IMD工艺介绍.ppt

IMD工艺介绍,*1.IMD的定义*2.IMD与普通注塑的差异*3.IMD胶片及模具注塑*4.IMD的开发*5.IMD的模具设计,1.IMD定义,1.2IMD的优点:,*胶片制作周期较长*发生胶片不良须重新制作时周期较长*不良率约为1020%,一次注塑成型有效节约成本,1.3IMD的缺点:,1.4适用范围:,*一次成型即可同时获得哑光、蒸镀、金属拉丝等多种效果；*在3维立体曲面上最多可同时表现6种色像；*表面已经硬化处理，表面硬度可达3H；*适合大批量生产.,*指在模具内吸附用凹版印刷制成的胶片后,粒状树脂原料通过注塑成型在模具中冷却成形的同时,将胶片上的油墨层热转移到注塑成形物上的成型方式.,*LCDWindow,化妆品盒,汽车内饰等小型电气、电子产品等,1.1定义:,2.IMD与普通注塑的差异,浇口顶出,浇口,顶出,IMD模具普通注塑模具,1)试作胶片（黑白片）,*黑白片-需要3035天*制作事由-与模具配合性的判断,量产前颜色检讨和客户确认*胶片数量-46K(250m1roll)*与量产胶片的差异：没有表面UV层/颜色.,2)量产胶片,*制作周期-需要3540*胶片规格-根据印刷的尺寸制成600mm1,000m的规格.*胶片数量-80130K*胶片种类-一般效果；Al蒸镀,透明,半透明和多种效果复合体,3.1胶片的种类(胶片的采购优势),3.IMD胶片及模具注塑,3.2胶片的构成,1胶片基材(PET:0.038/0.050),2离型层（印刷层与胶片基材的脱离),4油墨层(颜色),3UV层(强化耐磨性),5Al蒸镀层(高光效果),6附着层(油墨与注塑件的附着),3.3胶片印刷的原理图,.,*凹版印刷，一单元一种色*颜色数包含Al蒸镀共6种颜色,3.4IMD的注塑过程,1）IMD注塑,2）IMD设备,3.5IMD使用树脂材,1）树脂基材的种类：PMMA,PC,ABS等,2）树脂基材其他特性(优势14劣势),4.IMD的开发,图面检讨,T0射出,黑白片制作,模具制作,T1射出,装配图转达,25天,黑白片确认,3035天,量产,4.1模具制作,1)data(图面文档):3D,2D,AI,颜色样品(建议:最好使用已有IMD产品的颜色).2)制作周期:25天3)模数:一般2/2备注:需在制作模具前设定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹等效果的确认.,4.2胶片制作,1)data:AI(客户飞凤,NISSHA)2)layout(制品在模具中的布置位置):飞凤NISSHA3)浇口位置图客户(供客户作浇口避让用),试作确认后制作量产胶片,同设计组、机构组现地确认3540,5.IMD模具的设计,(参考X/Y/Z值),例外?,5.1模具分型面的设计,3)表面内凹(如分色槽):宽度0.25/深度0.1,1)厚度:1.2t(局部0.7t,但周边不能设置浇口,顶杆;最高和最低差在65%以内),2)hole:尺寸:1.0以上;hole边距:1.6mm以上,4)表面断差(如视窗下沉):0.4以下(断差,转角和R扩大时有可能调整),5)高度(厚度方向的整体变形量):10mm以内,6)加强筋的厚度:距浇口15mm内:厚度的80%;距浇口15mm:厚度70%.,