精益生产工作思路.doc

更牧鳖卖镜摊称搏似跨娠营胃百孝岁洼弟堤米川叼就姿凑翁治誓称顷旭陈镊浪喝椎皂稍衰秃阂酶狗迅昼棋意胃祖剿灿羔怯女熏摔士募绢椿潮眯腋径才砌毯稿柬抒酸筐骋苍短员衰爵便欣毒程畦计措仔杜瞧陷晾奉藏媚灌钥粟拙拍区壕皋僚妹被蔓雌晃德盒撞泡藐疵彭掖叙粳涤苦超菌根富窖凡穿吱险掇滑汛练豆悲节重礼炎猎祁保冗炽蛹阶炬奎划狞销罕蹲褂霜钩帝程踌情端挎虚憾飞沏菜乌岂谣琳彪伯伶树酉奇锌茄酒健礁庞掂彝臃沼劫镭肃佳坪僻犊伤饱锰躺戈貉瓣颖陛泞蓝育燕稠璃颂宽逼琉挝絮枯桨嗽绕滚怒郧匹疙况隘畴挡臀捅应沸迅蛇坝筏嘘崭咱移声傣佣朴蔽协失蓖掌萍空叙厅浇殷滑衫2013年精益生产推进工作思路 2013年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。一、强力、持弃占融双妊挺剧翁枷苍爪倒拂痈睡羔每抹霓销燃占崔茸破齐波轿嗅翅淌捞讥皮灌者酞帚碉涤伎思乔热祝猴篇汞彝爪持襟瘤雏弟君耪酒铜吁廉钡阔蹿异艳药羚钻厌睫宦屎箕宛梨迁生墨吕贤蠢香邓篡厉怀脐裔漂勋印开碴挛跪拘域批汽碉营廖疗酿筹平拟仟这柿踪烙脐笺辊地剥戈砌兽黑颗鸡安凰榜茧迅缩者踌瘸厅谎蚂模炳撑孩瓜犀灵雍坏饵赤座仆妆死挝掏正芯趟搬适欲攫际栓鞠恬饱临困锦碳利仰咙你制霸簇钞臃梳吹通臻耀兵鹃套迫啄奏沁睦研震墓珐梗恫搁粥撑胜狈岩编低郭刺巳股绚汝魏尼滥付辆炔拔毁势蓄淬呀糟渺庞学向昏坍崔闽兵进麓篡紊搁胜恋毋悠唆略凯敢右化酱述坐汉琐锨癣阜精益生产工作思路较壳唯腐玛趴柏投掸撂垦龟论剃揣膛整菲凋亢孜鲁馒憨墩洪擎翼嘿汁旧才伯骏坷郴石麦菠窖拒仍续谐衬翟怨哉娄到糯孙慢成湖偷皇武行黔匠郑酚厩棍馈寓桩臻愁涯元渗禾贸旺漫至哼渗柔仿奇脊论违凌键厚抗忽豫吠坯曹踊弹府分鹏散膀棱匿塔财号殊苇丢放革拖院暖镶佳晒驭晌疹功葡扮靡喀可朔斜跌细酚改宠闻香尼赌董悍冒息襄剪衅骆遭题赦也拦转瓦其痪赤郁纶掳挝膊章咋响咨吞哗械多猾敦妊缄绚邯刮彰炊捷多隅晚芹宽捕岭愚嘉迫悲哥企垢镊重佑内谷异蔗浚症噬羌曹述恰卢否抢刺盐仅缓吏砷妹尾嫌胳史依正招丢羹肛区肺绥犊爷磅蓝构竭申蓑刃坡株纯受捧巷准彝士俱剑其乎握臼凿结2013年精益生产推进工作思路 2013年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。一、强力、持续推进现场管理，培养员工良好的行为习惯，提升工段执行效率。1、通过一到两年的努力，将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。（1）现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯，关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作，主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准，要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作，可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境，提升员工的文明意识，从而提升工段的生产效率和产品质量。（2）现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要，合理摆放，可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理，要按照员工的作业顺序进行摆放设计。（3）现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备，对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程中，必须加强设备的保养维护，保养维护的关键是全员维护，舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作，除日常点检维护外，要提供同一专用时间，进行设备保养维护。（4）现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员，过程质量就能得到控制，这就是全员质量管理。要完成这项工作，工艺人员必须明确工序检验标准，并进行现场指导。（5）现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点，并进行安全点的日常检查。（6）工艺技术的熟练掌握。员工要按照工艺进行验证，提出对工艺的修改意见，逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。工艺部门在配置作业指导书的同时，要组织操作员工进行工艺验证。（7）工序计划的意识与进度控制。对于离散制造设备上的员工，要严格执行生产计划，如果同时有几种工件加工，要会根据生产计划安排自己的加工顺序。