硕士论文-学习国外先进管理模式推动模具行业技术进步(.pdf

长春理工大学 C H A N G C H U NU N l V E R S I T Y O FS C I E N C EA N DT E C H N O L O G Y 摘要 本文针对国家加快振兴装备业的政策要求，拟对我国模具行业 自主创新、持续发展的解决方案提出构思。第一部分：简述我国模 具业的市场定位和行业现状，并从技术和管理两方面与国外对比优 势和差距，着重提出学习国外先进项目管理模式的重要性。第二部 分：简介国外项目管理系统模式的要点，涵盖项目质量管理、时间 管理、成本管理、信息管理。第三部分：国外先进生产管理模式的 特点。第四部分：通过个人工作实践，以一汽模具公司承制英国路 虎公司汽车模具为案例，将项目管理系统控制模具产品质量、制造 周期、生产成本、售后服务的流程，以图表方式表述，以期达到学 习国外管理模式的可操作、可实施性，供国内模具行业技术进步、 提高企业核心竞争力参照，愿国内模具行业在国内外巨大潜在市场 机遇中取得更大的进步和发展。 关键词：汽车模具项目管理技术进步提高水平 A B S T R A C T T h i sa r t i c l e s u m m a r ye x p e r i e n c e t oc r e a t i o na n dc o n t i n u e d e v e l o p m e n ti no u ra u t o m o t i v ed i ei n d u s t r ya c c o r d i n gt on a t i o n a lp o l i c y r e q u i r e m e n tf o ri m p r o v i n ge q u i p m e n ti n d u s t r yr a p i d l y F i r s ts e c t i o n ： S u m m a r ya u t o m o t i v ed i ei n d u s t r ym a r k e tp o s i t i o na n dc u r r e n ts t a t u s C o m p a r ed o m e s t i c t oi n t e r n a t i o n a l i n d u s t r y f r o mt e c h n o l o g ya n d m a n a g e m e n t I m p o r t a n c et h a ts t u d yi n t e r n a t i o n a la d v a n c em a n a g e m e n t m o d ew a sp o i n t e do u t S e c o n ds e c t i o n ：S u m m a r yk e yp o i n to ff o r e i g n p r o j e c tm a n a g e m e n t ，t l m x n gm a n a g e m e n t ， c o s t m a n a g e m e n t ， i n f o r m a t i o nm a n a g e m e n t T h i r ds e c t i o n ：D i s t i n g u i s h i n gf e a t u r eo f f o r e i g na d v a n c em a n a g e m e n tW a y F o u r t hs e c t i o n ：I nm ye x p e r i e n c ei n p r a c t i c e T h eD i eM a n u f a c t u r i n gC o ，L T Do fF A Wm a n u f a c t u r eU K L a n d r o v e ra u t o m o t i v ed i ea se x a m p l e S h o wt h ep r o d u c t i o nf l o wo f c o n t r o l l i n gd i eq u a l i t y ，m a n u f a c t u r et i m i n g ，p r o d u c t i o nc o s t ，s e r v i c ea f t e r s a l e si np r o j e c ts y s t e mi nd i a g r a m I no r d e rt oo p e r a t ea n dp r a c t i c e a d v a n c ep r o j e c t m a n a g e m e n tm o d ef o ri m p r o v i n g a u t o m o t i v ed i e i n d u s t r yp r o g r e s sa n de n h a n c i n gv e n t u r ec o m p e t i t i o n E x p e c t i n go u r a u t o m o t i v ed i ei n d u s t r yg e tm o r ep r o g r e s sa n dd e v e l o p m e n ti nh u g e p o t e