LJZLB1预应力智能张拉控制系统.doc

lj-zlb1预应力智能控制张拉系统 环境条件 工作温度：(-2055) 贮存温度：(-4570) 相对湿度：90%(402) 大气压力：(70106)kpa 显示方式高亮度大屏幕lcd 遥控器同步控制器个数：12个数据存储容量：2g显示器：5寸图形点阵液晶通讯接口：usb、无线数据接口供电：5ah锂电池组，可以连续工作24小时以上 前端控制器压力传感器：060mpa，分辨率：0.1mpa，精度：0.1%位移传感器：0250mm，分辨率：0.1mm，精度：0.1%fs电机控制：变频电机无极调速电源：交流50hz,三相380v10%外形尺寸：900700970mm(长*宽*高)整机重量：146kg绝缘强度：输入对外壳和对输出ac1500v；输出对外壳ac500v 无线通讯调制方式：gfsk/fsk工作频率：433mhz发射功率：27dbm (0.5w)可靠传输距离：1.5km（空旷场地）2.1.1仪器外形图2.1张拉控制器外形2.1.2控制器操作面板设置按键显示屏张拉操作按键图2.2控制器面板2.1.3 按键 c键：退出、放弃当前操作；返回到上一级菜单。 ok键：确认、执行。 09数字键：设置输入参数。 ：方向键，用于移动光标、翻页、类型选择等。 键: 参数设置中数据正负号输入。 菜单键: 张拉时处在“暂停”“准备”“停止”等状态，按菜单键，退出张拉界面。 手动+ 手动- 自动 暂停 锚固 收顶 键：张拉操作按键。2.1.4接线说明2.1.4.1 拆、接电源线原则l 测试前接线时应按照“先仪器，后配电箱”顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接配电箱的连线。l 测试完毕，用户拆线时应按“先配电箱，后仪器”的顺序进行拆线，即：先拆配电箱端的连线，后拆仪器端的连线。注意：保护地线应可靠接地！以保证人身安全及设备安全可靠的工作。2.1.4.2 千斤顶油管的连接l 张拉控制器的主出油口连接到千斤顶后端，用于张拉工作；张拉控制箱的副出油口连接到千斤顶的前端，用于收顶工作。注意：设备出油口务必连接正确，否则会照成千斤顶损坏。2.1.4.3 位移传感的连接l 位移传感器安装到位时，要确保传感器前端轴承运动自如，并与千斤顶活塞端面精密接触；如果千斤顶与张拉控制器位置太远，请使用位移传感器延长线。张拉控制器可以单独使用，也可以多台控制器联网使用。当单独使用时，按照以下步骤操作；如果多台控制器联网使用，正确接线后只需给控制器供电并开机，使用遥控器控制即可。2.2.1 开机按下“开机”按钮,仪表显示初始化界面：图2.3初始化界面初始化完成后，进入张拉工作界面图2.4 张拉工作界面2.2.2 系统菜单在张拉工作界面，当张拉工作界面处在“暂停”、“准备”、“停止”等状态，按下菜单键按键，进入系统菜单。图2.5 系统菜单2.2.3 单机张拉参数设置在“系统菜单”里，选择“单机张拉”，首先弹出输入技术员密码菜单，只有技术员才有权利设置预应力张拉参数。输入密码正确后，进入“设置张拉参数”菜单。图2.6 设置张拉参数其中，“最大张拉力”即为钢绞线需要施加的应力，按照设计图纸输入，最小值为10.0kn，最大值为9999.9kn，如果参数不在此范围，按下“ok”键后，设备蜂鸣器“滴滴”鸣叫两声，并且光标返回到第一位。“回归系数a、b”按照千斤顶标定的值输入，最多5位小数点，如果不足5位小数点，请在后面补零；如果超过5位小数点，请“四舍五入”处理。系数b（回归方程的截距）是带符号的，通过 键可以设置符号位。