座椅模具设计与制作规范.docx

昆山市古汉有色合金铸造有限公司KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd版本号：GH-ZY-001座椅发泡模具设计与制作规范 制定审核批准生效日期目录 座椅发泡模具设计与制作规范1.数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED- Page32.数据名称管理要求- Page43.设计数据相应图层管理- Page54.模具安装定位标准件 a. 磁铁标准与安装说明- Page6b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸- Page7c. 定位销尺寸- Page85.上海江森模具分型面形式 a. 环氧分型面形式- Page9b. 电火花分型面形式- Page9c. 内凹分型面形式- Page10d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法- Page106.上海江森模具外型尺寸确定方法- Page117.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置说明- Page11-128.上海江森模具安装所用模架- Page139.上海江森模具在模架中的放置方法 a. 模具宽度 0 - 700mm(单模框模具)- Page14b. 模具宽度 700-880mm(单模框模具)- Page15c. 模具宽度 880-1600mm(双模框模具)- Page16d. 40% 60%形式的模具- Page17-18 注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求- Page1910.上海江森模具相关部件设计信息a.上、下模脚板尺寸- Page20b.模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明-单模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明- Page21-双模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明- Page22c.定位销、等高块、模具分中基准块- Page23d.模具温度要求、水管排布与尺寸- Page24e.三片式气缸安装尺寸要求- Page25f.模具内外字牌尺寸信息:-外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌- Page26g. AutoVent装尺寸要求- Page27h. 模具吊环安装尺寸要求- Page2811.模具铸件砂眼标准评定方法- Page29-3112.模具型腔尺寸测量方法- Page3213.镶块余量放置说明- Page3314.头枕、小模具 代木翻砂拔模角度与方向- Page3315.主模型翻砂-字牌加工与翻砂使用说明- Page3416.头枕模具-骨架安装与定位- Page3517.发泡模具常用材料规格 主模型翻砂字体规格- Page36 18.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系- Page3719.模具气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布-Page381. 数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED数据形式包含：ORG数据、ALED数据、ZOOMED数据-ORG 数据: 最终成品泡沫数据，1:1数据不含任何收缩。（托架与卡板检具设计制作的设计参照）-ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。如：X 1.018;Y1.018;Z1.025 （模具数据的设计参照）-ZOOMED 数据：包含铸造铝水收缩数据，用于加工生产铸造所用翻砂模如下关系：完成数据收缩放置，及时更改数据名称后辍。如上图所示2. 数据名称管理要求数据名称管理分为 (1)、新模具设计数据名称管理 (2)、模具数据更改与工艺更改名称管理-ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。如：X 1.018;Y 1.018;Z 1.025 （模具数据的设计参照）（1）、新模具设计数据名称管理 实例说明：（2）、模具数据更改与工艺更改名称管理 实例说明：作用：在查看模具数据名称时，能直观的了解模具数据版本更新次数与工艺更改次数3. 设计数据相应图层管理 要求：数据按相应图层存放-方便不同人员 查看与更改模具数据 时候调用。注：如2片式模具，无模芯与气缸等部件，则相应3图层、5图层为空4. 模具安装定位标准件a. 磁铁标准与安装说明12mm磁铁到凸台边缘2mm外协件定位磁铁规格磁铁（1）、6x10mm 磁铁安装凸台（2）、8x10mm （3）、10x10mm （4）、 粘扣带（5）、16x5mm 常用于模芯毡布磁铁定位13mm（6）、16x10mm 常用于上模大骨架定位（7）、18x10mm （8）、18x15mm 常用于PIP头枕模具骨架定位方型磁钢 并排安装（9）、 b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸定位钉尺寸刺毛条刺毛条开槽尺寸: 深3mm x 20mm宽模具扰流槽尺寸：深3mm x 3mm宽c. 