架空输电线路施工抱杆通用技术+条件及试验方法.docx

1cs 29 24020k47备案号：31 149201 1口l中华人民共和国电力行业标准dlt 3192010架空输电线路施工抱杆通用技术 条件及试验方法generaltechnical requirements and test methods for holding poles of overhead transmission line construction2011一01一09发布 2011一05一01实施国家能源局 发布dl，t 3192010目次前言 - il范围 - l2规范性引用文件- 13术语和定义- - 14型号 ” 25技术要求- - 36检验、试验方法及要求- 47检验规则- - 68标志、包装与储存 6附录a(资料性附录)架空输电线路施工抱杆试验报告式样8dl，t 3192010刖吾本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：中国电力科学研究院、宁波东方电力机具制造有限公司。 本标准主要起草人：缪谦、江明、陈家伦。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。ii架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法1范围 本标准规定了架空输电线路施工用抱杆的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与储存等，作为设计、制造和验收的依据。 本标准适用于架空输电线路施工中整体组立或分体组立杆塔所用的金属抱杆，其他材料及用途的抱杆可参照执行。2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。gb 6067起重机械安全规程gb 9969工业产品使用说明书 总则gb 50205钢结构工程施工质量验收规范gb 50429铝合金结构设计规范(附条文说明) gb 50576铝合金结构工程施工质量验收规范 gb厂r 191 包装储运 图示标志gbt 699优质碳素结构钢gbt 700碳素结构钢gb，r 1591 低合金高强度结构钢gb厂r 3811起重机设计规范gb，r 5117碳钢焊条gbt 5118低合金钢焊条gbt 6892一般工业用铝及铝合金挤压型材 gbt13306标牌gb厂r 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法gb厂r 14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 gb厂r 19822铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 gb厂r 201l 8一般用途钢丝绳dl厂r 3182叭0输变电工程施工机具产品型号编制方法dl盯875输电线路施工机具设计、试验基本要求dl厂r 50092电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路tsg 07012轻小型起重设备型式试验细则3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31架空输电线路施工抱杆homing pole for overhead transmission line c仰struction在输电线路旖工中通过绞磨、卷扬机等驱动机构牵引连接在承力结构上的绳索而达到提升、移动1dlt 3192010物品的一种轻小型起重设备，简称抱杆。抱杆土要有单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆、组合式抱杆等结 构形式。32单抱杆 sin掣e holding pole由单个杆体构成的抱杆。33人字抱杆humanoid holding pole两个杆体的共同铰接(或等同铰接结构)处作为提升点的抱杆。34摇臂抱杆 holding pole with rota廿ng arm在杆体上部特定位置铰接两个或两个以上杆体作为臂架的抱杆。35组合式抱杆combined holding pole由多个杆体按不同组合形式共同组成的抱杆。