给水泵讲义.ppt

生产准备部：阮祠迁,电动给水泵组,目录,一、给水泵组概述二、前置泵三、液力偶合器四、给水泵五、日常维护给水泵组异常情况及处理方法,一、给水泵组概述我厂单台机组配备三台给水泵，50%容量，两运一备。1、前置泵型号：FA1D56A（上海电力修造厂）2、给水泵型号：FK5F32M（上海电力修造厂）3、电机型号：YKS800-4（上海电机厂）4、偶合器型号：R16K400M（德国进口VOITH）5、驱动方式：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。6、润滑方式：(1)给水泵组采用压力润滑油进行润滑，润滑油牌号：L-TSA32，润滑油压0.12-0.25MPa.（液偶工作油压0.15-0.30MPa）(2)设备润滑油均由偶合器提高，偶合器提供的外部油量约为130l/min.7、设备冷却方式：电动机为空-水冷却；给水泵为水冷却，给水泵机械密封冲洗水采用凝结水；前置泵、偶合器冷油器均为水冷却。,8、给水泵组其它配备：每台给水泵组都配有一前置泵入口滤网、给水泵入口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。油系统配有润滑油冷油器、双联滤网以及工作油冷油器。二、前置泵结构说明1、前置泵作为除氧器至锅炉给水泵间的升压泵，此泵能保证给水泵所需的进口压力，使给水泵达到必须的汽蚀余量，以避免给水泵入口汽化，从而降低了除氧器的安装标高，减少基建投资成本。2、前置泵结构：单级双吸卧式水平中分式水泵，泵壳的支撑点设计在中心线处，允许泵在运行中轴向和径向自由膨胀而保持对中。泵端自由端设有双向可倾式推力轴承和径向轴承，用以平衡残余轴向推力及转子轴向定位，径向轴承由甩油环（润滑环）带油润滑。泵与电机采用叠片式挠性联轴器连接。3、主要零部件有：泵体、径向轴承、推力轴承、冷却水套、机械密封，泵座、泵轴以及一个由两单吸叶轮背靠背组成的双吸叶轮。,4.前置泵结构说明（详见图纸）5、前置泵的解体5.1拨出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；拆下两端冷却水套与密封盖的联接螺钉、机械密封轴套的定位螺钉，将机械密封从轴上向内移动滑出；5.2拆下冷却水套与泵壳的联接螺钉；把起吊装置装入泵盖上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离；5.3拆下传动端轴承座盖板与轴承座的紧固螺钉；拆下传动端轴承座上下两半联接的紧固螺母；把起吊螺栓拧入上半部轴承座，小心吊起上半部轴承座，随后吊离。5.4拆下径向轴承和止油挡圈的上半部，必须注意径向轴承和止油挡圈，上下半部不能互换。5.5拆下自由端轴承端盖与轴承联接的紧固螺钉，卸下端盖，拆卸自由端轴承座上下两半联接的紧固件。注意：推力轴承的热电阻测温探头是插在推力轴承推力块内，在拆卸轴承座上半部前，探头引线必须从管套处分开，并在拆卸时把探头引线通过密封套。,5.6拨出定位销，把起吊螺栓拧入上半部轴承座，小心吊起，并吊离上半部轴承座；5.7拆下径向轴承和止油挡圈的上半部；5.8绕着轴旋转推力轴承的座环，直至座环的上半部拆下，再旋转座环的下半部，直至拆下；5.9装上起吊装置，吊住转子；5.10绕着叶轮旋转泵体磨损环，直至其脱开壳体的糟，然后吊开转子，送到已准备好的适当的维修场地，5.11拆下传动端和自由端的径向轴承和止油挡圈的下半部，并和这些部件的上半部一起保存好：径向轴承、止油挡圈的上下两半不能互换，应作标记，以便安装时辨认。