定位销尺寸标准255. 上海江森模具分型面形式a.环氧分型面:环氧分型面形式:与水平呈45度角宽度25mm-35mm 一般做成30mm分型面较低处应做成45度75度环氧分型面气槽:深度0.25mm宽度10mm，且应全部开通。b.电火花分型面电火花分型面形式:与水平呈15度倾角宽度12mm-15mm 一般做成15mm电火花分型面气槽深度为1mm.宽度为2mm。（使用锯条开出）模具厚度说明：模具厚度 : 880mm（单模框模具）模具厚度：10mm模具厚度 880-1600mm （双模框模具）模具厚度：12mm c.内凹分型面内凹分型面形式如下图，内凹深度为1.5mm.d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法分型面设计准则：1 分型面设计平滑过渡，减少或去除分型面尖角2 斜面碰穿位置分型面，有可能产生撕裂产品的位置，倒勾不大于8mm3 高低差分型面位置，角度尽可能做大，原则上不小于8，特殊情下最小3斜面电火花打不到，可局部用环氧修补4 分型面设计完成，以模具气垫下降10mm为准，进行摸拟检验模具开模情况分型面质量要求：分型面表面应光滑，无砂眼或其它缺陷。平面飞边：0.05mm斜面飞边：0.15mm分型面错位：0.05mm分型面检验方法：分型面必须用红丹粉检查确认密闭,并检查确认无错位。6. 上海江森模具外型尺寸确定方法 模具外形尺寸要求-泡沫分型线处出来45mm55mm,为模具最大外形尺寸 -操作面处最大外形尺寸为分型线出来45mm-70mm（有导向钉的面为70mm）-模具下模高度统一为250mm(特殊除外）-模具闭合高度450mm +（2P式10mm胶木片 3P式6mm胶木板）-三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管)-模具总高不高于630mm-模具前后拉钩安装凸台开档尺寸做到848 0/-27.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置位置 模具拉勾安装凸台与下模一体，翻砂时一起做出，底面开口，壁厚10mm 凸台预镶铁板，用于安装位钩拉钩安装尺寸：拉钩安装于凸台中心，拉钩底面距离模具底面135mm安装m省-条-121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212凸台宽度：100mm高度：190mm （保证185mm拉钩尺寸与预镶铁板）模具高度190mm，凸台高度与模具面平模具高度700-880mm （3）、模具宽度 880-1600mm（1）、模具宽度 0-700mm： （2）、模具宽度 700-880mm： （3）、模具宽度 880-1600mm8上海江森模具安装所用模架上海江森模具安装所用模架分为：2开模架、3开模架- 2开模架：- 3开模架9.上海江森模具在模架中的放置方法:a. 模具宽度 0 - 700mm (单模框模具)b. 模具宽度 700-880mm （单模框模具）c.模具宽度 880-1600mm （双模框模具）d. 40% 60%形式的模具 （单模框模具）l 40、60模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40模具装在模盒左边，60模具装在模盒右边 （如下说明）l 40、60新模具必须同时上模架检查安装情况l 40、60模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通(如下说明)l 图示说明-40、60模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40模具装在模盒左边，60模具装在模盒右边 左侧边为基准放平l 图示说明-40、60模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通安装脚板规定：靠操作面处开口,侧面开通 作用：用于模具同时上模架时的脚板螺丝拧紧定位下图尺寸说明!80mm100mm注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求模具在模架中安装，产生单边超出模架底板时调整下模脚板长度与筋板位置，保证模具与模架底板最小100mm的接触尺寸 10.上海江森模具相关部件设计信息a. 上、下模脚板尺寸下模脚板，厚度20mm，安装槽14mm宽，模具侧边开穿。最小尺寸：130x130mmtbacba图示为下模脚板尺寸说明：脚板厚度: t = 20mm安装槽宽： 14mm脚板外型: a130mm脚板到侧边距离: b50mm c30mma上模脚板，厚度25mm，安装槽14mm宽，侧边不开穿。最小尺寸：130x130mmbb图示为上模脚板尺寸说明：脚板厚度: t = 25mm安装槽宽： 14mm脚板外型: a130mm脚板到侧边距离: b50mmat模具在3开模架中安装注意问题：操作面方向,上模脚板安装容易产生与模具安装支架干涉的情况保证图示:脚板安装槽中心到支架铁板侧边,最小35mm的尺寸要求35mm上模安装支架3开模架操作面b. 