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文档简介
短纤部组件岗位操作规程 编号:jx/js.dx-02 页码:17/171 目的规范短纤部门组件岗位的操作,以保证生产的连续、稳定、高效。 2 适用范围适用于短纤部门组件岗位。3 职责3.1 部门经理负责制定该制度,并检查执行情况。3.2工艺主任负责实施该制度,并检验该制度的落实情况。3.3组件班长负责落实、执行该制度。4 引用文件无5 工作程序组件岗位是纺丝生产的重要组成部分,其工作的好坏,直接影响到纺丝生产的顺利进行。5.1 组件岗位的主要任务。把从纺丝生产线上换下来的脏喷丝组件,环吹风装置以及计量泵等,进行分解、清洗、组装、检验后,成为合格的部件,再提供给纺丝使用。5.2组件岗位各主要操作工艺流程。5.2.1喷丝组件。 喷丝板:碱洗 纺丝机上换下分解真空炉煅烧水洗 其它配件:吹干 水洗超声波清洗吹干检验组装热紧固砂振动预热上纺丝机5.2.2环吹风装置操作流程。 下机分解超声波清洗吹干组装风速测试上机5.2.3计量泵操作流程。 下机真空炉煅烧自然冷却水洗分解真空炉煅烧洗自然冷却水洗吹干 汽油洗吹干打光组装检验上机5.2.4主要设备与物料的代号及名称。 代 号名 称naoh-ctk氢氧化钠清洗槽scl超声波清洗机nz喷丝板nz-blk喷丝组件qc环吹风装置(环吹筒)gp计量泵st33kg/cm蒸汽wd脱盐水wcl2循环冷却水 ac压缩空气5.3纺丝组件操作规程。5.3.1组件的分解。(1)准备。 1)劳保用品工作服、工作帽、翻毛皮鞋、石棉手套、防护眼镜、袖套等。2)工具用品。 内六角扳手(m20,m10)、套筒、气动扳手、字码盘、吊耳(m20,m16,m10)、双链吊杆、组件配件清洗篮、錾、撬棍、铜刮刀、铝质钳、木榔头、盛废砂容器、硅油(瓶装)、零件清洗篮、喷丝板清洗篮、单链吊耳等。 (2)分解。1)检查电动葫芦是否可靠,行走是否平稳,分解台转动是否良好,制动滑块是否可靠。2)确认纺丝工序将要换下的喷丝板组件,将工具搬至现场。3)用电动葫芦将刚换下来的喷丝组件平稳地吊至分解台上方。4)对准定位,再平稳地放置在分解台上。5)旋好制动滑块,小心翻转分解台。(制动滑块一定要固定好,否则分解台翻转时组件可能掉落下来砸伤腿脚。)6)在喷丝板上方,小心放上字码盘。7)用内六角扳手和套筒,先旋松外圈螺栓,再旋松内圈螺栓。8)旋松螺栓时,用力要平稳,不要靠冲力,以免用过猛而入发生危险。松螺栓时,只要使螺栓能自由转动即可。9)打开气动扳手压空阀门,调节适当压力。10)把气动扳手用吊耳移至组件上方,逐个对准螺栓的内六角孔,推入后,开气动扳手,把螺栓旋出。11)把气动扳手移至原位,关闭压空阀门。12)螺栓全部旋出后,迅速把各螺栓和垫片放在零件清洗篮中(不要把螺栓和垫片搞丢了。)13)用m10吊耳,旋入底座圆的二个m10螺孔内。14)用双链吊杆钩住两吊耳,点动电动葫芦平稳吊起。(如起吊中底座圈卡死时,应放下后重新起吊。)15)将吊起的底座圈放在组件配件清洗篮中或指定地点。16)取出喷丝板上的字码盘。17)用铜刮刀大致刮去喷丝板面的熔体。(如已凝固不要硬刮。)