浓缩岗位操作规程目录.doc

浓缩岗位操作规程11、岗位任务12、岗位所辖范围13、设备一览表24、岗位所用原料、成品规格要求35、岗位操作原理及相关理论46、工艺流程47、工艺操作指标68、开停车操作及正常操作控制79、设备操作规程1310、非正常现象原因及处理方法1611、岗位中间控制检验项目及频次1712、巡回检查内容和要求1813、交接班交接内容及责任1814、岗位职责与监督考核1915、安全操作规程20浓缩岗位操作规程1、岗位任务1.1负责高压水解出料甜水的预浓缩。1.2负责处理后的甜水的浓缩并向甘油蒸馏岗位输送规定浓度的粗甘油。1.3负责浓缩系统冷凝水的收集回收。1.4负责本岗位全部工艺设备、管道、阀门的操作与维护保养，及时消除跑、冒、滴、漏。1.5负责本岗位的全部自控仪表的操作。1.6负责本岗位与其它相关岗位（包括修理、电工、仪表工）的联系。1.7负责本岗位生产安全。1.8 负责本岗位操作区域及卫生包干区的打扫清理工作。2、岗位所辖范围2.1自预浓缩一效（t501）进料管阀门前一个法兰起到甜水贮罐（v501a-c）出口阀前一法兰止。2.2自浓缩进料泵（p506）前控制阀前一个法兰起到粗甘油进料贮罐(v601)管道止。2.3水解粗酸出料经浓缩段管道自进粗酸甜水换热器（e501）前一法兰起到出岗位区域止。2.4水、电、汽、气等自进入岗位第一个阀门起在本岗位所在区域。3、设备一览表序号位号设备名称材质数量型号与尺寸附 件1e501粗酸第一冷却器316l1f=80m22t501预浓缩一效3041d1600*55003p501预浓缩一效循环泵3041q=20m3/h h=32m4t502预浓缩二效3041d1600*55005e502粗酸第二冷却器316l1f=40m26p502预浓缩二效循环泵3041q=50m3/h h=20m7p503预浓缩二效循环泵3041q=50m3/h h=32m序号位号设备名称材质数量型号与尺寸附 件8p504氢化油冷却泵3041q=25m3/h h=32m9be501预浓缩二效加热器316l1f=80m210be502a预浓缩冷凝器316l1f=200m211be502b预浓缩冷凝器316l1f=40m212v501真空瓶碳钢1v=0.2m313pz501a、b水喷射真空泵碳钢2w=3kw14p505预浓缩二效出料泵3041q=125.m3/h h=32m15be508预浓缩出料换热器316l1f=40m216pg501潜水泵1200qj80-55/5w=25kw17v502a-c甜水贮罐碳钢3v=180m318v504已甜水处理贮罐3041v=25m319p506一效进料泵3041q=6.3m3/h h=40m20be509a/b一效预热器3042f=40m221be503一效蒸汽加热器316l1f=60m222t503一效蒸发器3041d1200*10000/d1600*370023p507一效循环泵3041q=100m3/h h=32m24p508一效循环泵3041q=100m3/h h=32m25be504二效加热器316l1f=200m226t504二效蒸发器3041d1200*10000/d1600*370027p509二效循环泵3041q=200m3/h h=40m28be505三效加热器316l1f=200m229t505三效蒸发器3041d1200*10000/d1600*370030p510三效循环泵3041q=20m3/h h=20m序号位号设备名称材质数量型号与尺寸附 件31be506三效一冷316l1f=150m232be507三效二冷316l1f=80m233p511甘油出料冷却泵3041q=25m3/h h=32m34p512三效出料泵3041q=6.3m3/h h=40m35v505残汽收集罐3041v=0.1m336v506真空瓶碳钢1v=0.2m337pz502a-b水环真空泵碳钢2w=3kw38v507冷凝水箱3041v=3m339p513甜水冷却泵3041q=100m3/h