模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明模具筋板设置原则：1）对分型面起到加强支撑作用，防止分型面变形导致飞边增厚。模具下模筋板尽量设置 在分型面下方；上模按需要设置同安装脚板等高的筋板。2）防止模盒铝（钢）垫板受锁模力弯曲变形。小模具设施“田”字型筋板；大模具设置“井”字形筋板。模具外围板厚度15mm，内部筋板10mm注：上模横向筋板加厚到15mm ，高度与脚板面平。作用：与上模安装支架接触保证分型面压合力。-单模框模具：外围板、内部筋板分布与尺寸说明-双模框模具：外围板、内部筋板分布与尺寸说明上模横向筋板：-此面加高到与上模脚板安装面齐平-宽度保证模具安装支架可压到c. 定位销、等高块、模具分中基准块 定位销（1号定位销）：以操作面为前，前左后右对角放置 等高块：单模框模具等高块数量4块 （模具对角 放置） 双模框模具等高块数量6块 （模具对角 加 模具宽度方向分中 放置） 与定位销相反对角方向上的等高块制作导向。如图示1:模具分中基准块:模具上、下模分中，各做4个基准凸台。如图示2图示2图示1d模具温度要求、水管排布与尺寸-模具预埋水管，水加热形式-模温要求：65-705-水管规格：内径10mm，外径12mm。铸件中水管保护层直径28mm， 水管中心到型腔B面（模具背面）距离12mm-排水管时应避开AUTOVENT;-分型面处必须按要求排水管-水管和水管之间的间距80-120mm -水管排布方式，下图说明：水管和水管之间距离80-120mm，尽量满足间距80mm的要求水管转角处最小值R35分型面处必须按要求排水管水管规格:内径10mm，外径12mm。铸件中水管保护层直径28mm水管中心到型腔B面（模具背面）距离12mme.三片式气缸安装尺寸要求l 三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管) 保证模具总高不高于630mml 三片式气缸模具,需在导柱上安装防气缸掉落盖板l 三片式气缸安装板与模具安装接触面A：35mm。（M12螺丝加钢套安装固定）l 三片式气缸安装板底面距离气缸安装凸台80mml 三片式气缸安装板底面距离上模脚板平面120mm，（保证模具总高不高于630mm）l 三片式气缸安装凸台高度25mm， 距离产品型腔面最小距离B: 35mm,（模具预埋铁块：厚度25mm，直径100mm、直径80mm两种规格）l 三片式气缸安装凸台，中心间距100mm，尺寸如 图示1图示1 f.模具内外字牌尺寸信息可分为：外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌-外字牌外字牌格式:供应商名称项目号配置零件号模具编号制作日期(年、月) 位置:外字牌在下模操作面右侧, 镶好后距离模具右边界10mm（其余2块在两侧中间）240 (长度可按字数调整)外字牌大小，字体： 字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具3块 材料:4mm铝板字高18mm55120-资产标牌: (60x120mm) 在上模右侧,镶好后距离模具右边界10mm白板黑字字高45mm 字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具1块 材料:4mm铝板-工厂牌号：工厂牌号在下模操作面左侧, 镶好后距离模具左边界10mm白板黑字白板蓝字：6060字高45mm6012040字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具1块 材料:4mm铝板-内字牌：内字牌的位置和内容根据工艺要求单无特殊要求，字体:黑体, 字高20mm, 字凸:1.5mm 若预留空间不够可同比缩小有特殊要求，根据工艺要求单上的要求制作A面的左右标识,配置标识和内容，根据工艺要求单上的要求制作,如果没有特殊要求，字牌3040mm。字体：黑体，字长30mm，字高：30mm。g. AutoVent安装尺寸要求l AUTOVENT的安装规范:钢套安装后应和上模型腔表面垂直，高度和型腔表面平使用螺纹胶进行紧固l 新模具气槽与AutoVent预留关系：预留AutoVent安装位置的区域，气槽需要开;已经安装AutoVent的，该区域气槽不开; 45对预留位置，模具结构上需确保将来可以安装AutoVent。453030215mm215mm215mm125mmM24M16M16M1625mm现有AutoVent尺寸如上图所示H：125mm、215mm两种规格AutoVent安装位置，型腔背面加厚直径30mm，高10mm安装凸台模具安装支架、脚板到安装凸台距离满足高度要求220mm，保证下方AutoVent安装，无法满足的情况下最后才考虑安装H : 125mm的AutoVenth. 模具吊环安装尺寸要求上下模具需有安装吊环的螺纹孔要求：上、下模的操作面各有四个螺纹孔位置：高度在模具1/2处，位置离边缘50mm尺寸：M16*30螺纹孔，螺纹杆内侧安装M16螺母防止脱落11. 模具铸件砂眼标准评定方法12.模具型腔尺寸测量方法-模具公差：CNC加工, 铝模公差为 +1/-1mm 主模型铸造,铝模公差为 +2/-1mm；