18)用撬棒小心插入喷丝板与分流板之间的缝隙,轻轻撬起,使喷丝板与分流板分离。(撬动时要小心,不要损坏喷丝板和分流板。)19)将m10的吊耳旋入喷丝板的m10螺栓孔内,用电动葫芦平稳吊起,小心放在喷丝板清洗篮中,并固定好,放在安全处。20)用铝质钳除去分流板或喷丝板上的滤网和垫圈。(如难以取下,不要硬拉,可以同零件一起清洗。20目滤网如未损坏可重复使用。)21)用刮刀刮去分流板上的熔体。22)用撬棒撬动分流板,将m20的吊耳旋入m20的螺栓孔内。23)用电动葫芦平稳吊起分流板,放在组件清洗篮中或指定地点,卸下吊耳。24)用铜刀刮去供给板上的熔体。25)用铝质钳拆去分流板前大小铝垫圈。26)用一个m20的吊耳旋入供给板中心螺栓孔中。27)用电动葫芦平稳吊起供给板,放在组件配件清洗篮中或指定地点。28)用铝质钳除去固定过滤网和滤网垫圈。(除垫圈时注意不要损伤垫圈沟槽)。29)在分解台下方放置盛废砂容器,旋转分解台,使分解台向操作者方向倾斜45-60度左右。30)在上盖边缘部分喷上一层硅油。31)用撬棒在砂层上慢慢向里插个孔,用力钩出砂层。(这时要注意不要损伤零件,特别是垫圈沟槽)32)用刮刀刮去上盖内剩余过滤砂和熔体,把上盖内基本搞干净。33)搬开盛废砂容器,旋转分解台使上盖的吊耳向上。34)松开制动滑块,用电动葫芦平稳吊起组件上盖,放进清洗篮或指地点。35)螺栓和垫片如较脏,应经过清洗后妥善放置。36)废砂废滤网,垫圈等温度下降后统一处理。37)将操作工具、用品放回原处。38)将清洗篮和分解后的各配件运至组件清洗室,准备清洗。39)清理操作现场,打扫卫生。5.3.2组件的清洗。5.3.2.1真空炉煅烧。(1)准备。 1)劳保用品。工作服、工作帽、翻毛皮鞋、手套、袖套、防护眼镜、口罩等。2)工具用品。清洗篮、双链吊杆、扳手、撬棒、电笔等。 (2)煅烧。1)检察真空炉是否能正常运行,拉开炉盖,把需要清洗的部件吊入真空炉放好,锁紧炉盖。(小心不能使各部件相互碰撞,防止损伤)2) 打开仪表电源,检察仪表内的工艺参数是否正确,工艺参数如下: sv1300 tm1r30min tm1s2h sv2480 tm2r30min tm2s5h al15000c al5200c 真空度 0.07mpa0.08mpa 延时开泵时间 10min延时停泵时间 7h 50min 进气时间 4.5h3)打开进水阀门,加热开关到加热位置,真空泵主令开关至于自动位置进入加热状态。(进入加热状态后,不能再改变参数,除非设备有问题外,不要关闭任何开关。) 4)一个工作周期后自动停止加热、真空炉,等待温度下降到2000c后打开炉门,取出工件。 5)工作期间,防止烫伤,时常巡检升温时间和升温进度,真空泵有无断水。(绝对不能断水)5.3.2.2水洗。(1)准备。1)劳保用品。工作服、工作帽、橡皮围裙、耐酸碱胶鞋、袖套、橡皮手套(长)、劳保眼镜、耳塞、面罩、口罩等。2)工具用品。铜刷、毛刷、橡刷、木块、不锈钢板、软管、铁丝、中性洗涤剂等。(2)水洗。1)用水将水洗台上的废物冲洗干净。2)等被洗涤物件上的 teg滴完后,把物件平稳地吊到水洗台上先稍打开wr-425阀,小心用水冲去清洗篮和物件上的teg(如碱洗后再水洗时要特别小心,水流要小,慢慢冲去附着的teg,以免水流过大而飞溅开来伤人)。