n t i a lo p p o r t u n i t yi nm a r k e t ， T h e k e y w o r d ：a u t o m o t i v ed i ep r o j e c tm a n a g e m e n t T e c h n o l o g yp r o g r e s s e n h a n c el e v e l 4 长春理工大学硕士学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的硕士学位论文学习国外先进管理模 式，推动我国模具行业技术进步是本人在指导教师的指导下，独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本 论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对 本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标 明。本人完全意识到本声明的法律结果出本人承担。 作者签名：f 至l 垒兰l 重 1 2 年上月三日 长春理工大学学位论文版权使用授权书 本学位论文作者及指导教师完全了解“长春理工大学硕士、博 士学位论文版权使用规定”，同意长春理工大学保留并向国家有关部 门或机构送交学位论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。 本人授权长春理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有 关数据库迸行检索，也可采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和 汇编学位论文。 作者签名： i 习生生f 重l竺2 年上月同 艚燧名：随丛珥年兰月乒同 第一章绪论 1 1 模具行业的概况 一、模具行业的定位 模具是工业生产的重要基础工艺装备，模具工业已成为国家具 有相当规模和高技术行业特征的装备产业。在电子、汽车、电机、 电器、仪器仪表、家电通信行业中，6 0 一8 0 的零部件要用模具成 型，用模具制作所具备的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高 复杂度是其他加工制造方法不能比拟的。模具生产技术水平已成为 衡量一个因家产品制造水平高低的重要标志。模具在很大程度上决 定了产品的质量、效益和新产品开发能力。模具生产的最终产品价 值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。全世界模具年产值为 6 0 0 亿美元，同、美等工业发达国家模具工业产值已超过机床工业。 世界模具工业的发展速度可与新兴的电子工业相比，已实现了专业 化、标准化、商业化。同本称模具工业是“进入富裕社会的原动力”。 全球模具企业十分关注中国模具企业的发展，瞄准中国模具市场， 国际模具市场讵向东南亚转移。我国加入W T O 后，装备行业将成为 世界装备制造业基地，而模具又是装备行业中至关重要的产品。“ 模具行业发展面临新的机遇和挑战。在经济全球化形势下资本、 技术、劳动力资源重新整合。行业规模有2 0 0 0 0 家左右，生产能力 约为6 0 0 亿人民币产值。 我国模具行业也经过由小到大、由弱变强的发展过程。2 0 年来， 模具工业每年平均在设计制造条件方面的投资超过l O 亿。模具年产 值从2 0 亿发展到5 2 0 亿( 2 0 0 0 年2 8 0 亿，2 0 0 4 年5 2 0 亿) ，模具工 业产值每年平均增长1 2 1 4 。预计2 0 0 5 年将达到6 0 0 亿。全国模 具有国有、民营、合资企业达上万家以上，其中专业厂有2 6 6 个， 具有规模的模具厂3 9 家，主要分布在广东、浙江、上海、一汽、东 风、科龙、康佳等省市和企业。职工7 0 0 0 人，设计管理人员1 0 0 0 人，占1 4 ，资产9 亿，年销售收入4 4 亿元，劳动生产率4 5 力元 人，年制造能力1 2 0 0 力J 工时，其中大中型5 0 0 万工时。一汽、东J x L 、 天汽、南汽、成飞等公司，通过技术引进和改造，模具制造也从传 统手工设计和钳工技艺型生产方式，发展为数字化、信息化、 C A D C A M C A E 技术和数控加工机床现代化生产方式，发展成为技术和 资会密集型的产业，具备了汽车大型覆盖件设计和制造的装备，设 备能力和水平接近国际水平，设计制造周期也已缩短到3 6 月，承 担了红旗、捷达、夏利、富康等车型的模具任务。但主要是内饰件 和中低档轿车车身模具，大部分中高档轿车车身覆盖件模具仍然依 靠进口，年进口模具l 亿美元。” 二、汽车模具行业 汽车工业是模具的最大用户和市场，随着汽车市场竞争激烈， 企业全力推进车型开发和新车型的上市速度，为此，对模具的需求 十分强劲。模具设计和制造已经不仅是装备概念，而己成为产品开发 过程中一个重要环节，模具制造在汽车工业中占有主要的地位，汽 车模具作为发展重点已在汽车工业产业政策中得到确认。从2 0 0 1 年 - - 2 0 0 4 年，中国汽车总产量2 3 4 7 6 到万辆- - 5 3 0 万辆，2 0 0 6 年要超 过6 0 0 万辆，2 0 1 0 年预测要超过1 0 0 0 万辆。