36抱杆长度 the length ofholding pole抱杆整体无铰接点的最大长度，单位为m。单抱杆为杆体的最大长度，人字抱杆为抱杆一侧杆体的 长度。摇臂抱杆的主杆长为铰接点至杆体底部的长度，臂长为单侧臂架的全长。37抱杆断面宽度the section稍dth ofholding pole抱杆杆体的最大断面宽度，单位为mm。管式抱杆为杆体的最大外径，等边多边形抱杆为其最大边 长。3 8抱杆额定起升载荷rated lifting load o仆olmng pole在设计工况下能够起吊的物料与吊具的重力之和，单位为kn。39单抱杆许用轴向压力allowable pressure of single holding pole单抱杆沿其中心线所允许承受的轴向压力，单位为kn。310额定不对称力矩rated asymmetric torque摇臂抱杆起吊侧重量不同时，抱杆主杆允许承受的最大弯矩，单位为knm。4型号41产品分类411按主要材料分为：铝合金抱杆、钢抱杆、铝钢等多种材料混合抱杆及其他材料抱杆。41 2按杆体型式分为：格构式抱杆(主材为角钢、钢管等)和管式抱杆。4 1 3按结构型式分为：单抱杆、人字抱杆、摇臂抱杆等。4 14按支承方式分为：悬浮抱杆、落地抱杆等。4 1 5按拉线使用方法分为：外拉线抱杆、内拉线抱杆等。42型号表示方法抱杆型号的编制应符合dlt 3182010的要求，其表示方法见图1。2z b一口一口一口更新代号，用a、b、c、d 表示 主参数代号，用mog表示特征代号，用rl表示组别代号，用b表示 类别代号，用z表示图1抱杆型号表示方法类别代号：z表示组立杆塔设备。 组别代号：b表示抱杆。 特征代号：第一位或前两位字母表示抱杆类型，最后一位字母表示抱杆主体材料。抱杆类型有：单抱杆(d)、人字抱杆(r)、摇臂抱杆(y)、悬浮抱杆(x)、悬浮摇臂抱杆(xy)、落地摇臂抱杆(dy)、组 合式抱杆(z)、铝合金抱杆(l)、钢抱杆(g)、铝钢等多种材料混合抱杆(h)、其他材料抱杆(o)等。主参数代号：第一位数字m表示抱杆长度，第二位数字表示抱杆断面宽度，第三位数字口表示抱 杆的最大额定起升载荷。单抱杆的数字代号口为抱杆许用轴心压力。摇臂抱杆的抱杆长度可用数字组合 m一表示，m表示主杆长，表示臂长。摇臂抱杆的最大额定起升载荷可用数字组合(s口)表示，s表 示能够同时起升最大额定起升载荷的数量，口表示单侧最大额定起升载荷。更新代号：指当产品进行更换或结构有重大改革，需要重新试制鉴定时，其改进代号按大写汉语拼 音字母a、b、c、d 顺序采用，以区别于原型号。当产品为原型号且无改进型时，代号可省略。43标记示例 举例1：长度为26m，断面宽度为650lilin，许用轴心压力为120kn的铝合金单抱杆，其型号表示为：zbdl一26650x 120。举例2：长度为12m，断面宽度为350mm，最大额定起升载荷为60kn的铝合金人字抱杆，其型号表示为：zbrl1235060。举例3：主杆长为30m，臂长为6m，断面宽度为900111m，最大额定起升载荷为260kn的钢结构悬浮摇臂抱杆，第二次改进设计，其型号表示为：zbxye一306900(260)一b。5技术要求51一般要求511抱杆宜选用性能好的金属材料。512钢抱杆及铝合金抱杆长细比应符合表1的要求。表1 钢抱杆及铝合金抱杆长细比值表i钢抱杆 铝合金抱杆整体 主要受力构件 次要受力构件 整体 主要受力构件 次要受力构件i150 120 150 110 100 1105 13抱杆的安全系数应符合表2的要求。表2抱杆安全系数表屈服安全系数 稳定安全系数 杆体附件安全系数2 l(摇臂抱杆主杆取2 o) 25(摇臂抱杆主杆取2 0) 3dl，t 31920105 14主要承载结构的构造设计应尽量简单、受力明确、传力直接，尽量降低应力集中的影响。51 5结构的设计应考虑到制造、检查、运输、装拆、使用和维护等方便，法兰结构等应避免积水。5 1 6抱杆用钢丝绳应符合gb厂r 20118的要求，优先采用线接触型钢丝绳。517抱杆制造或组装后，其横向变形不得超过三1000，工为抱杆长度。5 1 8同一厂家的相同型号的抱杆标准节应具有互换性，抱杆连接螺栓规格不宜小于m16，螺栓等级 不宜低于68级。519抱杆制造材料应具有供货厂家的质量证明书，每批材料应进行化学成分验证，以确保符合设计要 求。5110抱杆配套的绞磨、拉线、锚体、滑车等附件应符合dlt 875的要求。