3)将物件小心从清洗篮中搬到水洗台上,逐个用毛刷刷去粘着污物。(洗喷丝板时要特别小心,不可损伤喷丝板面。)4)用少量洗涤剂洗去物体上的污物。5)用水冲去洗涤液和脏物,再用毛刷刷干净。6)检查物件的每个角落是否干净,如洗干净后,关闭wr-425。7)打开蒸汽阀st3-424,用蒸汽吹洗物件表面和角落及喷丝孔。使用蒸汽阀软管要小心手脚烫伤,更不能对着人喷,以免伤人。8)蒸汽吹好后,即打开ac-423用压缩空气吹干物件,全部吹干净后将洗净吹干的物件搬运至适当的地方保存。(如喷丝板在teg清洗后,用水冲去附着的teg,经过naoh清洗后,再进行以上水洗。)5.3.2.3 naoh清洗。(1)准备。1)劳保用品。工作服、工作帽、耐酸碱胶鞋、橡皮围裙、袖套、橡皮手套、防护面罩、防护眼镜、口罩等。2)工具用品。碱搬运车、磅秤、测液面铁棒、榔头、羊角锤、盛碱容器、橡皮软管等。(2) 碱液的添加与配制。1)确认naoh液面,碱性及脏的程度。2)如槽内naoh需更换,先在一楼naoh排放管出口处放好废naoh接受桶。3)打开naoh-406阀,naoh-407阀,把naoh-ctk内废naoh排完。4)关闭naoh-406,naoh-407阀,注意安全操作,避免误操作造成事故。5)将废naoh接受桶妥善处理。6)打开naoh-ctk上盖,把已称量的naoh轻轻放入槽内。7)用水洗台上的蒸汽软管(或接一铁管)插入naoh-ctk内,盖上槽盖。8)慢慢打开蒸汽阀,用蒸汽把固体naoh溶解成液状。(在离naoh槽较远处观察其发烟情况,等约30分钟关闭蒸汽阀。)9)打开上盖,拨出蒸汽管,确认溶解状态(此时要小心,一定要戴好橡胶手套。10)如固体naoh已全部溶解后,把接有铁管的软管接到水洗台wd管上。11)开wd-426阀,将水慢慢注入naoh-ctk内。12)在铁管50cm处做上记号,插入naoh-ctk内,测量液面。13)当达到规定液面时,关闭wd-426阀,停止注水,盖上盖子,准备使用。14)用蒸汽溶解naoh,溶成naoh溶液后,放置时间不宜过长,尽快进行稀释操作。(3)清洗操作。1)小心打开naoh-ctk上盖,确认槽内naoh 是否良好。2)把附着铝质的喷丝板或其它配件放在指定的清洗篮内,用电葫芦吊起移到naoh-ctk上方,慢慢放入槽内3)把清洗篮的链条可靠地挂在槽内壁的钩子上,切不要让链条掉下,以免naoh飞溅开来灼伤皮肤或眼睛。4)放妥物件后,关上盖子,进行清洗。5)室温下,用25%的naoh水溶液中清洗3小时以上。6)清洗完毕后,打开槽盖。7)把挂在槽内钩子上的链条谨慎地挂在电动葫芦的钩子上(小心掉下)。8)用电动葫芦平稳地吊起,在液面上方停留10分钟左右,使附着在物件和清洗篮上的naoh 滴尽。9)将清洗篮平稳吊至水洗台,按水洗操作进行水洗。10)部件吊出naoh-ctk后,立即关上槽盖。5.3.2.4超声波清洗。(1)准备。1)劳保用品。工作服、袖套、手套、耳塞等。2)工具用品。活动扳手、白布或纱布、塑料布。(2)超声波清洗。 1)用纯水把超声波清洗机槽内洗干净。 2)把脏水放走后,确认排水阀关闭。 3)打开纯水阀,把干净纯水放入槽内,大致调节流量。 