AMDA公司模具展览.pdf

看图纸选择模具看图纸选择模具看图纸选择模具看图纸选择模具选择机器的要点选择机器的要点选择机器的要点选择机器的要点 折弯的基础知识与模具选择的 基本课题 折弯的基础知识与模具选择的 基本课题 1 折弯直边高度折弯直边高度最小直边V槽宽度0.7 最大直边、后定规最大长度侧板间距离喉深 最小直边V槽宽度0.7 最大直边、后定规最大长度侧板间距离喉深 Z折弯尺寸Z折弯尺寸 V槽折弯下模进深 1工序段差折弯（板厚段差）段差折弯模具 V槽折弯下模进深 1工序段差折弯（板厚段差）段差折弯模具 下垂直边下垂直边下模高度下模高度 箱体折弯箱体折弯 上模高度 上模高度 U型折弯U型折弯上模折弯比例模拟上模折弯比例模拟 翻边成型翻边成型模具的干涉模具的干涉 压边折弯压边折弯模具的类型模具的类型 箱体折弯 切口箱体折弯 切口分割模具长度分割模具长度 离折弯线较近的孔离折弯线较近的孔注意折弯变形注意折弯变形 展开的纵横尺寸及重量展开的纵横尺寸及重量作业人员一人作业人员一人 精度精度折弯顺序折弯顺序 表面的状态（不可刮伤表面）表面的状态（不可刮伤表面）防止刮伤对策（下模肩R电镀等）防止刮伤对策（下模肩R电镀等） 选定下模选定下模 选定机器选定机器 选定上模选定上模 决定折弯类型决定折弯类型 决定作业条件决定作业条件 选定模具选定模具 要怎样看图纸信息要怎样看图纸信息 材质SPCCSUSAL材质SPCCSUSAL折弯吨数回弹的模具角度折弯吨数回弹的模具角度 板厚板厚V槽宽度选定折弯吨数与模具耐压比较V槽宽度选定折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度折弯长度折弯吨数机器台面长度侧板间距离及喉深折弯吨数机器台面长度侧板间距离及喉深 内R内R剪切折弯（内R从0.8t到0.8t） 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） R圆弧折弯（内R2.8t以上） 剪切折弯（内R从0.8t到0.8t） 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） R圆弧折弯（内R2.8t以上） 从图纸读取的项目从图纸读取的项目 折弯的类型折弯的类型折弯的类型折弯的类型 悬空折弯悬空折弯 点接触折弯普通折弯点接触折弯普通折弯 剪切折弯剪切折弯 解 说 图 解 说 图 9090 V=8V=86 6t t t 上模尖端 的切入量 上模尖端 的切入量 9090 V=12V=12t t t t 9090 V=6V=61212t t IRIRV/6V/6 V幅幅 IR 折弯角 度的误差 折弯角 度的误差 面精度 特征 面精度 特征 1218t612t86t 22.8t12t0.50.8t 48以上以上3018 曲率半径较大的面良好良好曲率半径较大的面良好良好 可自由获取 折弯角度 用较小的力即可得到较好的折 弯精度 虽然可以得到很好的角度， 但是所要的吨数是挤压式 折弯的 可自由获取 折弯角度 用较小的力即可得到较好的折 弯精度 虽然可以得到很好的角度， 但是所要的吨数是挤压式 折弯的88倍倍 P18 3 V槽折弯的加压原理V槽折弯的加压原理 给材料加压，此时，随着角度的变化可得到折弯曲 线。此曲线称之为折弯压力-折弯角度曲线图。右图是SPCC 的曲线图。最初，材料并不会被不断上升的压力完全折曲, 之后，折曲开始加速，在折到130度时压力一度达到顶峰。 （如的区域）,此时,压力有所降低，折弯角度在超过100 度时角度变化稍稍减小。但是，与之相反压力上升直到材料 被折弯成90度。此时的压力称之为所需折弯吨数。（如的 区域）再加压的话，角度会变成比90度小34度左右的锐 角。形成锐角的折弯角度通过加大压力会再次返回到90度。 如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍，虽然压力 急剧增加，但是角度变化则会非常之少。