5 2铝合金抱杆5 2 1铝合金抱杆的主要承载结构的构件，宜采用力学性能不低于gbt 6892中的2a12硬铝合金。522抱杆使用的铝型材应符合gbt 14846的要求。5-23抱杆的主材及辅材表面应经硬质阳极氧化处理，氧化膜应符合gb，r 19822的要求。524标准节连接宜采用热镀锌钢质法兰，热镀锌应符合gbt 13912的要求。5f25抱杆的主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用铝合金铆钉连接，节点构造应符合gb 50429的 要求。5 2 6铝合金抱杆的加工及验收应符合gb 50205及gb 50576的要求。53钢抱杆5 31钢抱杆的主要承载结构的构件，宜采用力学性能不低于gb厂r 700中的q235钢材和gb厂r 699中的20钢材；当结构采用高强度钢材时，可采用力学性能不低于gb厂r 1591中的q345钢材。5 3 2钢结构抱杆的主材与辅材、辅材与辅材间的连接应采用焊接连接，焊缝采用封闭焊缝，焊条应符 合gb，r 51】7及gb，r 5118的要求。533钢结构抱杆的加工及验收应符合gb 50205的要求。5 4杆体附件5 4 1杆体附件宜采用钢结构。54 2锻件不允许有过烧、过热、裂纹等缺陷。543抱杆帽及抱杆底座与抱杆杆体连接后构造应符合设计要求。544腰环应具有滚动装置，且能够滚动自如，不易损伤杆体主材。545可回转抱杆的回转机构宜采用滚动轴承，采用其他结构形式时，应采取措施保证回转自如。6检验、试验方法及要求61技术文件审查611审查主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书是否相符，设计图样和设计计算结果(含 稳定性计算)是否符合规范和标准要求。61 2审查制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明是否齐全并符合设计要求。613查阅主要受力结构件所用的材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设 计文件和相应标准规定。62样机检查62 1对照技术文件检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、安全标志等是否符合规定。622测量样机的主要尺寸是否符合设计文件和产品标准。6 2 3检查抱杆的杆体、钢丝绳、滑轮、连接螺栓、连接销轴，连接铆钉、起升机构、变幅机构、回转 机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操动机构是否符合有关规定。62 4检查抱杆杆体外观是否满足以下要求：4dl，t 3192010a)焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合。 b)主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。 c)铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整，不得有松动及铆偏现象。 d)抱杆镀锌层厚度要均匀，表面色泽光亮，不允许有起皱、腐蚀、斑点等缺陷。625按照设计文件规定进行标准节的组装，检查标准节是否具有互换性，各连接接头是否安全可靠。626结构整体组装后，检查连接面是否紧密和杆体整体直线度是否符合要求。627具有腰环的抱杆应检查腰环能否顺利通过杆体。628使用电力驱动的抱杆在电源接通前，对电气设备进行全面绝缘试验(测量)，检查主回路、控制 电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，其值不得小于10mq。63样机试验6 31抱杆样机试验分为整机试验和分部试验两种方式。整机试验指将抱杆所有部件组装、连接完成后 按照设计工况进行竖立式试验。分部试验指将抱杆杆体、驱动装置、附件等主要受力结构件、主要零部 件、工作机构和操动机构各部件分别按照设计工况的要求进行试验。632抱杆宜采用整机试验，单抱杆及人字抱杆可采用分部试验，摇臂抱杆必须采用整机试验。63。3抱杆试验载荷误差为1。634整机试验应在专用试验场内进行，试验前应制定试验方案和安全措施。试验时，抱杆应具有可靠 的接地装置，临时拉线应具有防止意外松动的装置。