4)调节好定时器,设定时间约为60min。5)把喷丝板小心放在槽内保持板的导入孔一面向上(即里面),每次可同时清洗三块板。6)松开振动子移动手柄固定栓,转动手柄,调节振子的位置和高度。7)开操作盘主开关。 8)把发振器的功率先调到0位。 9)开发振器开关,开清洗开关。10)将发振器功率用手慢慢转动,升高发振器的功率至适当位置(最高值为5用手轻轻抚摸振子上部,有振动的感觉,根据经验可判断其振动强度大小)。11)如果达到了清洗设定时间,蜂鸣器响,按蜂鸣器停鸣按钮。 12)确认清洗结束后,将发振器功率旋钮打到0位。 13)关发振器的主开关,关清洗开关。 14)关操作盘的主开关。 15)松开手柄栓,转动手柄,把振子抽上提起,平稳地取出喷丝板。 16)按以上同样操作,再进行喷丝板表面的清洗(即喷丝板导入孔侧向下)。 17)用压缩空气吹干喷丝板后,用塑料布包好送往镜检室检验。 18)停止供给纯水,开启排水阀,放出槽内的水。 19)用白布或棉纱擦净槽内部。 20)清理操作现场,整理工具用品,做好记录。5.3.3喷丝板检验。(1)准备。1)劳保用品。白色工作服、白色袖套、塑料拖鞋、薄型纱手套。2)工具用品。 双目体显微镜、平面投影仪、标准灯、透过照明灯(8w明灯)、吸尘器、喷丝板防尘板、捅孔针、铅笔、组件卡片等。(2)检验。 (1)确认喷丝板已清洗完毕,清洗后的喷丝板,外观清洁无明显污物,方可进行镜检。(2)将要检验的喷丝板轻轻地放在显微镜检查转盘上(板面向上)。(3)用吸尘器吸去板上的灰尘。(4)调节透过照明灯和标准照明灯的光线,从目镜中观察,调节焦距,达到孔边缘和板面都清晰为止。(5)用铅笔在板面上做好记号以表示从哪一个孔开始检查起。(6)从外到里看三圈,从铅笔做好的记号开始,边慢慢转动回转台,边逐孔进行检查,主要检查孔内有无堵塞,板面有无伤痕。(7)孔内如有堵塞,可以用针灸银针清除,清除时必须从喷丝孔的导入口用银针上下转动着除去堵塞物。(8)如堵塞一时搞不下来或者堵塞较多,应退回清洗室重新清洗;如发现喷丝板损伤较大,应请示上级该喷丝板停止使用。(9)按以上(6,7)项操作,从最外圈检查到最内圈。(10)一面检查完后,反转喷丝板(即板面向下),检查喷丝孔内部。(11)调节标准灯和透过照明灯,使亮度适中,调节焦距,使喷丝孔内部锥形部清晰。(12)按以上(5,6)项操作检查喷丝孔内部,特别是锥形部分有无异物。(13)检查结束后,用吸尘器再次吸去板面孔和孔内灰尘杂质。如有需要,可把喷丝板放在平面投影仪上,投影检查喷比孔的周整度等。(14)镜检合格的喷丝板装上大,小保护板。用塑料布包好,填写好组件卡,一起放到喷丝板存放柜内。(注:应按号码放置)(15)妥善地保管显微镜和投影仪,把标准灯和透过照明灯的电源断开后放置规定地方。(16)整理工具用品,清理现场。(17)镜检室要保持清洁,无尘,门窗常闭,一般人员不得入内,要经常打扫卫生。5.3.4组件的组装。5.3.4.1板前过滤网和垫圈的固定。(1)准备。1)劳保用品(同喷丝板检验)。 2)工具用品。起子、小榔头、橡皮压片或塑料压片、板前过滤网压板、大小铝垫圈、20目过滤网、200目过滤网、粘结剂等。(2)固定。1)将检验合格的喷丝板,轻轻地放在操作台上。 