汽车模具市场潜力巨大， 为适应市场需求换型频繁，换型时8 0 模具需要更换，每个型号汽车 需要模具价值上亿元。现代模具工业是单件生产、技术和资会密集 型高技术装备产业。我国模具工业发展同益加快，但在设计制造水 平和标准化程度上，与发达国家相比还有很大差距。模具工业发展 地域性差别也很大。为满足用户对模具的高精度、短交货期、低成 本的要求，模具工业应采用国外先进的制造和管理技术，大力发展 高技术含量模具，培育模具龙头企业，发挥带动和辐射作用，推行 “走出去”战略，开拓新市场，推动模具工业的技术进步和跨越式 科学发展。行业规模有几百家，大型数控设备超过3 0 0 台，制造能 力2 0 亿人民币元产值。 国外汽车换型，汽车模具占市场5 0 。汽车9 0 部件靠模具成型， 每辆轿车1 0 0 0 套冲压模具，2 0 0 套内饰模具，8 0 精度高的覆盖件 模具依赖进口。2 0 0 5 年我国汽车基本车型1 7 0 种，更新和改型车型 4 3 0 种。2 0 0 0 2 0 0 5 年车身模具1 5 0 0 万工时年，其中大中型模具9 3 6 万工时，能力缺4 3 6 万工时。塑料件模具2 0 0 5 年3 0 0 力辆，需要3 0 万吨，现有能力2 0 万吨。特别是保险杠、仪表板、油箱、方向盘模 具只能满足需要的5 0 。摩托车年产量1 0 0 0 力辆，模具1 0 0 0 套，价 值1 0 0 0 万元。“ 我国模具行业成绩斐然。但模具水平总体落后于世界水平，国 产模具市场满足率不高，大型、精密、复杂的高技术含量的模具满 足率更低。模具生产能力、质量、品种供应量都不能满足汽车生产 要求。模具生产专业化、商业化、标准化程度较低，企业新产品、 新技术开发和出现能力不足，管理水平亟待提高，企业维持低水平 状念。 三、与国际先进水平的差距 2 国内模具技术含量低，高档模具比重很小，中低档模具所占比重 很大。轿车外覆盖件模具的8 0 靠进口，约为2 亿美元左右。掘海关 统计2 0 0 3 年，我国模具进口总量为1 3 6 9 亿美元，比2 0 0 2 年增长 7 6 5 ；出口量3 3 6 8 亿美元，比2 0 0 2 年增长3 3 6 5 。“ 在设计制造方法、手段上已基本达到国际水平，模具结构性能 也已接近国际水平，但在质量、精度、制造周期和成本方面还存在 一定差距。汽车车身大型覆盖件模具设计制造难度达、质量精度要 求高，代表模具制造水平。标志模具先进技术水平的多工位级进模 和多功能模具在制造精度、使用寿命、结构功能上，与国外相比还 有差距。中低档模具竞争激烈，价格降低过度，企业效益低，影响 产品质量；缺少中高档技术和管理人才，有一流设备，但不能制造 相应水平的模具。模具设计存在精度差、结构不合理，模具材料选 取不当等不足。制造方面机械加工和热处理工艺存在问题等。 1 2 模具工业的进步 模具工业发展趋势是大型化，精密化、复合化。模具精度达到 微米级，从5 微米到2 3 微米再到l 微米；寿命提高几十倍，钢制 模具寿命国内1 0 0 万次，国外3 0 0 万次；铝合金模具国内4 8 万次， 国外8 一1 5 万次。模具标准件应用扩大，覆盖率达到4 5 制造周期 缩短，降低制造成本。国内制造周期中小型模具3 4 月，中等复杂 模具4 8 月，大型模具8 1 2 月，为国外2 倍。6 一、模具品种和类型 模具包括冲压模具、压铸模具、塑料模具。随着产品向轻量化 发展，压铸模具、挤压模具、粉末锻模具比例增加。精度要求越来 越高。气辅模具和高压注塑成型工艺用模具、热流通模具也很快发 展。模具基体有复合材料、钢板型钢焊接、铸铁等三种。 1 、冲压模具 向多功能复合模具方向发。 2 、塑料模具 塑料模具比例增加。大型塑料模具、精密塑料模具、以及塑料 门窗挤出模具和航空杯等特种模具，内外热式热流道装詈也得以采 用。塑料模型腔制造精度达到O 0 2 一O 0 5 m m 。 国外已达到0 0 0 5 m m - O O l m m ；分型面接触恻隙0 0 2 m m ：模板弹 性变形0 0 5 m m ：型面表面 H 糙度R a0 2 - 0 2 5 u m 。 3 、压铸模具 压铸模比例、寿命、复杂程度提高，模具技术含量提高。汽车 摩托车用的发动机和变速器、制动器部件和轮毂铝合会铸件用。模 具设计解决了热平衡问题，合理确定浇注和冷却系统，采用了液压 抽芯和二次增压结构。精度达到0 0 2 0 0 5 m m ，国外0 O l 一0 0 3 m m ， 型腔表面粗糙度R a O 4 - 0 2 u m ，国外O 0 2 0 O l u m 。” 4 、快速经济模具 陶瓷精密铸造模具、低熔点合金模具、中熔点合会模具和树脂 型面结合模具、全树脂型面模具、半树脂型面和半铸铁型面结合模 具。快速经济模具前景广阔。 二、模具制造技术 模具制造新工艺、新理念、新模式：包括成型( 形) 工艺有冲压 模具多功能复合化、超塑性成型( 形) 、塑性精密成型( 形) 技术、 激光快速、精密成形技术、塑料模气体辅助注射及热流道技术等。 模具设计C A D C A M ，有限元法和边界元法进行流动、冷却、传热过程 动态模拟技术，C I M S 技术和D N M 技术开始广泛应用。 l 、快速经济制模技术 快速成型( R P ) 和快速制模( R T ) 技术。采用铝合会材料模具、 树脂注塑模，采用可加工塑料取代油泥、木材或会属。叠层法制作 大型型腔模具和使用复合加工等先进技术。 