东华研发中心建设工程

东华工程科技股份有限公司研发中心建设工程可行性研究报告1. 总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称项目名称：东华工程科技股份有限公司研发中心建设工程承办单位：东华工程科技股份有限公司法人代表：丁叮1.1.2 承办单位概况东华工程科技股份有限公司组建于2001年7月，是以化学工业部第三设计院（东华工程公司）为主发起人，联合其他几家公司共同发起设立的现代科技型企业，是国家178家大型骨干设计单位之一。化学工业部第三设计院（东华工程公司）将所拥有的经营性资产、各种资质和技术均已平移至东华工程科技股份有限公司内，使股份公司兼有知识密集型、高技术型、服务型企业的特点。公司注册资本为5021.24万元人民币，注册地址在安徽省合肥市长江西路669号高新技术产业开发区（国家级）内。东华工程科技股份有限公司技术力量雄厚，拥有化工、石油化工、市政、建筑以及智能建筑、环境污染防治专项工程设计甲级，工程总承包、工程咨询、工程监理甲级，环境保护设施运营和建设项目（工程）劳动安全卫生预评价等多项资质，具有进出口经营权，并先后取得ISO9001国际质量体系和RVA荷兰认可理事会认证证书。公司现有员工703人，拥有中国工程设计大师2名，原化工部工程设计大师多名，教授级高工41名，高级工程师285名，具有中级以上技术职称人员占70%以上。高学历、高素质、知识结构合理的员工队伍蕴藏着丰富的智力资源，为股份公司的可持续发展提供了良好的条件。2001年12月股份公司被安徽省科学技术厅认定为高新技术企业；2002年公司在全国勘察设计行业中综合实力排名第22位，列全国化工勘察设计行业第一名，全国工程总承包排名第23位；2002年12月安徽省经贸委等五部门认定公司技术中心为安徽省第11批省级企业技术中心，在2003年、2004年和2005年的复评工作中又连续三年获得优秀企业技术中心的称号；2003年全国勘察设计行业百强排名第98位、2004年全国勘察设计行业百强排名第81位；公司还被中国建设银行安徽省分行评定为AAA级信用等级单位，同时也是安徽省科技厅认定的省级科研单位，2005年股份公司被授予为全国文明单位。1.1.3 可行性研究报告编制的依据(1) 国家关于企业技术中心建设的相关政策，以及我公司“围绕主营业务，加强技术创新体系和能力的建设，提高核心竞争力”的发展方针。(2) 科技部“关于印发国家级高新技术产业开发区高新技术企业认定条件和办法的通知”，国科发火字2000324号。(3) 原国家经济贸易委员会企业技术中心认定与评价办法（国经贸技术1998849号）及企业技术中心评价指标体系（二二年第24号公告）。(4) 合肥高新技术产业开发区规划局2002年6月4日提供的合肥高新技术产业开发区规划设计条件通知书及征地红线图，2002年6月19日提供的化三院用地市政设计条件。(5) 中华人民共和国国务院2006年1月，国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）。(6) 东华工程科技股份有限公司2006年3月，东华工程科技股份有限公司“十一五”技术进步发展规划。1.1.4 编制内容及范围本可行性研究报告在对研发产品市场分析的基础上，从工程上和经济上对股份公司研发中心建设的可行性和合理性进行分析和论证，其主要内容及范围如下：(1) 项目建设的背景、必要性(2) 研发产品市场预测(3) 建设内容及场址选择(4) 技术方案、设备方案和工程方案(5) 总图运输与公用辅助工程(6) 环境影响评价、劳动安全卫生与消防(7) 组织机构设置与人力资源配置(8) 项目实施计划(9) 投资估算和资金筹措(10) 财务评价与风险分析1.1.5 项目提出的背景和意义东华工程科技股份有限公司研发中心的建立，旨在加强加快股份公司技术创新体系和能力的建设，紧密围绕股份公司的主营业务，对具有重要应用前景的科研成果进行系统化、配套化和工程化研究开发，对引进技术进行消化吸收与国产化攻关，为股份公司提供可规模化生产的成套技术、工艺和装备，不断推出具有高技术含量、高附加值的新工艺、新产品、新材料，使股份公司逐步拥有一批具有自主知识产权的专有和专利技术，为股份公司始终保持快速发展提供强劲的技术动力。作为东华工程科技股份有限公司的主发起人化学工业部第三设计院，自1963年建院以来已累计完成各类工程设计、工程咨询和工程总承包项目1000多项，完成国家科研攻关课题、技术开发项目和设计基础工作300多项，荣获国家科技进步奖、优秀设计奖、优秀计算机软件开发奖、国家重大科技攻关成果奖等省（部）级以上级别的科技奖励170余项，在化工、石化、环境保护等领域形成了一批先进成熟的技术，包括工艺技术、单机制造技术及大型国产化成套装置技术，积累了丰富的工程经验和技术开发经验，并拥有一批技术含量高、市场前景广阔的在研项目和亟待转化的技术成果。因此，通过建设股份公司的研发中心，将可以充分利用数十年的技术积累所形成的独特技术优势和管理优势，为高起点实施技术创新奠定坚实的基础。实施研发中心建设项目，是全面提升股份公司的科技含量，使其具备自我良性发展能力，创建百年企业的重大举措。