2组件操作规程.doc

短纤部组件岗位操作规程 编号：jx/js.dx-02 页码：17/171 目的规范短纤部门组件岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。 2 适用范围适用于短纤部门组件岗位。3 职责3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。3.3组件班长负责落实、执行该制度。4 引用文件无5 工作程序组件岗位是纺丝生产的重要组成部分，其工作的好坏，直接影响到纺丝生产的顺利进行。5.1 组件岗位的主要任务。把从纺丝生产线上换下来的脏喷丝组件，环吹风装置以及计量泵等，进行分解、清洗、组装、检验后，成为合格的部件，再提供给纺丝使用。5.2组件岗位各主要操作工艺流程。5.2.1喷丝组件。 喷丝板：碱洗 纺丝机上换下分解真空炉煅烧水洗 其它配件：吹干 水洗超声波清洗吹干检验组装热紧固砂振动预热上纺丝机5.2.2环吹风装置操作流程。 下机分解超声波清洗吹干组装风速测试上机5.2.3计量泵操作流程。 下机真空炉煅烧自然冷却水洗分解真空炉煅烧洗自然冷却水洗吹干 汽油洗吹干打光组装检验上机5.2.4主要设备与物料的代号及名称。 代 号名 称naoh-ctk氢氧化钠清洗槽scl超声波清洗机nz喷丝板nz-blk喷丝组件qc环吹风装置（环吹筒）gp计量泵st33kg/cm蒸汽wd脱盐水wcl2循环冷却水 ac压缩空气5.3纺丝组件操作规程。5.3.1组件的分解。（1）准备。 1）劳保用品工作服、工作帽、翻毛皮鞋、石棉手套、防护眼镜、袖套等。2）工具用品。 内六角扳手（m20,m10）、套筒、气动扳手、字码盘、吊耳（m20,m16,m10）、双链吊杆、组件配件清洗篮、錾、撬棍、铜刮刀、铝质钳、木榔头、盛废砂容器、硅油(瓶装)、零件清洗篮、喷丝板清洗篮、单链吊耳等。 （2）分解。1）检查电动葫芦是否可靠，行走是否平稳，分解台转动是否良好，制动滑块是否可靠。2）确认纺丝工序将要换下的喷丝板组件，将工具搬至现场。3）用电动葫芦将刚换下来的喷丝组件平稳地吊至分解台上方。4）对准定位，再平稳地放置在分解台上。5）旋好制动滑块，小心翻转分解台。（制动滑块一定要固定好，否则分解台翻转时组件可能掉落下来砸伤腿脚。）6）在喷丝板上方，小心放上字码盘。7）用内六角扳手和套筒，先旋松外圈螺栓，再旋松内圈螺栓。8）旋松螺栓时，用力要平稳，不要靠冲力，以免用过猛而入发生危险。松螺栓时，只要使螺栓能自由转动即可。9）打开气动扳手压空阀门，调节适当压力。10）把气动扳手用吊耳移至组件上方，逐个对准螺栓的内六角孔，推入后，开气动扳手，把螺栓旋出。11）把气动扳手移至原位，关闭压空阀门。12）螺栓全部旋出后，迅速把各螺栓和垫片放在零件清洗篮中（不要把螺栓和垫片搞丢了。）13）用m10吊耳，旋入底座圆的二个m10螺孔内。14）用双链吊杆钩住两吊耳，点动电动葫芦平稳吊起。（如起吊中底座圈卡死时，应放下后重新起吊。）15）将吊起的底座圈放在组件配件清洗篮中或指定地点。16）取出喷丝板上的字码盘。17）用铜刮刀大致刮去喷丝板面的熔体。（如已凝固不要硬刮。）18）用撬棒小心插入喷丝板与分流板之间的缝隙，轻轻撬起，使喷丝板与分流板分离。（撬动时要小心，不要损坏喷丝板和分流板。）19）将m10的吊耳旋入喷丝板的m10螺栓孔内，用电动葫芦平稳吊起，小心放在喷丝板清洗篮中，并固定好，放在安全处。20）用铝质钳除去分流板或喷丝板上的滤网和垫圈。（如难以取下，不要硬拉，可以同零件一起清洗。20目滤网如未损坏可重复使用。）21）用刮刀刮去分流板上的熔体。22）用撬棒撬动分流板，将m20的吊耳旋入m20的螺栓孔内。23）用电动葫芦平稳吊起分流板，放在组件清洗篮中或指定地点，卸下吊耳。