（如的区域） 点接触折弯 普通折弯 剪切折弯 点接触折弯 普通折弯 剪切折弯 折弯方法折弯方法 悬空折弯悬空折弯点接触折弯点接触折弯 普通折弯普通折弯 剪切折弯剪切折弯 4 折弯机的最大加压力虽然是折弯机的最大加压力虽然是折弯机的最大加压力虽然是折弯机的最大加压力虽然是1 1 1 1tontontonton/cm(100ton/m)/cm(100ton/m)/cm(100ton/m)/cm(100ton/m)，但是，也有例外，有时加压力会是但是，也有例外，有时加压力会是但是，也有例外，有时加压力会是但是，也有例外，有时加压力会是1.1.1.1.5 5 5 5ton/cmton/cmton/cmton/cm。 上模 下模 材料 下模V槽宽度 上模 下模 材料 下模V槽宽度 点接触折弯点接触折弯普通折弯普通折弯 剪切折弯剪切折弯 折弯加工图解折弯加工图解折弯加工图解折弯加工图解 5 4671012182025 2.84578.5131417.5 0.711.11.6233.34 0.870（7）70（7） 1.0110（11） 100（10） 1.6170（17） 150（15） 2.0220（22） 3.0340（34） 300（30） 240（24） 3.2340（34） 270（27） mm mm r t IR F V b t材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R b最小直边 V V槽宽度 t材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R b最小直边 V V槽宽度 压力表的看法压力表的看法压力表的看法压力表的看法 6 求出SUS304(抗张强度60kg/mm求出SUS304(抗张强度60kg/mm2 2) t1.5 V=10时1M的压力。 ) t1.5 V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2) 根据压力表SS400 t1.4 V=10时的压力为13ton/m。 由于压力与抗张强度成正比，板厚的平方成正比 演算演算(1)求出 求出SS400t1.6 V=10折弯长度折弯长度2m时的压力。时的压力。 根据压力表，t1.6 V=10时 1m所需吨数为17ton 由于压力与折弯长度成正比 求出求出SS440t1.6 V=8时时1M的压力。的压力。 根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例 求出SUS304(抗张强度60kg/mm求出SUS304(抗张强度60kg/mm2 2)t2.0 V=12时1M的压力。 )t2.0 V=12时1M的压力。( (SS400抗张强度为45kg/mm2） 根据压力表SS400t2.0V=12时的压力为22ton/m。 由于压力与抗张强度成正比 压力表应用-不同条件的演算压力表应用-不同条件的演算压力表应用-不同条件的演算压力表应用-不同条件的演算 演算演算(2) 17(ton/m) 2m=34(ton/m) 演算演算(3) 17(ton/m )22(ton/m) 10 8 22(ton/m )30(ton/m) 60 45 演算演算(4) 13(ton/m )20(ton/m) 60 45 1.5 1.4 2 从实验值得出的关系式 V槽折弯压力计算式V槽折弯压力计算式V槽折弯压力计算式V槽折弯压力计算式 t2 t2 V 1000V 1000 ： V 槽折弯压力（槽折弯压力（tonm） V ： 下模宽度（： 下模宽度（mm） ： 折弯长度（ ） ： 折弯长度（mm） t ：板厚（：板厚（mm） ：材料拉伸强度（ ） ：材料拉伸强度（gfmm2） ：补偿系数 ） ：补偿系数 根据V 槽折弯压力计算式 V 折弯压力与 折弯线长度（）折弯线长度（）正比关系正比关系 材料的拉伸强度（ 材料的拉伸强度（）正比关系正比关系 板厚（ 板厚（t）平方关系平方关系 下模下模V宽宽反比关系反比关系。 （补偿系数）的值为（补偿系数）的值为1.5，为，为45 P68 板厚 板厚 板厚 板厚 V 槽宽度槽宽度 简化后为1m的折弯吨数简化后为1m的折弯吨数公式：公式： 8 模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。 