回归系数a（回归方程的斜率）不能为0，否则，系统认为设置错误。“张拉次数”根据图纸设计的理论伸长量计算出来。为了保护千斤顶不受损坏，设备设定的千斤顶最大行程为160mm，超过行程则要求用户回顶再张拉。注意：以上参数决定了张拉的质量和安全，如果参数设置不正确，有可能造成不可预计的后果。按数字键调整参数，按ok键，进入设置张拉力对应的油压表最大压力提示画面，技术员核对最大压力跟设计图纸要求一致后ok启动测试。图2.7 油表最大压力提示界面按ok键确认启动后，进入张力测试界面（图2.4） 注意：张拉操作前，请完全松开副油路的两个手阀；完全关闭主油路的两个手阀。2.2.4 自动收顶功能在“系统菜单”里，选择“自动收顶”，进入自动收顶功能。在进入自动收顶功能前，系统会提示“确认收顶”。 在收顶过程中，用户可以按下“暂停”键终止收顶。当位移传感器的行程为小于2mm或收顶油压（副油压）大于设定压力（通常为10mpa）时，系统终止收顶，然后返回到张力测试界面（图2.4）。小提示：在张力测试界面（图2.4），当设备处在“准备”或“暂停”状态，按下“收顶”操作按键，也可以进入“自动收顶”界面。注意：收顶操作前，请完全松开主油路的两个手阀；完全关闭副油路的两个手阀。图2.8 确认收顶提示画面图2.9 自动收顶画面 注意：这里的油压是指收顶的油压，即设备的副油压；顶行程是千斤顶活塞伸出来的长度。2.2.5 参数设定功能在“系统菜单”里，选择“参数设定”菜单，进入仪器参数设定菜单。在该菜单中，可以完成仪表各项测试参数的设定。图2.10 参数设定界面l 油表清零 当以油泵上的机械油压表为标准时，如果发生油压传感器测量值不为零时，开机预热15分钟以上，可以利用“油表清零”菜单对相应的油表清零。 注意：由于机械油压表（60mpa量程）分辨率有限，对于1mpa以下的压力几乎不能分辨，而油压传感器的精度是传统机械油压表的数十倍以上，所以，清零时，请保持所有的手阀为完全打开状态，并开机预热15分钟以上。图2.11 油表清零界面l 设置油表编号油表编号是用户对设备里的油压传感器进行的一种编号，便于用户对测试数据进行管理，施工时，请注意核对传感器编号是否一致。油压表编号为4位值，范围00019999。该编号仅仅作为记录数据使用，不参与其它运算。图2.12 设置油表编号界面l 设定保压参数在张拉施工时，当张拉力达到设计要求时，系统自动转到持荷状态，用户可以设定保压时间及保压时如果张拉力下降是否自动补压功能。按照规程要求，持荷时间不小于120秒，当设计时间小于120秒时，系统“滴滴”鸣叫两声，提示输入参数有误。 图2.13 设置保压参数界面l 设定千斤顶零点 当位移传感器安装到千斤顶上时，由于安装误差，往往位移传感器不在零点，用户可以使用该菜单对千斤顶零点重新设置。正确的设定千斤顶零点，有助于顺利回顶等动作。 注意：安装时，务必保持位移传感器伸缩自如，同时，要求位移传感器运行轨迹同千斤顶活塞运行轨迹保持平衡，否则，容易损坏位移传感器。图2.14 设置千斤顶零点l 设定顶内伸长量该菜单是设置千斤顶内的钢绞线在张力作用下的伸长量，在张拉作业锚固时，仪器自动减去该段钢绞线的伸长量，从而测量出夹片的回缩量。图2.15 设定顶内钢绞线伸长量l 张拉操作速度调节本仪器采用变频电机拖动泵头，所以，张拉速度除了固定的程序调节外，还可以根据千斤顶的大小，人工设定电机的转速以便更好的完成施工。图2.16张拉操作速度调节手动操作电机速度：在刚安装锚具及千斤顶时，需要通过“手动+”、“手动-”按键来控制千斤顶的移动，以便千斤顶跟锚具的紧密结合。范围：1001500转/分。