24）用铜刀刮去供给板上的熔体。25）用铝质钳拆去分流板前大小铝垫圈。26）用一个m20的吊耳旋入供给板中心螺栓孔中。27）用电动葫芦平稳吊起供给板，放在组件配件清洗篮中或指定地点。28）用铝质钳除去固定过滤网和滤网垫圈。（除垫圈时注意不要损伤垫圈沟槽）。29）在分解台下方放置盛废砂容器，旋转分解台，使分解台向操作者方向倾斜45-60度左右。30）在上盖边缘部分喷上一层硅油。31）用撬棒在砂层上慢慢向里插个孔，用力钩出砂层。（这时要注意不要损伤零件，特别是垫圈沟槽）32）用刮刀刮去上盖内剩余过滤砂和熔体，把上盖内基本搞干净。33）搬开盛废砂容器，旋转分解台使上盖的吊耳向上。34）松开制动滑块，用电动葫芦平稳吊起组件上盖，放进清洗篮或指地点。35）螺栓和垫片如较脏，应经过清洗后妥善放置。36）废砂废滤网，垫圈等温度下降后统一处理。37）将操作工具、用品放回原处。38）将清洗篮和分解后的各配件运至组件清洗室，准备清洗。39）清理操作现场，打扫卫生。5.3.2组件的清洗。5.3.2.1真空炉煅烧。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、翻毛皮鞋、手套、袖套、防护眼镜、口罩等。2）工具用品。清洗篮、双链吊杆、扳手、撬棒、电笔等。 （2）煅烧。1）检察真空炉是否能正常运行，拉开炉盖，把需要清洗的部件吊入真空炉放好，锁紧炉盖。（小心不能使各部件相互碰撞，防止损伤）2） 打开仪表电源，检察仪表内的工艺参数是否正确，工艺参数如下： sv1300 tm1r30min tm1s2h sv2480 tm2r30min tm2s5h al15000c al5200c 真空度 0.07mpa0.08mpa 延时开泵时间 10min延时停泵时间 7h 50min 进气时间 4.5h3）打开进水阀门，加热开关到加热位置，真空泵主令开关至于自动位置进入加热状态。（进入加热状态后，不能再改变参数，除非设备有问题外，不要关闭任何开关。） 4）一个工作周期后自动停止加热、真空炉，等待温度下降到2000c后打开炉门，取出工件。 5）工作期间，防止烫伤，时常巡检升温时间和升温进度，真空泵有无断水。（绝对不能断水）5.3.2.2水洗。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、橡皮围裙、耐酸碱胶鞋、袖套、橡皮手套(长)、劳保眼镜、耳塞、面罩、口罩等。2）工具用品。铜刷、毛刷、橡刷、木块、不锈钢板、软管、铁丝、中性洗涤剂等。（2）水洗。1）用水将水洗台上的废物冲洗干净。2）等被洗涤物件上的 teg滴完后，把物件平稳地吊到水洗台上先稍打开wr-425阀，小心用水冲去清洗篮和物件上的teg（如碱洗后再水洗时要特别小心，水流要小，慢慢冲去附着的teg，以免水流过大而飞溅开来伤人）。3）将物件小心从清洗篮中搬到水洗台上，逐个用毛刷刷去粘着污物。（洗喷丝板时要特别小心，不可损伤喷丝板面。）4）用少量洗涤剂洗去物体上的污物。5）用水冲去洗涤液和脏物，再用毛刷刷干净。6）检查物件的每个角落是否干净，如洗干净后，关闭wr-425。7）打开蒸汽阀st3-424，用蒸汽吹洗物件表面和角落及喷丝孔。使用蒸汽阀软管要小心手脚烫伤，更不能对着人喷，以免伤人。8）蒸汽吹好后，即打开ac-423用压缩空气吹干物件，全部吹干净后将洗净吹干的物件搬运至适当的地方保存。（如喷丝板在teg清洗后，用水冲去附着的teg，经过naoh清洗后，再进行以上水洗。）5.3.2.3 naoh清洗。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、耐酸碱胶鞋、橡皮围裙、袖套、橡皮手套、防护面罩、防护眼镜、口罩等。