h=32m4、岗位所用原料、成品规格要求4.1原料规格要求4.1.1甜水外观：清澈无杂质水解原料氢化油脂肪酸残渣甜水浓度13-1812-176-84.1.2处理后甜水外观：清澈无杂质浓度3030-4040-5050皂化当量mmol/100g0.250.30.350.454.2浓缩规格要求4.2.1预浓缩二效出料浓度：25-2822（有残渣水解甜水出料时）4.2.2浓缩三效出料浓度：85-90碱度：0.1-0.3 mmol/100g皂化当量：0.8mmol/100g5、岗位操作原理及相关理论5.1闪蒸：高温饱和液体进入扩容器后压力下降，高温液体部分进行汽化且吸收大量的热量，而未汽化液体的温度较原来有所降低，而提高溶液的浓度。5.2真空浓缩：是指系统在真空条件下，溶液的沸点随着系统的压力（低于大气压时称为真空）降低而降低。在进行浓缩操作过程中，在含有同样热量的液体的条件下，沸点越低蒸发量越大，从而提高溶液的浓度。6、工艺流程6.1预浓缩工艺流程6.1.1工艺流程简图真空预浓缩二效冷凝器冷凝水三效一冷加氢换热器粗酸贮罐换热器换热器高压出料粗酸二效加热器预浓缩二效高压水解出料甜水冷凝水预浓缩一效甜水贮罐6.1.2工艺流程简述水解出料甜水直接由出甜水管道压入预浓缩一效（t501）进行闪蒸，预浓缩釜内甜水由泵（p501）经换热器（e501）与高压水解出料粗酸进行热交换后回至釜（t501）内。预浓缩一效由液位自动控制系统（lic504）向预浓缩二效（t502）进料，预浓缩二效甜水由泵（p502）部分经换热器（be501）与一效闪蒸二次蒸汽换热后回釜内（t502），泵（p502）部分经换热器（e502）再次与粗酸换热后回釜（t502）内；由甜水由泵（p503）经三效一冷（be506）（脂肪酸尾气冷凝器e409、402塔盘管等）换热后回预浓缩二效釜内；由泵（p504）经加氢换热器（e204）与粗氢化油进行换热回预浓缩二效釜内。预浓缩二效出料由液位自动控制系统（lic505）泵（p505）入甜水贮罐（v502a-c）进行油层分离。预浓缩二效二次蒸汽经冷凝器冷凝成水送水解。6.2浓缩工艺流程6.2.1工艺流程简图真空三效一冷、二冷402、403塔冷凝器处理甜水401塔冷凝器e604、v608换热器三效蒸发器换热器蒸汽加热器换热器二效蒸发器一效蒸发器甘油进料贮罐6.2.2工艺流程简述经处理后甜水由贮罐（v504）用泵（p506）经预热器（be509a、b）与三效余气预热后输入一效蒸发器（t503），一效液体经泵（p507）输入硬脂酸蒸馏冷凝器（e403）后回到一效进行循环；经泵（p508）输入硬脂酸蒸馏冷凝器（e406、e408）回到一效进行循环。在硬脂酸塔停车时可用蒸气加热器（be503）进行循环加热。一效通过液位自动控制系统（lic501）进入二效蒸发器（t504），二效液体经泵（p509）与一效二次蒸汽进行换热进行循环，二效通过液位自动控制系统（lic502）进入三效蒸发器（t505），三效液体经泵（p510）与二效二次蒸汽进行换热进行循环；经泵（p511）与甘油冷却器一（e604）、黑脚冷却罐（v608）换热循环。三效液位达到规定值后由泵（p512）通过三效液位自动控制系统（lic503）向甘油进料贮罐（v601）出料。7、工艺操作指标7.1温度7.1.1预浓缩一效：110-1307.1.2预浓缩二效：65-857.1.3浓缩一效：115-1357.1.4浓缩二效：120-1257.1.5浓缩三效：75-957.2压力与真空7.2.1预浓缩一效：0.25mpa7.2.2预浓缩二效：-0.065mpa7.2.3浓缩一效： 0.25mpa7.2.4浓缩二效： 0.1mpa7.2.5浓缩三效： -0.065mpa7.2.6冷却水0.2mpa7.3液位7.3.1预浓缩一效液位：600mm7.3.2预浓缩一效液位600mm7.3.3浓缩一效液位：600mm7.3.4浓缩二效液位：600mm7.3.5浓缩三效液位：600mm7.3.6甘油蒸馏进料贮罐：标尺高度60-858、开停车操作及正常操作控制8.1预浓缩8.1.1开车8.1.1.1开车前准备a、打扫清理安装现场，疏通进出口通道及安全通道，检查消防安全设施是否齐全完好。