,6转子解体6.1把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；6.2拆下锁紧联轴器螺母的埋头螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺母；6.3在联轴器和泵轴端部系上强力衬垫，从轴上拨下半联轴器，拆下并保存联轴器键；6.4从轴上拆下传动端轴承座盖板；6.5从泵轴上拆下传动端机械密封组件，机械密封轴套和轴套键；6.6从泵轴上拆下传动端冷却水套，拆下泵体磨损环；6.7用专用工具拆下推力盘螺母，防松锁紧垫片报废；6.8用火焰加热器加热推力盘内毂，拆下推力盘和键；6.9取下浮动油封；6.10从泵轴上拆下自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套键；6.11从泵轴上拆下自由端冷却水套，拆下泵体磨损环。,6、检查、更换和修理程序所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。所有部件径向运动间隙都必须用内、外径千分尺测量，如果已达到最大允许间隙或下次大修前间隙可能达到最大允许值时，应更换该零件。主要要考虑泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下、电机耗电量显著增大或振动值增加到不能允许的程度等。7、叶轮和泵体磨损环a、检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；b、检查叶轮磨损环和与之对应的泵体磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所规定的需要更换的间隙值时，重新配置新的磨损环；作为备件供应的叶轮磨损环，为了在装配后最终加工，其外径留有3mm余量，在估计是否更换泵体磨损环时应注意，同样按备件供应的泵体磨损环其内径尺寸缩小，以备加工配件叶轮磨损环。8、轴和轴套a、检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在0.025mm之内；b、检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况。9、机械密封检查机械密封有无损坏和磨损，如有必要应更换新的，详细请查阅机械密封说明。10、径向轴承和推力轴承a、彻底清洗并检查径向轴承、推力轴承推力块有无损坏或磨损；注：在正常运行条件下，推力块乌金面上除发暗外，不应有任何可测得的磨损。当暗面超过推力块乌金面的一半时，建议更换新的推力块。b、检查推力盘有无损坏或磨损，必要时更换新的；c、检查止油挡圈、浮动油封有无损坏成磨损，必要时换新的。,11、检修质量标准11.1各零件完好无裂纹，无较严重的汽蚀沟槽。11.2推力轴承质量标准：推力盘两配合面飘偏0.015mm，表面光洁度Ra0.4m。扇形瓦块与推力盘应均匀接触。11.3径向轴承质量标准：用镫形件来防止轴瓦转动，轴承顶隙、侧隙。11.4泵轴弯曲度0.015mm，泵颈光滑圆整。11.5叶轮口环、挡套、轴套处径跳0.03mm，轴颈径跳0.01mm。11.6对轮找正允差：圆周中心差0.05mm，端面差0.05mm。12、讲解前置泵图纸,三、液力偶合器（1）、偶合器结构,图中：1带油箱的机壳2输入轴3带齿轮和小齿轮的齿轮箱4主动轴（小齿轮轴）5主涡轮6从动轴7从动涡轮8外壳9工作室10勺管室11止推轴承12径向轴承13机械工作油泵14机械润滑油泵15带电机的辅助润滑油泵16勺管17VEHS定位控制单元18双向定位液压缸19位置传感器勺管20环流阀21工作油泄压阀22润滑油泄压阀控制器23双筒油滤器24润滑油冷却器25工作油冷却器26仪表/测试接头27止回阀28流量孔板控制油（2）、液力耦合器的工作原理：液力耦合器将主动端的人字形齿轮与变速的液力涡轮结合在一起。