通过发挥研发中心的“技术孵化器”功能，在股份公司内部实现与工程项目、设备制造的技术嫁接，对外通过技术转让或技术使用许可等方式实现科技成果的商业化，必将使股份公司获得可观的经济效益。“十一五”之初，胡锦涛总书记在全国科技大会上的讲话时明确指出：走中国特色自主创新道路，核心就是要坚持自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来的指导方针。国务院也及时的颁布了国家中长期科学和技术发展规划纲要以及关于实施科技规划纲要增强自主创新能力的决定。决定中指出：“十一五”期间，必须把增强自主创新能力放在更加突出的位置。增强自主创新能力，关键是强化企业在技术创新中的主体地位，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。为鼓励技术创新和高新技术企业的发展，国家和各省市均制定了一系列政策措施，加强经济政策和科技政策的相互协调，为自主创新提供了政策保障。因此实施研发中心建设工程，不仅可以为股份公司的发展提供核心技术推动力，而且可以使研发中心和股份公司享受国家一系列配套的税收和金融扶持政策。1.2 项目概况1.2.1 拟建地点研发中心建设工程拟建场地位于合肥市西部的合肥高新技术产业开发区内，靠近天湖路与科学大道的交叉口。东华公司已出资购买了20000m2的土地作为研发中心的建设用地。1.2.2 建设规模与目标研发中心的建设将按照国家发展改革委令第30号国家认定企业技术中心管理办法及2002年第24号公告企业技术中心评价指标体系的要求，建立适应市场经济要求和科技发展规律的运行机制，通过资金投入，使之具备进行大规模技术开发和新产品研制的手段和条件，加速科技成果产业化进程。并计划于研发中心建成后23年内具备申请国家级工程技术中心认定的条件，而通过国家有关部委的认定，将使研发中心享受到国家一系列配套的税收和金融扶持政策。研发中心将下设工艺技术研究所、化工设备研究所、水处理研究所等三个研究所，及一个组装工厂（中试基地）。研发中心建筑主要由研发楼（包括三个研究所的办公用房和试验室）、组装工厂（中试基地）、辅助用房及设施等部分组成，总建筑面积为8454m2。1.2.3 主要研发方向研发中心以股份公司主营业务涉及的化工、石化、环境保护等行业领域的工艺技术、关键设备、成套装置的工程技术开发和国产化攻关为研发中心的主要研发方向和产业化发展方向。根据开拓新领域的需要，研发中心将联合高等院校和有关科研机构进行基础理论研究和试验研究。条件成熟后将向国家主管部门申请设立博士后科研工作站、外国专家短期工作研究室等开放性研究办公室、国家级工程研究中心等合作型研发机构，通过横向联合，以企业投资为主体、以科研设计单位为依托，以基础研究和技术开发相结合，建设小试、中试、工业化试验一条龙基地，真正实现市场导向、优势互补、有所为有所不为、重点突破，推动科技成果转化。针对国家建设和发展生态工业需要，建立重大资源加工、重污染行业生态化利用的共性平台，对国内高效-清洁-循环利用资源的绿色化学化工/清洁工艺的原始性创新进行追踪和工业化支持。1.2.4 项目投入总资金和效益情况本工程总投资为4704.98万元，其中建设投资为4448.78万元。投资来源为全部由股份公司自筹解决。建设周期为1.5年，所得税后全部投资内部收益率（FIRR）为25.41%，投资回收年限为5.59年，财务评价可行，经济效益很好。1.2.5 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表序号工程和费用名称单位指 标 值备注1劳动定员人126其中：管理和技术人员人802占地面积m220000建筑面积m284543项目总投资万元4704.98建设投资万元4448.78流动资金万元256.204年销售收入万元4790.00正常年份 5年总成本费用万元3310.00正常年份 6年利润总额万元1480.00正常年份 年税后利润万元1332.00正常年份7投资回收年限年5.59所得税后投资回收年限年5.46所得税前8投资利润率%31.469投资净利润率%28.3110净现值(FNPV)万元5548所得税前 ic=10%净现值(FNPV)万元4689所得税后 ic=10%11全部投资内部收益率(FIRR)%27.29所得税前全部投资内部收益率(FIRR)%25.41所得税后1.3 结论建立研发中心和产业化基地，是旨在加强加快东华工程科技股份有限公司技术创新体系和能力的建设，紧密围绕股份公司的主营业务，以股份公司丰富的技术积累为依托，对具有重要应用前景的科研成果进行系统化、配套化和工程化研究开发，在取得科技成果转化收益、维持研发中心运作和发展的同时，可为股份公司的主营业务提供有力的技术支撑，为股份公司始终保持快速发展提供强劲的技术动力。经过市场预测和经济分析，本工程中所选择的拟开发的目标技术和专有设备均具有较充足的技术积累和实际运行经验，技术成熟度和可靠性较高，是研发中心的投资效益和经济效益的有力保证。本工程总投资为4704.98万元，其中建设投资为4448.78万元。