快速原型制造( R P M ) 技术是集精密机械制造、计算机技术、N c 技术、激光成型技术和材料科学于一体的新技术。设计制造周期为 传统模式的1 3 ，成本为传统模式的I 4 ，快速制造技术包括激光快 速成形( R P M ) 一立体光刻( S L A ) ，分层实体制造( L O M ) ，选择性激 光烧结( S L S ) ，三维印刷3 D - P 等，还有无模多点成形技术，是用高 度可调的冲头群体代替模具进行板材曲面成形，并以c A D c A M c A T 实现三维曲面自动化成形。经济制模技术包括超塑性材料( 环氧、聚 酯) 或其中填充会属粉末、玻璃纤维的简易模具，低熔点合会模具， 喷涂成型模具，快速电铸模，陶瓷型精铸模和吸塑模，叠层模和快 速原型制造模，同时还有快换模架和凸模技术，机械手操作的快速 换模、试模技术。适应多品种、小批量生产方式，应用比例有达到 7 5 的趋势。” 2 、模具加工趋向大型化、精密化、多工位复合化、高效化 采用高精高效高速铣削、数控电加工、虚拟轴数控加工、激光 快速成型制模、复合加工、低速线加工等机床，加工采用高速加工、 干切削、血轴高速加工，粗、半精和精加工集中一台机床完成；第 4 三代制模技术采用高速铣削机床( H S M ) ，高速铣削加工，采用大进给、 模块式铣刀，工件低温、热变形小、切削力小、加工平稳、刀刃恒 定，加工质量好、效率高。适合镁合金、薄壁刚性差的零件和6 0 H R C 硬材料加工。生产刀具占成本3 ，合理选用刀具可提高工效2 5 ： 先进的定位和装央系统，电加工介质、原材料检验等也影响加工工 时。加工和钳工比例达到8 ：2 。模具自动加工系统迅速发展，多台机 床组合成自动线，配有随行定位央具和定位盘，有完整的机具、刀 具数据库、数控柔性同步系统。模具检测、加工设备向精密、高效、 多功能发展。三座杯测量机具有数字化扫描功能，实现从测量实物 一建立数学模型一输出工程图纸一模具制造全过程。逆向工程技术 和质量监测控制系统已开发应用。提高设备利用率和消除瓶颈。结 合C A D C A M 技术，可以使制造周期缩短4 0 。 3 、数控电火花加工 高速电加工( C N C E 9 f ) 附设机器人提高生产率5 0 ，降低成本 3 0 ，使用耐腐蚀低损耗的电极材料，在电解液中加入导电粉末， 用气体代替普通电解液及加工非导电材料等技术。 4 、热处理技术 模具热处理丌始使用真空热处理炉取代盐浴炉和电炉。有渗入 单一元素到多元素共渗、复合渗、镀膜法，一般扩散向离子渗入、 离子注入法发展，目蓟激光强化、辉光离子氮化、刷镀防腐强化技 术日益得到重视。 5 、抛光技术 模具研磨抛光向自动化和智能化发展，开发数控自动抛光、机 器人自动弹性抛光技术、挤压抛光、电化学抛光、超声波抛光、复 合抛光技术等，提高模具表面质量。光整加工和装配调试技术水平 的提高，使机加工和钳工比例由7 ：3 变为8 ：2 ，精密模具钳工工作量 己降到1 0 ，钳工人数我国还占4 0 ，装配调试时间占3 0 ，人和 机器、计算机都能干的事，应尽量让后者干。” 三、C A D C A M C A I ) ( 系统 当今模具C A D C A E C A MJ 下向集成化、三维化、智能化、网络化 方向发展。 l 、集成化 要求模具软件功能模块采用同数据模型，实现信息综合管理 和共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试和生产管理的全 过程，达到最佳效益。 模具C A D 系统相关性研究，找出零件尺寸映射关系，自动控制 尺寸变化，具有自适应性，相关性分为固定导向定位工作卸料 其他关系，建立关系模型的方法是：寻找相关零件，判断相关类型， 确定相关性的表现形式和具体规则。尺寸相关分为直接问接和自身 相关，建立相关性判断表的原则是：包含零件的全部数掘，只对具 有相关性并且是自变量的尺寸进行数据处理，尺寸相关性用函数式 数掘处理。 英国D E L C A M 公司三维软件D U C T ，以色列C I M A F R O M 公司三维软 件，美国A C - T E C H 公司注塑模分析软件C - - M O L D ，澳大利亚M O L D F L O W 公司注塑模分析软件M F ，德国M A G M A 公司铸造过程流动和凝固分析 软件M A G M A S O F T 。英国D e l c a m 公司系列化软件就包括了曲面实体几 何造型、复杂形体工程制图、工程设计高级渲染、塑料模具专家系 统、复杂形体C A M 、艺术造型和雕刻自动编程系统、逆向工程系统、 复杂形体在线测量系统等。另外还有P r o E 、U G 、C A T I A 等软件。 2 、三维化 模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求模具软件以立体 的、直观的感觉来设计模具，三维数字化模型能方便用于产品结构 的C A E 分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟、信息 管理和共享。如P r o E 、U G 、C A T I A 等软件都具有参数基于特征、全 相关等特点，使模具并行工程成为可能。 3 、智能化 有些软件可根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制 品对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动生成材料明细 表和N c 加工的钻孔表格，进行智能化加工参数设定加工结果校验。 