胶袋检验标准.doc

鼎胜胶粘制品有限公司 第1页/共14页 胶袋检验标准 1. 目的 为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户让客户对本公司的产品品质信任和满意。 2. 使用范围 本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到mil-std-105e抽样计划表。 检验规范 a. 检验员要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验并主动及时处理品质异常情况。 b. 检验程序 进料检验接材料单-内容核实-抽样-检验-判定-记录。 制程检验首件检验与巡检提取样品-检验-判定-记录。 最终检验接报验单-内容核实-抽样-检验-判定-记录。 产品分类 按类型分pe骨袋又名由任袋、夹链袋、pe平口袋、拉链袋、pe四方袋、气球袋、串绳袋等。 按材料分pe袋、pp袋、opp袋、pvc袋等。 按外观分光身袋、印刷袋等。 按颜色及透明度分全透明、有色透明、非透明等。 目视 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角4515进行目视检查判定时间为3秒。必要时必须配合限度样品用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验进行检验。 鼎胜胶粘制品有限公司 第2页/共14页 试验cr0 印刷掉色与否静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合5次是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。 检验 全数检验全检将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形 批量较小检验简单且费用较低 产品必须是合格 产品中如有少量的不合格可能导致该产品产生致命性影响。 一般情况下样品都需要全检。 抽样检验从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验并根据样本的检验结果 来判断整批产品是否合格的活动是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形a. 对产品性能检验需进行破坏性试验 b. 批量太大无法进行全数检验 c. 需较长的检验时间和较高的检验费用 d. 允许有一定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语 a.检验批同样产品集中在一起作为抽验对象一般来说一个生产批即为一个检验批。 可以将一个生产批分成若干检验批但一个检验批不能包含多个生产批也不能随意组合检验批。 b.批量批中所含单位数量 c.抽样数从批中抽取的产品数量 d.不合格判定数rerefuse的缩写即拒收 e.合格判定数acaccept的缩写即接收或称允收 f.合格质量水平aqlacceptable quality level的缩写。一般来讲就是可接收的不合格品率。 抽样方案的确定如何进行抽样检验 我厂来料及成品出货检验采用的抽样方案根据国际标准 逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计。具体步骤如下 鼎胜胶粘制品有限公司 第3页/共14页 确定产品的质量判定标准见下表第10部分。 选择检查水平一般检查水平分、特殊检查水平分s-1、s-2、s-3、s-4。 一般情况下采用一般水平。 选择合格质量水平aqlaql是选择抽样方案的主要依据应由生产方和使用方共同商定。 确定样本量字码即抽样数。 选择抽样方案类型如一次正常抽样方案加严抽样方案还是减量抽样方案。参考说明 查表确定合格判定数ac和不合格判定数re。 8合格质量水平aql允收水准 本公司根据国际包装材料行业惯例和大部分客户对品质的要求组成本公司合格品质水准为cr0ma1.0mi2.5。若有客户要求的aql值与此标准不同在检验时以客户标准为准。 9判定基准定义 l 严重缺点cr产品材料根本不能使用、达不到产品设计要求或影响人的生命及安全。 l 主要缺点ma产品材料外观差、使用的性能显著降低或不能达到期望的目的。 