自动操作电机速度：当锚具等安装调整到位后，用户按下“自动”按键，仪器按照用户设定的速度和程序设定的速度来控制预应力的施工。用户设定的自动操作电机速度和程序设定的电机速度二者取最低值，如果希望完全按照程序设定的张拉速度施工，请设置自动操作电机速度为1500转/分即可。范围：3001500转/分。l 张拉力停顿点设置完成张拉停顿点的设置。停顿时间范围（0-999）单位秒(s)。注意：第一个和第二个停顿点必须设置，最短时间为10s；第二个停顿点自动设置为第一个停顿点的2倍；控制器里面的停顿点参数受遥控器里面的停顿点参数控制，所以，控制电器里面的停顿点参数不用设置，只用于查看。图2.17张拉力停顿点设置界面l 张拉同步设置完成自动张拉过程中伸长量同步设置。同步参数越小，同步效果越好，张拉速度越慢。 设置理论伸长量参数不需要设置，用于查看遥控器下发的参数。注意：该参数受遥控器控制，在张拉控制器上设置无效。图2.18张拉同步设置界面2.2.6 油表检验在“系统菜单”里，选择“油表检验”，进入油表检验功能。千斤顶及配套的油压表及油压传感器需要定期到相关部门检验标定，由于传统油压表的读数误差及受温度等变化影响较大，建议在检验标定时，采用仪器上的油压传感器读数。仪器出厂时，配套有油压传感器检验装置，配合控制箱即可完成油表检验标定。在油表检验菜单里，同时可以对千斤顶上的位移传感器做相关检验标定。图2.19油表检验2.2.7系统管理 实现对仪器的系统时间、用户密码修改、系统查询及恢复出厂默认值等功能。在“系统菜单”里，选择“系统管理”，进入系统管理主界面。图2.20系统管理主界面 时间设置：设置系统时钟。图2.21 时间设置界面 密码修改：“密码修改”菜单下可以完成用户密码的重置。用户密码固定为6位数字，用户密码不能丢失，否则会给使用带来不便。注意：如果用户密码丢失，可以在“旧密码”里输入：760320，然后输入新密码即可。“760320”并不能当做用户密码使用。 图2.22用户密码修改界面 系统信息查询：图2.23系统查询界面 恢复出厂默认：如果用户把油压传感器零点及位移传感零点等参数设置紊乱，可以通过“恢复出厂默认”的方式还原参数。第三部分 遥控器部分第一章 外形及接线说明3.1.1仪器外形3.1.2遥控器操作面板显示屏张拉操作按键设置按键图3.1遥控器面板示意图3.1.2 按键 c键：退出、放弃当前操作；返回到上一级菜单。 ok键：确认、执行。 09数字键：设置输入参数。 ：方向键，用于移动光标、翻页、类型选择等。 键: 参数设置中数据正负号输入。 菜单键: 张拉时处在“暂停”“准备”“停止”等状态，按菜单键，退出张拉界面。 手动+ 手动- 自动 暂停 锚固 收顶 键：张拉操作按键，控制的两台设备有独立的控制键。3.1.3接线说明 给遥控器安装天线。 如遥控器配备电池电量不足，应给dc12v接口接上专用的锂电池充电器。第二章 操作指南3.2.1 开机按下power电源按钮,遥控器显示初始化界面：图3.2初始化界面初始化完成后，进入主菜单界面：图3.3 遥控器主菜单3.2.2 张力测试在主菜单界面，按 或数字键1选中“张力测试”，按ok键正常进入测试“编号选择”界面。图3.4 张力测试编号选择 如按“张力测试”后，提示“系统时钟不正确”，首先检查系统时间是否与当前时间一致。如不一致，则正确设置时钟后给遥控器重新上电，再次检查时钟，如时钟还不正确，则应该更换遥控器中的纽扣电池。更换电池后再次正确设置时钟。注意：纽扣电池必须在遥控器供电的状态下进行更换。 如按“张力测试”后，提示“试用期限已到”，表示您现在使用的系统版本为试用版且试用期限已到，请您电联厂商。