2)用吸尘器吸去喷丝板上的灰尘。3)将20目过滤网对着亮光观察有否沾污,准确地放在喷丝板导入孔侧油槽内。d.取200目过滤网对着亮光观察有沾污,掸去灰尘,准确地放在喷丝板台 4)取200目过滤网对着亮光观察有沾污,掸去灰尘,准确地放在喷丝板台阶上。检查是否放偏,要使滤网四周边缘正好在台阶正中。 (5)为了不使滤网移动,轻轻放上塑料压片。(6)大小铝垫圈如有较多毛刺,应事先在naoh溶液中清洗30分钟,然后用水洗净擦干备用。(7)用起子和小榔头轻轻地在铝垫圈不接触熔体一侧均匀地打上4-5个印子。(8)根据印子,涂上几点粘结剂,注意不要使粘结剂沾污过滤网或涂到与熔体接触的一边。(9)把大小铝垫圈都固定好后,拿去塑料压片,观察有无未压着或起褶绉的地方,确认固定良好后,再用塑料布盖好,上面平稳地放置板前过滤网固定压板。(10)固定后不要移动喷丝,静止放置一天,使铝垫圈充分固定。(11)填写组件卡片,收拾整理工具用品。(12)清理操作现场。5.3.4.2组件组装。(1)准备。 1)劳保用品。工作服、工作帽、翻毛皮鞋、袖套、手套等。 2)工具用品 内六角扳手、力矩扳手、字码盘、双链吊杆、吊耳( m10,m16,m20)、起子、过滤砂量杯、 刷子、钢皮尺、白布、组件卡片、小榔头、mos2、过滤砂、各种铝垫圈、各种紧锁螺栓、各种垫片。(2)组装。 1)在组装前,先把清洗后的螺栓用钢丝刷刷去锈,然后涂少量mos2。 2)准备好螺栓、垫片、垫圈、滤网、过滤砂等。3)把零件配件搬到现场,应该对其编号,把固定滤网和垫圈的喷丝板连同塑料布搬至现场。 4)用电葫芦将组件上盖吊至组装机上方,对准位置平稳放下,固定制动滑块。 5)反转组装机,使上盖内部向上。 6)用白布擦净上盖内部。7)用过滤砂量杯量得约7kg干净过滤砂,小心倒入上盖内,用刷子摊平砂层,并刷去掉在沟槽内的砂子。8)取固定过滤网及其垫圈,安放在沟槽内,过滤网20目向上。9)把m20吊耳旋入供给板的螺栓孔内,用电葫芦平稳地吊入组件上盖内,取下吊耳。用铁皮尺测量供给板四周与上盖边缘的距离是否相同。10)把m20吊耳旋入分流板相对的两个螺栓孔内,用电动葫芦平稳吊起。11)取出分流板前大小铝垫圈,将大小铝垫圈在分流板上试一下是否合适,然后取出。 12)把大小铝垫圈正确地安放在供给板沟槽内。13)移动电葫芦至供给板上方,对准位置慢慢放下,观察分流板安放是否到位,取下吊耳。14)小心打开包着喷丝板的塑料布,慢慢拿起喷丝板,手不要碰板面和垫圈,小心翻转。15)把固定了滤网、垫圈的喷丝板,正确地对着位置,慢慢放下。注意一定要对准后才能放下。16)如放下后发现位置不准,千万不要在分流板上转动或移动,必须重新小心提起对准后再放下,否则垫圈、滤网可能掉下。 17)如垫圈、滤网掉下后,应重新固定一天后才能组装。 18)旋上中心螺栓和内圈螺栓,使喷丝板固定。 19)把已涂了mos2的螺栓套上弹簧垫片并旋入底座圈的螺栓孔内。20)把m10吊耳旋入底座圈的m10螺栓孔内,用电葫芦吊起底座圈,对好位置后慢慢放下,取下吊耳。轻轻摇动,使每个螺栓下落到位,放上字码盘.21)二人站在组装机两边,用内六角扳手按字码盘的编号,同时从外圈到内圈中心逐个旋紧,用力不宜过大。