2）工具用品。碱搬运车、磅秤、测液面铁棒、榔头、羊角锤、盛碱容器、橡皮软管等。（2） 碱液的添加与配制。1）确认naoh液面,碱性及脏的程度。2）如槽内naoh需更换,先在一楼naoh排放管出口处放好废naoh接受桶。3）打开naoh-406阀,naoh-407阀，把naoh-ctk内废naoh排完。4）关闭naoh-406,naoh-407阀,注意安全操作，避免误操作造成事故。5）将废naoh接受桶妥善处理。6）打开naoh-ctk上盖，把已称量的naoh轻轻放入槽内。7）用水洗台上的蒸汽软管(或接一铁管)插入naoh-ctk内,盖上槽盖。8）慢慢打开蒸汽阀，用蒸汽把固体naoh溶解成液状。（在离naoh槽较远处观察其发烟情况，等约30分钟关闭蒸汽阀。）9）打开上盖，拨出蒸汽管，确认溶解状态（此时要小心，一定要戴好橡胶手套。10）如固体naoh已全部溶解后，把接有铁管的软管接到水洗台wd管上。11）开wd-426阀，将水慢慢注入naoh-ctk内。12）在铁管50cm处做上记号，插入naoh-ctk内，测量液面。13）当达到规定液面时，关闭wd-426阀，停止注水，盖上盖子，准备使用。14）用蒸汽溶解naoh，溶成naoh溶液后，放置时间不宜过长，尽快进行稀释操作。（3）清洗操作。1）小心打开naoh-ctk上盖，确认槽内naoh 是否良好。2）把附着铝质的喷丝板或其它配件放在指定的清洗篮内，用电葫芦吊起移到naoh-ctk上方，慢慢放入槽内3）把清洗篮的链条可靠地挂在槽内壁的钩子上，切不要让链条掉下，以免naoh飞溅开来灼伤皮肤或眼睛。4）放妥物件后，关上盖子，进行清洗。5）室温下，用25%的naoh水溶液中清洗3小时以上。6）清洗完毕后，打开槽盖。7）把挂在槽内钩子上的链条谨慎地挂在电动葫芦的钩子上(小心掉下)。8）用电动葫芦平稳地吊起，在液面上方停留10分钟左右，使附着在物件和清洗篮上的naoh 滴尽。9）将清洗篮平稳吊至水洗台，按水洗操作进行水洗。10）部件吊出naoh-ctk后，立即关上槽盖。5.3.2.4超声波清洗。（1）准备。1）劳保用品。工作服、袖套、手套、耳塞等。2）工具用品。活动扳手、白布或纱布、塑料布。（2）超声波清洗。 1）用纯水把超声波清洗机槽内洗干净。 2）把脏水放走后，确认排水阀关闭。 3）打开纯水阀，把干净纯水放入槽内，大致调节流量。 4）调节好定时器，设定时间约为60min。5）把喷丝板小心放在槽内保持板的导入孔一面向上（即里面）,每次可同时清洗三块板。6）松开振动子移动手柄固定栓，转动手柄，调节振子的位置和高度。7）开操作盘主开关。 8）把发振器的功率先调到0位。 9）开发振器开关，开清洗开关。10）将发振器功率用手慢慢转动，升高发振器的功率至适当位置（最高值为5用手轻轻抚摸振子上部，有振动的感觉，根据经验可判断其振动强度大小）。11）如果达到了清洗设定时间，蜂鸣器响，按蜂鸣器停鸣按钮。 12）确认清洗结束后，将发振器功率旋钮打到0位。 13）关发振器的主开关，关清洗开关。 14）关操作盘的主开关。 15）松开手柄栓，转动手柄，把振子抽上提起，平稳地取出喷丝板。 16）按以上同样操作，再进行喷丝板表面的清洗（即喷丝板导入孔侧向下）。 17）用压缩空气吹干喷丝板后，用塑料布包好送往镜检室检验。 18）停止供给纯水，开启排水阀，放出槽内的水。 19）用白布或棉纱擦净槽内部。 20）清理操作现场，整理工具用品，做好记录。5.3.3喷丝板检验。（1）准备。1）劳保用品。白色工作服、白色袖套、塑料拖鞋、薄型纱手套。2）工具用品。 双目体显微镜、平面投影仪、标准灯、透过照明灯(8w明灯)、吸尘器、喷丝板防尘板、捅孔针、铅笔、组件卡片等。（2）检验。 （1）确认喷丝板已清洗完毕，清洗后的喷丝板，外观清洁无明显污物，方可进行镜检。