模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。 下模下模下模下模耐耐耐耐压压压压刻印刻印刻印刻印 上模上模上模上模耐耐耐耐压压压压刻印刻印刻印刻印 刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。 例产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m0.2200kN/m（20ton）。 耐压40ton/m耐压40ton/m 折弯压力与模具耐压折弯压力与模具耐压折弯压力与模具耐压折弯压力与模具耐压普通下模V槽宽度的选定（V）普通下模V槽宽度的选定（V）普通下模V槽宽度的选定（V）普通下模V槽宽度的选定（V） T 以 上 V 零件内R与下模V槽的宽度 i r 下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度 曲材料引張強、 高材料、86（SUS） 低材料、88 最小折弯尺寸最小折弯尺寸最小折弯尺寸最小折弯尺寸 即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使 用90度折弯的下模时，按下模斜边长计算。下模斜边的长度为 （V/2）20.7V 例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。 回弹的定义回弹的定义回弹的定义回弹的定义 所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。 加力状态加力状态 消除力的状态消除力的状态 2 材质不同回弹量不同 板厚不同回弹量不同 要求折弯角度不同回弹量不同 因此 SPCCSUS 板厚越薄回弹量越大 回弹的原因回弹的原因回弹的原因回弹的原因 1 由于折弯是一种1 由于折弯是一种塑性变形加工塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹.,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹2 折弯的内应力的回弹 变形分布变形分布 压缩应力 拉伸应力 压缩应力 拉伸应力 施加力的状态施加力的状态 压缩的反力 拉伸的反力 压缩的反力 拉伸的反力 【公称应力-变形线图公称应力-变形线图】 变形的回退量变形的回退量变形的回退量变形的回退量 下模角度的选定下模角度的选定下模角度的选定下模角度的选定 折弯材料的抗拉强度 高的材料为88下模(SUS可用86 ） 一般材料为90下模 回弹 大的情况为88下模(SUS可用86 ) 小的情况为90下模 剪切折弯加工为90下模 88 V=612t 普通折弯普通折弯 t 90 上模尖端 的吃入 上模尖端 的吃入 V8t 压印压印 t 14 Z折弯尺寸下垂尺寸Z折弯尺寸下垂尺寸Z折弯尺寸下垂尺寸Z折弯尺寸下垂尺寸 段差折弯，有分段差折弯，有分2次进行次进行Z折弯和通过专用模具折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式次折弯成形两种方式: 基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式 Z折弯尺寸下模深度板厚内折弯尺寸下模深度板厚内R延伸长度延伸长度 Z折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。 跳上 Z折弯尺寸Z折弯尺寸 下模进深下模进深 下模有效高度下模有效高度 可调式段差模具 15 孔的最短接近尺寸S1 S12.8（板厚）+（产品内R） 长孔的最短接近尺寸S2 L50mm时 S23（板厚）+（产品内R） L50mm时 S24（板厚）+（产品内R） 接近折弯线的孔是否变形。 