l 次要缺点mi产品材料外观不良但只影响视觉不影响正常使用功能。 10检验项目和不良判定见下列表中所示 检验项目 序号 检验项目和不良判定 判定 cr ma mi 材 料 1.1 所使用的原材料pe料、拉力料、辅助材料色种或色粉、抗静电剂、油墨、其它添加剂如天那水等、配件如拉链头、挂钩等、包装材料如封箱胶纸、胶粘带、美纹纸、牛皮纸等不符合环保要求。 1.2 配件或包装材料不符合规格要求或客户要求影响使用功能。 1.3 配件如拉链头、挂钩、带子、绳子等或包装材 鼎胜胶粘制品有限公司 第4页/共14页 料不符合客户尺寸规格要求但不影响使用功能。 1.4 所使用的材料的透明度/雾度不符合客户要求。 1.5 原料的调配比例不符合客户或本公司要求。 厚 度 与 尺 寸 2.1 厚度平袋不均匀。 骨袋以骨下正中间部位为准。 公差与客户要求不符。 客户无要求时公差与本公司要求不符。 厚度吹错或厚度不符合成批量出现。 2.2 宽度与客户或本公司要求不符。 宽度公差与客户要求不符。 客户无要求时与本公司要求不符。 2.3 全长/内长/骨下长/骨上长与客户或公司要求不符。 长度公差与客户要求不符。 客户无要求时与本公司要求不符。 封口离底距离平袋与客户或公司要求不符。 2.4 高度四方袋高度错误。 与客户要求公差不符。 2.5 风琴尺寸不对或不符合标准要求或公差要求。 印 刷 3.1 掉色附着力“胶纸试验”后印刷面被粘掉见说明。 3.2 掉色附着力印刷面某一部分整齐掉落影响图案形状 掉色附着力印刷面多处被粘掉小部分影响图案形状。 3.3 错印印错图案、文字、颜色和位置与样板不符无法使用。 3.4 印刷条形码用读码器条形码扫描仪扫描无法确认。 3.5 漏印整个袋子出现漏印空白袋或印刷内容基本上无严重残缺。 漏印产品某一部分之图案、文字该印而未印或印刷残缺以及某种颜色该印而没印。 3.6 印刷位置不对。 鼎胜胶粘制品有限公司 第5页/共14页 两部分印刷内容的距离与样板不符。 移位印刷内容偏移原样板位置影响印刷整体效果。 印刷内容的位置与样板相比偏差大于客户或公司要求但不影响印刷整体效果。 3.7 套位不良几种图案印刷时重合、不对位或相互浸色污染影响外观。 3.8 重影印刷图案文字出现重叠或双影。 3.9 飞墨飞漆印刷内容边缘出现毛边、起毛、毛丝等。 3.10 积墨印刷线条或字体比客户确认样板要粗。 3.11 印刷内容有花点或网点。 3.12 非印刷部位有墨点或污渍严重影响外观。 非印刷部位有细小墨点或污渍对外观影响不大。 3.13 露白该印的地方露出白色。 主要图案主要部位露出白色。 次要图案或主要图案次要部位露出白色。 性 能 4.1 静电性能静电测试仪测试电阻值不在范围之内。 4.2 开口性能用拇指和食指轻捻难以打开袋子拉开袋子后有白痕。 很难打开袋子或根本无法开口。 4.3 封合性能烂边、破裂。用手拉封口线裂开。见说明 4.4 锁骨性能无法合拢或错位。 骨松骨合拢后用双手向外扯骨下两面骨口会裂开。 骨紧骨合拢后用拇指和食指捏住骨口两侧然后拇指向前推仍无法打开骨口。 骨紧用以上方法打开骨口感觉吃力。 电 压 5.1 电压强度不够特别是袋口及受力的周边在要求条件下出现裂口。 5.2 印刷面或印刷内容被电压影响图案、文字形状特殊要求除外。 5.3 电压时存在尖点、刺手含袋口部位、拉链头。 鼎胜胶粘制品有限公司 第6页/共14页 钻孔 或 打角 6.1 孔或角的形状、大小、位置、数量与客户要求不符。 6.2 孔或角的位置与样板相比偏差大于客户或公司要求。 6.3 孔或角的位置打在印刷内容上。 6.4 打孔孔屑未掉。 形 态 7.1 歪斜或变形袋子整体歪斜呈现不对称现象。 袋的某一部分偏离原位、呈现不对称现象。 封口线不对称影响外观。 袋子折风琴不对称。 7.2 吹膜时割边呈锯齿状或波浪纹。 7.3 材料或产品有线条、磨花沙纹、擦花严重影响外观。 材料或产品有线条、磨花沙纹、擦花但对外观影响不大。 7.4 折皱因材料本身或电晕处理过强或其它原因使袋面出现折皱现象。 7.5 切反将印刷内容切反、切倒或开口方向颠倒仅指平袋。 7.6 平袋封口离底距离一般为5mm。若袋子过大或过小可适当调整但最大不可超过15mm最小不可小于2mm特殊要求除外。 外 观 8.1 非透明产品或材料出现透光。 8.2 袋内附有水气或有细微粉末。 8.3 材料或产品因原料不良出现颗粒花点、疤点、疤线。 