b、试压查漏。根据管道、阀门、设备的设计压力，用压缩空气或氮气进行试压查漏，并保压24小时，平均每小时泄漏率不超过0.5%。主流程用水进行液压试验。c、放光系统内水或试验物料，打开阀门将管道设备吹干后，关闭所有阀门。d、用空气吹除管道、设备内杂物，吹除前应将有关阀门，仪表、液位计等不需吹除或易堵塞设备用盲板堵住，吹除完毕后，拆除盲板。e、检查仪表、电器是否运行可靠，手动调节自动控制装置是否灵活受控。f、检查动力设备管道、仪表及安装情况，单机试车合格。g、检查并落实好水、电、汽、仪表气、原料等供应。8.1.1.2打开预浓缩一效（t501）甜水进料阀，通知高压水解压入甜水或切换排放阀，切换时应先打开高压水解出料甜水管道至预浓缩一效进料阀门后，再关闭直通贮罐阀门。8.1.1.3通知高压水解打开粗酸出料阀门粗酸经换热器（e501、e502）后压入粗酸贮罐（v303a）。8.1.1.4打开预浓缩一效（t501）上蒸汽阀，及预浓缩二效加热器（be501）至高压水解冷凝水贮罐（v302）冷凝水排放阀门。8.1.1.5待预浓缩一效液位计有显示后，打开预浓缩一效循环泵（p501）进口阀，启动泵电机电源。开启泵出口排气阀，待泵运转正常后打开泵出口阀，甜水经水解粗酸换热器（e501）后回到预浓缩一效进行循环。8.1.1.6待预浓缩一效（t501）液位达到600mm时，将预浓缩一效液位自动调节控制装置（lic504）投入运行，向预浓缩二效（t502）进料。8.1.1.7启动潜水泵电源，打开泵出口阀及预浓缩二效冷凝器（be502a）进出口管路的阀门；打开冷凝器（be502b）的冷却水进出口阀门。开启预浓缩二效水喷射泵（pz501a/b）补水阀，待液位满水箱1/2后开启水泵电机建立真空，当真空-0.085mpa，微微开启预浓缩二效系统真空阀建立真空。8.1.1.8待预浓缩二效（t502）液位计有显示时，打开预二效循环泵（p502）进口管路阀门，启动泵电机电源。开启泵出口排气阀，待泵运转正常后打开泵出口阀及粗酸换热器管路阀门，部分甜水经水解粗酸换热器（e502）回到釜内；打开预浓缩二效加热器（be502）管路阀门甜水经加热器回到釜内。8.1.1.9联系加氢岗位，打开粗氢化油冷却水进出口管路阀门及粗氢化油冷却泵（p504）进口阀，启动泵电机电源。待泵运转正常后打开泵出口阀进行循环。8.1.1.10打开循环泵（p503）进口阀，启动泵电机电源。打开排气阀排气，待泵运转正常后开启泵出口阀，甜水经浓缩三效一冷（be506）、尾气冷凝器（e409），若t404塔开车时，经塔顶部和中部盘管后回到预浓缩二效。若浓缩三效一冷（be506）改用冷却水，则关闭此段循环。8.1.1.11待预浓缩二效液位达到600mm时，打开预浓缩二效出料泵（p505）进口阀，启动泵电机电源。待泵运转正常后打开调节阀前后阀门，将预浓缩二效液位自动调节控制装置（lic505）投入运行，甜水经换热器（be508）与三效余汽换热后向贮罐（v501）进料。8.1.1.12若预浓缩二效循环泵（p503）发生故障，应开启甜水冷却泵（p513）由一次压滤贮罐（v503）经尾气冷凝器（e409），若t404塔开车时，经塔顶部和中部盘管后回到一次压滤贮罐。8.1.2正常开车操作控制8.1.2.1控制预浓缩一效（t501）的压力在规定的指标范围内。压力超高应联系高压水解降低甜水出料速度或通过开大出料阀（出料旁通阀）降低釜内压力，禁止压力超高。