22)按规定力矩数调节力矩扳手,按下列顺序根据字码盘编号,二人对角均匀地旋紧各螺栓。第一次 2000kgf.cm 外圈 内圈 中心第二次 2600kgf.cm 外圈 内圈 中心第三次 2800kgf.cm 内圈 外圈 23)紧固结束后,拿去字码盘,小心翻转组装机。 24)解除制动滑块,用电葫芦小心吊起组件,放在平板垫的叉车上。 25)把组件运至预热炉边上的电葫芦下,打开预热盖,用电葫芦小心把组件吊入预热炉内预热,关上预热炉盖子。 26)填好组件卡片,把卡片插入卡片夹,放在预热炉适当位置上。27)清理操作现场,整理工具用品。5.3.5热紧固和砂振动。(1)准备。1)劳保用品。工作服、翻毛皮鞋、工作帽、耐热手套。 2)工具用品。字码盘、力矩扳手(两把)、小内六角扳手、双链吊杆等。 (2)热紧固与砂振动。1)确认组件组装后预热已有20小时以上。组件卡片与组件号码相符合。2)检查电葫芦,热紧固机,沙振动良好。3)用电葫芦平稳吊起组件运至热紧固台上。4)固定制动滑块,以防组件掉下。5)翻转热紧固机,检查板面有否损伤。6)在喷丝板上小心放上字码盘。7)调节力矩扳手刻度,二人分别站在热紧固面二边。8)按如下顺序和字码盘编号,二人对角同时均匀地紧固。第一次 3500kgf.cm 外圈 内圈 中心第二次 4500kgf.cm 外圈 内圈 中心第三次 4500kgf.cm 内圈 外圈 9)小心拿去字码盘。10)翻转热紧固机,解除制动滑块。11)用电葫芦中心吊起组件,放到沙振动机上。12)开振动机控制盘主开关,再开振动机的按钮开关。13)三秒钟后才能开回转台的按钮开关。14)回转30秒后,关掉回转台的开关,然后关掉振动开关,最后关掉控制盘主开关。15)在组件上装上熔体入口铜垫圈,为了防止垫圈表面损伤,应用小锤子小心地轻轻敲打垫圈两侧使之固定。16)用电葫芦将组件吊入原来的预热炉中预热。(再预热10小时后才能装上纺丝机)。17)填写组件卡片,放在原来位置。18)清理操作现场,打扫卫生,整理工具。5.3.6过滤砂处理操作。5.3.6.1砂清洗。(1)准备。 1).劳保用品。工作服、工作帽、袖套、橡皮手套等。 2)工具用品。活动扳手、盛砂量杯、盛砂桶、干燥砂盘(金属网底)、软管、纱布等。(2)砂清洗。1)将已筛选的过滤砂运至砂清洗器边上。 2)开wr阀,用水清洗槽内部,开排水阀,用纱头擦净内壁,开wr阀。3)关闭排水阀,检查内壁是否干净。4)用盛砂量杯将一定量已筛选的过滤砂倒入清洗槽中。5)打开wr阀门,使水进入清洗槽内,用流水进行清洗,到水较清时开wr阀门。 6)打开wd阀门,用纯水清洗一遍后关闭wd阀。 7)清洗完毕后,在清洗器砂出口处放置干燥砂盘。8)把出砂处阀门打开,开wd阀,过滤砂随水流从出口管道注入干燥砂盘,水从盘子底部金属网流出,砂留于盘子上。 9)当盘中砂能摊在薄薄一层时,换一个盘子。10)等槽内砂全部冲出后,关闭进水阀,打开排水阀,等水全部排出后,关闭排水阀。 11)擦净清洗器内壁,清理现场,整理工具用品。5.3.6.2砂干燥。(1)准备。 1)劳保用品。工作服、工作帽、手套、袖套等。 2)工具用品干燥砂盘、刷子、干燥砂桶、起子等。(2)干燥。 1)将盛着清洗好的砂的干燥砂盘搬至干燥机旁。 