4 、网络化 网络化则是实现跨地区、跨企业、跨院校技术资源的重新整合、 使虚拟设计、敏捷技术成为可能。美国2 0 0 5 年要实现汽车丌发周期 从4 0 个月缩短到4 个月。 四、模具标准件 包括冷冲模架、塑料模架、推杆、弹簧等，新型氮气弹簧也开 始应用，标准斜楔的应用使复杂模具不再是神话，事实上模具标准 化，使用标准件可缩短生产周期3 0 一4 0 。 五、模具材料 模具材料质量、性能、品种和供货，直接影响模具质量、寿命 和经济效益。国内模具钢钢种不全，不成系列。多品种、精料化、 制品化尚待解决。玻璃、陶瓷、耐火砖等成型模具材料待研发。模 具钢要采用电渣重熔工艺提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀 6 性，采用粉末高速钢具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高尺寸稳 定等特点。 1 3 模具行业管理现状 在汽车行业高速发展的今天，我国的模具发展水平不能满足汽 车行业的需求，高档轿车的模具几乎都来自于进口，仅2 0 0 4 年车身 模具的会额高达2 亿美元。模具的发展几乎成了制约我国汽车自主 研发的水平障碍。 我国模具行业的现状是，技术含量底，不能生产高端模具，低 水平运作，不良竞争。要改变目前的状况，为汽车产业的发展丌辟 道路，必须走自主创新，科学发展的道路，提高模具丌发、制造的 水平，生产出高精度、底成本、交货期短的模具。 为促进我国汽车工业的发展，发展民族模具工业，赶超世界先 进水平，并且能打进国际模具市场，最终成为模具大国、模具强国。 我国模具行业除了技术和设备落后外，管理落后不容忽视，甚 至比技术和装备落后更重要。人刁短缺，特别是高素质技术人才、 管理人才和技工的匮乏，已严重制约我国模具工业的发展。总体上 与工业发达国家相比还有很大差距。鉴于模具设计和制造技术水平 不够高。国外7 0 - 8 0 模具企业已进入中国建合资企业。“ 国内的制造业中很少有项目管理，虽然模具制造业也丌始实施 项目管理了，只是停留在项目经理的项目管理，其他很多参与项目 的人不知道如何做，目前存在企业内部的实际管理方式同新的管理 理念冲突，也就是说，项目管理的成熟度还不够，这也是项目管理 的未来发展方向。“o 国外的模具制造行业中，项目管理已经是成熟期，在整个生产 过程中起着不可替代的作用。而且，在国际上有专业的项目管理的 公司，控制项目的各个过程，从设计、制造到成本，所以，在质量、 进度、成本方面能够进行有效地控制。那么，通过项目合作，与国 际模具市场接轨，引进先进的生产管理方式，结合自身的特点，摸 索出一条成功的经验。 所以，国内模具制造业，当务之急，提高项目管理水平，缩小 同国际先进水平的差距，尝试国外的项目管理方式，看其产生的效 果如何? 是否能给我们的行业带来新鲜的血液，使我们的管理水平 更上一层楼。 第二章项目管理的内容 2 1 简述项目管理 一、什么是项目 简单地说，开发一种新产品的过程就是项目。按照传统的方法， 制定一个项目之后，参与此项目的各个部门之间不可避免地会产生 摩擦，必须进行协调，否则会增加项目的成本，影响项目实施的效 率。 二、什么是项目管理 项目管理的做法则不同。不同部门的成员组成一个团队，项目 经理是项目团队的领导者，他的职责就是领导他的团队准时、优质 地完成任务，且不超出预算。项目的管理者不仅仅是项目执行者， 参与项目的全过程，并且在时间、成本、质量、等方面进行全方位 地管理，因此项目管理可以帮助企业处理需要跨领域解决的复杂问 题，提高效率。”。 正因为如此，项目管理的应用从2 0 世纪8 0 年代仅限于建筑、 国防、航天等行业，发展到现在的计算机、电子通讯、会融业等众 多领域。而在管理内容方面，为了在迅猛发展变化、剧烈竞争的市 场中，应对经济全球化的挑战，项目管理更加注重人的因素、注重 顾客、注重柔性管理，力求在变革中生存和发展。现代项目管理的 任务也不再只是执行项目、而且还要开发项目、经营项目，以及为 经营项目完成后形成的设施或其他成果准备必要的条件等等。项目 管理过程包括：项目时间管理、项目成本管理、项目质量管理、项 目信息管理、项目后评价。 2 2 项目时间管理 项目时间管理就是项目的进度管理。制定一个进度计划，加强 进度控制，使之不偏离项目运行的轨道，顺利交接，省时完成，加 强时间进度管理，协调项目施工进度，才能使项目按期、保质完成。 一、项目进度的内容与控制方法 1 、项目时间进度概述 对项目的实施过程进行有效地控制，使其顺利达到合同规定的 工期、质量及造价目标，是项目管理的首要任务，项目进入实施阶 8 段后，项目经理的一切活动都必须围绕此中心。 2 、项目进度计划的基本内容 在市场经济条件下，时间就是金钱，效率就是生命。一个项目 能否在预定的工期内交付使用，是项目管理工作的重要内容。 工程愈复杂，专业分工愈细，就更需要全面的综合管理，那就 需要一个总体的协调的工作进度计划。 工程项目综合进度计划 工程项目综合进度计划是一个综合性的进行进度控制的重要计 划。首先将各阶段任务按前后顺序排列，规定各阶段任务的时间， 进而得出整个工程项目所需的进度计划。 