【word】 油田钻井废弃泥浆随钻固化探讨.doc

油田钻井废弃泥浆随钻固化探讨油田钻井废弃泥浆随钻固化探讨口吴双柱(大庆油田钻探工程公司机械厂黑龙江?大庆163411)摘要:钻井废弃泥浆的处理受到广泛关注,化学固化法已成为各油田处理废弃泥浆的重要方法.原始固化施工方式存在很多弊端,改进施工工艺和研制新型固化设备,可以大大减少环境的污染并且节约人力,财力.关键词:废弃泥浆无害处理固化固化设备中图分类号:te4文献标识码:a文章编号:10073973(2010)08.03302钻井废弃泥浆为泥状工业废弃物,经浸出液分析表明是有害工业固体废物.油田钻井作业过程中每年都有大量废弃泥浆没有进行彻底无害化处理直接埋藏在地下.钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少,现在为达到安全,快速钻井的目的,使用了各种类型的钻井液添加剂,而且随着钻井深度增加和难度加大,钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越来越大.采用不落地方式处理废弃泥浆,通过无害化处理,从根本上解决含油泥渣无害化处理的难题,实现了危险废物处理的减量化,无害化和资源化,清除了污染源,有利于保护周围环境的土壤及地下水资源,缓解了因污染引起的工农矛盾.小型固化设备随钻固化施工,现场施工工艺简便,成本较低.l现在施工作业弊端分析(1)大庆地区现状是泥浆现在固化施工是在钻井施工结束后单独固化处理.(2)原有固化方式是人工投掷药粉,挖掘机和推土机进行搅拌来施工,存在的弊端.(3)施工人员劳动强度大,安全风险隐患大.(4)设备动用量大,固化一个30m大坑,至少需要12台挖掘机,推土机l一2台;燃油消耗量大,设备磨损严重,施工效率低,而且设备磨损造成的维护费用很高.(5)药品搅拌不均匀,药粉成本投入大,固化效果不理想.(6)废弃泥浆排放到泥浆坑内然后在集中处理,这种情况对环境已经造成了污染.固化不彻底导致土壤的板结(主要是盐,碱和岩盐地层的影响),对植物生长不利,甚至无法生长,致使土壤无法返耕,造成土壤的浪费,对地表水和地下水资源的污染从以上可看出现行固化施工比较原始,施工成本大,没有实现废弃泥浆不落地的施工标准,固化效率不高,土壤和地表水污染程度大.2施工工艺改进随着人们对环境保护意识的增强,各大油田废弃钻井泥浆无害化(固化)处理工作,取得了较好的社会效益,对保护我们生活的环境起到了非常重要的作用.现在钻井作业和废弃泥浆固化是两个独立的施工过程,钻机施工结束后有专门的固化队伍进行固化施工,这样施工投入大量人力物力.如果固化施工和钻井施工同时进行就可以提高效率,减少污染.如果新型固化设备连接到现有的固控系统中,随着钻井施工过程就直接把废弃的钻井液固化,那么两个独立的施工过程合并在一起会节约很大的资金投入,把固化填埋工艺(图2)和钻井作业施工工艺(图1)合并到一起(图3)就是改进后的随钻固化工艺流程.坠厂图1钻井作业时泥浆流程匝垂巫圃l图2废弃泥浆固化流程l一钻机-_-一井筒l叵图3随钻固化的流程原有施工方式是用挖掘机搅拌,人员抛洒一定比例药剂到废弃泥浆坑中,搅拌混合均匀后候凝,候凝一段时问后,泥浆固化完毕,按照要求在固化体上层覆盖5080cm的厚土层,完成固化过程.随钻固化就在钻井施工过程中把振动筛,除砂除泥器排出的泥砂混合物以及完井后的废弃泥浆先经过固化设备处理然后在排到填埋坑.随钻固化施工时待处理废弃泥浆量测定要相对准确,以便确定合适的药剂加量,避免药剂加多浪费和药剂加少固化效果不好:废泥浆中有害物质含量的测量准确,根据有害物质含量不同配制不同的药粉,提高固化的效果,解决了普通人工固化导致土壤的板结(主要是盐,碱和岩盐地层的影响),对植物生长不利,甚至无法生长,致使土壤无法返耕,造成土壤的浪费问题.随钻固化提高了工作效率,废弃泥浆对环境的污染也得到有效控制.经过工艺的改进实现了废弃泥浆的不落地固化处理,选用相应的固化剂(药粉)减少了以前的人工抛洒药粉固化施工对环境的污染,同时也减少了废弃泥浆坑的占用面积.废弃泥浆无害处理的原则:(1)阳离子沉淀剂是一种含磷酸盐的无机物,沉淀重金属离子,降低其活性,同时赋予固化物一定的肥效.(2)阴离子沉淀剂能将可溶性离子有机污染物变成不溶物,降低其毒性,并调节