第八章 用户需求书.doc

深圳市三方诚信招标有限公司招标文件第八章用户需求书一、说明1. 依据招标文件第一册投标人须知16.3条规定，招标文件的技术规格中指出的工艺、材料和设备的标准以及参照的品牌或型号仅起说明作用，并没有任何限制性。投标人在投标中可以选用替代标准、品牌或型号，但这些替代要实质上满足或超过招标文件的要求。项目评审时，由评标委员会负责对投标人提供的替代标准、品牌或型号的响应性进行审查。2. 用户需求书部分一般包括项目背景、技术要求、商务要求等内容。其中技术要求主要包括采购项目名称、数量、技术规格、质量保证等；商务要求主要包括交货期(完工期)、付款方式、货物安装调试、检验验收、保险、产品配送地点、服务响应、质保期、售后服务等。3. 投标人应充分结合本招标文件上下文了解项目招标需求。二、货物需求及技术要求1. 货物需求电机装配线1条。2. 技术要求2.1. 装配产品基本参数2.1.1. 产品： HA电机，整机质量47KG1.5 KG；体积L620*W410*H300mm。2.1.2. 年产： 36000台/年。2.1.3. 生产班次：年时制250工作日，单班8小时。2.1.4. 合格率： 99.8%。2.1.5. 设备完好率（年）： 99%。2.1.6. 绝缘测试、电阻测试工序测试时与主线隔断防止高压。2.1.7. 压力、压装设备使用工序，要求光栅保护、急停按钮。2.1.8. 测试、测量设备要求第三方校准证书。2.1.9. 遮挡厂房上方光源的设备需要添加辅助光源。2.1.10. 不允许有工业废水、废气排出。2.1.11. 加热设备需要隔热防护。2.1.12. 强磁需要隔磁处理。2.1.13. 转子线工装板要求为不导磁材料；保证压装工序强度符合要求。2.2. 能源及环境要求2.2.1. 动力电供应采用三相四线制；电压：380V15%；频率：50Hz。2.2.2. 厂房环境温度：5-45；厂房湿度：95%。2.2.3. 供给气源压力：0.450.6MPa；水源：工业用水。2.2.4. 地坪载荷：1T/m2。2.2.5. 安装位置：厂房2楼；宽7.5m（包括人员通道、物料通道），长70m。2.2.6. 噪音：流水线噪音70dB；设备75dB。2.3. 执行标准2.3.1. 安全电压GB3805。2.3.2. 机械设备及防护安全GB8196。2.3.3. 漏电保护GB6829。2.3.4. 环境卫生保护GB5083。2.4. 其他2.4.1. 生产线具有一定的柔性，在改造、更换或调整工装的前提下，可用于生产尺寸接近、工艺类似的同类电机产品（该工装不包括在本协议内）；2.4.2. 根据产线工位需要可添加控制输入接口。3. 技术方案描述3.1. 本装配线按照客户要求，设计按目前国内电机行业先进的水平设计、制作；3.2. 乙方按客户提供的工艺流程，作整条装配线的工位布置及装配线平面布置，主装配线、预装配线、工作台布局合理并保证物流畅通。装配线采用积放式倍速链条输送线，平面环形布置，预装线采用一字型布置，工装托盘上下循环；3.2.1. 工位组成：整套装配线由转子预装线、端盖板预装线、电机总装线三部分组成。转子预装线用来完成转子的组装、检测、测量等工序；端盖板预装线用来完成端盖的测量、组装、检测等工序；电机总装线完成电机各部件所有的装配、测试；3.2.1.1. 转子预装线：由转子叠片、装磁钢、注胶（甲方自购设备）、隔磁板喷码、压轴、铆压隔磁板、轴承位置测量、压旋变、动平衡测试（甲方自购设备）、充磁（甲方自购设备）、表磁检测（甲方自购设备）等操作工位组成；转子线工装板要求不导磁。3.2.1.2. 端盖板预装线：端盖测量、端盖加热、选垫片、压轴承、装旋变、装接插件、旋变幅值检测等操作工位组成；3.2.1.3. 电机总装线：机壳吊装上线、装水道筋、水道端面涂胶、装挡水环和螺钉（双工位）、装放水塞、装水管、装水温传感器、装通气嘴、气密性能检测、180翻转、机壳打标、机壳测量、机壳加热、装配轴承、装定子、锁固螺钉、装接线座和螺钉、装转子、端面打胶、装盖板、装盖板螺钉、装传感器接插件、90翻转、装三相线和螺钉、三相线端面打胶、装三相线端盖和螺钉、装通气阀、绝缘耐压测试、旋变零位测试、成品下线等工位组成。3.2.2. 线体布局：长度方向不超过70米；宽度方向，总宽度7米（含过道及物料摆放），设备安装在二楼，车间净空3.8米；3.2.3. 流水线的形式为主装配线和两条支线（转子预装线、盖板预装线）；具体布局如附件13.2.4. 线体方式及承重3.2.4.1. 转子预装线为倍速链条积放输送线，承重不大于300Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；上下循环，两端设置回板升降机；3.2.4.2. 盖板预装线为倍速链条输积放送线，承重不大于300Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；上下循环，两端设置回板升降机；3.2.4.3. 电机总装线：为倍速链条积放输送线，承重不大于500Kg/m；速度不低于V=12m/min，可调；平面循环，四个转角设置自动转台。3.3. 装配线四角产品运输换线,需运行平衡,安全,并设防撞装置；3.4. 本装配线自动循环运行，各零部件定位于托盘上装配，装配线生产区域内预设有零件和总成临时存放区及物流、人流通道；3.5. 各组装工位工人采用站立姿态作业；手臂自然下垂能够触及操作按钮（身高170cm）。3.6. 各工位需设置安全、防错装置；质量控制方面，装配确认尽可能采用设备控制；对于轴承压装、气密检测、测量选垫、表磁检测、旋变幅值检测、绝缘耐压测试、旋变零位测试等关键工序，通过自动控制进行在线判定，使用MES(信息管理系统)总线收集各关键参数并储存，提供追溯与分析的依据；对易产生误操作的工位，采取必要的设备防错；各工位压装为在线压装。