工程项目设计进度计划 工程项目设计进度计划是按设计项目对各设计阶段进行估工， 安排各阶段的工作顺序及进度，保证及时完成设计任务。 工程项目采购进度计划 工程项目采购进度计划是根据项目产品工艺流程图，按照工程 项目总进度计划中的要求完成采购工作。 工程项目制造过程进度计划 制造过程控制包括模型加工、铸件、加工、装配、调试各过程 时间的控制，每一阶段必须按照整个计划进行。 验收阶段 验收阶段是整个工程的最后阶段，也是整个过程最终成果的表 现。同时，也是接受客户检验的阶段。 3 、项目进度控制的方法 进度控制的方法主要有规划、控制和协调。规划就是确定项目 总进度目标与分进度目标。控制就是在项目进展的全过程中，进行 计划进度与实际进度的比较，发现偏离，就及时采取措旎纠正。协 调就是协调参加单位之间的进度关系。 组织措施 落实进度控制人员，具体控制任务和管理职能。进行项目分解。 确定进度协调工作制度，定期举行会议。对影响进度的干扰和风险 因素进行分析。 技术措施 以技术为支持，加快工程进度。 合同措施 分别发包、提前施工以及合同期与进度计划的协调。 经济措施 9 足够的资金保证项目顺利进行。 信息措施 通过计划进度与实际进度的动态比较，提供可靠的报告。“4 二、项目进度计划 制定项目进度计划的目的是控制项目时间和节约时间，项目管 理就是要有严格的时间限制，所以进度计划是非常重要的环节。基 本进度计划要说明那些工作必须于何时完成。 1 、项目进度计划的种类 关键日期法 最简单的一种进度计划表，只列出一些关键活动和进行的闩期。 甘特图 进度计划最常用的一种工具，简单、明了、易于编制，是小型项目 管理中编制项目进度计划的主要工具。 关键路线C r i t i c a lP a t hM e t h o d - - C P M 2 、项目进度计划的特点 各种不同的进度计划方法，其本身所需要的时J 、B J 和费用是不同 的，关键日期表编制时间最短，费用最低。甘特图所需时l 日J 要长一 些，费用也高一些。C P M 花费的时间和费用较多，P E R T 是指定项目 进度计划方法中最复杂的一种，花费的时间和费用也最多。 三、项目进度计划技术与方法 1 、网络计划技术 网络计划技术最初是作为大规模开发研究项目的计划、管理方 法而被开发出来的，但现在已应用到各个领域中。在项目进度计划 中包括3 个方面。 计划阶段 将整个项目分解成若干个活动，确定各项活动所需的时间、人 力、物力，明确各项活动之问的先后逻辑关系，列出活动表或作业 表，建立整个项目的网络图。 进度安排阶段 此阶段的目的是编制一张表明每项活动开始和完成时间的进度 表，进度表上应明确为了保证整个项目按时完成必须重点管理的关 键活动。 对于非关键活动，应提出其时间差，以便在资源限定的条件下 进行资源的处理、分配和平衡。 控制阶段 应用网络图和时间进度表，定期对实际进展情况做出报告和分 析，必要时可修改和更新网络图，决定新的措施和行动方案。 2 、非肯定型网络计划方法 活动之间的逻辑关系和活动持续时间往往因受到各种随机变化 条件的影响而不能成为确定的。计划评审技术一P E R T 和图示评审技 术G E R T 属于非肯定型网络计划技术。 计划评审技术 在P E R T 中，某些或全部活动的持续时间事先不能完全肯定，这 种网络计划方法使用于不可知因素较多的、从未做过的新的项目和 复杂的项目。 图示评审技术 G E R T 也称为随机网络技术或决策网络技术。G E R T 的应用范围更 为广泛。 四、项目进度控制 1 、项目时间进度控制的计划系统 工程项目总进度计划 项目总进度计划，是对项目从开始至竣工全过程的统部署， 安排各阶段进度，组织各方面的协作，保证项目顺利完成。 项目年度计划 项目年度计划依据项目总进度计划进行编制。该计划既要满足 项目总进度要求，又要满足交付使用的要求。 2 、项目时间进度控制实施系统 项目进度监测的系统过程 在项目的实施过程中，要求监理工程师经常地、定期地对进度 执行情况进行跟踪检查，发现问题及时采取有效措施加以解决。包 括以下方面 a 进度执行中的跟踪检查 主要是定期收集反映实际项目进度的有关数据。收集方式为报 表形式和实地检查。进度控制的效果与收集信息资料的时I 日J 间隔有 关，如果不能经常地、定期地获得进度信息资料，就很难达到进度 控制的效果。 b 对收集的数据进行整理、统计和分析 收集到有关的数据资料后，耍进行必要地整理、统计和分析， 形成与计划具有可比性的数据资料。 c 实际进度与计划进度的对比 将实际的数据与计划的数据进行对比，通常用表格形成各种进 度比较报表或直接绘制比较图形来直观地反映实际进度与计划进度 的差距。 项目进度调整的系统过程 在项目进度监测过程中，如发现实际进度与计划进度不符，即 出现进度偏差时，监理工程师必须认真寻找产生偏差的原因，分析 进度偏差对后续工作产生的影响，并采取必要的措施，以确保进度 总目标的实现。 a 分析产生偏差的原因 监理工程师根据所收集的实际数据与计划数掘进行比较来发现 进度偏差，了解实际进度比计划进度是提静还是滞后。 b 分析偏差对后续工作的影响 当实际进度与计划进度出现偏差时，在做必要的调整之前，需 分析由此产生的影响，如对总工期的影响等。 C 采取进度调整措施 应以关键控制点以及总工期允许变化的范围作为限制条件，并 对原计划进行调整，以保证最终进度目标的实现。 d 实施调整后的进度计划 在后期的项目实施过程中将继续执行经过调整后的新进度计 划，在新的计划晕一些工作时间会发生变化，所以，监理工程师要 及时协调好后续的工作。 