建设周期为1.5年，所得税后全部投资内部收益率（FIRR）为25.41%，投资回收年限为5.59年，财务评价可行，经济效益很好，建议尽快实施。2. 主要研发产品市场及效益预测研发中心拟在东华工程科技股份有限公司（原化学工业部第三设计院）技术中心的基础上组建。东华公司（化三院）已累计完成各类工程设计、工程咨询和工程总承包项目1000多项，完成国家科研攻关课题、技术开发项目和设计基础工作300多项，荣获国家科技进步奖、优秀设计奖、优秀计算机软件开发奖、国家重大科技攻关成果奖等省（部）级以上级别的科技奖励170余项，在化工、石化、环境保护等领域形成了一批先进成熟的技术，包括工艺技术、单机制造技术及大型国产化成套装置技术（如甲乙酮生产技术、大型硫铁矿/硫磺制酸技术、大型硫酸法钛白粉生产技术、大型磷酸/磷铵装置技术、天然气或煤制甲醇、煤制合成氨生产技术、二甲醚生产技术等），积累了丰富的工程经验和技术开发经验。特别是近几年来，在国家技术创新和技术进步政策的鼓舞下，通过建立技术中心，致力于推动技术进步，在技术开发和技术管理上开展了大量的工作，在技术成果产业化方面进行了积极的探索，取得了很好的效果，形成了一批技术含量高、市场前景广阔的在研项目和亟待转化的技术成果。因此，在技术中心的基础上组建股份公司研发中心，充分利用公司数十年技术积累所形成的独特技术优势和管理优势，将为研发中心建成后确定主要研发方向，高起点实施技术创新奠定坚实的基础。研发中心计划投入1500万元用于关键技术和重要新产品的研究开发，现将主要研发产品的市场及效益情况概述如下：2.1 工艺技术计划投入700万元用于下列关键工艺技术的研究开发。2.1.1 大型甲乙酮生产装置工艺技术开发甲乙酮，又称丁酮，简称MEK，可作为集成电路光刻后的显影剂，是信息产业的重要基础原料之一。MEK是无色易燃液体，有丙酮气味，是一种重要的低沸点有机溶剂，主要作为聚氨酯、硝酸纤维素、乙烯基树脂和丙烯酸涂料的溶剂，也用于制润滑油的脱蜡剂、磁带、油墨、粘合剂及人造革等，此外还应用于多种有机合成、香料、皮革及制药工业等。MEK在世界上早已成为一种重要的有机产品，2004年全世界甲乙酮总生产能力约为134万吨，产量约为120万吨，国内生产能力为21.7万吨/年（共13套生产装置，均为我公司设计），2004年的生产量约为12万吨，而市场需求量达22万吨，其中进口10万吨，预计到2007年我国甲乙酮的总生产能力将达到约30.0万吨，2010年生产能力将达到约39.0万吨。由于国内的应用领域还在不断扩大之中，MEK的市场供需矛盾将日益突出，需依靠进口满足部分市场需要。1998年9月至2001年4月本公司通过消化吸收国外引进技术和自主创新，完成了“万吨级甲乙酮装置”（国家九五重点攻关计划专题）的技术开发，形成了具有本公司技术诀窍的甲乙酮生产工艺技术软件包，在江苏泰州石油化工总厂建成了1万吨/年国产化甲乙酮装置，并已通过国家主管部门组织的攻关计划专题验收。技术中心在上述技术成果的基础上，作了进一步的工艺技术开发，形成适用于35万吨/年大型甲乙酮生产装置的工艺技术，技术水平达到当今国际先进水平，并通过许可转让建设了十套生产装置。利用混合碳四为原料，发展甲乙酮产品生产，具有以下特点：(1) 满足市场对产品的需要：甲乙酮在世界上早已成为一种重要的有机化工产品，而国内产量比较小，用量较大，目前生产能力为21.7万吨/年，但还需要依靠进口满足市场的需要，并且国内的应用领域还在不断扩大之中。(2) 提高资源的利用效率：甲乙酮的主要生产原料是炼油过程中所产生的催化或裂解碳四中的正丁烯，限于产品用途和加工技术，目前这些正丁烯主要是混在混合碳四中用作低价值的燃料（液化气），因此发展甲乙酮生产可以合理利用这部分正丁烯，提高混合碳四的下游加工价值，提高资源的利用率。(3) 有利于保护环境和人身健康：甲乙酮是无毒、优良的有机溶剂，而目前涂料行业普遍采用的有机溶剂为苯、二甲苯、200号溶剂等有毒、致癌物质。甲乙酮作为替代产品的推广使用，可以保护环境及人民的身体健康。研发中心将在此基础上，不断进行规模放大、技术推广、技术产业化工作，同时作进一步的工艺技术开发，不断完善技术手段，形成适用于大型甲乙酮生产装置的工艺技术，进而使技术水平达到当今国际先进水平。采用上述工艺技术建成的甲乙酮装置，可使甲乙酮产品的生产成本控制在4500元/吨，吨产品实现利税可达15002000元，经济效益十分显著。因此本项目技术开发完成后，其成果推广应用前景十分广阔，预计到2010年，使用该工艺技术建设的甲乙酮装置总生产能力可达30万吨/年，每年可获技术转让费收入400550万元。2.1.2 磷肥工业中工艺技术的开发发展高效复合肥料生产是世界化肥工业发展的总趋势。长期以来，我国化肥工业存在氮磷钾比例不平衡以及化肥品种中高浓度产品比例较低的问题，与快速发展的农业生产不相协调，复合肥料的生产在规模上、产品品种上与发达国家相比差距较大。目前我国的化肥产品中，氮磷钾比例严重失调以及磷肥产品中高浓度磷复肥产品比例太低，远跟不上农业发展的需要。由于氮肥与磷钾肥施用不平衡，造成氮素的浪费和肥效下降，不能真正发挥化肥肥效的协同作用。因此加大资金投入，大力增加高浓度肥料和优质磷复肥的产量，进一步调整氮磷钾比例，是我国化肥工业特别是磷肥工业发展的当务之急。