夹零件（平口钳装夹） ，加工 8-m8 及 2-20 以及所在的平面，得到 基准面 1。 工序 2 铣 加工两方腿的表面，保证总长为 70mm。 工序 3 铣 以基准面 1 定位，将基准面 1 贴在一平板上，在非加工面上用推板压 紧（类似于平口钳的方式） ，铣其中一侧面，得到基准面 2。 工序 4 铣 以基准面 1 和 2 定位， 非加工面上用推板压紧， 加工另外一侧面及 9-m8 和 2-m8。 2.工步的划分 划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。 合理的工艺不仅要保证加工出符合图 样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在一个工序内往往需要采用 不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分 析和描述，常在工序内又细分为工步。 本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。 3.走刀路线 铣平面的走刀路线 铣平面的走刀路线 加工孔的走刀路线加工孔的走刀路线 第 10 页 共 31 页 加工侧面的走刀路线 加工侧面的走刀路线 加工侧面孔的走刀路线加工侧面孔的走刀路线 4.工艺卡片的制定 编制工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流 程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片 中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。 本题中的工艺卡片见附录。 第 11 页 共 31 页 第三章 数控编程 1.编程的分类 数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。 （1）手工编程 手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件 形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。 手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工 编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重 要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。 （2）自动编程 自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加 工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的 数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描 述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机 上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行 修改，得到正确的程序。 综上所述，由于该零件的数控加工部分比较简单，无复杂的加工部分，因此可以直 接采用手工编程来完成。 2.坐标系的确定 从图 1 中可以看出，该零件较为规则，因此可以将工件坐标系设置在对称中心上， 如图 3 所示。 图 图 3 3 坐标系坐标系 3.加工程序清单 以下所有程序均为 fanuc 系统代码编制。 第 12 页 共 31 页 2.1 工序 1 的加工程序清单 程序 解释说明 t01 m06 换 1 号刀，面铣刀 m01 选择停，用来校验换刀是否准确，首件加 工时用 g90 g00 g54 x470 y0 m03 s600 建立工件坐标系，运动至加工起点，主轴 正转，转速为 600 g43 h1 z25 m08 建立刀具长度补偿，切削液开 g00 z0.5 快速下刀至粗铣位置 g01 x-470 f200 粗铣平面 z0 f2000 s800 下到精加工位置 x470 f150 精铣平面 g00 z150 抬刀 t02 m06 换 2 号刀，中心钻 m01 选择停 g00 x390 y0 m03 s1200 快速定位第一个孔加工点 g43 h2 z25 m8 建立刀具长度补偿 g98 g81 z-2 r2 f100 建立钻孔循环 x315 y10 钻第二个孔 y-10 钻第 3 个孔 x179 钻第 4 个 y10 钻第 