2)检查干燥机是否良好。 3)调节干燥机控制温度,约为130摄氏度左右。 4)把盛有过滤砂的干燥砂盘整齐地排放在干燥箱内。 5)打开干燥机电源开关,开鼓风机,鼓风干燥。 6)当温度达到控制温度时,观察其控制状况是否良好。 7)干燥约八小时后,关闭干燥箱电源,使之降温。 8)打开干燥箱门,取出干燥好的砂子。9)把砂子入在干燥盘中冷却一下。10)冷却后将砂子倒入干燥砂桶中存放,盖好盖子,以便组装使用。 11)干燥机如需连续干燥,可不关闭电源,把干燥后的砂子取出后,放入湿砂子进行干燥。 12)操作结束后,确认干燥机电源总开关关闭,打扫操作现场,整理工具用品。5.3.6.3过滤砂筛选。(1)准备。 1)劳保用品。工作服、工作帽、袖套、手套等。2)工具用品 量砂杯、盛砂桶、刷子、活动扳手等。(2)筛选。1)把未经筛选的过滤砂运至砂洗间。2)用量砂杯量得少量砂子(约0.5kg放入20目筛子内)。3)检查筛砂机是否良好。4)将筛子安装在筛砂机上,盖上盖子,固定筛子。5)调节定时器时间(约10分钟),打开筛砂机电源开关,使之振动筛砂。6)10分钟后,停止筛砂机,关闭电源。7)取下筛子,把已筛过的砂子倒入规定的容器内,盖上容器盖子。8)重复操作(2)-(7),筛完后打扫操作现场,整理工具用品。5.4镜检操作规程。5.4.1打开仪器的主电源,进入windows 2000程序。5.4.2双击imslight检板程序,当桌面出现“is the travel distance clear for activating move met control”? 是否要进入检板程序?单击ok。5.4.3将清洗好的喷丝板放在仪器的旋转台,微孔向下,导孔向上。5.4.4检板程序分自动与手动。(1)自动检测方法。1)单击窗口m4,出现一个小窗口,单击“view an holes”,出现一个提示语“is the first hole in screen center” 看是否调整好孔的方位,是否对齐微孔。如果没有,需用手柄进行调整。再单击ok,进行检测。2)如孔内有异物,应立即暂停检测,用银针轻轻将其去除。如没看清前一孔内是否有异物,需返回前一孔内,再次启动运行时,就必须用手柄手动回到原来的那一孔才能继续对喷丝板进行检测,检完一圈将自动转到下一圈继续检测,直至全部检测完成。 (2)手动检测方法。直接进入检板程序,左手握住手柄,右手拿着银针,对孔进行手动的检测。注意手柄的波动性不能太大,否则会造成手柄的接触不良。如孔内有异物,应立即暂停检测,用银针将其去除,直至全部检测完成。5.4.5对检测好的喷丝板进行安装,首先把大小保护板装上,再检查20目和200目的过滤网有无异物,然后分别装上,最后将铝密封垫圈安装好,进行防尘封存,以备组装使用。5.5有关纺丝冷却筒操作。5.5.1纺丝冷却筒的结构。纺丝冷却筒(qc)的结构如下:(1)石棉。 (2)填料。 (3)上盖。(4)第一多孔筒。 (5)金属网+第二多孔筒。 (6)纺丝冷却筒主体。 (7)上盖螺栓。5.5.2纺丝冷却筒的分解。(1)准备。 1)劳保用品。工作服、工作帽、袖套、手套等。 2)工具用品。小内六角扳手、一字头起子、十字头起子、木榔头、刷子等。 (2)操作。 