金乡县利农生物有机肥厂年产4万t生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测报告

4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：金乡县利农生物有机肥厂编制单位：金乡县利农生物有机肥厂 金乡县利农生物有机肥厂二一八年三月目 录一、验收项目概况1 二、验收监测依据2 2.1法律法规、条例、技术规范依据2 2.2技术文件依据 3 2.3验收执行标准 3 三、工程建设情况4 3.1项目地理位置及平面布置 4 3.2项目工程概况 73.3工程建设内容 7 3.3.1项目产品及规模 7 3.3.2项目组成 7 3.3.3原辅材料消耗 10 3.3.4主要生产设备 10 3.3.5公用工程 11 3.4主要工艺流程及产污环节123.5项目变更情况133.6项目验收范围15四、环境保护设施、环境管理检查 15 4.1污染物治理/处置设施 154.1.1废水 154.1.2废气15 4.1.3噪声18 4.1.4固液体废物18 4.2环境管理检查19五、环境影响评价结论建议及批复21 5.1 环评结论及建议 21 5.2环评影响报告表批复21六、验收执行标准226.1 验收执行标准来源226.2 废气执行标准22 6.3噪声执行标准 23七、验收监测内容24 7.1 环境保护设施调试效果 247.2废气监测内容 24 7.3噪声监测内容 25 八、质量保证及质量控制26 8.1监测分析方法 268.2人员资质 268.3质量控制措施 26 九、验收监测结果279.1验收监测期间工况调查 27 9.2污染物排放检测结果 28 十、环评批复落实情况33 10.1环评批复落实情况33 十一、验收监测结论35 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表37 附件一环评审批意见附件二监测期间工况证明附件三监测报告附件四 承诺书 5金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目验收监测报告第一章 验收项目概况金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目由金乡县利农生物有机肥厂出资建设。项目位于金乡县胡集镇，2006年10月开工建设，2006年12月建设完成。企业于2006年10月委托济宁富美环境研究设计院完成此项目的环境影响评价工作。2006年10月30日济宁市环境保护局对该项目进行了批复。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等建设完成，运行状况稳定。 根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作。2018年1月金乡县利农生物有机肥厂委托山东元通监测有限公司制定了金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测方案，山东元通监测有限公司于2018年1月29日至1月30日对金乡县利农有机肥厂进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我单位参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）要求，编制了金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测报告。 第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据 （1）中华人民共和国环境保护法(2015年01月实施) （2）中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例(2017年10月实施) （3）山东省人民政府 鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知(2006年07月) （4）山东省环境保护厅 鲁环函2011417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知(2011年06月27日) （5）山东省环境保护厅 鲁环函2012493号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知(2012年09月) （6）山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设(2013年03月27日) （7）国家环境保护部 环发201298号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(2012年08月) （8）国家环境保护部 环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(2012年07月)（9）环境保护部办公厅函 环办环评函20171235号关于公开征求关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）意见的通知（2017年08月） （10）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类征求意见稿。 2.2 技术文件依据 （1）济宁富美环境研究设计院编制的金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目环境影响报告表（2006.10.15） （2）济宁市环境保护局对金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目的审批意见（2006.10.30） （3）金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目竣工环境保护验收监测方案。 2.3 验收执行标准 验收执行标准来源于环评报告表以及环评批复确定的标准。在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行。