5 个 x-179 钻第 6 个 y-10 钻第 7 个 x-315 钻第 8 个 y10 钻第 9 个 x-390 y0 钻第 10 个 g80 g00 z150 取消钻孔循环并抬刀 t03 m06 换 3 号刀，6.7 麻花钻 第 13 页 共 31 页 m01 选择停 g00 x315 y10 m03 s1500 快速定位第 1 个孔 g43 h3 z25 m08 建立刀具长度补偿 g98 g83 z-18 r2 f100 建立深孔啄钻循环 y-10 钻第二个孔 x179 钻第 3 个孔 y10 钻第 4 个孔 x-179 钻第 5 个孔 y-10 钻第 6 个孔 x-315 钻第 7 个孔 y10 钻第 8 个孔 g80 g00 z150 取消循环 t04 m06 换 4 号刀，锪钻 m01 选择停 g00 x315 y10 m03 s450 快速运动到第 1 个孔上方 g43 h4 z25 m08 建立刀具长度补偿 g98 g81 z0 r2 f100 建立钻孔循环 y-10 锪第 2 个孔 x179 锪第 3 个孔 y10 锪第 4 个孔 x-179 锪第 5 个孔 y-10 锪第 6 个孔 x-315 锪第 7 个孔 y10 锪第 8 个孔 g80 g00 z150 取消循环 t05 m06 换 5 号刀，18.5 麻花钻 m01 选择停 g00 x390 y0 m03 s600 快速定位到第 1 个孔 g43 h5 z25 m08 建立刀具长度补偿 第 14 页 共 31 页 g98 g83 z-73 r2 f120 建立深孔啄钻循环 x-190 钻第 2 个孔 g80 g00 z150 取消循环 t06 m06 换 6 号刀，镗刀 m01 选择停 g00 x390 y0 m03 s800 快速运动到第 1 个孔 g43 h6 z25 m08 建立刀具长度补偿 g98 g76 z-72 r2 f80 建立精镗孔循环 x-390 镗第 2 个孔 g80 g00 z150 取消循环 t07 m06 换 7 号刀，m8 螺纹刀 m01 选择停 g00 x315 y10 m13 s100 快速定位第 1 个孔,m13 为刚性攻丝 g43 h7 z25 m08 建立刀具长度补偿 g98 g84 z-16.5 r2 f125 建立攻丝循环 y-10 攻第 2 个螺纹 x179 攻第 3 个螺纹 y10 攻第 4 个螺纹 x-179 攻第 5 个 螺纹 y-10 攻第 6 个螺纹 x-315 攻第 7 个螺纹 y10 攻第 8 个螺纹 g80 g00 z150 取消循环 m30 程序结束 2.2 工序 2 的加工程序清单 程序 解释说明 t01 m06 换 1 号刀 m01 选择停 第 15 页 共 31 页 g90 g54 g00 x470 y0 m03 s600 建立工件坐标系 g43 h1 z25 m08 调用刀具长度补偿 g00 z0.5 快速运动到粗加工位置 g01 x300 f200 粗铣第一个脚 g00 x-300 g01 x-470 f200 粗铣第 2 个脚 z0 f2000 m03 s800 快速运动到精加工位置 g01 x-300 f150 精铣第 1 个脚 g00 x300 g01 x470 f150 精铣第 2 个脚 g00 z150 抬刀 m30 程序结束 2.3 工序 3 的加工程序清单 程序 解释说明 t01 m06 换 1 号刀 m01 选择停 g00 g90 g54 x470 y0 m03 s800 建立工件坐标系 g43 h1 z50 m08 调用刀具长度补偿 g00 z0 下到加工位置 g01 x-470 f150 铣削侧面 g00 z150 抬刀 m30 程序结束 2.4 工序 4 的加工程序清单 程序 解释说明 t01 m06 换 1 号刀 m01 选择停 g00 g90 g54 x470 y0 m03 s600 建立工件坐标系 第 16 页 共 31 页 g43 h1 z50 m08 调用刀具长度补偿 g00 z0.5 下到粗加工位置 g01 x-470 f200 粗铣侧面 z0 f2000 s800 下到精加工位置 g01 x470 f150 精铣侧面 g00 z150 抬刀 t02 m06 换 2 号刀，中心钻 m01 选择停 g00 g90 g54 x370 y0 m03 s1200 建立工件坐标系 g43 h2 z25 m08 调用刀具长度补偿 g98 g81 z-2 r2 f120 建立钻孔循环 x340 钻第 2 个孔 x255 钻第 3 个孔 x170 钻第 4 个孔 x85 钻第 5 个孔 x0 钻第 6 个孔 x-85 钻第 7 个孔 x-170 钻第 8 个孔 x-255 钻第 9 个孔 