3 、项目进度实施中的监督 项目进度计划的检查阶段，实际上是融于计划执行阶段之中的， 两者不能截然分开。它是计划得以执行的重要手段，应当引起特别 重视。 a 计划的检查时间 计划的检查时间分两类：一是日常检查，二是定期检查。定期检查 一般与计划的周期一致，即周期计划执行结束时进行检查，如月检 查、季检查等。定期检查在制度中规定。 b 检查的内容 检查的内容包括：开始时间、结束时间、持续时问、逻辑关系、 事物量或工作量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。 c 检查方法一 一般采取对比法，把实际生产状态与生产计划进行对较。 d 检查结果的处理 工期进度检查，要建立报告制度。进度报告，是项目执行过程 中，把有关项目业务的现状和将来发展趋势，分析问题产生的原因， 找出解决问题的办法，并以最简练的书面报告形式提供给项目经理 f 2 及各业务职能负责人。 e 计划的调整 计划的调整是在检查分析发现矛盾之后进行的，通过调整解决 矛盾。“” 2 3 项目成本管理 成本是每一个成功项目经理必须关注的环节，他们的目标就是 为了追求最大的经济效益。 一、项目成本的构成 项目成本是指项目形成全过程所消耗的各种费用的总和。包括 以下方面： 1 、项目决策成本 决策是项目形成的第一个阶段，对项目完成后的经济效益会产 生重要影响。在这一阶段要进行市场调查，掌握资料，进行可行性 研究。完成这些工作所需要的资金就构成了决策成本。 2 、招标费用 无论是自行招标还是委托招标都需要一笔丌支，就是招标费用。 3 、设计成本 根据可行性报告进行设计，所产生的费用即为设计成本。 4 、项目施工成本 在生产制造过程中所消耗的生产资料及分配给劳动者的个人消 费会。项目的施工成本是项目总成本的主要组成部分，在项目总成 本中，施工成本占总成本的9 0 以上。 二、项目成本的影响因素 1 、质量对成本的影响 质量总成本由质量故障成本和质量保证成本组成。质量越低， 引起的质量不合格损失越大，即故障成本越大。质量保证成本为保 证和提高质量而采取相关的保证措施而耗用的开支，如购置设备提 高检测手段等，此类开支越大，质量保证越可靠。 2 、工期对成本的影响 工期越长，项目成本越大。 3 、价格对成本的影响 设计方案的价格直接影响工程价格，在做预算时，应充分考虑 价格预测，以便把握成本水平。 4 、管理水平对成本的影响 对预算成本估计过低造成的损失。 3 由于资金或材料供应问题，影响工程进度，延长工期，造成本 增加。 甲方决策失误造成的损失。 更改设计可能增加或减少成本开支，但会影响施工进度，又不 利于成本的控制。 三、项目施工成本控制方法 项目施工成本控制是指施工过程成本控制，而施工过程成本控 制，是指在项目成本形成过程中，对各项生产费用的丌支进行监督， 及时纠正发生的偏差，已保证成本计划的实现。 施工成本控制包括两方面。一方面，通过对成本支出情况进行 预测、计算和分析，修正目标成本；另一方面，通过对实际成本与 计划成本的对比、分析找出成本差异的原因。成本控制的方法很多， 主要有偏差控制法和成本分析法： 1 、项目偏差法 是制定出计划成本基础上，通过采用成本分析方法找出计划成 本与实际成本间偏差，分析产生偏差的原因与变化发展趋势，而采 取措施减少或消除偏差的成本控制方法。偏差有三种。 实际偏差 项目的预算成本与实际成本之间的差异。 实际偏差一实际成本一预算成本 计划偏差即项目的计划成本与预算成本之间的差异。 计划偏差z 预算成本一计划成本 目标偏差即项目的计划成本与实际成本之间的差异。 目标偏差；实际成本一计划成本 2 、成本分析法 施工项目的成本分析法，是利用表格的形式调查、分析、研究 成本的一种的方法。1 0 2 4 项目质量管理 一、质量理念 1 、项目质量管理内涵 从经典的T 聊到目前的I S 0 9 0 0 0 ，从传统的符合质量观到如今的 用户满意理念和经营战略，从产品质量管理到服务管理。“质量无国 界”是新经济时代的需要，也是新世纪对企业、项目、社会成员的要 求。“” 2 、质量和项目管理生命周期 分四个阶段：起始阶段一需求转化为建议；设计阶段一建议转变 为工作设计；执行阶段一设施被开发出来；结束阶段一设施投入运行 并测试。以软件行业为例，4 0 的错误发生在需求说明和设计阶段，而 软件使用阶段改正一个错误的费用，比在设计阶段发现并改E 要高 2 5 0 倍。 3 、项目质量包括： 产品质量 企业内部影响产品质量的因素4 M 1 E ，即：人( M a n ) 、机器 ( M a c h i n e ) 、材料( M a t e r i a l ) 、方法( M e t h o d ) 、环境( E n v i r o n m e n t ) 。 好的质量并不意味着高质量或高价位，“只买对的，不买贵的”。满 足顾客的需求和规格，作为好的质量的衡量尺度。在项目中，顾客需 求是对项目缴付的设施生产出的产品而吉的，生产的产品的可用性、 可靠性、可维修性特别显得重要。承包商还要对设施的整个生命周 期负责。 产品质量保证 要做好以下工作：清晰的规格说明；使用完善的标准；历史经 验；合格的资源，包括人员、原材料、财务资源；公丁F 的设计复审： 变化控制一对每个变化仔细定义、认真评价、做好费用一效益分析。 