8.1.2.2保持预浓缩二效（t502）的真空度达到规定要求，因水喷射泵真空度下降应及时补加冷却水，若水喷射真空泵堵塞必须倒换真空泵清理维修，冷凝器堵塞应进行疏通清理。8.1.2.3控制预浓缩一效、二效温度在规定的指标范围内。8.1.2.4检查循环泵、出料泵是否运转正常，发现响声异常、泄漏等问题及时联系处理。并对各运转部件做好润滑保养工作。8.1.2.5 检查甜水进出口温度差是否正常，如有异常，应查找原因并及时处理。8.1.2.6观察冷凝水流速是否正常，控制预浓缩二效加热器（be501）冷凝水阀门大小以有少许蒸汽冒出为宜。8.1.2.6检查校对各自动控制系统阀门动作与液位高低是否一致，控制阀动作是否到位。检查液位计是否灵敏可靠。8.1.2.7甜水贮罐的液位控制在标尺的85以下。8.1.3停车8.1.3.1 长期停车或停车检修系统a、联系高压水解停止甜水出料，禁止直接关闭甜水进料阀。b、通过预浓缩一效与预浓缩二效压差将预浓缩一效内甜水压入预浓缩二效，当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。c、当液位低于300mm时，关闭预浓缩一效循环泵（p501）出口阀，停泵电源。直至排放无料压出，关闭出料阀门。d、通过预浓缩二效出料泵（p505）将预浓缩二效甜水输入甜水贮罐（v502a/b），当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。e、当液位低于300mm时，关闭预浓缩二效循环泵（p502、p503）出口阀，停泵电源。f、待预浓缩二效出料结束关闭出料泵（p505）出口阀门，停泵电源。g、根据情况将塔釜内及泵内甜水放尽，进行维护保养。8.1.3.2短期停车a、联系高压水解停止甜水出料，禁止直接关闭甜水进料阀。b、当预浓缩一效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料。如要检修相关管道或预浓缩一效应按8.1.3.1b将釜内甜水排尽。c、关闭预浓缩一效循环泵（p501）出口阀，停泵电源。d、当预浓缩二效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料，关闭出料泵（p505）出口阀，停泵电源。e、关闭预浓缩二效循环泵（p502、p503、p504）出口阀，停泵电源。如要检修相关管道或预浓缩二效应按8.1.3.1d将釜内甜水排尽。f、关闭相关阀门。g、根据泵运转情况对泵进行维修保养。8.1.3.3紧急停车因甜水贮罐溢锅应采取紧急停车a、手动关闭自动控制阀（lic504、lic505），关闭出料泵（p502）出口阀，停泵。b、如时间较长应联系高压水解减少或停止甜水出料。8.2浓缩8.2.1开车8.2.1.1开车前的准备a、打扫清理安装现场，疏通进出口通道及安全通道，检查消防安全设施是否齐全完好。b、试压查漏。根据管道、阀门、设备的设计压力，用压缩空气或氮气进行试压查漏，并保压24小时，平均每小时泄漏率不超过0.5%。c、放光系统内水或试验物料，打开阀门将管道设备吹干后，关闭所有阀门。d、用空气吹除管道、设备内杂物，吹除前应将有关阀门，仪表、液位计等不需吹除或易堵塞设备用盲板堵住，吹除完毕后，拆除盲板。e、检查仪表、电器是否运行可靠，手动调节自动控制装置是否灵活受控。f、检查动力设备管道、仪表及安装情况，单机试车合格。g、检查处理后甜水贮罐、甘油蒸馏进料贮罐标尺是否灵敏可靠。h、检查并落实好水、电、汽、仪表气、原料等供应。8.2.1.2联系甜水处理开车，处理后甜水贮罐控制在60-85。8.2.1.3开启浓缩进料泵（p506）进口阀，启动泵电机电源，待泵运转正常后打开泵出口管道阀门，甜水经浓缩预热器（be509a、b）后输入浓缩一效（t503）。8.2.1.4待浓缩一效釜内液位计有液位有显示后，打开循环泵（p507）进口管路上阀门，开启泵电机电源。