车间先进事迹介绍

车间先进事迹介绍 有梭车间技措组成立于 1984 年，人员组成由车间资深维修人员，技术尖子，操作骨干混编组成。目前有人员 13 人，主要负责车间设备技术改造，新产品上机措施实施，重大坏车修理，设备维修质量，工艺上机检查，质量控制等工作。是一只思想作风过硬，管理科学民主，业务技术精湛，团队凝聚力强，敢打硬仗，敢打硬仗，能完成各项疑难任务的攻坚型团队。 小组目前拥有工人技师 3 名，共产党 2 名。其中齐本士、朱国兴同志曾多次获厂级模范，市级技术创新能手，厂级突出贡献奖。杨巧玲同志、朱国兴同志多次获优秀共产党员称号。 小组成立以来，共计累计完成各类小改小革 180 余项，为企业创造效益450 多万元。其中小组自创的通过给刺毛轴缠砂纸生产稀薄织物技术 ； 踏盘、多臂结合开口生产复杂组织技术 ，有梭织机生产大卷装技术三项技术，均具有独创性，唯一性和先进性，在行业中处于领先地位，这些技术的实施，有力地促进了企业产品质量，取得了明显的效果。 在 XX 年 “ 品种效益年 ” 活动中，小组接到了在有梭织机生产大卷装布的技术改造任务，经过小组两位技师的精心研究修订，反复修改方案，多次试验，首先制作成功了运布车一辆。并对织机卷布机构进 行重新设计改造，经过 20 多天工作，试织成功。通过改造实施这项技术，可使有梭织机卷装量由 300 米提高到 1200 米，达到了喷气织机的卷装水平，处于全省先进水平，受到了领导的高度赞许，赢得了客户的认可，为企业拓展了新的市场。 在 7 月份，企业接到两个新产品订单 , c21x21 108x58 47 3/1 纱卡和 r36x30 90x51 50 2/2 人棉布，小组成员加班加点，在没有斜纹踏盘的情况下，利用多臂生产，改车 96 台，不断采取措施，使两个产品保质保量顺利交货，得到了各方面的好评。 10 月份 ，公司接到客户三个高难度产品 c 40+ 40/2x 40 146 x 72 54 ； jc 50 + 50/2 x 50 115 x 75 54； c40 x 40 133 x72 54 ；小组人员急企业所急，加班加点，制作双轴架子 50 台，整修多臂机 50 台，改车 60 台。三名改车人员连续 40 天没有休过一天礼拜，另有 6名同志下到运转班协助开车修车，也是一干就是 40 天。期 间，检查员王 x 母亲做手术当日仍坚持在车间检查质量，却让丈夫代替自己照看自己的母亲；齐本士 40 余天累得体重减轻了 5 斤。但 当他们得知三个产品都能顺利交货时，都舒心的笑了。 在日常质量管理中，小组根据车间分片包干办法，认真执行 “ 一查、二问、三追踪、四修复、五考核 ” 措施，积极参与 qc 小组活动，由于方法正确，手段得当，匹扯分指标完成 9。 91 分 /匹，比上年 10。 46 分 /匹下降了 5. 26%，下机一等品率完成 58.22%，比上年度 55.47%上升了 2.75%，一举完成了过去多年未完成的重点质量指标。仅此一项，为企业年增加合格品数量 66.92万米。 针对断经主峰疵点，小组加检查力度，增加检查次数，使断经织疵率由上年度平均 0。 64%下降到本年度平均 0.38%的水平，年均减少疵布 3888 匹，增加合格品数量 15.5528 万米。 在质量检查工作中，小组把大山公司 c 32 x 32 82x82 54产品布边强力作为重中之重，以客户需求为改进工作的方向，凭借该产品超强边的特性，牢牢占据市场顶端，不论 是数量还是效益，都占有梭的半壁河山，成为企业的拳头产品，成为创造利润的佼佼者。 在 c 32 x 32 82x 82 54断疵攻关中，小组成员深入实际，查找原因，通过给边撑杆托脚加装双弹簧的措施，解决了这一难题，共改造 365 台车， 使断疵织疵率由 2。 96%下降到 0。 8%，月减少疵布 145 匹，增加合格品数量 1。 44 万米。 小组以质量工作为重点，针对杂物疵点，采取措施，通过给 k13 开槽子，改造 n72 装置等措施，共改装 851 台车。经改造后，杂物疵点大幅下降，织疵率连续完成 2。 79 %，创近 7 年以来的最好水平。 在重大坏车修理中，小组坚持常年不间断，周六周日随叫随到，毫不含糊，从没有因为难修去叫