3.7. 主要外购件采用国际或国内高性价比产品（如液压元件、电动拧紧轴、压力传感器、位移传感器、电控系统、气控系统等），确保设备稳固耐用；3.8. 各专用设备具有一定的柔性，可以通过改造、扩展升级为今后换型产品的装配需要；3.9. 各专用设备采用PLC控制，操作界面采用按钮式，做到控制精确，操作简单。预留控制接口，以备后续添加设备升级产线。3.10. 所有自动、半自动工位都配备二次精定位单元，采用顶起式一面二销定位；3.11. 上下料工位采用吊装夹具；装配定子、转子、盖板需要专业移载设备。3.12. 整条生产线颜色将按照甲方提供的色标，进行表面喷涂处理；4. 电动汽车电机总装线流程图5. 设备明细注：表中空置位起到缓冲或隔断作用，可不限于本表设置。工位工位属性设备名称数量单位备注A00空置位A01机壳上线自动工位吊具+夹具1与成品下线共用。配机壳、成品吊具1个；载重70KG，覆盖区域L5600* W3200机壳放置托板2规格1000mm*1000mmA02装水道筋手动工位1A03空置位A04水道端面打胶自动工位直角坐标涂胶机器人1水道端面涂胶，轨迹可设定，胶量可控顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A05装挡水环手动工位手持式卡具2个机械助力；气动吸取档水环A06装螺钉手动工位手持式电动拧紧枪2个机械助力；定扭力A07空置位A08装放水塞手动工位手持式电动拧紧枪1个机械助力；扭力：35N.MA09装水管1半自动工位压机1压力2T；压力行程控制顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A10装水管2半自动工位压机1压力2T；压力行程控制顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A11空置位A12装水温传感器手动工位持式电动拧紧枪1个机械助力；扭力：35N.MA13装通气塞手动工位持式电动拧紧枪1个机械助力；扭力：35N.MA14空置位A15气密性能检测自动工位封堵机构1封堵机壳孔位气密仪1精度1Pa；气压范围1KPa-500Kpa顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A16180翻转自动工位180翻转机1夹具夹紧顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A17打印标示自动工位气动打标机打印字体、间隔、深度可调A18空置位A19拓印人工工位A20机壳测量自动工位测量设备1高度测量，精度0.001mm，记录数据顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A21机壳加热自动工位中频加热器1温度120，时间3min顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A22空置位A23装轴承自动工位轴承压装机1垂直放入，压力1T；压力行程控制顶升定位装置1油缸顶升、直线轴承导向A24装定子手动工位吊具+定子夹具1配定子吊具1个；载重100KG，覆盖区域L3000*W1500定子装配设备检测定子装配位置是否到位机壳放置区卡板2压力行程控制A25装定子螺钉手动工位手持式电动拧紧枪1机械助力；定扭力A26装接线座手动工位手持式电动拧紧枪1机械助力；定扭力A27空置位A28装转子自动工位转子移栽机1距离较长，垂直放入，压力/距离监控顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向压力行程控制A29端面打胶自动工位直角坐标涂胶机器人1装盖板处端面涂胶用顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向A30空置位A31装端盖板自动工位盖板移载机1距离较长，垂直放入；中间需暂停再按开启顶升定位装置1气缸顶升、直线轴承导向压力行程控制A32装盖板螺钉手动工位手持式电动拧紧枪1机械助力；定扭力A33装盖板螺钉手动工位手持式电动拧紧枪1机械助力；定扭力A34装传感器接插件手动工位手持式电动拧紧枪1set机械助力；定扭力A3590翻转自动工位90翻转机1set夹具夹紧顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向A36装三相线及螺钉手动工位手持式电动拧紧枪1set机械助力；定扭力A37三相线端面打胶自动工位直角坐标涂胶机器人1set三相线盒处端面涂胶用顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向A38装三相线端盖及螺钉手动工位手持式电动拧紧枪1set机械助力；定扭力气动吸盘吸附三相线盖板A39装通气阀手动工位手持式电动拧紧枪1set机械助力；定扭力A40空置位A41隔断装置能切换隔断与连接主线（高电压隔断）A42绝缘耐压测试自动工位耐压测试1s1000V,10S,大于50 M绝缘测试2000V,60S,10S 15mA顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向A43隔断装置能切换隔断与连接主线（高电压隔断）A44空置位A45隔断装置能切换隔断与连接主线（高电压隔断）A46旋变零位测试自动工位旋变零位测试仪1set幅值检测/电机零位检测顺时针147150 /351950 逆时针351950 /147150顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向A47隔断装置能切换隔断与连接主线（高电压隔断）A48空置位A49成品下线手动工位吊具+夹具1set与机壳上线共用一套。