（2）将要检验的喷丝板轻轻地放在显微镜检查转盘上（板面向上）。（3）用吸尘器吸去板上的灰尘。（4）调节透过照明灯和标准照明灯的光线，从目镜中观察，调节焦距，达到孔边缘和板面都清晰为止。（5）用铅笔在板面上做好记号以表示从哪一个孔开始检查起。（6）从外到里看三圈，从铅笔做好的记号开始，边慢慢转动回转台，边逐孔进行检查，主要检查孔内有无堵塞，板面有无伤痕。（7）孔内如有堵塞，可以用针灸银针清除，清除时必须从喷丝孔的导入口用银针上下转动着除去堵塞物。（8）如堵塞一时搞不下来或者堵塞较多，应退回清洗室重新清洗；如发现喷丝板损伤较大，应请示上级该喷丝板停止使用。（9）按以上(6,7)项操作，从最外圈检查到最内圈。（10）一面检查完后，反转喷丝板（即板面向下），检查喷丝孔内部。（11）调节标准灯和透过照明灯，使亮度适中，调节焦距，使喷丝孔内部锥形部清晰。（12）按以上(5,6)项操作检查喷丝孔内部，特别是锥形部分有无异物。（13）检查结束后，用吸尘器再次吸去板面孔和孔内灰尘杂质。如有需要，可把喷丝板放在平面投影仪上，投影检查喷比孔的周整度等。（14）镜检合格的喷丝板装上大,小保护板。用塑料布包好，填写好组件卡，一起放到喷丝板存放柜内。（注：应按号码放置）（15）妥善地保管显微镜和投影仪，把标准灯和透过照明灯的电源断开后放置规定地方。（16）整理工具用品,清理现场。（17）镜检室要保持清洁,无尘,门窗常闭,一般人员不得入内,要经常打扫卫生。5.3.4组件的组装。5.3.4.1板前过滤网和垫圈的固定。（1）准备。1）劳保用品(同喷丝板检验)。 2）工具用品。起子、小榔头、橡皮压片或塑料压片、板前过滤网压板、大小铝垫圈、20目过滤网、200目过滤网、粘结剂等。（2）固定。1）将检验合格的喷丝板，轻轻地放在操作台上。 2）用吸尘器吸去喷丝板上的灰尘。3）将20目过滤网对着亮光观察有否沾污，准确地放在喷丝板导入孔侧油槽内。d.取200目过滤网对着亮光观察有沾污，掸去灰尘，准确地放在喷丝板台 4）取200目过滤网对着亮光观察有沾污，掸去灰尘，准确地放在喷丝板台阶上。检查是否放偏，要使滤网四周边缘正好在台阶正中。 （5）为了不使滤网移动，轻轻放上塑料压片。（6）大小铝垫圈如有较多毛刺，应事先在naoh溶液中清洗30分钟，然后用水洗净擦干备用。（7）用起子和小榔头轻轻地在铝垫圈不接触熔体一侧均匀地打上4-5个印子。（8）根据印子，涂上几点粘结剂，注意不要使粘结剂沾污过滤网或涂到与熔体接触的一边。（9）把大小铝垫圈都固定好后,拿去塑料压片,观察有无未压着或起褶绉的地方,确认固定良好后,再用塑料布盖好,上面平稳地放置板前过滤网固定压板。（10）固定后不要移动喷丝，静止放置一天，使铝垫圈充分固定。（11）填写组件卡片，收拾整理工具用品。（12）清理操作现场。5.3.4.2组件组装。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、翻毛皮鞋、袖套、手套等。 2）工具用品 内六角扳手、力矩扳手、字码盘、双链吊杆、吊耳( m10,m16,m20)、起子、过滤砂量杯、 刷子、钢皮尺、白布、组件卡片、小榔头、mos2、过滤砂、各种铝垫圈、各种紧锁螺栓、各种垫片。（2）组装。 1）在组装前，先把清洗后的螺栓用钢丝刷刷去锈,然后涂少量mos2。 2）准备好螺栓、垫片、垫圈、滤网、过滤砂等。3）把零件配件搬到现场，应该对其编号，把固定滤网和垫圈的喷丝板连同塑料布搬至现场。 4）用电葫芦将组件上盖吊至组装机上方,对准位置平稳放下,固定制动滑块。 5）反转组装机，使上盖内部向上。 6）用白布擦净上盖内部。7）用过滤砂量杯量得约7kg干净过滤砂，小心倒入上盖内，用刷子摊平砂层，并刷去掉在沟槽内的砂子。