打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路至硬脂酸塔一冷凝器（e403）及回路管线上阀门进行循环加热；打开循环泵（p508）进口管路上阀门，开启泵电机电源。打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路至硬脂酸塔二、三冷凝器（e406、e408）及回路管线上阀门进行循环加热。8.2.1.5若蒸馏停车，应关闭至硬脂酸冷凝器循环系统阀门，开启泵（p507或p508）进口阀，启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路至一效加热器（be503）及回路管线上阀门用蒸汽（打开加热蒸汽阀门及加热器冷凝水排放阀，阀门开度以排放冷凝水有少许蒸汽冒出为宜）进行加热循环。8.2.1.6打开浓缩一效（t503）顶端二次蒸汽阀及二效加热器（be504）冷凝水排放阀。8.2.1.7浓缩一效液位达到600mm时，将浓缩一效液位自动调节控制装置（lic503）投入运行，向浓缩二效（t504）进料。8.2.1.8待浓缩二效（t504）液位计有液位显示时，打开循环泵（p509）进口阀，启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路至二效加热器（be504）及回路管线上阀门进行加热循环。8.2.1.9打开浓缩二效（t504）顶端二次蒸汽阀及三效加热器（be505）冷凝水排放阀。8.2.1.10浓缩二效液位达到600mm时，将浓缩一效液位自动调节控制装置（lic504）投入运行，向浓缩三效（t505）进料。8.2.1.11检查预浓缩是否开车及循环泵（p503）是否运行正常，如未开车应打开三效一冷（be506），三效二冷（be507）冷却水进出口阀通冷却水。打开三效一冷（be506）三效二冷（be507）冷凝水排放阀。开启浓缩三效水喷射泵（pz502a/b）补水阀，待液位满水箱1/2后开启水泵电机建立真空，当真空-0.085mpa，微微开启浓缩三效系统真空阀建立真空。8.2.1.12打开残汽收集器（v505）、预浓缩出料换热器（be508）、浓缩进料换热器（be509a、be509b）冷凝水排放阀，控制阀门大小以有少许蒸汽冒出为宜。8.2.1.13待浓缩三效（t505）液位计有液位显示时，打开循环泵（p510）进口阀，启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路至三效加热器（be505）及回路管线上阀门进行加热循环；打开泵（p511）启动泵电机电源，打开排气阀排气，运转正常后打开泵出口管路至甘油出料换热器（e604a）、硬脂酸黑脚冷却罐（v407）及回路管线上阀门进行加热循环。8.2.1.14浓缩三效液位达到600mm时，打开浓缩三效出料泵（9512）进口阀，启动泵电机电源，运转正常后打开泵出口阀将浓缩三效液位自动调节控制装置（lic505）投入运行，向甘油蒸馏进料贮罐（v601）进料。8.2.2正常操作控制8.2.2.1控制浓缩一效、二效的压力在规定的指标范围内。压力超高应联系加大浓缩进料速度或通过开大出料阀（出料旁通阀）降低釜内压力，禁止压力超高。8.2.2.2保持浓缩三效的真空度达到规定要求，因水喷射泵真空度下降应及时补加冷却水，若水喷射真空泵堵塞必须倒换真空泵清理维修，冷凝器堵塞应进行疏通清理。8.2.2.3控制浓缩一效、二效、三效的温度在规定的指标范围内。8.2.2.4检查循环泵、出料泵是否运转正常，发现响声异常、泄漏等问题及时联系处理。并对各运转部件做好润滑保养工作。8.2.2.5检查粗甘油进出口温度差是否正常，无温差或温差变小应查找原因并及时处理。8.2.2.6观察冷凝水流速是否正常，控制浓缩二效加热器（be505）冷凝水阀门大小以有少许蒸汽冒出为宜。8.2.2.6检查校对各自动控制系统阀门与液位高低是否动作一致，控制阀动作是否到位。