根据农业部门的规划，为了合理改变我国化肥产品结构，发展高浓度磷复肥势在必行。上世纪八十年代以来，我国的高浓度磷复肥工业有了长足的进步，但仍远远满足不了农业施肥的要求，国家每年仍需花费大量外汇进口高效磷肥。因此，高浓度磷肥特别是磷铵产品在我国具有广阔的市场前景。我公司拥有二十多年的硫酸、磷酸、磷铵工程的设计、开发、建设和生产实践经验，先后承担了安徽铜陵、甘肃金昌、云南红河州、云南个旧、江苏徐州、安徽马鞍山、安徽江淮磷矿、贵州翁福、四川涪陵、贵州息烽、河北秦皇岛、福建永安、云南富瑞、云南三环等十多家工厂的数十套大中小型高浓度磷复肥生产装置的工程设计。先后承担并主持开发过“八五”国家重大技术装备科技攻关项目20万吨/年硫铁矿制酸装置、“九五”国家重点科技攻关专题双槽磷酸生产工艺、外环流氨化反应器研制、新型转化器研制、“九五”国家重大技术装备研制项目大型磷酸成套设备等近十个国家科技计划专题项目，且均已获得成功。所有这些均为研发中心在磷肥工业进行技术创新和产业化工作打下了良好的技术基础。研发中心在磷肥工业中的工艺技术的开发在近期内的主要目标是： 1230万吨/年双槽磷酸工艺技术 40、60、80万吨/年硫磺制酸工艺技术 60万吨/年DAP和NPK生产工艺技术 20、40万吨/年硫铁矿制酸装置工艺技术待开发完成后，预计每年可实现技术转让费收入80150万元。2.1.3 二甲醚工艺技术的开发能源（煤、石油、天然气等）是国民经济和社会发展的物质基础之一，是人类赖以生存的重要保障。随着人民生活水平的提高，人类对能源的需求必将日益增长，特别对洁净燃料的需求会更为迫切。我国能源总的特征是“富煤、少油、有气”。有资料显示，我国有80%的煤是通过直接燃烧，产生的大量臭氧、烟雾、酸雨和温室气体，造成我国的经济损失每年高达百亿元以上，成为世界上因大气污染排放造成损失最大的国家之一。我国天然气总储量为38万亿m3、煤炭总储量为1145亿吨。以天然气或煤为原料生产洁净的二甲醚燃料，作为石油资源的补充，对我国具有重要的战略意义。二甲醚，是一种无毒含氧燃料，它从煤、天然气等多种资源中制取，能实现高效清洁燃烧，在交通运输、发电、民用等领域有着十分美好的应用前景。近年来已引起欧美、日、韩及我国政府和专家的高度重视，加快了其应用技术的开发研究。二甲醚（简称DME）是重要的化工原料，它从煤、天然气等多种资源中制取，可用于许多精细化学品的合成，同时在制药、燃料、农药等工业中有许多独特的用途，可以用作气雾剂的抛射剂、发泡剂等，代替氟利昂作为致冷剂。二甲醚是一种无毒含氧燃料，二甲醚含氧量为34.8%，可作为燃油的补充，用作汽车燃料、民用燃气。作为汽车燃料时，尾气排放能够达到欧排放标准，替代柴油时十六烷值比柴油高10%，发动机爆发力大，性能好。作为民用燃料可具备燃烧充分、无残液、不析碳的优点。中国二甲醚生产起步较晚，但发展加快。1994年广东中山化工厂建成2500吨/年二甲醚生产装置。近几年，国内陆续又有一些厂家投产二甲醚，其中生产规模较大的有山东临沂鲁明化工有限公司、广东中山精细化工实业有限公司、江苏吴县合成化工厂、江苏昆山化工原料厂、湖南湘江氮肥厂等企业，年总产量已超过1万吨。山东久泰化工科技股份有限公司3万吨/年二甲醚项目，于2003年底投产。这是目前中国国内最大的国产化二甲醚生产线，该项目二甲醚以煤为原料生产。该二甲醚项目投产后，可将成本控制在每吨3000元以内，这标志着二甲醚已具备了大规模开发的前提。近年来，随着石油价格的飞涨，作为传统能源的补充，以煤为原料生产二甲醚代替汽油、柴油、液化气、天然气，其技术壁垒已被攻破，我公司已率先在国内设计了二套10万吨/年及一套5万吨/年甲醇脱水法生产二甲醚装置，有望于2006年生产出燃料级二甲醚。在国外，基于甲醇脱水法生产燃料级二甲醚的装置也在紧锣密鼓的施工之中。据了解，采用专用催化剂，一台反应器就可生产高达250万吨/年二甲醚，需要原料甲醇350万吨/年。以甲醇为原料气相脱水生产二甲醚是指甲醇蒸汽通过固定床反应器非均相催化脱水过程制备二甲醚。这种工艺的典型操作温度为250380，操作压力为0.50.8MPa、甲醇单程转化率为7080%、选择性高98%。这种工艺操作简便、污染小、可以大规模连续生产。研发中心在二甲醚工艺技术的开发在近期内的主要目标是： 高效、低价的煤制气工艺及设备 大型二甲醚生产用的反应器 以煤为原料制成二甲醚生产过程中二氧化碳的利用 催化剂的开发与生产 成熟、经济的二甲醚分离和提纯技术预计上述二甲醚工艺技术开发完成后，每年可实现技术转让费收入120200万元。2.1.4 大型天然气制甲醇装置技术开发天然气不仅是一种清洁燃料，它还是有机化工的重要原料。天然气化工产业链长、增值空间大、产品应用领域覆盖面广。以天然气为原料的生产装置，与其它原料的生产装置相比具有工艺路线短、投资低、污染小、见效快等特点，因而为各工业强国所瞩目。甲醇以其广泛的用途、繁多的下游衍生物，今年近年来，甲醇作为燃料的应用也得到了很大的发展。以天然气为原料时，流程短、投资小、产品成本低而赢得了广阔的市场前景，大型甲醇装置的投产，使甲醇价格下降，而原油价格的大幅上涨，为甲醇燃料提供了机遇。