箱体为铸铁、中分结构，油密封的外壳下部带有一焊接法兰，箱体内部布置有输入齿轮、油泵装置、铸铁勺管套和旋转部件。迷宫式密封装在输入轴及输出轴上。轴承及齿轮有自己的润滑油循环。主动轮和从动轮用特殊铸钢制成，经过淬火热处理的钢制成齿轮毂，齿缘及齿轮经过硬化处理，输入主动、从动轴由高质量的钢制成。主油泵（工作润滑油泵）驱动润滑油从泵端的输入轴到油箱到从动轮然后到冷油器和双筒滤网形成一个回路。工作油靠勺管调节，通过工作油冷却器在动态的压力下到涡轮。在给水泵组启动之前，启动辅助润滑油泵进行预润滑。如果润滑油系统或机械驱动油泵失灵，在运行过程中辅助润滑油泵靠压力开关打开。,液力偶合器以液体为介质传递功率，液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当动力机通过输入轴带动泵轮转动时，充注在工作腔中的工作液体在离心力作用下，沿泵轮叶片流道向外缘流动，使液体的动量矩增大。当工作液体由泵轮冲向对面的涡轮时，工作液体便沿涡轮叶片流道做向心流动，同时释放能量并将其转化为机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。靠着液体的传动使动力机和工作机柔性地联接在一起。改变液力偶合器工作腔的充满度，便可以调节输出力矩和输出转速，充满度升高则输出转速升高，反之则降低，并可实现无级调速。,四、给水泵结构说明,1、概述主给水泵为上海电力修造总厂制造。该泵采用双壳体结构，所有内部水力部件包括转子和内壳体组成整体芯包。检修时圆筒型外壳不动，可方便地抽出整个芯包，大大缩短更换或检修需零部件的时间。泵为水平卧式、离心、多级叶轮、筒体泵壳，由筒体和泵内部组件等两个主要部件组成。筒体材料为具有良好焊接性能的锰钢锻件，碳钢铸件的进口支管和锻钢件的出口支管均焊接在筒体上。大端盖是锰钢锻件，与末级叶轮有止口套接，大端盖螺栓由液压装置液紧。内泵壳与导叶材料选用13%铬钢，每个内泵壳和导叶的内孔上均装有可更换的磨损环。泵芯为6级圆环分段式结构。泵芯静止部件主要有内泵壳、导叶、后盖、装有径向轴承和推力轴承的轴承体等，转动部件主要有泵轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工等工序制成。叶轮和导叶为13%铬不锈钢铸件，叶轮上装有可更换的磨损环，在运行磨损后可车去并配上新环。叶轮磨损环与静磨损环材料有硬度差。径向轴承为普通圆柱型滑动轴承。推力轴承工作瓦和非工作瓦均为自位瓦块式结构。轴承室采用水平中开式。轴向推力平衡方式为平衡盘、平衡鼓联合工作方式，残余推力由推力轴承承担。平衡鼓压装在轴上，材质选用不锈钢锻件。,第二级上有一中间抽头，位于筒体左侧（由联轴器向筒体端方向看），与进口管成30夹角。两端轴封采用机械密封装置，密封冷却水为闭式循环。2、水泵解体前的注意事项2.1检查连接给水泵管道的所有阀门（包括油管路、冷却水管路）是否关闭。2.2检查给水泵主电机、辅助油泵电源是否切断。2.3检查泵内确实无汽水压力、泵壳温度已完全冷却方可拆卸。2.4水泵解体过程中的要求a.解体前应测出水泵的轴向位移，为复装精确打好基础。b.解体过程中，各零部件的位置方向做好标记，各种缺陷做详细记录，使复装正确。c.零件的结合面、密封环、叶轮、各密封面防止碰伤，要保持完愧光洁。d.严禁在零件的结合面、密封面上做标记。3.给水泵解体工艺3.1拆卸附件3.1.1拆除与给水泵相连的影响检修工作的油管，冷却水管。通知热工拆除各表计、测点连线等。