x-340 钻第 10 个孔 x-370 钻第 11 个孔 g80 g00 z150 取消循环 t03 m06 换 3 号刀，6.7 钻头 m01 选择停 g00 x370 y0 m03 s1200 快速运动至第一个孔位置 g43 h3 z25 m08 调用刀具长度补偿 g98 g83 z-23 r2 f100 建立深孔啄钻循环 x-370 钻第二个孔 g80 g00 z150 取消循环 第 17 页 共 31 页 t08 m06 换 8 号刀，4.5 钻头 m01 选择停 g00 x340 y0 m03 s1200 快速运动至第 1 个孔位置 g43 h8 z25 m08 调用刀具长度补偿 g98 g83 z-23 r2 f100 建立深孔啄钻循环 x255 钻第 2 个孔 x170 钻第 3 个孔 x85 钻第 4 个孔 x0 钻第 5 个孔 x-85 钻第 6 个孔 x-170 钻第 7 个孔 x-255 钻第 8 个孔 x-340 钻第 9 个孔 g80 g00 z150 取消循环 t04 m06 换 4 号刀，锪钻 m01 选择停 g00 x370 y0 m03 s450 快速运动至第 1 个孔 g43 h4 z25 m08 调用 4 号刀具长度补偿 g98 g81 z0 r2 f100 建立钻孔循环 x340 锪第 2 个孔 x255 锪第 3 个孔 x170 锪第 4 个孔 x85 锪第 5 个孔 x0 锪第 6 个孔 x-85 锪第 7 个孔 x-170 锪第 8 个孔 x-255 锪第 9 个孔 x-340 锪第 10 个孔 x-370 锪第 11 个孔 第 18 页 共 31 页 g80 g00 z150 取消循环 t07 m06 换 7 号刀，m8 丝锥 m01 选择停 g00 x370 y0 m13 s100 快速运动至第 1 个孔位置 g43 h7 z25 m08 调用刀具长度补偿 g98 g84 z-20.5 r2 f125 建立攻丝循环 x-370 攻第 2 个螺纹 g80 g00 z150 取消循环 t09 m06 换 9 号刀，m6 丝锥 m01 选择停 g00 x340 y0 m13 s100 快速运动至第 2 个孔位置 g43 h9 z25 m08 调用刀具长度补偿 g98 g84 z-20.5 r2 f100 建立攻丝循环 x255 攻第 2 个螺纹 x170 攻第 3 个螺纹 x85 攻第 4 个螺纹 x0 攻第 5 个螺纹 x-85 攻第 6 个螺纹 x-170 攻第 7 个螺纹 x-255 攻第 8 个螺纹 x-340 攻第 9 个螺纹 g80 g00 z150 取消循环 m30 程序结束 第 19 页 共 31 页 第四章 实体绘制 该零件形状结构简单，在实体绘制过程中也比较容易，下面介绍一下 ug 绘制该零 件实体的过程。绘制步骤如下： （1）绘制草图 1 打开 ug nx 4.0 软件，根据零件图纸上的尺寸在建模中绘制图 4.1 所示图形。 图 图 4.14.1 （2）拉伸草图 选择拉伸工具，然后选择草图 1，在拉伸距离中输入 40，电击确定得到如图 4.2 所 示图形。 图 图 4.24.2 （3）绘制草图 2 根据零件图纸，选择上表面作为草图面，绘制如图 4.3 所示草图（绿色部分） 。 图 图 4.34.3 （3）拉伸除料 选择拉伸工具，选择草图 2，在创建栏中选择求差，然后在结束值中选择“贯穿全 部对象” ，确定得到如图 4.4 所示图形。 第 20 页 共 31 页 图 图 4.44.4 同理，运用拉伸除料，将其它孔绘制出来，最后的图形如图 4.5 所示。 图 图 4.54.5 第 21 页 共 31 页 设计小结 通过这次的毕业设计书，使我懂得搞设计要联系实际，要跟实际应用结合起来，才 能设计出合格使用的产品，也使我充分的了解合理的安排加工顺序可以缩短加工时间， 提高生产效率，这是我们在切削加工中必须要掌握的，也是在实践中必须遵循的。虽然 加工的方法有千万种，但是只要掌握了它正确的加工方法及思路就可以加工出合格的产 品。 第 22 页 共 31 页 致 谢 首先感谢我的父母，他们含辛茹苦把我养大, 焉得谖草，言树之背，养育之恩,终 生不忘,正是他们的大力支持才使我顺利地完成学业,在此，说一声，爸爸妈妈，你们辛 苦了！愿爸爸妈妈健康、长寿、快乐。 本设计是在指导老师的悉心指导下完成的。指导老师严谨的治学态度，精益求精的 工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近 人的人格魅力对我影响深远。 不仅使我树立了远大的学术目标、 掌握了基本的研究方法， 还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理本设计从着手到完成，每一步都是在老师 的指导下完成的，倾注了指导老师大量的心血。