8.2.2.7检查液位计是否灵敏可靠。8.2.3停车8.2.3.1 长期停车或停车检修系统a、联系甜水处理岗位停车，停止处理后甜水向浓缩一效进料。b、联系硬脂酸蒸馏准备停车。c、通知甘油蒸馏做好物料切换工作或作停车准备。d、通过浓缩一效与浓缩二效压差将浓缩一效内甜水压入浓缩二效，当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。e、当液位低于300mm时，关闭浓缩一效循环泵（p507、p508）出口阀，停泵电源。f、通过浓缩二效与浓缩三效压差将二效甜水串入三效，当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。g、当二效液位低于300mm时，关闭浓缩二效循环泵（p509）出口阀，停泵电源。h、通过浓缩三效出料泵（p512）将三效粗甘油输入甘油蒸馏进料贮罐（v601），当液位低于600mm时，可通过手动控制或打开旁通阀出料。i、当三效液位低于300mm时，关闭三效循环泵（p510、p511）出口阀，停泵电源。j、待预浓缩二效出料结束关闭出料泵（p512）出口阀门，停泵电源。k、关闭相关阀门。l、根据情况将塔釜及泵内甜水放尽，进行维护保养。8.2.3.2短期停车a、联系甜水处理岗位停车，停止处理后甜水向浓缩一效进料。b、联系硬脂酸蒸馏准备停车。c、当浓缩一效（t503）液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料。如要检修相关管道或浓缩一效釜应按8.2.3.1b将釜内甜水排尽。d、关闭浓缩一效循环泵（p507和p508）出口阀，停泵电源。e、当浓缩二效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料，如要检修相关管道或浓缩二效应按8.2.3.1d将釜内甜水排尽。f、关闭预浓缩二效循环泵（p509）出口阀，停泵电源。g、当浓缩三效液位低于600mm时，可通过自动控制停止出料，关闭出料泵（p512）出口阀，停泵电源。如要检修相关管道或浓缩二效应按8.2.3.1f将釜内粗甘油排尽。h、关闭浓缩三效循环泵（p510和p511）出口阀、停泵电源。i、关闭相关阀门。j、根据泵运转情况对泵进行维修保养。9、设备操作规程9.1离心泵9.1.1启动前准备9.1.1.1起动前要把泵及现场清理干净。9.1.1.2检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。9.1.1.3未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。9.1.1.4装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰撞现象。9.1.1.5起动前应将泵内灌满液体，驱除泵中空气后，将出口管路阀门。9.1.1.6检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应是否正常。9.1.2起动9.1.2.1关闭出口阀门，起动电机，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出口管路阀门，调节到所需的工况。在出口管路阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。9.1.2.2起动过程中要注意电动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不超过0.06毫米，测定部位是轴承座。9.1.2.3机械密封应无泄漏、发现现象，填料密封应呈滴水状态。9.1.3运行9.1.3.1经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温度不应超过75）及油位计供油情况。