这样一方面可以达到缓解石油资源紧缺的矛盾，优化能源结构，提高我国能源结构安全性，又开辟了一条多元互补、洁净化能源发展的新路子。也基于此，作为产品，其生产企业有着丰厚的收益，理所当然是国内外天然气化工的首选项目。生产甲醇的原料可以是天然气、煤、渣油、轻油以及乙炔尾气或其他含有氢和一氧化碳的废气等。从世界范围看，90%以上的工厂采用天然气作为原料，甲醇生产的首选原料应是天然气，因为在天然气资源丰富的地方，天然气具有价格优势，以天然气制甲醇流程短，投资省，生产成本低，三废排放少。目前国内甲醇生产装置主要采用煤焦、重油、轻油、天然气和工业尾气为原料，生产工艺有单醇和联产甲醇两种。合成的压力高、中、低压并存。我国的甲醇生产起步较晚，生产技术也在逐步改进和提高。装置规模从1万吨/年到20万吨/年不等，大多数在10万吨/年以下，还没有一套30万吨/年以上装置，且以煤或焦为原料的装置占多数。与国外先进水平相比，甲醇装置的能耗水平相对较高，装置的规模也较小，参与国际市场的竞争力差。近年来，国际上甲醇生产技术发展很快，主要趋向为： 生产的原料转向天然气、乙炔加工尾气。从甲醇生产的实际情况核算，采用天然气为原料可以比用固体为原料的投资降低50； 生产规模大型化，单系列的最大规模已达到225万吨/年，即单系列日产7500公吨，装置规模扩大后，可以降低单位产品的投资和成本； 充分回收系统的热量，产生经济压力的蒸汽，以驱动压缩机和锅炉给水泵透平，实现热能的综合利用； 采用新型的副产中压蒸汽的甲醇合成塔，降低能耗； 采用节能技术，如氢回收技术、预转化、工艺冷凝液饱和技术、燃烧空气预热技术等，降低甲醇能耗； 通过各种措施，使每吨甲醇的能耗从3840GJ降低到2931GJ。随着近年来国际市场上原油价格的不断攀升，国内甲醇市场也得到了很大的发展，甲醇价格不断上升，引发了国内甲醇装置投资的新一轮高潮，同时也为发展我国自己的甲醇生产技术创造了有利的条件。从新近所上的甲醇项目看，以煤为原料的居多，这是我国的特殊国情所确定的，而在天然气资源丰富的西部地区和海南，也有几套大型天然气为原料的甲醇装置准备建设，但是这些装置中大多计划部分或全部引进国外技术。因此依托工程、立足国内开发具有自主知识产权的甲醇生产成套技术，具有很大的必要性。研发中心计划在国内现有甲醇生产技术的基础上，立足国内，依托工程开发具有自主知识产权的天然气为原料甲醇生产技术。本项技术开发在国民经济建设中具有如下地位与作用：（1） 促进产业技术进步，提高我国甲醇的整体生产水平，有先进的具有经济规模的大型甲醇装置取代技术落后、效益差的中小型装置；（2） 优化能源结构，促进能源安全，国家“十五纲要”指出：“能源建设要发挥能源优势，优化能源结构，提高利用率，以煤炭为基础能源，实现油气并举。加快天然气勘探、开发和利用，维护国家能源安全。本项目的开发符合国家产业政策；（3） 促进相关产业的发展，以天然气为原料30万吨/年甲醇装置成套技术国产化技术的开发成功，将可以带动相关产业的发展，例如富CO2天然气的蒸汽转化催化剂开发，大型压缩机组的国产化，一段转化炉炉管的加工和制造，大型合成反应器技术，甲醇合成催化剂的优化，甲醇精馏塔器的设计制造等等；（4） 有利于环境保护，用天然气为原料生产甲醇，存在氢多碳少的不平衡问题，采用本工艺技术，利用从烟道气中回收的CO2补入系统中解决碳不平衡问题。这样既节约了天然气的消耗，又可以消除大量温室气体CO2的排放，因此有利于环境保护。本研发项目计划采用了一系列新技术，以设计开发为主导，通过自主开发、消化吸收与系统集成，国产化研制攻关，建设国内最大规模的以国产化为主导的天然气制甲醇装置，进而形成工艺软件包，具备市场推广条件。主要技术创新性体现在以下几点： 采用前补CO2技术，开发适应富CO2天然气的转化催化剂； 采用工艺冷凝液饱和塔，充分利用系统的低位能； 结合工艺特点，开发具有自己技术特点的转化炉设计技术； 结合工艺系统要求，设计合理、高效的热能回收系统； 合成回路投资省、效率高，开发适应前补碳合成气的专门合成催化剂。预计大型天然气制甲醇装置技术开发成功后，每年可为研发中心带来技术转让收入为100150万元。2.1.5 其他工业领域中工艺技术的开发研发中心将根据股份公司的技术积累情况和市场推广前景，有选择地对化工、石化、环保领域的关键技术或专利技术进行工程化开发，形成具有国内领先或国际先进水平的工艺软件包和基础设计包，以提高公司的核心竞争力。目前主要储备项目有：（1） 3万吨/年三聚氰胺生产工艺技术（2） 5万吨/年红矾钠生产工艺技术（3） 2-5万吨/年农用硝酸钾工艺技术（5） 5万吨/年三聚磷酸钠生产工艺技术（6） 10万吨/年二甲醚生产工艺技术（7） 20万吨/年焦炉气制甲醇生产工艺技术（8） 城市垃圾处理技术（9） 煤层气开发和利用技术（10） 煤转化工程技术集成研究以上各项研发项目无论哪一项获得成功，都将为股份公司的主营业务带来广阔的市场空间。公司曾对上述技术进行了长期的跟踪研究，技术上已有一定的积累，但苦于缺少开发资金难以完成后续工程化开发，另一方面由于国外公司的技术封锁或昂贵的技术转让费致使我国在上述领域建设的项目很少或技术水平与发达国家相比差距很大。