如果必须在制造单位内或使用现场进行，则制造单 位或者使用现场必须满足试验要求。63 5整机试验的安全范围为以抱杆杆体为中心、半径大于12倍抱杆顶部距地面高度的圆形区域外。636杆体部件试验可在专用的试验装置上进行平卧式受压试验，试验时抱杆杆体下方应垫弹性或可灵 活滚动的支垫，支点应不少于2处。637整机试验按照6468进行试验，抱杆分部试验参照执行。638样机按设计工况试验完成后，可根据客户要求进行实际工况试验。639试验应符合dl胛5009 2的要求。64空载试验 在空载条件下，按照设计要求，操作各工作机构进行动作，并且试验各行程限位装置，各项试验重复进行不少于3个循环，检查以下内容是否符合要求：a)运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象：b)控制系统动作可靠、准确；c)各连接、固定部位无松动。65额定载荷试验 按照设计的额定载荷和要求，操作各工作机构进行动作，在全部工作行程内进行不少于3次的正常启制动，并且至少重复进行3个循环。除检查其是否符合64的各项要求外，还应当检查以下内容是否 符合要求：a)零件无可见裂纹、无残余变形； b)制动器制动操作灵活、制动可靠； c)噪声在允许范围内；d)抱杆主杆体在试验时弯曲变形不得超过三，800，三为抱杆长度。66静载试验6 61在125倍、15倍额定载荷下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载10mill后，检查以下内容是否符合其要求： a)零件无可见裂纹、无残余变形： b)固定连接处以及紧固件无松动。dl，t 31920106 6 2对于单抱杆，应采用中心受压进行变形测量，检查以下内容是否符合要求： a)抱杆在125倍额定载荷过载试验时弯曲变形不得超过600； b)抱杆在15倍额定载荷过载试验时弯曲变形不得超过“500； c)需方有特殊要求时，抱杆可做偏心压力试验，偏心载荷达到偏心额定载荷的125倍时弯曲变形不得超过抱杆全长的3；d)其他类型抱杆变形测量可参考以上要求。663可回转式抱杆在125倍额定载荷过载试验时，应进行回转制动试验。664具有不平衡起吊能力的摇臂抱杆应进行12s倍额定不对称力矩起吊试验。6 7可靠性试验(连续作业试验)对新设计、新制造、首次投入使用的，或者根据gbt 3811确定的整机工作级别大于或者等于a4 的样机，应当按照以下要求进行连续作业试验：a)试验载荷不低于o7倍的最大额定载荷，在相应的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高 度的50(具有回转功能的抱杆应回转180。或最大回转角度，然后回转到原位，具有变幅 功能的抱杆应在相应的幅度范围内往返变幅一次)，吊重f降到地面，这一作业过程为一个作 业循环；b)连续作业循环数不少于30个，中途因故停机，应当重新计算循环数。 试验后检查各部件有无损坏现象。6 8结构强度试验 对新设计的抱杆，应根据设计文件确定的主要结构件的最大应力区域，对其进行应力测试，然后提出分析意见，出具试验报告。试验报告的编写可参考附录a。7检验规则7 1凡是用于抱杆总装的所有部件、组件和零件，需检验合格。抱杆逐副检验并做好记录存档备查， 合格后方能出厂，并附产品合格证。7 2抱杆的检验分出厂检验和型式试验。73出厂检验：抱杆的出厂检验按第6章规定的内容执行(不含15倍额定载荷试验)。试验合格后， 进行外观检查。抱杆的外观及表面用目测、手感方法检查，保汪整机出厂的完整性和美观性。7 4型式试验：7 4 1抱杆在下列情况下应进行型式试验： a)首台投入生产的； b)停产1年后重新投产或转厂生产的；c)主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；d)根据有关法律、法规和安全技术规范要求型式试验的。742型式试验项目为本标准的第6章中全部内容。74 3型式试验应符合tsg 07012的规定。8标志、包装与储存81标志抱杆应在主要部件、组件的明显位置固定产品铭牌，其要求应符合gb厂r 13306中的规定，标牌应 包括下列内容：a)产品型号和名称； b)额定载荷(单抱杆应标定许用轴心压力，摇臂抱杆应包括额定不对称力矩)； c)生产日期及产品编号；6dl，t 3192010d)制造厂名称； e)外形尺寸； f)整机重量；g)特种设备制造许可证号。