在“编号选择”界面按 选择需要张拉测试选项，按ok键进入此选项的“张力设置参数”界面：图3.5 张拉设置参数界面在张拉设置参数界面，按ok启动测试，或按c返回主界面。如想调整张拉参数，必须输入密码进入参数调整界面。注意：只有技术员才有权限调整张拉参数。张拉参数决定了张拉的质量和安全，如果设置不正确，有可能造成不可预计的后果。必须谨慎调整。调整参数说明，如无需调整则不用看此部分：“梁号、孔道号、千斤顶、油压泵及油压表”按照仪表上标号正确设置。“超张”参数只能在张拉完成后，如张拉百分比小于104%，则允许进行超张；在此此参数只能查看。“系数a、b”按照千斤顶标定的值输入，最多5位小数点，如果不足5位小数点，请在后面补零；如果超过5位小数点，请“四舍五入”处理。系数b是带符号的，通过 键可以设置符号位。注意：回归系数a：号不能为0；号设置为0，表示号不进行张拉测试。仔细检查回归系数，如提示“回归系数发生变化”界面。表示此次回归系数与上次发生变化，请仔细检查系数a是否正确，确认参数输入正确后按照提示继续张拉。“张拉力”即为钢绞线需要施加的应力，按照设计图纸输入，最小值为10.0kn，最大值为9999.9kn，“张拉次数”根据图纸设计的理论伸长量计算出来。为了保护千斤顶不受损坏，设备设定的千斤顶最大行程为180mm，超过行程则要求用户回顶再张拉。伸长量、钢绞线长度表示张拉过程中理论伸长量和实际长度。调整完成后按ok启动测试，如果参数不在此范围，设备蜂鸣器“滴滴”鸣叫两声，并且光标返回参数出错处。按ok启动测试，进入设置张拉力对应的油压表最大压力提示画面，请注意跟设计图纸的油表最大张力对比，防止参数输入错误。错误的参数设置可能导致意想不到的后果。图3.6 油表最大压力提示界面按ok确认启动，如与控制器通讯正常则进入张力测试界面（图3.7张力测试界面）；如与控制器通讯异常，则会出现相应故障提示画面。故障排除后再次启动。图3.7 张力测试界面“自动”表示设备当前的状态。设备状态包括：准备、手动、暂停、自动、收顶、停止、保压、锚固、换顶、停顿和未准备好。只有号号控制器均不在自动、收顶及保压状态下可按菜单键终止张拉，返回主菜单界面。“ ”遥控器与控制器无线通讯的信号强度。此时表示通讯信号强度最强。张拉完成后，如果伸长量104%,则可按数字键1进行超张设置。如果张拉完成后伸长量已超过104%，则不再允许进行超张。锚固：由于设备不能自动泄压，请在按下“锚固”按钮后的15s内，缓慢打开主油路截止阀泄放掉油缸内的压力，便于测试夹片的回缩量。 图3.8 超张参数设置界面3.2.3 继续张拉如果上次张拉测试因为异常情况暂停而退出，确认继续张拉后进入上次张拉终止时的界面，按照提示继续张拉来完成此项施工；如测试施工完成，则显示“张拉完成请返回”界面。注意：继续张拉功能只针对最后一次张拉测试。3.2.4 数据管理 实现对测试历史数据查看、数据调整、sd卡导出及删除功能。 在主界面，按 或数字键3选中“数据管理”，按ok键进入测试数据目录。图3.9 测试数据目录结论： 表示此次张拉不合格， 表示合格。数据导出方式：通过sd卡导出数据。查看终止信息：选中某条记录，按ok查看张拉终止信息。图3.10 张拉终止信息（不分级）图3.11 张拉终止信息（分级张拉） 注意：如果是分级张拉，可以在此界面按“1”号键，启动“二次张拉”在张拉终止信息界面，按查看张拉设置信息。图3.12张拉设置信息 按c返回查看；按1修改此条记录的梁号及孔道号。“超张”表示此次测试是否进行过超张拉测试；0%，表示未进行超张，1%-