8）取固定过滤网及其垫圈，安放在沟槽内，过滤网20目向上。9）把m20吊耳旋入供给板的螺栓孔内，用电葫芦平稳地吊入组件上盖内，取下吊耳。用铁皮尺测量供给板四周与上盖边缘的距离是否相同。10）把m20吊耳旋入分流板相对的两个螺栓孔内，用电动葫芦平稳吊起。11）取出分流板前大小铝垫圈，将大小铝垫圈在分流板上试一下是否合适，然后取出。 12）把大小铝垫圈正确地安放在供给板沟槽内。13）移动电葫芦至供给板上方，对准位置慢慢放下，观察分流板安放是否到位，取下吊耳。14）小心打开包着喷丝板的塑料布，慢慢拿起喷丝板，手不要碰板面和垫圈，小心翻转。15）把固定了滤网、垫圈的喷丝板，正确地对着位置，慢慢放下。注意一定要对准后才能放下。16）如放下后发现位置不准，千万不要在分流板上转动或移动，必须重新小心提起对准后再放下，否则垫圈、滤网可能掉下。 17）如垫圈、滤网掉下后，应重新固定一天后才能组装。 18）旋上中心螺栓和内圈螺栓，使喷丝板固定。 19）把已涂了mos2的螺栓套上弹簧垫片并旋入底座圈的螺栓孔内。20）把m10吊耳旋入底座圈的m10螺栓孔内，用电葫芦吊起底座圈，对好位置后慢慢放下，取下吊耳。轻轻摇动,使每个螺栓下落到位,放上字码盘.21）二人站在组装机两边，用内六角扳手按字码盘的编号，同时从外圈到内圈中心逐个旋紧，用力不宜过大。22）按规定力矩数调节力矩扳手，按下列顺序根据字码盘编号，二人对角均匀地旋紧各螺栓。第一次 2000kgf.cm 外圈 内圈 中心第二次 2600kgf.cm 外圈 内圈 中心第三次 2800kgf.cm 内圈 外圈 23）紧固结束后，拿去字码盘，小心翻转组装机。 24）解除制动滑块，用电葫芦小心吊起组件，放在平板垫的叉车上。 25）把组件运至预热炉边上的电葫芦下，打开预热盖，用电葫芦小心把组件吊入预热炉内预热，关上预热炉盖子。 26）填好组件卡片，把卡片插入卡片夹，放在预热炉适当位置上。27）清理操作现场，整理工具用品。5.3.5热紧固和砂振动。（1）准备。1）劳保用品。工作服、翻毛皮鞋、工作帽、耐热手套。 2）工具用品。字码盘、力矩扳手(两把)、小内六角扳手、双链吊杆等。 （2）热紧固与砂振动。1）确认组件组装后预热已有20小时以上。组件卡片与组件号码相符合。2）检查电葫芦，热紧固机，沙振动良好。3）用电葫芦平稳吊起组件运至热紧固台上。4）固定制动滑块，以防组件掉下。5）翻转热紧固机，检查板面有否损伤。6）在喷丝板上小心放上字码盘。7）调节力矩扳手刻度，二人分别站在热紧固面二边。8）按如下顺序和字码盘编号，二人对角同时均匀地紧固。第一次 3500kgf.cm 外圈 内圈 中心第二次 4500kgf.cm 外圈 内圈 中心第三次 4500kgf.cm 内圈 外圈 9）小心拿去字码盘。10）翻转热紧固机，解除制动滑块。11）用电葫芦中心吊起组件，放到沙振动机上。12）开振动机控制盘主开关，再开振动机的按钮开关。13）三秒钟后才能开回转台的按钮开关。14）回转30秒后，关掉回转台的开关，然后关掉振动开关，最后关掉控制盘主开关。15）在组件上装上熔体入口铜垫圈，为了防止垫圈表面损伤，应用小锤子小心地轻轻敲打垫圈两侧使之固定。16）用电葫芦将组件吊入原来的预热炉中预热。（再预热10小时后才能装上纺丝机）。17）填写组件卡片，放在原来位置。18）清理操作现场，打扫卫生，整理工具。5.3.6过滤砂处理操作。5.3.6.1砂清洗。（1）准备。 1）.劳保用品。工作服、工作帽、袖套、橡皮手套等。 2）工具用品。活动扳手、盛砂量杯、盛砂桶、干燥砂盘(金属网底)、软管、纱布等。（2）砂清洗。1）将已筛选的过滤砂运至砂清洗器边上。 2）开wr阀，用水清洗槽内部，开排水阀，用纱头擦净内壁，开wr阀。3）关闭排水阀，检查内壁是否干净。