8.4 红边要求:要求加红边没加红边或没要求加红边加了红边。 8.5 颜色与客户要求、样板或色卡不符。 颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差与客户沟通后仍不予接受。 颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差与客户沟通后予以接受。 8.6 封口线有黑点或污渍严重影响产品外观客户反应强烈。 封口线有黑点或污渍但较少或面积较小对产品外观影响不大。 8.7 污渍材料本身残存渣质或加工过程中尘埃、杂物、 鼎胜胶粘制品有限公司 第7页/共14页 锯末污染袋面。 污染主要图案主要部位、影响产品形状。 污染面小且不显眼只影响产品美观。 8.8 袋的封口处有毛边、胶丝。 8.9 袋面烂、破损、划伤、挂伤或结头袋。 拉 链 9.1 拉链首尾端处理不当存在尖点。 9.2 袋口拉链头开闭次打滑、卡死、袋内物品会掉落。 9.3 袋口拉链头开闭次拉链打滑、卡死、袋内物品不会掉落只是降低胶袋的使用性。 鸡 眼 10.1 鸡眼发生破裂、毛边未处理会发生危险如划伤手等。 10.2 鸡眼打法不当出现歪斜或松脱。 唛 头 11.1 品牌标志的唛头未安。 11.2 唛头用错或尺寸用错。 11.3 唛头安放位置不对。 11.4 唛头脱落、漏安。 包 装 12.1 包装材料或方式与客户要求不符。 12.2 盖印低挂牌、说明书等包装资料漏放、放错或贴错。 12.3 混装、装数错误、短装或多装。 12.4 组装时漏装或配件用错、位置、方向错误。 12.5 包装成品中混有刀片或其它金属危险物品。 12.6 成品中混有异物如布片、碎料影响客户形象。 12.7 袋面留有捆扎、堆放的痕迹。 12.8 封箱胶纸粘有包装物或成品。 12.9 包装效果和外观不良不结实、不美观、内外包装袋箱附有污渍。 12.10 标识错误标签写错、贴错外箱唛头与箱内包装品不一致。 12.11 备品客户要求备品的没有附备品。 11如因新产品的增加或原有产品出现新的不良现象可以根据需要进行调整。 12检验结果处理 121将检验后的合格品与不合格品分开放置并对不合格品之不合格项加以标示便于识别。 122通知生产及相关部门单位返修或挑选同时记录不合格之不合格项目填写在相关记录表中。 鼎胜胶粘制品有限公司 第8页/共14页 附 本公司的厚、长、宽公差标准 骨袋厚度公差为0.002mm长宽公差为5/2mm。 平口袋厚度公差为0.003mm长宽公差为3/0mm。 四方袋高度公差为1cm。 若客户有特殊要求时以客户特殊要求为准。 本公司的孔位偏差标准 骨袋与样板的位置偏差在5mm以内。 平口袋与样板的位置偏差在5mm以内手工打孔在10mm以内。 若客户有特殊要求时以客户特殊要求为准。 本公司的印刷内容位置偏差标准 骨袋与样板或客户要求的位置上下偏差在5mm以内。 平口袋与样板或客户要求的位置左右偏差在5mm以内上下偏差在2mm以内。 若客户有特殊要求时以客户特殊要求为准。 抗静电剂的比例 抗静电剂在原料中的比例一般为夏季或气温较高时为2.5冬季或气温较低时为3。 可以根据具体条件如对抗静电效果的要求程度、加工条件等适当调整。 其它性能标准 拉伸强度pe袋10mpa pp袋120mpa纵向/200mpa横向。 断裂伸长率pe袋150 pp袋180 热收缩率 pp袋5纵向/4横向 封边强度: pe袋20n pp袋20n 此部分性能仅为客户要求时用于检验的标准。 鼎胜胶粘制品有限公司 第9页/共14页 品质检验方法及抽样标准 品检员在首件及巡检时对制程中的半成品或成品进行检验时必须依此标准执行 一、吹膜工序 首件检验 先查看卷料颜色是否与样板相符、透明度是否良好、有无起粒、疤点、疤线有红边要求的是否加红边、印刷料要进行附着边测试见下一部分 然后在正在运行的卷料上测量其厚度和宽度若是骨袋即切成成品后的长度包括全长、内长/骨下长、骨上长是否与规格相符至少必须测量3米才可以进行判定以免机台还没调试稳定就下判定导致切出的袋子长短不一大小袋、厚度不均匀等不良现象 在料宽与厚度判定ok后用手测试锁骨松紧/开口性能查看割边有无锯齿状、膜料有无折皱、污渍、黑点、磨花、划伤、线条等外观不良、查看收料松紧是否合适。 若以上项目有不良马上知会操作人员处理在以上项目都判定ok后通知操作员可以正常生产然后在首件检验记录表上作好记录。 