9.1.3.2不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。9.1.3.3泵不宜在低于30设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。9.1.3.4注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。9.1.4停泵9.1.4.1缓慢关闭出口管路阀门。9.1.4.2切断电源，视情况关闭泵进口管路阀门。9.1.4.3如果停车时间较长，应放光泵内物料，防止物料冻结、冻裂泵体。9.1.4.4如果长时间停车，应将零部件拆洗干净后重新装好，并涂防锈油处理。9.1.4.5泵运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。9.2水喷射真空泵9.2.1开车前的准备9.2.1.1起动前要将水箱、泵、管道及现场进行清理干净。9.2.1.2检查连接管道及各法兰连接部件有无松动泄漏，用蒸汽或空气打压试漏，试验压力在0.2-0.3mpa，如发现泄漏应及时补焊。9.2.1.3检查泵电动机的转向是否与泵的转向一致。9.2.1.4装好泵机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰撞现象。9.2.1.5检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜。9.2.1.6检查泵内是否有适量的润滑油。9.2.1.7检查补充水管路及泵冷却水管是否连接，并通知供水。9.2.1.8打开水箱进水阀（补水阀）加水至溢流口。9.2.1.9关闭系统真空阀。9.2.2建立真空9.2.2.1启动泵电机，泵出口压力在0.3-0.35mpa，若达不到要求则应检查维修正常。9.2.2.2检查水喷射泵运转是否正常，有无泄漏或电机有无异常响声。发现问题应及时处理。9.2.2.3观察真空室真空表，真空度达到或超过-0.085mpa时，缓慢打开系统真空阀，保持真空室真空在-0.06mpa以上，待系统真空达到或接近-0.06mpa后全开系统真空阀。9.2.2.4检查水箱水温，如水温升高超过45应开启补水阀加水。9.2.3停车9.2.3.1关闭系统真空阀。9.2.3.2停泵电源。9.2.3.3关闭补水阀。9.2.3.4根据情况进行破真空或放光箱内贮水，冬季停车防止水冻结应放光水箱、泵体及管道内积水。9.3潜水泵9.3.1开车前的准备9.3.1.1 检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，拆卸的电机和泵应用联轴器联接，注意上紧顶丝。9.3.1.2打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水（防止假满），上好螺塞，不应有漏水现象。9.3.1.3装好保护开关和启动设备，点动电机，看电机转向是否和标牌方向一致，若相反，调换任意两根接头。9.3.1.4用500伏兆欧表测量电机绝缘电阻值应不低于500兆欧；测量电机绕组对地绝缘电阻值应不低于5兆欧。9.3.1.5上好护线板和滤水网，下井安装。9.3.2启动启动电机电源，并注意观察，如有异常应停止运行，查明原因后进行处理。9.3.2.1检查电压、电流是否在额定值规定范围内。9.3.2.2检查绝缘电阻是否高于0.5兆欧9.3.2.3检查泵出水量是否正常。9.3.2.4检查电泵有无异常响声或较大震动。9.3.3停车9.3.4维护保养9.3.4.1通过阀门操作控制条件在正常工况下运行。9.3.4.2电泵每运转2500小时进行一次检修。9.3.4.3将潜水泵从深井中吊出，拆去护线板和滤水网，松开进水节与电机联接座螺栓，拧下联轴器顶丝，将电机和水泵分离，取出联轴器。