4）用盛砂量杯将一定量已筛选的过滤砂倒入清洗槽中。5）打开wr阀门,使水进入清洗槽内,用流水进行清洗,到水较清时开wr阀门。 6）打开wd阀门，用纯水清洗一遍后关闭wd阀。 7）清洗完毕后，在清洗器砂出口处放置干燥砂盘。8）把出砂处阀门打开，开wd阀，过滤砂随水流从出口管道注入干燥砂盘，水从盘子底部金属网流出，砂留于盘子上。 9）当盘中砂能摊在薄薄一层时，换一个盘子。10）等槽内砂全部冲出后，关闭进水阀，打开排水阀，等水全部排出后，关闭排水阀。 11）擦净清洗器内壁，清理现场，整理工具用品。5.3.6.2砂干燥。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、手套、袖套等。 2）工具用品干燥砂盘、刷子、干燥砂桶、起子等。（2）干燥。 1）将盛着清洗好的砂的干燥砂盘搬至干燥机旁。 2）检查干燥机是否良好。 3）调节干燥机控制温度，约为130摄氏度左右。 4）把盛有过滤砂的干燥砂盘整齐地排放在干燥箱内。 5）打开干燥机电源开关，开鼓风机，鼓风干燥。 6）当温度达到控制温度时，观察其控制状况是否良好。 7）干燥约八小时后，关闭干燥箱电源，使之降温。 8）打开干燥箱门，取出干燥好的砂子。9）把砂子入在干燥盘中冷却一下。10）冷却后将砂子倒入干燥砂桶中存放，盖好盖子，以便组装使用。 11）干燥机如需连续干燥，可不关闭电源，把干燥后的砂子取出后，放入湿砂子进行干燥。 12）操作结束后,确认干燥机电源总开关关闭，打扫操作现场，整理工具用品。5.3.6.3过滤砂筛选。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、手套等。2）工具用品 量砂杯、盛砂桶、刷子、活动扳手等。（2）筛选。1）把未经筛选的过滤砂运至砂洗间。2）用量砂杯量得少量砂子（约0.5kg放入20目筛子内）。3）检查筛砂机是否良好。4）将筛子安装在筛砂机上，盖上盖子，固定筛子。5）调节定时器时间（约10分钟），打开筛砂机电源开关，使之振动筛砂。6）10分钟后，停止筛砂机，关闭电源。7）取下筛子，把已筛过的砂子倒入规定的容器内，盖上容器盖子。8）重复操作(2)-(7)，筛完后打扫操作现场，整理工具用品。5.4镜检操作规程。5.4.1打开仪器的主电源，进入windows 2000程序。5.4.2双击imslight检板程序，当桌面出现“is the travel distance clear for activating move met control”？ 是否要进入检板程序？单击ok。5.4.3将清洗好的喷丝板放在仪器的旋转台，微孔向下，导孔向上。5.4.4检板程序分自动与手动。（1）自动检测方法。1）单击窗口m4，出现一个小窗口，单击“view an holes”，出现一个提示语“is the first hole in screen center” 看是否调整好孔的方位，是否对齐微孔。如果没有，需用手柄进行调整。再单击ok，进行检测。2）如孔内有异物，应立即暂停检测，用银针轻轻将其去除。如没看清前一孔内是否有异物，需返回前一孔内，再次启动运行时，就必须用手柄手动回到原来的那一孔才能继续对喷丝板进行检测，检完一圈将自动转到下一圈继续检测，直至全部检测完成。 （2）手动检测方法。直接进入检板程序，左手握住手柄，右手拿着银针，对孔进行手动的检测。注意手柄的波动性不能太大，否则会造成手柄的接触不良。如孔内有异物，应立即暂停检测，用银针将其去除，直至全部检测完成。5.4.5对检测好的喷丝板进行安装，首先把大小保护板装上，再检查20目和200目的过滤网有无异物，然后分别装上，最后将铝密封垫圈安装好，进行防尘封存，以备组装使用。5.5有关纺丝冷却筒操作。