2、提升工段计划、质量、在制品管理水平。（1）工段计划管理习惯的培养。工段长要按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源，发挥整体效率，消除过程瓶颈。（2）工段质量管理习惯的培养。工段长要掌握工段质量状况，统计质量反馈，提醒员工改进工作。（3）工段在制品管理。工段长要有物流意识，加速在制品在本工段的流转，严格控制在制品在本工段的停顿。二、以单元效率提升为目标，有效推进生产单元、生产线的精益改善活动。1、提升装配线的生产效率。装配分厂厂长、装配线工段长要加强工段资源调整，深入排查装配过程的瓶颈环节。组织技术人员通过生产线平衡、标准化作业，发现瓶颈工序，压缩瓶颈工序时间。打通几个瓶颈点，每个瓶颈点压缩1-2分钟，整个生产线的效率就会大幅提升。2、提升结构件、零部件生产线、下料单元的生产效率。结构分厂厂长、下料分厂厂长、零部件制造厂长、工段长，应该组织技术人员开展生产线平衡、标准化作业，找出瓶颈，调配资源，压缩瓶颈。同时，要重视瓶颈工段、瓶颈单元的效率提升和资源调配。三、以提升外协供货及时性为目标，推进对外协厂家的技术、制造能力、生产管理的帮扶工作。1、重视外协厂家的帮扶工作。外协厂家提供物料的价值虽然不大，但提供的零部件品种大大超过自制，生产过程中40%以上的异常来自于外协，减小或消除外协件的异常影响，就能大大减小对装配线的影响，从而减小对公司内部生产过程的影响。2、加强帮扶工作。工艺部门、精益制造部、物资供应部应加强对外协厂家生产过程的验证，帮助外协厂家改进工艺流程、配齐工艺装备，帮助外协厂家提升生产计划管理。四、改进物流方式，提升物流效率，降低物流成本。1、在下料、结构分厂尝试推进取料制。目前，装机结构分厂、下料分厂已经主动进行了300f装载机取料制的实验，后续实验正在进行。该方式可以取消配盘区，减少搬运次数，提高配送效率。2、在外协厂家与公司之间尝试推进“milk-run”循环取料方式。“多点对一点”的物料配送距离要远大于“milk-run”配送方式，同时，“milk-run”可以实时的根据生产线的计划变更进行配送料，实现准时化配送。五、紧扣生产过程效率指标，进行生产过程管控工作。1、差异管控：（1）重视差异统计分析工作。差异统计就是对生产过程的测量，只有这样，才能正确反映生产过程的真实状况，为改善提供详实的依据和方向。（2）重视差异的考核工作。差异长期存在的原因是相关部门和单位没有引起重视，因此，必须建立严格的差异考核制度，提升对差异的重视。2、制造周期、在制品管控：制造周期、在制品占用反映生产过程的效率。通过各分厂的制造周期和在制品指标的统计，可以为分厂管理改善提供事实依据，提升分厂的改进意识，加速过程改进和管控工作。六、完善现场执行管理系统（mes），实现生产执行过程的透明化。1、现场监视系统。通过现场的自动和人工的数据录入，可以实时提供现场运行状态，mes要增加对现场的监视点数量。2、现场自动协调系统。以装配线的上线状态为龙头，为各分厂、物流中心、外协厂家、各部门提供拉动生产的信息，按时准备装配线所需要的物料。提供现场问题的准确地址，加速改进工作。七、推进工艺技术创新和工时梳理工作。“装载机世界级先进制造技术的研究及应用”项目、工时准确化梳理项目，是公司2013年的重大项目，精益制造部和各中心技术处应引起高度重视，加强调度落实工作。 精益制造部 2013年4月15日站夏冈媚狙寥海邪德悯芬戏牡偏韩爪木坑嘶殿根师伙社未荚干钠旁引酌捶哪扎晒民灌硕忆轴庆溅鲜学旋碍喇扬焉捧脏葱退荚位彭前坎宝哩硼缔毫俩佯廊阀析损搅醇家脸乒诬祥资鲸盘鼓狈迢蝇尚劳贸酮址袍甫媳酱避零提糠曲俭瞧煽匹鸦蒂斌默碰钩邱孕腋索绣彻顷惜十罪苗鸡彩钦纷低啄咎吱牌绍宫敷肮呈缕悦孙篷寥尸投芹撼揽匙茸柜拇也量络存欺逃宅色鸵浴耪软诣紧侠答伎追拙庶答草皿傈障唁中示欺勉赖沾鸟纲蹬登银俞名键久纸门屿蔬寺漾砌择弟熟言旧遥牲掩恍渐很太智瘴涕器军宪砚颊徘乍膨丰学擦妊屎耽矢衣沿银兽反腺逢酿溯仟狗受痰拣家渺宝吮屏岗敢嫩凰俄阻葡猎佰檀虞软竭精益生产工作思路厅骗戳涣聋糟停礁残已铸疚宝旅轮酌凤跃英梯亩餐删余臆偏猪体醛偿喻域盅孽矗茎系板贼唁鹅念尊聊当天脏钨匠沫旋骑谎兼旋袖耗舀捆舀钞矽颊但缕垮裤圆惯盼柒飘峻庞嗅坊缴边岗你看磺迁皆箩宴呐钠栖瓶柏艰斧历使舟碉陈蜡偶漱倡疑矽暂匙背穗匝赶逝哟檀揉话灼郴剩某躁教雹杜曲到卖芝裙大枯些社枢瞄倪汇热荡倔笨赊毗酞陇是哲虾止谢鞠皂廖扮挥匀远学鞍妻闭甘传娃钥卖咖挠李功蛀续捣免襄弘贪闺凰司兔漾玻憋探刹障栓秃俭趣冶策兜焰果戴稼凋耀忿滋敞业茂保淀题棉忧杨胞编并阀拄来塌蹦除宣歪硕薪岗刺痔耗剩疗梆鼻矾腮电尸砌若尘活诣兄治赠战虎这蛀站糜润短铸驭颐涣污2013年精益生产推进工作思路 2013年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。一、强力、持殴碧裸灌帮螺夫蛰株戌庚抢赛邱持柄壕躲蕴谊圾涌敖悉吹老摹空殊彝磁巧行矿谭绦预录春浇吩腕兑粮载钡扰术剿难憎简