因此，上述研发项目完成或取得重大突破，其所产生的经济效益和社会效益、及对股份公司主营业务的推动作用都将是十分巨大的。2.2化工设备计划投入400万元用于下列成套装置开发和关键设备研制。2.2.1 成套装置关键设备的开发研发中心化工设备研究所将在工艺技术研究所取得的产业化成果的基础上，有目的地进行成套装置的关键设备制造技术开发和通用性较广的单元设备的研制，为股份公司的总承包及工程设计在设备供应上提供技术支撑。同时为组装工厂的产业化发展提供产品支持。目前主要储备项目有： 大型钛白废酸浓缩装置 大型硫磺制酸国产化装置 20万吨/年硫铁矿制酸装置 大型湿法磷酸国产化装置 甲乙酮装置关键设备 10万吨/年二甲醚装置关键设备 城市垃圾处理关键设备预计上述成套装置关键设备的技术开发完成后，可为股份公司在市场经济的竞争中获得总承包项目提供有力的技术支持，为股份公司带来丰厚的效益回报。同时可为研发中心创造效益每年约100150万元。2.2.2新型机械旋流沉砂池沉砂池是城市污水处理厂用于污水预处理除砂的专用设备，目前国内大型污水处理厂普遍采用引进设备，造价昂贵，而中小型污水处理厂限于投资原因所采用的国内仿制的设备除砂效果普遍不好，极大地影响了后续处理设备的使用寿命。研发中心将在消化吸收国外引进设备的基础上，结合在污水处理厂工程设计和工程总承包项目中所取得的宝贵经验，进行技术创新后开发新型机械旋流沉砂池，并进行必要的实验模拟和中试放大，然后进行产业化开发。据权威部门的预测，鉴于我国水资源环境污染的现状，在未来的十年之内，国内将新建城市污水处理厂近2万余家，由此可见新型机械旋流沉砂池的产品市场是十分广阔的。考虑到市场开发等因素，预计新型机械旋流沉砂池开发成功后，每年可推广至20-40家污水处理厂，实现销售收入约400600万元。2.2.3 钢制低压湿式气柜系列国内城市煤气供应行业所普遍采用的钢制低压湿式气柜所执行的设计和制造标准HG/T21549-95钢制低压湿式气柜系列是由我公司编制的，所采用的制造图也是全部由我公司编制。目前由于设计和制造标准的更新换代，新建和改建的都必须以新标准为设计和制造依据，同时由于环境保护、西气东输等因素的影响，城市煤气柜的需求量也大为上升。预计完成系列制造图（3种结构型式，23个容积系列）的编制后，每年可实现气柜标准图销售收入60100万元。2.3水处理研究环境保护领域尤其是水处理行业的技术研发，是我公司的传统强项，目前公司从事环境治理研究人员达40余人，具有给排水、环境工程、化学、化工、有机高分子化学、无机化学、微生物学、生物化学、环境监测等方面的专业人才，先后独立承担过100多项试验研究，参加省部级、国家级科技攻关项目多项，攻克了高含盐废水、含钙废水、PTA废水、丙烯晴腈纶废水等处理难题，开发了高浓度有机废水厌氧处理工艺、A/O处理工艺、腈纶工业废水处理工艺。曾获国家级、省部级科技进步奖励10项，发表科技论文30多篇。拥有专利技术和专有技术6项。有较强的试验研究能力、丰富的现场开车经验，享有较高的信誉。目前拥有环境保护设施运营资质，建设项目（工程）劳动安全卫生预评价资质等，并拥有一支高水平、高素质的污水处理开车运营管理队伍。研发中心计划投入200万元，对已掌握的环境保护与水处理技术进行进一步的研究、开发、优化、完善，并相应加强产业化开拓工作。2.3.1 5万吨/日、10万吨/日、20万吨/日城市污水处理技术本技术在氧化沟工艺基础上采用鼓风曝气形式，池内采用微孔曝气器布气并辅以潜水推进器推流，使得充氧效率高、能耗省、占地小、适应水质水量变化范围宽，保证废水的有机物降解及除磷脱氮效果。并针对中小城市的特点，开发不同规模的工艺技术，形成520万吨/日的系列软件包。（1） 技术主要特点：该技术与传统技术的曝气转刷等氧化沟技术相比较，曝气转刷氧化沟充氧效率相对较低，因此装机总功率、电耗及运行费用均较高。且由于转刷的水力提升能力有限，氧化沟的有效水深最大仅3.5m，因此占地面积大。而本技术有效水深最大可达6m以上，减少了占地。本技术采用曝气和推进器有机结合，有效地避免了污泥沉积现象的发生。同时本技术采用微孔曝气器，大大地提高了充氧效率和布气均匀性。（2） 推广应用前景：“九五”以来，国家实施积极的财政政策，对城市污水处理设施建设给予重点支持；各地政府尤其是重点流域城市政府，进一步明确责任目标，不断加大以污水处理为重点的环境基础设施的投入，建设进度加快；城市污水处理收费制度从无到有，征收率不断提高，有些城市已经达到保本微利水平；不少城市积极推行污水处理特许经营，产业化、市场化得到快速发展。截至2004年底，全国共建成城市污水处理厂708座，排水管道21.89万公里，与2000年比分别增长66%和54%，城市污水日处理能力达7387.24多万立方米。全国城市污水处理率已从2000年的33.15%提高到去年底的45.67%。尽管污水处理设施增长幅度很大，但对于污水排放总量为350亿立方米的我国城市来说，今后熟年还要成倍增加城市污水处理设施的建设。由上述可知，我国对城市污水处理工程的需求很大，而本技术研发完全适合于上述城市污水处理的需求，不仅具有技术先进和适合中国国情等特点，而且系列化、模块化的工艺软件包，为推广应用提供了有利的条件，因此具有广阔的推广前景。