82包装821抱杆及其零部件的包装标志应符合gb 191的规定，也可根据合同要求提供其他形式的包装。82 2装箱单应与实物相符，其中应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部 位、发货日期、检验人员的签字。8 2 3重要零部件应有标识，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。824制造单位应向用户提供下列技术文件： a)产品合格证、型式试验合格证： b)使用说明书：c)装箱单(含各部件、组件名称、外形尺寸及重量)；d)随机备件和附件工具清单；e)易损件清单。825使用说明书应符合gb 99691的规定。8 3储存8 3 1拖杆储存时应有防止酸、碱、盐等腐蚀的措施，放置地面时应采取隔离措施。8 32抱杆储存时应摆放整齐，堆放高度不宜超过标准节长度，并不得在抱杆中部放置重物，保证抱杆 杆段不发生弯曲变形和损坏。833铝合金抱杆堆放时宜在每层标准节间均匀垫加软物，以防磨损。7dl，t 3192010附录a (资料性附录)架空输电线路施工抱杆试验报告式样编号架空输电线路施工抱杆 试验报告型号规格 制造单位 委托单位单位dl，t 3192010单位试验报告no： 共页第页 型号规格产品名称商标制造单位 委托单位级别试验地点出厂编号 试验依据生产日期试验结论单位签发日期：年月日 备注审核：主检架空输电线路施工抱杆试验no： 共页第页 序试验 计量 试验 结备内容和要求号项目单位 结果论注(1)样机与图纸要求一致。(2)主要结构和零部件的设计计算符合g跗3811和gb 6067的规定。(3)稳定性满足以下条件：1)钢抱杆整体结构长细比不应超过150，主要受力构件长细1技术文件比不应超过120，次要受力构件不应超过150。铝抱杆整体结构长细比不应超过1lo，主要受力构件长细比不应超过100，次要 受力构件不应超过110。2)金属抱杆的屈服安全系数不小于2 1。抱杆稳定的安全系 数不小于2 5安 每个机构都应当装设制动器或者相同功能的装置。规格型号 全制动器 符合设计图纸要求，有合格证和型式试验合格证书保2护装防护罩 外露的有伤人可能的活动零部件均应当装设防护罩 置选用和固定符合设计和国家相关标准要求，有质量合格证明、 钢丝绳穿绕正确、固定可靠主减速器 选用符合设计要求，有合格证书 要连轴器、3零规格型号符合设计图纸要求，有合格证书 离合器部件起重 选用符合设计图纸要求，不得有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊 吊钩补棘轮 规格型号符合设计图纸要求，硬度符合设计要求9dl，t 3192010表(续)序试验 计量试验 结 各 号项目单位内容和要求结果论注磨芯 符合设计要求 主要符合设计要求。3零滑轮 应当设置防止钢丝绳脱槽的挡绳装置，并且可靠有效，挡绳 部装置与滑轮的间隙约为钢丝绳直径的20件柴油机 规格型号符合设计图纸要求主要构件 主要构件材料的材质、性能应当与设计图纸要求相符合，有4材质材质证明焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未5 焊接质量融合和未焊透等缺陷金属抱杆组装、组立完成后，在无外力作用时，其全长直线度不 结构大于全长的l1000，并且符合图纸规定结构金属结构的防腐符合有关标准的要求，外观平整、均匀防腐(1)抱杆整机试验的安全距离不应小于12倍抱杆顶部距地 面的高度，即以抱杆中心为圆心，l 2倍抱杆顶部距地面的高度安全为半径的圆形区域外为安全范围。距离(2)抱杆组立与试验时，需为拉线与控制绳留有足够的安全距离(1)腰环应当按设计要求的数量、位置布置。结(2)腰环与结构主体须保持设计间隙，不宜采用直接与其连 腰环接的形式。(3)腰环不宜采用刚性连接，其强度满足使用要求6抱杆上设置的牵引绳、拉线、承托绳等钢丝绳应当有固定的 绳索连接位置，并保证有足够的连接空间与强度。所有连接或承力 连接绳索，均不得与结构架体发生磨损构(1)拉线是抱杆稳定的保证，拉线不得少于4根，任何情况 下不应使抱杆同侧拉线全部解除。(2)前、后、双侧拉线是抱杆组立的主要控制手段，拉线应符合设计要求。 拉线(3)拉线的收放应当运用自如，并且有防止突然制动与跑线措施。(4)抱杆正常