工程项目质量 产品质量一理化性能表现为机械性能以及抗渗、耐热、耐磨、耐 腐蚀等性能：使用性能一适用程度、操作和维修方便：经济特性一造价、 生产能力和效率、生产过程中能耗和材耗、维修费用；安全特性等。 服务质量 是一种无形的产品。是指企业在销售前销售后服务过程中满足 用户要求的程序。服务时间一为用户服务主动、及时、准时、适时、 周到的程度：服务能力一为用户服务时准确判断，迅速排除故障，以及 指导用户合理使用产品的程度：服务态度一在服务过程中热情、诚恳、 有礼貌、守信用、建立良好服务信誉的程度。 工作质量 是指参与工程的人员，保证工程质量的从事工作的水平和完善 程度，包括社会工作质量( 如社会调查、市场预测、质量回访) ：生产 过程工作质量( 政治思想工作、管理工作、技术工作、后勤工作) 。 4 、质量文化 是企业和社会在长期的生产经营中自然形成的设计质量空间的 意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观 念以及风俗习惯和传统惯例等软件的总和。它不仅直接显现为产品、 服务、管理和工作质量，而且还延伸表现为消费质量、生活质量和环 境质量，集中体现民族素质的高低。质量管理扩大研究范围，如致力 于社会质量管理、宏观质量管理、质量经济、质量策略和战略、质 量组织行为、质量法规等。质量文化中提高产品质量、提高职工素 质、提高企业管理水平和经济效益等与企业文化是相一致的，企业文 化中的企业精神、企业价值观，在相当程度上是由质量来导向的。企 业家是质量文化的创造者和保护者。加强质量战略意识、质量竞争 意识、处理好义和利的关系、质和量的关系。树立质量的参与意识， 树立责任感、紧迫感、荣辱感、道德感。最重要的是“入关”的危 机感。质量是企业的生命，质量是人类社会永恒的主题，“上帝”用 户呼唤质量，社会需要质量，企业依靠质量来谋求生存和发展。质量 成为竞争的第一要素。“” 二、全面质量管理 l 、全面质量管理观念 企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技 术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管 理活动。全面质量管理先驱是美国和日本。关键应该具有峰定的目 标：改进产品或服务的质量，开发可靠的统计方法以度量这些改进。 质量管理分计划、执行、检查、处理阶段。质量成本包括产品和过 程失败造成的损失。质量控制、检查和评价的费用，预防的费用。管 理有责任提出零缺陷的标准。质量管理的工具：关联图法、系统图法、 矩阵图法、数据矩阵分析法、网络图法等。 2 、全面质量管理技术 质量变量分析：质量变异原因一偶然性因素、系统性因素：质量变 异的分布规律。因果图：有确认、目标、构建、思考四个步骤；排 列图：关键的少数和次要的多数8 0 2 0 关系，8 0 的营业额是由2 0 的 顾客产生的，8 0 的破坏是由2 0 的原因造成，8 0 的延误是由2 0 转 包商造成的；达哈奇法：使输入因素偏差最小，能得到更好的结果， 要有可度量的质量，对重要的输入和输入之间的相互影响有基本了 解。 3 、项目质量控制 投资项目质量，是指孥固、耐久、经济、适用、美观满足社会和 人们需要的自然属性和技术特性。关系到节约社会劳动消耗，提高使 用价值，延长项目使用寿命，发挥生产能力，生产技术装备使用效能。 f 6 质量是一个系统，以总体目标为核心，包括设计、设备、施工、设备 安装及其他质量目标。质量控制包括：保证业主取得与所花费用相当 并符合其要求的工程成果：为项目经理管理工程质量提供独立、公j 下 的评价：及时发现和纠正实施过程中的问题，避免和减少损失：掌握 项目检查和试验记录，以证明项目是按规定和规程进行的。 4 、项目质量形成过程 项目可行性研究阶段：技术和经济、生产布局论证选择最佳方案 项目据测阶段：确定质量目标和水平，做到投资、质量、速度对立统 一；项目设计阶段：没有高质量的设计，就没有高质量的工程，是决定 性环节，保证技术可行，工艺先进，经济合理，设备配套，安全可靠：项 目实施阶段：如何做、做出来，设计阶段的质量是施工的依据，依照图 纸做成实物形态的产品和工程实体：项目竣工验收阶段。 5 、影响质量的因素 人的因素：人的技术水平和生理缺陷，人的心理行为和错误行为， 本着人尽其材、扬长补短原则来控制人的使用。材料、购配件的因 素：材料质量控制，检查样品、材质化验单、厂家批号、出厂合格证； 材料质量检验方法：有书面、外观、理化、无损检。进行设备控制和 方案控制，着重设备控制选型、主要性能参数、使用操作要求。随机 原始资料、设计计算资料图纸、测试记录、验收鉴定结论等清点归 档。方案控制：从技术、管理、组织、经济方面全面分析，确保技术 可行，经济合理。项目质量还要考虑工程技术环境因素，如工程地质、 水文、气象；工程管理环境：质量保证体系、质量管理制度：劳动环 境：如劳动组合、劳动工具、工作面等。 6 、项目实施阶段质量控制 项目实施又是一种物质生产活动，主要因素是：人、机器、材料、 方法、环境。分事前、事中、事后控制三阶段。事前控制：审查承包 单位技术资源，检查控制原材料和构配件的质量，采购、检查、验收 永久性设备号装置，审查施工方案和施工组织设计，审核新材料、新 结构、新工艺、新技术的鉴定书。完善现场质量管理制度包括现场 会议制度，现场质量检验制度、质量统计报表、质量事故和处理制度、 组织设计交底和图纸会签。事中控制：工序控制，交接检查，质量