（3） 预期可取得的经济效益：预计可实现年合同收费160240万元。2.3.2 小氮肥厂造气废水处理工艺技术目前氮肥厂造气工段产生的废水不仅会对周围水体和环境造成污染,还浪费了大量水资源。但如采用本闭路循环工艺处理，并及时地将处理过程中的泥渣排出系统，即可保证生产能长期稳定运行，实现零排放，同时又能将造气工段排出的热污水冷却降温、循环使用，提高水资源的综合利用率。本技术的工艺是将造气工段排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离，水得到回用，分离得到的固体物用作建筑材料的原料。（1） 技术主要特点：本工艺的特点是将合成氨厂造气废水中的排污物干化后用于建筑材料的原料，同时污水不外排，重复利用。从而使处理装置周围环境得到净化，实现零排放。本工艺所用设备简单，占地少，投资小，自动化程度高，操作简单方便。适合以煤为造气的氮肥厂，具有广泛的推广使用价值。本技术的关键是：1） 沉淀：造气工段排出热污水经沉淀池处理后，经冷却后返回造气洗涤塔；2） 冷却：将沉淀池排出的大于55的上清液送至专用冷却塔降温，降至35以下；3） 浓缩：将沉淀池排出的含水率为98%的污泥进行浓缩处理；4） 渣水分离 经浓缩后的泥渣用专用泵加压送至固液分离机进行固液分离，并将分离出的液体返回沉淀池作为补充水。分离出的固体用作建筑材料的原料。（2） 推广应用前景：全国目前有近800家氮肥企业，已有100多家氮肥厂采用了此项技术。（3） 预期可取得的经济效益：预计可实现年合同收费6090万元。2.3.3 腈纶废水处理工艺技术本技术是针对目前湿法腈纶工业生产废水经简单生化处理后，CODcr、NH3-N、NaSCN等指标均难以达到国家综合污水排放标准的状况，通过试验并根据腈纶工业污水的水质特点而确立的一项新的水处理工艺技术。该处理技术的要点是通过对不同水质的污水采取不同的（预）处理方式，来提高总体处理效果，即：采用混凝气浮预处理去除聚合污水中的低聚物、采用生物接触氧化预处理去除纺丝回收废水中的NaSCN并使之转化成氨氮和硫酸盐等，以降低废水中难生化降解的丙烯腈低聚物、NaSCN在混合废水中的生化降解滞后作用，然后与丙烯腈氰化钠等装置废水混合进行A/O生化脱氮处理，从而达到去除废水中CODcr、NH3-N等污染物的目的。（1） 技术主要特点：1） 通过试验研究确定腈纶、丙烯腈氰化钠工业废水三种不同的类型，确定排水体系设置，并通过排水管网设计实现分流；2） 纶聚合废水采用混凝气浮预处理，以有效去除废水中的部分高浓度难生化降解的AN低聚物，消除或减小对后续生化处理达标的影响；3） 生物膜法处理由NaSCN构成大部分CODcr的腈纶纺丝回收废水，以高效去除废水中的NaSCN，使之先转化为氨氮，为后续生物脱氮处理创造有利条件,研究不需特异菌种的可能性；4） 用前置反硝化的泥法A/O生物脱氮处理流程和生物铁法运行方式，实现腈纶工业废水的最终处理。（2） 推广应用前景：丙烯腈、腈纶工程生产过程中产生大量有毒有害污水，废水处理不好，对排放水体和流域下游城市人民生活和经济发展均将是一个威胁。污水处理工程的建设是防治环境污染、改善生态环境、造福人类的环境工程，其环境效益当属首位。预计本项目实施后可以使污水处理达标排放。（3） 预期可取得的经济效益：预计可实现年合同收费5080万元。2.4 组装工厂（中试基地）研发中心计划投入200万元用于组装工厂的新产品开发工作，以提高组装工厂的发展后劲，实现产品多元化。2.4.1 软管泵软管泵属容积式蠕动泵类，是一种新型的结构独特、多功能、多用途工艺用泵。该泵具有无密封、自吸能力强，可以自清理、结构简单、便于维护，适于输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料。并具有很好的计量能力，它适用于出口压力高、腐蚀性强，含有固体颗粒、高粘度、纤维状及对剪应力敏感的流体物料。目前，该泵已在石油、化工、冶金、建筑、建材、核工业、制药、食品、污水处理等行业上百个厂家应用，反应良好，社会效益和经济效益十分显著。软管泵具有节能降耗，提高产品回收率可达23%，无泄露、无污染等特点。对改善工作环境，创建文明工厂，有益于人体健康都有极大好处。我公司所发明的软管泵于94年2月通过化工部科技司鉴定。同年荣获化工部科技进步三等奖，并进入国家科委“星火计划”第六批推荐采用的技术装备。96年被授予实用新型专利产品，专利号：ZL94223444.8。97年国家经贸委认定为一九九七年度国家级新产品，国家科委批准为国家级火炬计划项目。预测软管泵的国内市场总占有量在5万台左右。产品的寿命在10年左右（易损件除外），具有广阔的市场前景。几年来本产品虽有小批量生产，但由于场地、资金等条件限制，年产量只有几十余台，产值300万左右，尚未形成规模，不能满足市场的需求。研发中心组装工厂计划按年产200台软管泵的规模考虑软管泵的生产。估计年销售收入为600800万元。2.4.2 钛白生产用高效叶滤机钛白生产装置的设计业务是我公司的传统强项，全国约50个钛白粉生产厂中的75%以上的工厂均是由我公司设计的。