5.5.1纺丝冷却筒的结构。纺丝冷却筒（qc）的结构如下：（1）石棉。 （2）填料。 （3）上盖。（4）第一多孔筒。 （5）金属网+第二多孔筒。 （6）纺丝冷却筒主体。 （7）上盖螺栓。5.5.2纺丝冷却筒的分解。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、手套等。 2）工具用品。小内六角扳手、一字头起子、十字头起子、木榔头、刷子等。 （2）操作。 1）先把纺丝需换下的纺丝冷却筒推下机，准备分解2）用刷子大致刷去冷却筒上的灰尘、升华物等。 3）用内六角扳手卸下上盖外圈的固定螺栓。4）取出上盖、填料、石棉整体。5）取出第一多孔筒整体。6）取出金属网、第二多孔筒整体。7）将金属网搬到超声波清洗机内进行清洗8）将拆卸下来的其他配件搬到清洗台上进行清洗。9）把冷却筒主体推到指定地方。10）清理操作现场，收拾工具。5.5.3纺丝冷却筒各部件的清洗。（1）准备。 1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、胶鞋、橡皮围裙、橡皮手套等。 2）工具用品。 钢丝刷、铜丝刷、毛刷、洗涤剂、木块、中性洗涤剂等。（2）上盖清洗。1）把上盖放在水洗台上，打开wr阀，边用水冲边用刷子洗。发现有油和较脏处用洗涤剂清洗。2）超声波清洗干净的金属网，用压缩空气吹干。 3）将清洗吹干的上盖搬到指定地方，准备组装。（3）第一多孔筒清洗。1）把第一多孔筒放到水洗台上，先开wr阀，边用水冲边刷洗。2）用适量中性洗涤剂清洗干净。 3）开压空阀，把第一多孔筒吹干。4）把第一多孔筒搬到指定地方，准备组装。（4）金属网+第二多孔筒整体清洗。1）把金属网第二多孔筒放到水洗台上用水冲洗，再用洗涤剂刷洗。注意：搬动和刷洗金属网时要小心，不要碰坏金属网。2）开压空阀，用压缩空气吹干。3）把金属网，第二多孔筒组合体搬到干净处，以备组装。注意：如有配件粘附熔体而不能洗去时，可先放入teg清洗槽进行清洗，然后再进行。（5）冷却筒主体的清洗。1）用刷子刷去筒体外洗灰尘、升华物和脏物。 2）处理干净后，把主体推到组装地点进行组装。5.5.4纺丝冷却筒的组装。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套等。2）工具用品。小铲刀、一字头起子、十字头起子、小内六角扳手、木榔头、橡皮搭头等。（2）组装。1）把已清洗吹干后的各配件准备好，确认各配件编号一致。 2）在主体上放置上盖，对准螺孔，旋入螺栓。3）用起子紧固螺钉，要二人均匀对旋。4）确认安装无误后，把冷却筒搬到风速测试口，准备测试。5）清理操作现场，整理工具用品。5.5.5纺丝冷却筒的风速测试。（1）准备。1）劳保用品。工作服、工作帽、袖套、劳保眼镜、翻毛皮鞋等。2）工具用品。测速仪、风速测定棒、电筒、标尺、记录卡、冷却筒盖子等。（2）测试。1）观察测风口的温度20-30摄氏度，绝对湿度14g/kg，均符合条件。 2）把冷却筒盖子安装在冷却筒上。 3）把冷却筒推至测试风道上，安装后观察有无泄漏。 4）按要求，测定各点的风速，并记录之。5）根据测量数据计算同一圆周的最大值与最小值之比，1.3为合格。如有不合格的应查明原因，重新清洗或组装。 6）把测试合格的冷却筒推到指定地点，登记保管。7）清洗测试现场，整理工具。5.5.6环吹整批更换操作。（1）按环吹分解,清洗,组装程序逐位更换清洗。 （2）对换上的环吹筒进行风速测试,不合格的重新更换。5.6 计量泵操作规程。计量泵的分解与组装：5.6.1分解前的准备。（1）准备必要的工具：m8内六角扳手、m14内六角扳手、撬棍。 （2）对泵进行真空炉煅烧,其主要操作步骤如下:1）用清洗吊篮把泵放入真空炉煅烧炉中。2）按100/小