大概计算公式折弯加工要点 S1 S2 L 注意接近折弯线的孔变形注意接近折弯线的孔变形注意接近折弯线的孔变形注意接近折弯线的孔变形 16 翻边成形翻边成形翻边成形翻边成形 干涉 折弯加工时应考虑折弯加工时应考虑 注意折弯线附近成形物的干涉。注意折弯线附近成形物的干涉。注意折弯线附近成形物的干涉。注意折弯线附近成形物的干涉。 折弯线附近的上模和下模部存在成形物。折弯线附近的上模和下模部存在成形物。 V V宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。 成形物 （翻边） 可避位的可避位的ALP标准上模标准上模 高硬度 HRC60度 4.54.5 M3-1.6tBrM3-1.6tBr 拡大図 17 压平折弯必须要很大的压力、在操作时机器及模具的所遇到的问题, 大都是 由于对加压力大小认识不足而造成的。 下图是压平折弯所需要压力的参考值。 3.03.098983.83.838381.81.83.23.263633.83.824241.61.6 2.42.480803.83.826261.21.22.42.4 5 50 0 3.83.817171.21.2 2.02.060603.83.828281.01.02.02.040403.83.818181.01.0 1.61.68080 3 3 20200.80.81.61.63232 3 3 12120.80.8 1.21.23838 3 3 18180.60.61.21.22323 3 3 9 9 0.60.6 2t2t需要吨需要吨数数需要砘需要砘数数2t2t需要吨需要吨数数需要吨需要吨数数 SUSSUS折弯折弯折弯折弯形状形状形状形状 板厚板厚板厚板厚t t （mmmm） SPCCSPCC、SS400SS400折弯折弯折弯折弯形状形状形状形状 板厚板厚板厚板厚t t t t （mmmmmmmm） C2t 压平折弯很早以前一直因可以提高安全性、补强作用、美观 而被采用。 压平折弯压平折弯压平折弯压平折弯 压平折弯包括前工序的锐角折弯，总共分两道工序完成。模具则有两种：1、第1工序与第2工序分两次安装的 模具，2、无需换模的锐角与压平复合下模。 这些模具均为标准化的并且可以直接购买。 压平折弯包括前工序的锐角折弯，总共分两道工序完成。模具则有两种：1、第1工序与第2工序分两次安装的 模具，2、无需换模的锐角与压平复合下模。 这些模具均为标准化的并且可以直接购买。 C2t 18 R折弯R折弯R折弯R折弯 一般来说, 产品内R（IR）与板厚（t）的比（IR/t）越大的折弯、反弹量越大、有可能发 生多段折曲。因此， R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。 下图为代表性的R折弯加工方法。 中价中价中价中价中价中价中价中价高价高价高价高价高价高价高价高价低低低低价价价价成本比较成本比较成本比较成本比较 与一般的R折弯模具 相比有以下优点： 无滑动折弯痕迹 不会有多段折曲 现象发生，可以获 得较好的圆弧面。 折弯回弹量小。 缺点是折弯压力 大。 没有直线部分的半 圆、半圆等少折弯次 数的折弯适用。如果 需要较好形状的端 部，有可能需要后工 序的端部折弯模。一 般通过3次、5次等奇 数次来进行折弯。 此方式或防止多段 折曲现象，适用于 折R很大的产品。 （製品R）20 （板厚） 通过联动机构可 以一次折弯180 度的折弯。另 外，如果上模分 割型，则可以进 行四边折弯。 模具使用便宜, 利 用率最高的类型。 可以新设计制作, 也可以追加1V下模 使用。 适用 模具断面 与一般的R折弯模具 相比有以下优点： 无滑动折弯痕迹 不会有多段折曲 现象发生，可以获 得较好的圆弧面。 折弯回弹量小。 缺点是折弯压力 大。 没有直线部分的半 圆、半圆等少折弯次 数的折弯适用。如果 需要较好形状的端 部，有可能需要后工 序的端部折弯模。一 般通过3次、5次等奇 数次来进行折弯。 此方式或防止多段 折曲现象，适用于 折R很大的产品。 （製品R）20 （板厚） 通过联动机构可 以一次折弯180 度的折弯。另 外，如果上模分 割型，则可以进 行四边折弯。 模具使用便宜, 利 用率最高的类型。 可以新设计制作, 也可以追加1V下模 使用。 