在钛白生产中从稀酸溶液中分离偏钛酸浆液所使用的叶滤机是钛白生产中的关键设备，在国内现有的钛白生产装置中除一家厂采用国外进口设备外，其他生产厂采用的是我院在以前开发的专利产品，即适用于千吨级钛白生产厂用的叶滤机，而部分中小型厂则用板框压滤机替代，普遍存在工艺原始、过滤效率低、操作烦琐，设备台数多，占地面积大等缺点，极大地限制了钛白工业生产水平的发展。结合消化吸收引进技术和我公司在叶滤机上的研究、开发、设计和操作经验，公司技术中心最近开发了两种板型，40、70、100、200m2四种规格的新型叶滤机，现在100m2的叶滤机已开发完成，已投入实际使用。新型叶滤机具有以下技术特点：（1） 结构先进，可满足过滤、水洗、卸料、中间取样分析、真空自动维持等操作要求；（2） 生产效率高，过滤、水洗时间短；（3） 自动化程度高，真空自动维持，省略了真空拖管；（4） 采用高制造标准，合理选择材料，保证使用寿命和最终产品质量；（5） 设备维修方便，操作安全可靠；（6） 设备配套性强，可以一揽子提供所有的设备。鉴于国内万吨级硫酸法钛白生产装置的建设需要和中小型钛白工厂设备更新换代的需要，开发新型叶滤机并迅速商业化势在必行。预计新型叶滤机开发成功后，每年可转让30套，可实现销售收入300500万元。2.4.3 搅拌设备搅拌是重要的化工单元操作。从化工工业发展起来的搅拌技术已广泛应用于食品、纤维、造纸、石油、医药、水处理等行业中。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮物、聚合反应、制备催化剂等。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，均装备着各种型式的搅拌设备。三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的90%。搅拌设备在精细化工、生物化工应用也极为广泛。搅拌设备功率从0.0937kW，转速从6.51500rpm，种类繁多，桨叶的型式也多种多样。搅拌设备在操作过程中的作用如下： 使物料混合均匀 使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮 使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化 强化相间传质（如吸收等） 强化传热搅拌技术即与搅拌操作相关联的搅拌设备、功率研究和流体力学研究及综合应用技术。在近二、三十年来获得了突飞猛进的发展，也给搅拌器产业带来了革命性的变化。国内在某些领域的应用已接近或者达到了国外的先进水平，但总的来讲我国在这方面与国外相比差距较大。据粗略统计,2003年全国搅拌器产品合同额约67亿元人民币。其中国内搅拌器生产企业占有45亿元人民币的份额。据化学工业“十五”规划和冶金、医药等行业发展规划，在未来五到十年内搅拌器年增幅大约为710%。东华工程科技股份有限公司主要拥有以下系列搅拌设备的设计、生产和使用技术。（1） 水处理搅拌设备系列：本系列产品是列入化工部“九五”科技开发项目。主要用于水处理的溶药、PH调整、混凝、均质等操作工序。属高效节能产品，现已批量生产。（2） 涂料专用搅拌设备系列：主要用于醇酸、氨基酸、丙稀酸等树脂的生产过程。本系列产品操作稳定，具有高效节能的特点。现已有200余台套用于工业生产。（3） 双轴搅拌机系列：本产品是在搅拌槽内设有高速分散器和低速搅拌器，使物料在全槽内得到充分的分散混合，广泛用于腻子、油墨、胶粘剂等高粘物料的生产。我公司的节能高效搅拌设备系列产品荣获92年度化工部科技进步二等奖，93年国家级科技进步三等奖，94年度联合国“发明创新科技之星”金奖。到目前为止，本公司已为攀钢公司、巨化公司、抚顺石化、贵州翁福工程、秦皇岛复合肥工程、齐鲁石化、横店污水处理、铜陵钛白、马鞍山钛白等工程设计、制造了上百台搅拌设备，用户反应很好，达到国外同类产品的先进水平。目前，工厂的年生产规模为20台套，产值约200万元，利税约60万元。目前存在的主要问题是资金短缺，没有相应的设备和装置，因而目前大型桨叶压模及长度4米以上转轴均需外协加工，严重制约了生产规模的发展。计划在研发中心组装工厂内建设年产搅拌设备100台套的生产线，预计可实现年销售收入500800万元。2.4.4 中小城市污水处理工程设备成套及国产化2000年5月29日，建设部、国家环保总局、科技部以建城2000124号联合发布关于印发城市污水处理及污染防治技术政策的通知，明确全国设市城市和建制镇均应规划建设城市污水集中处理设施，并提出到2010年全国设市城市和建制镇的污水平均处理率不低于50%。设市城市的污水处理率不低于60%，重点城市的污水处理率不低于70%的发展总目标，以此目标全国污水处理厂应超过2万余家。从以上数据可以看出，中小城市污水处理成套设备的产品市场需求是巨大的，前景十分广阔。近年来，随着我国环保治理的不断深入，污水处理技术在我国得到了迅速的发展，城市污水处理技术日新月异，已由单一处理工艺发展到今天的多技术多工艺并存的格局，推动了城市污水处理技术的发展和进步。A/O、氧化沟、SBR等工艺技术工业化的成功实践和推广应用，大大改善了环境，社会效益、环境效益显