根据使用情况分别对电机和水泵进行拆卸清理，清除铁锈、污泥，更换易损件后分别装好键，用联轴器将电机与水泵连接上好顶丝，并将进水节与联接座结合面涂上黄油，并用螺栓连接。9.3.4.4电泵存放时，应放尽净电机内部的清水，擦干表面，轴伸涂上黄油，将电缆包扎好。10、非正常现象原因及处理方法序号非正常现象原因处理方法1预浓缩二效出料甜水浓度低水解出料时甜水低联系高压水解控制好油水比例闪蒸釜出汽阀开启过小或不畅开大闪蒸釜出汽阀冷凝器堵塞或冷却水量不足清理冷凝器或加大冷却水量浓缩液循环加热能量少延长出料时间序号非正常现象原因处理方法2三效出料甘油浓度低进一效浓度过低提高预浓缩进料浓度进料或出料速度过快联系甘油蒸馏控制粗酸进料速度平稳蒸馏停车或运行不正常可改用蒸汽加热维持正常生产浓缩三效冷凝器效果差清理或拆洗冷凝器蒸汽、冷凝水管道不畅或堵塞清理管道杂物3真空度低水喷射真空泵循环水温高加大换水量水喷射真空泵出水量不足、管道堵塞检查泵、叶轮、管道零件及喷射板并维修正常冷凝器效果差提高换热效果或清理维修4冷凝水中甘油含量高浓缩釜液位高，蒸汽带液降低釜内液位换热器泄漏关闭甜水循环系统或停车维修5预浓缩一效压力逼高水解压水过快联系减小压水速度二次蒸汽管路上阀门开启过小开启阀门加大排气量6一效压力逼高蒸馏速度快产生的能量大开大阀门加大排气量11、岗位中间控制检验项目及频次11.1生产正常情况下检测项目序号取样名称检验内容检验频次1预浓缩二效浓度2次/班2浓缩一效进料浓度、皂化当量、酸碱度1次/班3浓缩三效出料浓度、皂化当量、酸碱度2次/8小时，3次/12小时11.2开停车及生产非正常情况下根据生产需要进行调整检测频次或增加检测项目。12、巡回检查内容和要求12.1每半小时巡回检查内容a、各浓缩釜压力；b、各浓缩釜温度。12.2每1小时巡回检查内容a、各浓缩釜液位；b、循环泵、出料泵电机电流，运转、响声。12.3每4小时检查内容：a、 处理后甜水贮罐液位；b、 甘油进料贮罐液位。12.4在巡回检查中发现问题应及时处理，如影响到其它岗位控制条件时，应提前与相应岗位联系后再进行处理。如无法处理或紧急情况，应及时向班长或车间报告后再进行处理，特殊情况边报告边处理。13、交接班交接内容及责任13.1具体交接班内容如下：a、各控制指标（如浓缩釜液位、温度、压力等）是否在规定范围内；b、预浓缩二效及浓缩三效出料浓度及质量是否过到规定指标；c、液位计、自动控制阀是否灵敏准确；d、处理后甜水贮槽、甘油蒸馏进料贮罐液位；e、运转电机、电器、控制器是否正常及维修、维护保养情况等；f、本岗位所保管设备、工具、用具是否完好；g、其它非正常情况，包括通知、检验单等整理、记录备案；h、岗位及干卫包干区打扫情况；i、交接记录。13.2交接班权利、义务及责任13.2.1接班有权向交班者询问上班生产情况及发生故障处理等情况；有权要求交班者处理好或控制好操作指标后再进行交接，特殊情况如设备故障除外；交班者有义务回答接班者提出的有关生产的问题。如交接有异议由交接班长进行处理。13.2.2属正常交接内容未交接清楚而接班者，所发生的问题由接班者负责。13.2.3属非正常交接内容未交接清楚由交班者负责。14、岗位职责与监督考核14.1严格按照操作规程操作；严格控制操作参数在工艺指标范围内；严格执行巡回检查规定；严格遵守安全操作规程；严格遵守劳动纪律。14.2预浓缩甜水出料浓度不应低于26，残渣水解出料时浓率不低于21。如出现设备故障应及时处理，不能处理应及时向车间或班长汇报说明原因。甜水浓度低于规定浓度超过24小时且找不到原因，一次处以20元罚款。屡次发生将予调离本岗位或辞退处理。14.3浓缩粗甘油出料浓度不得低于85，如出现设备故障应及时处理，不能处理应及时向车间或班长汇报说明原因。甜水浓度低于规定浓度超过24小时且找不到原因，一次处以20元罚款。屡次发生将予调离本岗位或辞退处理。14.4 预浓缩二效