3.1.2拆下对轮外罩，松开联轴器连接螺栓，拆除中间套，测量对轮中心偏差值，测量联轴器端面距离，做好记录。3.1.3快速加热泵侧联轴器至80左右,用拉码拨下。,4、抽出芯包4.1拆下自由端轴承支架端盖上的中心堵头，将转于锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内，装上螺母拧紧，使其贴在端盖上，从而消除推力轴承的轴向间隙；应注意不要把螺母拧得太紧，只要能消除间隙即可；4.2拆下中分对开的、将拉紧环固定到进口端盖和泵筒体上的销钉，拆下拉紧环，拆下嵌入环及其密封垫和0形圈；4.3拆下进口端盖与传动端轴承支架的紧固螺栓螺母，将首级支撑延长杆装上，并用长螺栓和螺母固定；4.4调整滚轮支架高度和滚轮的对中度，直到滚轮和支撑延长杆厂侧接触且处于中央，然后固定滚轮支架；因进口端盖与大筒体之间的间隙很小，在调整滚轮支架高度时应特别小心以防过紧，否则抽芯包时可能损伤进口端盖或大简体；4.5拆下大端盖上的大螺栓防护罩，按下述方法拆下大螺母：a、将螺栓液压张力装置装在两对置的双头大螺栓上，手动拧紧其缸体，使底架紧贴在大端盖上；b、给液压张力装置通过软管联上总油管并给系统充油；c、增加油压到75MPa，然后用旋棒松开螺母；d、操纵增压泵上阀，释放系统中的油压，断开油管，拆下液压张力装置；e、拆下大螺母和垫圈；f、按顺序重复以上步骤，拆下所有的大螺母和垫圈；,4.6用四个定位螺钉将芯包支座托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，安装时尽可能的将滚轮装置装在支座托架内，以便于芯包装拆支架的安装定位；4.7用螺栓螺母将芯包装拆支架装到泵座上，调整水平调节螺钉，使芯包与滚轮相接触，为了便于调整调节螺钉，应在装拆支架的竖直支脚下部地基上垫上钢板；4.8用水平调节螺钉和支架与泵座联接处的垫片反复调节，直到支架在横向和轴向都处于水平位置且对准中心；旋紧螺栓，然后再复检对中性；4.9调整滚轮装置直到两侧滚轮都与导轨接触良好，此时芯包的质量应由两端的支架支撑；4.10在大端盖上拧上顶动螺订，将芯包顶出大筒体；4.11确保芯包装拆支架上各挡块正确就位，将芯包拉到第一挡块的位置；4.12装上一级芯包支撑延长杆，翻下第一块挡块，将芯包拉到第二挡块位置；4.13重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块的位置；4.14在横梁上装上支架升举装置，用螺栓螺母紧固，然后将其调到所需的高度；4.15在进口端盖上装上吊耳，在大端盖圆周上拧上吊环，然后装上适当的起吊工具吊住芯包；,4.16拆下传动端轴承支架和首级支撑延长杆的联接螺栓，吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑；为了便于芯包的重新安装，支撑延长杆和装拆支架应保留在原来的位置；5、泵芯包解体5.1解体的准备工作5.2平衡鼓紧固螺母、自由端机械密封轴套螺母、自由端密封轴套锁紧螺母以及推力盘锁紧螺母都是左旋螺母，而传动端轴套螺母、锁紧螺母及联轴器螺母都是右旋螺母。5.3在芯包由吊车的起吊工具吊着的情况下，在维修现场布置好合适的支承搁架或工作台。5.4将芯包水平放置在支承架上，拆下上面的起吊工具和吊耳，以及支座托板和滚轮装置。5.5装上芯包支撑板使其紧贴在进口端盖上，用4根两端有螺纹的拉杆穿过大端盖上的孔拧入支撑板上的螺孔内，并将紧固螺母旋上且紧贴在支撑板。5.6在拉杆的另一端套上垫圈，旋紧螺母，以固定芯包组件。5.7在大端盖上用螺栓螺母和垫圈装上吊耳。