巡检 在正在运行的卷料上每隔40公分左右测量1次厚度及卷料的宽度若是骨袋即切成成品后的长度包括全长、内长/骨下长、骨上长共测5次同时在此过程中测试锁骨松紧/开口性能查看膜料有无起粒、疤点、疤线、折皱、污渍、黑点、磨花、划伤、线条等外观不良、割边有无锯齿状最后查看收料松紧是否合适。若有前述不良用笔在膜料上作好显眼标记以方便切袋员工在切袋过程中自检时易于发现和挑出同时知会操作员调机改善。 每台机每次巡检每1.5小时至少巡检一次完后在巡检记录表上作好记录。 二、印刷工序 首件检验 首先查看印刷所用的材料规格结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判断是否与生产单相符若不符马上查明原因是印刷员工拿错卷膜还是吹膜员工写错标识。若是印刷员工拿错膜料马上更换若是吹膜员工写错标识对此前4小时内吹膜生产的半成品进行追溯检验对每一卷料都进行标识检查标识错误的进行更正。 鼎胜胶粘制品有限公司 第10页/共14页 然后查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与生产单、样板相符若不符马上查明原因予以更正。 接着进行附着力测试见下一部分附着力测试若不ok 马上知会操作员重新换料印刷需重新进行首件检验不合格已印刷卷料割下报废对此前4小时内吹膜半成品进行追溯检验对每一卷料都进行测试不合格未印刷卷料重新进行电晕处理。 附着力测试ok后查看印刷内容套位是否准确。若不准确要求操作员重新调机直至套位准确。 最后检查印刷的效果和外观非印刷部位有无污染印刷内容有无模糊或不清晰、色淡、飞油、油污、露白、重影、积墨、内容残缺、花点或网点起毛、毛丝等不良。 若以上项目有不良马上知会操作员割下报废或作好标记以方便切袋员工在切袋过程中自检时易于发现、能及时处理。在以上项目都判定ok后通知操作员可以正常生产然后在首件检验记录表上作好记录。 巡检 首先进行印刷内容的附着力测试见下一部分附着力测试若不ok 马上知会操作员重新换料印刷需重新进行首件检验并对此前此款印刷半成品进行追溯检验对每一卷料都进行测试不合格印刷半成品报废处理不合格物料重新进行电晕处理。 附着力测试ok后要求操作员停机查看以下项目套位是否准确、非印刷部位有无污染印刷内容颜色是否相符、有无模糊或不清晰、色淡、飞油、油污、露白、重影、积墨、内容残缺、花点或网点起毛、毛丝等不良。对这些项目的检查必须在卷料长度的0.5米以上。若有前述不良用笔在膜料上作好显眼标记以方便切袋员工在切袋过程中自检时易于发现和挑出同时知会印刷操作员改善。 每台机每次巡检每1.5小时至少巡检一次完后在巡检记录表上作好记录。 三、封切及手工工序 首件检验 首先查看切袋所用的材料规格结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判断是否与生产单相符若不符马上查明原因是切袋员工拿错卷膜还是上工序员工写错标识。若是切袋员工拿错膜料马上更换若是上工序员工写错标识对此前4小时内上工序相关作业员生产的半成品进行追溯检验对每一卷料都进行标识检查标识错误的进行更正。 鼎胜胶粘制品有限公司 第11页/共14页 接着对切出的胶袋的尺寸规格进行测量每次5pcs不ok则要求操作员重新调尺寸。 然后进行封合性能和锁骨性能试验并检查切口是否对称和整齐、封口是否对称、产品外观有无变形或异形。确定胶袋的封合性能是否良好不ok则要求操作员重新调温。若锁骨性能不良的提醒切袋操作员注意后续可能还会出现此类不良。若有切口、封口不良或变形要求作业员调机改善。 最后对胶袋的外观每次10pcs进行检查有无起粒、疤点、疤线、黑点、油污、皱折、磨花、划伤、线条、毛边、印刷不良。若以上项目有不良马上知会操作人员作出相应的处理。 同时检查包装所用材料和方式是否正确小包装的效果有无不平整、不美观、不结实和外观有无油污或脏污是否良好。 在以上项目都判定ok或处理方法落实后通知操作员可以正常生产然后在首件检验记录表上作好记录。 巡检 首先对1.5小时内切出的产品随机抽样300pcs一般为3小包进行尺寸规格在300pcs中抽检5pcs、封合性能在300pcs中试验2pcs、锁骨性能在300pcs中抽检5pcs检查。 然后对抽样的300pcs的切口封口形状、印刷效果、外观有无起粒、疤点、疤线、黑点、脏污、油污、皱折、磨花、破损、划伤、线条、毛边、有无混装进行全