适用 模具断面 优力胶型优力胶型紧贴型紧贴型弹簧支撑式弹簧支撑式凸轮联动式凸轮联动式1V下模 悬空式折弯 1V下模 悬空式折弯 项目名称项目名称 19 26 1818 120 100 100 39 100 280mm280mm 420420 使用模具 深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度） 长度有限制长度有限制 20 取出 取不出 单纯的箱体形状 内侧有折弯的箱体形状 箱体深度所必需的上模高度计算 普通中间板箱体折弯高度（深度）1.4+25mm上模与中间板高度的合计普通中间板箱体折弯高度（深度）1.4+25mm上模与中间板高度的合计 25mm为上模的中心到上部台面前的差20mm再加余裕值5mm. 如下图, 有可能由于箱体形状导致工件取不出。 箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式 2.2.2.2.影响角度精度的因素影响角度精度的因素影响角度精度的因素影响角度精度的因素 影响折弯精度的因素分析影响折弯精度的因素分析 1.1.1.1.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素 版权所有1 直线精度达不到直线精度达不到 左右前后导柱的 松动 左右前后导柱的 松动 上台面的弯 曲、变形 上台面的弯 曲、变形 压缩块的松动压缩块的松动 中间板的调整中间板的调整 左右台面的平 行度 左右台面的平 行度 上模与下模的 偏芯 上模与下模的 偏芯 上升平行度的失 准 上升平行度的失 准 激光切割激光切割 冲床与剪板冲床与剪板 上模尖端上模尖端R 摩损摩损 角度角度 V宽宽 挠曲变形较 大的产品 挠曲变形较 大的产品 正反面正反面 材质抗 张力 材质抗 张力 中心摇晃中心摇晃 滚轧 方向 滚轧 方向 板厚的误差板厚的误差 抗张力的误差抗张力的误差 表面处理表面处理 品质品质 规格规格 等级等级 程序程序 模具的选定模具的选定材料材料作业方法作业方法 机械机械材料的切断方法材料的切断方法 对尺寸与角度的各种因素一览对尺寸与角度的各种因素一览 版权所有2 1.1.1.1.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素 版权所有3 1-1与模具有关的原因与模具有关的原因尖角磨损尖角磨损 冲头尖端R和下模肩R对折弯延伸值有影 响。分割模具等，极端的不同磨损程度的模 具组合在一起时，由于延伸值的不同，会导 致尺寸的误差。 下模肩R的磨损下模肩R的磨损 上模尖端的磨损上模尖端的磨损 刀尖刀尖 刀尖刀尖 刀尖磨损刀尖磨损 版权所有4 类似下图的成品时，如出现上模刀尖从0.20.20.20.2磨损到0.60.60.60.6 在展开尺寸中两侧展开将出现 (内侧和外側) 0.32mm0.32mm0.32mm0.32mm的不同。 每每每每展开展开展开展开 下模肩的磨损给成品带来的影响 在标准下模No.12306（V1088肩R0.6） 中的1道折弯的单面展开 SUS1.5 刀尖R0.2R时1.44mm 刀尖R0.2磨损为0.6R时1.46mm （和刀尖R0.2相比增加了0.02mm） SPCC1.6 刀尖R0.2R时1.35mm 刀尖R0.2磨损为0.6R时1.36mm （和刀尖R0.2相比增加了0.01mm) 上模刀尖R的磨损给成品带来的影响 在上模No.00402（88尖端R0.2）中的1道折弯 的单面展开 SUS1.5 台阶R0.6时1.44mm 台阶磨损为R1.0时 1.43mm （和台阶R0.6相比减少了0.01mm） SPC1.6 台阶R0.6时1.35mm 台阶磨损为R1.0时1.34mm （和台阶R0.6相比减少了0.01mm） 0.04mm（两侧展开）（两侧展开）8工程工程. . 工序折弯 工序折弯 1-1 与模具有关的原因与模具有关的原因尖角磨损（例）尖角磨损（例） 版权所有5 模具偏芯会导致模具尺寸误差。请再次对 芯。另外，使用分割下模时，请确认是否与导轨 间无间隙。请确认丝杠等L轴驱动部和定位销本 体的间隙。