5.8在芯包解体时，应把芯包稳定地支撑好，最初拆卸在水平位置进行，最后阶段芯包要垂直位置，要切记芯包的质量任何时候都不能由轴来支承。,6拆卸传动端轴承和机械密封6.1拆下芯包转于顶紧装置和紧固联轴器螺帽的螺钉，用专用扳手拆下联轴器螺母；6.2用联轴器拆卸工具拆下半联轴节，取下并保存好联轴器键和其上的固定螺钉；6.3拆下轴承盖和进口端盖间的紧固螺栓螺母；6.4拆下轴承盖和轴承支架的紧固螺栓螺母，拆下定位销；6.5在轴承盖上装上吊环，用适当的起吊工具和起顶螺钉吊开轴承盖，起吊时应小心，以免碰坏轴承支架两侧的挡油圈；6.6拆下径向轴承压盖上的定位销和紧固螺母，用起顶螺钉顶起压盖并取下压盖；6.7拆下上半部的径向轴承和挡油圈，顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下；轴承和挡油圈的上下部都不能互换；为在组装时易于识别、应在上下两半部上都明显的做上记号。6.8拆下轴承支架与进口端盖的紧固螺栓螺母和定位销，拆下轴承支架；6.9在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下抛油环；6.10拆下机械密封芯子，从轴上拆下密封轴套的键；6.11拆下密封腔体与进口端盖的紧固螺钉，拆下密封腔体和冷却套，从密封腔体和冷却套上拆下0形圈。,7、拆卸自由端径向和推力轴承、机械密封。7.1拆下转子锁紧双头螺栓和螺母。7.2拆下自由端轴承端盖的紧固螺钉，拆下端盖并取下上面的0形圈。7.3拆下轴承盖和大端盖的紧固螺栓螺母。7.4拆下轴承盖和轴承支架的螺栓螺母，并拆下定位销。7.5在轴承盖上装上吊环，用适当的起吊工具和起顶螺钉，吊开轴承盖，起吊时小心以免损坏挡油圈；7.6拆下径向轴承压盖上的定位销和螺栓螺母，用起顶螺钉顶起压盖并取下。7.7拆下上半部的径向轴承和挡油圈。7.8拆下推力轴承罩与轴承支架的定位销和紧固螺钉，用起顶螺钉松开推力轴承罩并取下。7.9松开弹簧，从轴承支架上拆下对开润滑油密封圈。7.10拆下轴承端盖上挡板，从端盖的凹槽内拆下润滑油密封圈和弹簧。7.11抬起轴，拆卸下半部分径向轴承拆卸；轴承、油密封圈和挡油圈上必须做上明显的标记以便安装。,7.12按下述方法依次拆下整体推力轴承撑板推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内，并固定在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下之前，必须将测温探头的导线拆除。推力轴承撑板的拼合线与轴承支架的水平面之间成90”，绕着轴转动整个推力轴承撑板直至带止动销的半个撑板被拆厂来，然后转动另半个撑板直至取下，按同样方法拆下另一侧推力轴承撑板；7.13拆下自由端下半部轴承支架和大端盖的紧固螺栓螺母和定位销，拆下下半部轴承支架。7.14弄平推力盘锁紧垫圈的舌片，用专用板手取下推力盘螺母，取下锁紧垫圈。7.15用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆下，拆下并保存好推力盘键。7.16在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上取下抛油环。7.17拆下机械密封芯子并从轴上取下密封轴套键。7.18取下机械密封腔体与大端盖的紧固螺钉，拆下密封腔体和冷却套，去掉密封腔体和冷却套上的0形圈。,8、内泵壳解体8.1将转子置于中间位置，两端用装配定位套圈和螺母定位固定；8.2吊起芯包至垂直位置放到支撑架上，要注意起吊中任何时候都不能让泵轴支承芯包质量。8.3拆下拉杆与大端盖的螺母和垫圈，拆下拉杆。8.4松开自由端的定位套圈螺母，拆下定位套圈和螺母。