配机壳、成品吊具1个；载重70KG，覆盖区域L5600x W3200成品放置区卡板2setB01转子叠片半自动工位压合机set压力1T，带高度检测，精度0.01mm；压力行程控制顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向B02装磁钢手动工位1setB03空置位B04注胶半自动工位自动注胶设备1set需方自购，要求流水线与设备配合顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向B05冷却自动工位风机170降到常温，2分钟噪音小于75分贝B06空置位B07空置位B08压轴半自动工位压机1set压力5T,检测距离；压力行程控制顶升定位装置1set油缸顶升、直线轴承导向B9铆压隔磁板半自动工位铆压机1set压力5T,铆压深度限制；压力行程控制顶升定位装置1set油缸顶升、直线轴承导向B10轴承位置测量自动工位位移测量设备1set长度尺寸测量，精度0.001mm顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向B11压旋变半自动工位加热设备1set100，时间2分钟压力设备1set压力1T，位置限制顶升定位装置1set油缸顶升、直线轴承导向压力行程控制B12动平衡测试机械手搬运动平衡测试仪1set需方自购，要求流水线与设备配合顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向B13空置位B14空置位B15充磁自动工位充磁设备1set需方自购，要求流水线与设备配合顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向B16表磁检测自动工位表磁检测仪1set需方自购，要求流水线与设备配合顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向C01端盖测量自动工位位移测量设备1set长度尺寸，精度0.001mm顶升定位装置1set油缸顶升、直线轴承导向C02端盖加热自动工位高频加热器1set常温上升到120，时间2分钟顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向C03空置位C04盖板冷却自动工位风机120下降到常温，时间2分钟C05空置位C06选垫片手动工位垫片物料架1set根据机壳、轴、端盖计算间隙，根据间隙量选择厚度垫片C07空置位C08压轴承半自动工位压机1set压力控制；行程控制顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向C09空置位C10空置位C11装旋变手动工位1setC12空置位C13装接插件手动工位1setC14空置位C15空置位C16旋变幅值检测半自动工位旋变幅值测试设备1set激磁(V) 150.5 v； Sin 90 3.610% V；Cos0 3.610% V ；Sin270 3.610% V；Cos1803.610% V；两两函数误差 0.2V顶升定位装置1set气缸顶升、直线轴承导向6. 公用流水线体设备名称结构简述备注总装输送线倍速链条输送线L16500*W750*H750（按实际设计为准）动力1.5KW 2套，CPG倍速链条输送线L1200*W750*H750（按实际设计为准）动力0.37KW 2套，CPG90自动旋转台940*H750（按实际设计为准），电动输送，气动旋转动力0.37KW 4套，CPG总装线工装板L700*W600（按实际设计为准）阻挡器每工位电气控制系统PLC集中控制照明及插座系统每工位一套共用气动管路6分镀锌管，气源三联件转子预装线倍速链条输送线（双层）L11000*W550*H750（按实际设计为准）动力0.75KW 2套，CPG返板升降台气动升降，电动输送动力0.1KW 2套， CPG工装板L600*W500（按实际设计为准）不导磁材料阻挡器每工位电气控制系统PLC集中控制照明及插座系统每工位一套共用气动管路6分镀锌管，气源三联件机械手专机工位配备机械手运输专机由需方采购配备盖板预装线倍速链条输送线（双层）L8000*W550*H750（按实际设计为准）动力0.75KW 2套，CPG返板升降台气动升降，电动输送动力0.1KW 2套， CPG工装板L600*W500（按实际设计为准）阻挡器每工位电气控制系统PLC集中控制照明及插座系统每工位一套共用气动管路6分镀锌管，气源三联件7. 各工位防错措施：7.1. 气密性检测、机壳测量、绝缘耐压测试、旋变零位测试、轴承位测量、动平衡测试、表磁检测、端盖测量、选垫片、旋变幅值检测等10个关键工位配条码扫描枪，配合信息管理系统，能够追朔每件产品的生产时间、检测数据、测量数据等信息；7.2. 能够追朔每部电机的测试数据、是否经过返修等信息。8. 电控系统8.1. 设备采用PLC集中控制；8.2. 选配产品信息和数据记录及追索系统;系统有信息管理系统，配条码打印机；关键工位配一把条码扫描枪。可记录每一个产品的生产过程数据，如操作者、生产时间等信息。三、商务要求1. 交货验收与工期1.1. 签定合同后按合同和招标、投标文件约定的要求和标准进行交货验收，交货期为签定合同后：1