在此，谨向指导老师表示崇高的敬意和 衷心的感谢！ 感谢学院领导为我们所提供良好的学习环境与学习器材，感谢系领导为我们的毕业 设计开放了教室和提供便利条件，保证了毕业设计的顺利完成。 三年来我能健康成长，学到知识，学到技能，学会做人，学会处事感谢三年 来一直关心与帮助我的辅导员，以及各位专业老师们，在我大学的学习与生活中付出的 心血与汗水，在以后的日子里，我一定铭记老师的教导，不断的去学习，努力完善自己， 更好的发展自己，不使老师失望。 在设计期间，得到很多的同学的关心和帮助，在此表示深深的感谢。没有他们的帮 助和支持是没有办法完成我的毕业设计的，同窗之间的友谊永远长存。 感谢我的室友们，从遥远的家乡来到这个陌生的城市里，是你们与我共同维系着彼 此兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。只是今后就难得 再聚到一切吃顿饭了！没关系，各奔前程，彼此珍重。我们在一起的日子，我会记一辈 子的。 感谢学院三年来对我的培育，是河池职业学院改变了我的人生，使我有了正确的人 生观与价值观，让我对自己的未来有了更美好的憧憬。 也感谢所有关心，帮助过我的人：我的兄弟姐妹，我的亲戚朋友。 最后，在离别之际，为我的母校送上一份真诚的祝福，祝母校的明天更美好。 第 23 页 共 31 页 参考文献 1.机械制造工艺与机床夹具 机械工业出版社 2.数控技术 机械工业出版社 3.数控加工工艺及编程 中国机械工业教育协会 组编 4.数控编程 全国数控培训网络天津分中心 编 5.数控机床操作与编程实训 机械工业出版社 何四平 主编 6.数控工艺培训教程 清华大学出版社 宋放之等编著 7.数控机床及其使用与维修 东南大学出版社 宋天麟 主编 8.现代机械制图 机械工业出版社 吕素霞 何文平 主编 9、 autocad2007 中文版应用教程 机械工业出版社 刘瑞新 朱维克 于梅编著 10.数控铣床培训教程 机械工业出版社 11.机械设计基础 机械工业出版社 第 24 页 共 31 页 附表 1 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图 号 机械加工工艺过程 机械加工工艺过程 卡片卡片 产品名称 零件名 称 动力座 材料牌号 ht200 毛坯 种类 板料 毛坯外形 尺寸 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工 段 设 备 工艺装 备 工时 1 下料 制造毛坯 铸造车间 2 钳 毛坯较平 钳工车间 3 铣 铣 8m6 深 16， 220 孔几其所在平 面 机加车间 4 铣 铣 2 条腿 机加车间 5 铣 铣侧面 机加车间 6 铣 铣侧面及侧面上的螺纹 机加车间 7 钳 去毛刺 钳工车间 8 检验 9 入库 编制 审核 批 准 共 页 第 页 第 25 页 共 31 页 附表 2 数控加工刀具卡片 加工表面 刀具名称 刀具规格 刀具材料 刀具编号 加工各平面 面铣刀 100mm 合金 t01 钻中心孔 中心钻 2 高速钢 t02 钻 m8 螺纹底孔 麻花钻 6.7 合金 t03 孔口倒角 锪钻 20 合金 t04 钻 2-20 孔的底孔 麻花钻 18.5 高速钢 t05 镗 2-20 孔 镗刀 20 合金 t06 攻 m8 螺纹 丝锥 m8 合金 t07 钻 m6 螺纹底孔 麻花钻 4.5 合金 t08 攻 m6 螺纹 丝锥 m6 合金 t09 第 26 页 共 31 页 附表 3 数控加工工序卡 1 产品型号 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 产品名称 动力座 材料牌号 ht200 毛坯种类 板料 毛坯外形尺寸 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 冷却液 车间 工序号 3 铣 8m6 深 16，220 孔几其所在平面 数控加工中心 fuanc14i o0001 1 工步号 工步内容 刀具号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 备注 1 粗铣上表面 t01 100 面铣刀 游标卡尺 600 200 2 2 精铣上表面 t01 100 面铣刀 游标卡尺 800 150 0.5 3 钻中心孔 t02 2 中心钻 1200 120 4 钻 m8 螺纹底孔 6.7 t03 6.7 麻花钻 塞规 1200 100 5 锪底孔 t04 20 锪钻 游标卡尺 450 100 6 钻 2-20h8 底孔