随着定位销高度的不同误差变化，有 必要确认台面的滑动导柱的倾斜、后挡块定位面 的垂直度等。 1-2 与模具有关的原因与模具有关的原因上下模偏芯上下模偏芯 对芯、松动的确认 由于模具的变形，上下模的中 心已无法一致。 机器本体的确认 造成后定位精度不良的隐患 对后定位丝杠造成损坏 造成后定位精度不良的隐患 对后定位丝杠造成损坏 版权所有6 后挡块的位置决定因左右而不同，当然会产生 误差。这时，不管怎样的工序，进行模具更换，都 会产生误差，一般发生偏差的倾向是同一方向. 2 与机械有关的原因与机械有关的原因后挡块后挡块 后挡块位 置的确认 2-1 L轴后挡块的位置2-1 L轴后挡块的位置 材料的定位边如果毛刺非常大或是有大 的接点、成形加工造成的材料端部的膨胀， 对折弯尺寸的精度影响会很大。 2-2 后挡块定位面的影响2-2 后挡块定位面的影响由于在NCT加工时蚕食冲裁留下的接点未打 磨干净,定位出现偏差. 最好的解决方法：ORDER后挡块 版权所有7 3-1 工件前加工的影响工件前加工的影响 如果在工件折弯线附近单侧有成形加工连续孔加工，随着加 工时板材产生的“挠曲”变形会对延伸值有影响。另外，孔的位置 在下模V肩上时，由于下模上面滑动量的不同，会产生误差。 3 与工件有关的原因与工件有关的原因 3-2工件弯曲的影响工件弯曲的影响 如在剪板机上把工件切成很细长的形状，工件会 变成“扇形”的形状。在这状态下折弯工件的长边方 向，两端和中央部会产生尺寸误差。 尺寸误差虽然可以通过后挡块位置调整(横方向)或 在中间追加后挡块等方法做到某一程度的调整， 但无法从根本消除这种弯曲变形造成的影响。因此必 须从根本上抑制弯曲变形（如使用NCT下料） 弯曲的工件 这时，中央部的直边变大 弯曲的工件 这时，中央部的直边变大 4.54.5 M3-1.6tBrM3-1.6tBr 版权所有8 工作折弯时后定位块要后拉时，要确认上模 对材料的切入深度，如果切入深度不够，工件可 以发生偏移。 4 与加工程序有关的原因与加工程序有关的原因 切入深度的切入量 4-1 后拉时上模的切入量后拉时上模的切入量 后挡块高度的变更 4-2 定位销高度的影响定位销高度的影响 Z形折弯时，由于要用前次折弯的边作定位 端，前次折弯的角度误差对第2工程的直边尺寸 有影响。此时，应使后挡块的位置更靠上，减少 角度误差对尺寸精度的影响。 材料定位的一 端由于自重下 垂,不能很好 的与后挡块接 触,定位不稳. 版权所有9 2.2.2.2.影响角度精度的因素影响角度精度的因素影响角度精度的因素影响角度精度的因素 版权所有10 模具有发生变形或磨损时，自然无法达到良好的 直线精度。此时如果尝 试通过改变模具的位置与分割 的组合方式，误差也随着发生，则可考虑是模具的问 题。下模安装座亦同样。 模具有发生变形或磨损时，自然无法达到良好的 直线精度。此时如果尝 试通过改变模具的位置与分割 的组合方式，误差也随着发生，则可考虑是模具的问 题。下模安装座亦同样。 模具变形 (与黄线明显不平行) 模具刃部的直线 度不均匀就是造 成各部分角度不 良的原因之一 1-1 与模具相关的因素与模具相关的因素-模具的变形与磨损模具的变形与磨损 版权所有11 同样的工件，右边的模具 所折弯出来的直线度会比 左边的好。 1-2 与模具相关的因素与模具相关的因素使用模具的形状使用模具的形状 如果对鹅颈上模等本身就有弯曲 形状的模具施加比较大的压力，工件 有的地方可能发生挠曲变形，有的地 方则不会发生，工件两端的角度的角 度与中间的角度会有所不同。发现使 用与工件长度相同的模具则可以消除 此现象。 版权所有12 2-1 与机械有关的原因-上模与下模的偏芯与机械有关的原因-上模与下模的偏芯 模具如果发生“偏芯”，一定会发生角 度偏差。 因此，如果模具状态良好时，一定要重 新进行对芯。（但是，如果模具已有变形， 则无论如何对芯也没有用。） 另外，分割下模使用时，要检查与导轨间是 否有松动摇晃。 对芯、松动的确认 由于模具的变形，上下模的 中心已无法一致。 使用锐角上模最 好先使用相同角 度的上下模对 芯，然后换装锐 角上模对原点。 容易