8.5吊住大端盖，将其小心地吊离泵轴；起吊大端盖时应小心，以免损坏平衡鼓或平衡鼓衬套；8.6用专用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止动垫圈。8.7用火焰加热平衡鼓，并拆下保存好平衡鼓键。8.8拆下未级导叶紧固与未级内泵壳上的紧固螺钉，拆下未级导叶。8.9用火焰加热未级叶轮轮毂直至产生足够的膨胀能拆下时轮为止，拆下叶轮，做上记号以便安装，拆下和保管好叶轮键和叶轮卡环。8.10拆下未级内泵壳与中间内泵壳的紧固螺钉，拆下未级内泵壳，拆下上面的0形圈和挡圈，要注意第五级导叶并未固定在未级内泵壳上，所以吊拆未级内泵壳时应将该导叶留在中间内泵壳上。8.11吊住第五级导叶并将其吊开。8.12用火焰加热第五级叶轮轮毅直至产生足够的膨胀，到能拆下叶轮为止；拆下叶轮，拆下和保管好叶轮键和叶轮卡环。,8.13重复以上步骤直到轴上仅留下首级叶轮，去掉第二级内泵壳上的0形圈和Garlock密封件；拆下第三级与第二级内泵壳的锁紧片及联接螺钉。8.14在轴端拧上吊轴吊耳，装上起吊工具，然后松开传动端走位套圈螺母，拆下定位套圈和其螺母，小心地将轴从进口端盖上吊开。8.15用火焰加热首级叶轮轮毂，拆下首级叶轮，保管好叶轮键。8.16用起吊工具将进口端盖从支架上吊开。9.检修质量标准9.1泵轴弯曲度0.015mm.9.2轴颈光滑圆整无磨损，轴颈椭圆度0.02mm。9.3检查各密封面无凹坑、沟槽，否则应进行高精度车削，表面粗糙度0.8m.9.4平衡盘端面相对孔中心线的端面跳动0.02mm。9.5推力盘配合面应光滑平整，表面粗糙度Ra0.4mm。两配合面相对孔中心线的端面跳动0.005mm.9.6机械密封动、静环密封端面瓢偏0.02mm，端面不平行度0.04mm。,五、日常维护给水泵组异常情况及处理方法1、液力偶合器工作异常（1）现象:偶合器工作油排油温度异常升高。偶合器内有异音或发生剧烈振动。泵组启动后转速不上升,勺管排油温度超限或偶合器冒烟。(2)处理:检查工作冷油器运行情况,查找故障原因并设法迅速消除。工作油温升高汇报值长、机长,检查冷油器冷却水是否投入正常,如排油温度升高至130保护未动作,应紧急停泵。如启动后转速不上升,勺管排油温度超限或耦合器冒烟时应紧急停泵。,2、电动给水泵汽化的现象、原因及处理:(1)现象:电泵出口压力及电流摆动且有下降趋势。泵内有冲击噪音,振动增大。电泵流量、入口压力及平衡盘压力剧烈摆动。(2)原因：机组甩负荷引起除氧器压力突然降低或给水流量突然减少。电泵出力过小而最小流量阀未开。前置泵、电动给水泵入口滤网堵塞。前置泵进口管破裂。除氧器水位过低。除氧器水箱补水过快导至除氧器压力突降。前置泵入口门误关。(3)处理：发生汽化应紧急停止电泵,启动备用电泵运行。查明原因设法消除。调整除氧器压力及水位在规定范围内。清理前置泵进口滤网。电动给水泵汽化停运后,如惰走时间正常,原因查清消除后可再次启动或投入备用。,3、液力偶合器油箱油位高（1）原因：冷油器泄漏水进入油箱。因油温高使油位升高。（2）检查和处理：确认冷油器泄漏时，应立即切换给水泵运行，并将故障泵退出备用。查明原因处理和油质合格后方可备用。注油时确保油位不能过高。4、偶合器油箱油位低（1）原因：油管路系统发生泄漏。（2）检查和处理：立即查明泄漏点和泄漏量。切换给水泵运行.如泄漏量小可补足油位后恢复备用。若泄漏量大，将该泵退出备用，通知检修处理好后恢复备用。,5、冷油器出、入口油温高（1）原因：冷却水量不足、冷却器脏、偶合器易熔塞熔化。冷油器回水气动阀门头脱落。（2）检查和处理：检查冷却水压低的原因。若冷却器脏切换给水泵运行。更换易熔塞。立即倒换备