1)先把纺丝需换下的纺丝冷却筒推下机,准备分解2)用刷子大致刷去冷却筒上的灰尘、升华物等。 3)用内六角扳手卸下上盖外圈的固定螺栓。4)取出上盖、填料、石棉整体。5)取出第一多孔筒整体。6)取出金属网、第二多孔筒整体。7)将金属网搬到超声波清洗机内进行清洗8)将拆卸下来的其他配件搬到清洗台上进行清洗。9)把冷却筒主体推到指定地方。10)清理操作现场,收拾工具。5.5.3纺丝冷却筒各部件的清洗。(1)准备。 1)劳保用品。工作服、工作帽、袖套、胶鞋、橡皮围裙、橡皮手套等。 2)工具用品。 钢丝刷、铜丝刷、毛刷、洗涤剂、木块、中性洗涤剂等。(2)上盖清洗。1)把上盖放在水洗台上,打开wr阀,边用水冲边用刷子洗。发现有油和较脏处用洗涤剂清洗。2)超声波清洗干净的金属网,用压缩空气吹干。 3)将清洗吹干的上盖搬到指定地方,准备组装。(3)第一多孔筒清洗。1)把第一多孔筒放到水洗台上,先开wr阀,边用水冲边刷洗。2)用适量中性洗涤剂清洗干净。 3)开压空阀,把第一多孔筒吹干。4)把第一多孔筒搬到指定地方,准备组装。(4)金属网+第二多孔筒整体清洗。1)把金属网第二多孔筒放到水洗台上用水冲洗,再用洗涤剂刷洗。注意:搬动和刷洗金属网时要小心,不要碰坏金属网。2)开压空阀,用压缩空气吹干。3)把金属网,第二多孔筒组合体搬到干净处,以备组装。注意:如有配件粘附熔体而不能洗去时,可先放入teg清洗槽进行清洗,然后再进行。(5)冷却筒主体的清洗。1)用刷子刷去筒体外洗灰尘、升华物和脏物。 2)处理干净后,把主体推到组装地点进行组装。5.5.4纺丝冷却筒的组装。(1)准备。1)劳保用品。工作服、工作帽、袖套等。2)工具用品。小铲刀、一字头起子、十字头起子、小内六角扳手、木榔头、橡皮搭头等。(2)组装。1)把已清洗吹干后的各配件准备好,确认各配件编号一致。 2)在主体上放置上盖,对准螺孔,旋入螺栓。3)用起子紧固螺钉,要二人均匀对旋。4)确认安装无误后,把冷却筒搬到风速测试口,准备测试。5)清理操作现场,整理工具用品。5.5.5纺丝冷却筒的风速测试。(1)准备。1)劳保用品。工作服、工作帽、袖套、劳保眼镜、翻毛皮鞋等。2)工具用品。测速仪、风速测定棒、电筒、标尺、记录卡、冷却筒盖子等。(2)测试。1)观察测风口的温度20-30摄氏度,绝对湿度14g/kg,均符合条件。 2)把冷却筒盖子安装在冷却筒上。 3)把冷却筒推至测试风道上,安装后观察有无泄漏。 4)按要求,测定各点的风速,并记录之。5)根据测量数据计算同一圆周的最大值与最小值之比,1.3为合格。如有不合格的应查明原因,重新清洗或组装。 6)把测试合格的冷却筒推到指定地点,登记保管。7)清洗测试现场,整理工具。5.5.6环吹整批更换操作。(1)按环吹分解,清洗,组装程序逐位更换清洗。 (2)对换上的环吹筒进行风速测试,不合格的重新更换。5.6 计量泵操作规程。计量泵的分解与组装:5.6.1分解前的准备。(1)准备必要的工具:m8内六角扳手、m14内六角扳手、撬棍。 (2)对泵进行真空炉煅烧,其主要操作步骤如下:1)用清洗吊篮把泵放入真空炉煅烧炉中。2)按100/小
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