钻孔灌注桩底高压注浆补强.docx

钻孔灌注桩底高压注浆补强施工方案编制审核审批龙信建设集团有限公司二o一一年三月二日钻孔灌注桩底高压注浆补强一、工程概况 中华城桩基工程，采用钻孔灌注桩加后压浆工艺，总桩数大约340根，直径1000mm，有效桩长44-45米，持力层为沿层。 桩身完整性检测采用低应变检测法，检测结果钻孔灌注桩底部，有沉淀沙浆，缺陷处在桩顶标高以下23-24米。为进一步了解桩底缺陷情况，采取了钻芯法验证。钻点取一个至桩底部岩面。另在采芯孔进行分段高压注浆。 经甲方、监理单位、设计单位、检测单位、施工单位专题会议讨论，用高压注浆填补缺陷处，经检测单位对注浆效果进行验证，检测合格、经验收后进行下一道工序，不合格另行议定处理方案，在处理前需要再做1次超声波作为参考。 原因分析： 1、施工过程中灌注时间过长，孔内沉淀沙浆过多。 2、离稀或局部裂缝。 高压注浆起到的作用： 在桩内利用钻机形成压浆管孔，要用高压注浆泵通过注浆管对桩底高压注入特殊配方的水泥浆液，经过浆液的劈裂、填充、压密等作用，使桩底混凝土不密度隐患得到根除，桩缺陷处的粘结力相应提高，从而提高灌注桩的单桩承载力的一种先进的科学技术。 （1）固化效应 水泥浆经高压进入桩底缺陷处发生化学反应而固化，凝结成强度高、性能稳定的混凝土，使单桩承载力显著提高。根据研究，加固效果与时间大致为双曲线关系，一般20d以后提高的趋势已变缓。 （2）充填胶结效应 由于桩底压浆时，压力不断提高，使得缺陷处桩身混凝土密实度不断增大， 同时，水泥浆液沿侧壁向上挤压，填充了桩侧壁与桩周沙土这间的缝隙，也胶结了桩周土之间的缝隙及桩周上，使得桩径有所加大，侧摩阻提高。二、编制依据 1、参照相似工程的成功案例 2、网上发表的具有相似情况的论文 3、混凝土结构加固技术规范三、施工工艺 加固平场地钻机引孔清洗孔下注浆管压浆拨堵管回灌水泥浆 1、埋设注浆管：孔径75mm作为压浆孔和清洗孔，压浆管理埋设深度桩底，密封塞设置在桩底以上1米，当压浆管埋设深度达到要求时利用密封塞固定，注浆管堵塞完成。 2、高压水洗孔：利用xyb-150型压浆泵，用0.5-1.0mpa的压力水浆孔内沉渣等杂质经排水管排出，清洗排渣过程要彻底，当排水管流出的水无其他杂质表明已清好，同时进行压水试验，压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆的相关参数也应根据压水试验结果做相应调整。 3、高压注浆：注浆泵采用xyb-150型泵，浆液调制根据相关成功案例的相关数据配制，本次浆液材料由po42.5普通硅酸盐水泥、早强剂、水、水玻璃组成，浆液配比：水、水泥、水玻璃、早强剂（0.5：0.8：0.03：0.0003）。具体压浆量根据桩身缺陷情况确定。 注浆时浆液应通过滤网压入进浆管，孔内中的水从排水管排出，直到出浆管流出相同浓度的水泥浆后关闭排水管，继续加压注浆，使桩身缺陷处得到充分填而使其整体性增强。 为保证压浆效果，注浆控制彩压浆量后和压力双控为原则，注浆压力一般控制在4-5mpa，稳定10-15min，当注浆压力逐步上升，表明内部空隙逐步被水泥浆充填。当压力长到4.5mpa，单位吸浆量小于1l/min，即闭浆稳定10-15min，若压力不再下降，表面内部空隙均被充满，可终止压浆作业。每根压浆管压完后，间隔间时不小于3.5h。 如压浆量超过35l/min，根据缺陷处性质，若注浆压力达不到控制压力，并持荷5分钟，压力值仍为提高表明有漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采用间歇灌浆措施以保证注浆效果。 5、验证：注浆后72小时可进行小应变检测。压浆示意图四、注浆质量保证措施 1、为避免注浆管被水泥浆包裹，在水泥浆管底部设置接近缝隙段钻孔桩直径的90mm厚，使钻灌注水泥浆时能正常泛出泥浆，同时减轻水泥浆对注浆管口包裹堵塞，提高注浆的成功率。 2、压浆管接头要牢固、密封、按牢后注清水