据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准： （1）废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值；山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/ 2376-2013）表1（第三时段）其他工业窑炉标准排放浓度限值；恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准。 （2）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中类标准。 （3）固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）的要求。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置 项目位于金乡县胡集镇第一砖瓦厂北邻，为工业、农田混合区，紧邻金嘉线。项目具体地理位置图见图3-1。 项目租赁现有土地，占地面积为10000m2。厂区建有办公室、生产车间、仓库等设施，办公生活区位于厂区西北部，生产车间位于厂区东部，仓库位于厂区东南部。厂区总平面布置图见图3-2。 图3-1 项目具体地理位置图54金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目验收监测报告办公生活区上料区造粒区配电室环保设备处理区烘干区S252线大门仓 库厂区总平面布置图见图3-2。金乡县利农生物有机肥厂4万t/a生物有机肥生产项目验收监测报告第三章 工程建设情况3.2 项目工程概况 项目名称：4万t/a生物有机肥生产项目 建设性质：改扩建 行业类别：C2625有机肥料及微生物肥料制造 劳动定员及工作制度：本项目工作人员20人，实行8小时双班工作制，年工作天数为300天。 项目总投资：项目总投资1500万元，环保投资150万元，环保投资占总投资的10%。 建设地点：项目位于金乡县胡集镇第一砖瓦厂北邻（经纬度：116.328，35.172）3.3 工程建设内容 3.3.1项目产品及规模 本次验收项目产品及规模一览表见表3-1。 表3-1项目产品及规模3.3.2项目组成序号内容环评设计实际建设1项目产品生物有机肥生物有机肥2设计规模4万吨/年4万吨/年3总投资5000万1500万4环保投资50万150万 本次验收项目组成一览表见表3-2。表3-2项目组成一览表类 别工程名称环评实际实际建设备注主体工程空气净化车间1座（1F），建筑面积50m2 1T/h锅炉1台未建设有变化菌液生产车间3座（1F），总建筑面积150m2未建设有变化固体发酵罐车间1座（2F），建筑面积225m2未建设有变化搅拌车间及造粒车间1座（1F），建筑面积120m2同环评设计无变化辅助工程办公室1F，建筑面积370m2同环评设计无变化储运工程原料仓库1座（1F），建筑面积2880m2同环评设计无变化成品仓库1座（1F），建筑面积6180m2同环评设计无变化公用工程给水工程项目给水由厂区自备井提供，能够满足生产生活用水需求。同环评设计无变化排水工程采用雨污分流制，雨水单独收集后外排。生活污水和实验室刷洗水经二级曝气滤池处理后，达标排入厂外地水沟，流入新万福河。冷却水循环使用不外排。采用雨污分流制。少量生活污水，经厂区化粪池处理，定期外运作农肥，不外排。造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后，回用于生产配料。喷淋循环水循环使用，不外排。有变化供电工程用电由胡集镇供电所线路引入，厂区设置80KVA变压器1台同环评设计无变化供热工程用汽由1t蒸汽锅炉提供用汽由2台天然气燃烧炉提供有变化环保工程污水处理雨污分流，生活污水和实验室刷洗水经二级曝气滤池处理后，达标排入厂外地水沟，流入新万福河。冷却水循环使用不外排。雨污分流制。少量生活污水，经厂区化粪池处理，定期外运作农肥，不外排；造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后，回用于生产配料；喷淋循环水循环使用，不外排。有变化废气处理本项目采用1T环保型蒸汽锅炉，燃料用无烟煤，产生的烟尘浓度较小，经风机吸入经DN200，高15m排气筒排放。鸡粪粉、秸秆粉及腐殖酸配置时产生粉尘，在加料口上方设置集气罩，经高效脉冲袋式除尘器处理后外排；粉碎、造粒时产生的粉尘，经高效脉冲袋式除尘器处理后外排。鸡粪在搅拌过程中加入除臭剂，经微生物进一步处理，臭味可基本消除。鸡粪不在现场晾晒，直接购买半成品。实际采用2台天然气燃烧炉进行烘干作业，燃料属于清洁能源，废气经风机吸入经25m高排气筒排放。粉碎、造粒、烘干、筛分时产生的粉尘、 二氧化硫、氮氧化物，经旋风除尘+三级水喷淋处理后经25m高排气筒排放外排。生产过程中不使用鸡粪粉。有变化固废处理生活垃圾分类收集，环卫部门定期清运。同环评设计无变化物料包装袋（桶）由供货厂家回收再利用，不外排。同环评设计无变化袋式除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。旋风除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。有变化三级喷淋沉淀的粉尘经收集后回用不外排。有变化噪声治理采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处采用减震垫或柔性接头等措施。同环评设计无变化3.3.3原辅材料消耗 该项目原辅材料消耗情况见表3-3。表3-3项目原辅材料消耗一览表序号名称环评年耗量实际年消耗备注1菌种1000吨0吨不使用2鸡粪粉28000吨0吨不使用3秸秆粉4300吨24000吨外购4磷矿粉2000吨0吨不使用5腐殖酸2100吨20400吨外购6无机养分2000吨0吨不使用7微元素600吨44吨外购 因原料含水率约为40%，产品含水率约为30%，多消耗的原料量即为蒸发水量。3.3.4主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-4。表3-4项目生产设备一览表序号设备名称型号环评数量实际情况1空气压缩机150KW2台02高效水冷空气冷却器FLH-30/1003高效除油器FLY-30/1004粉尘精滤器FLF-30/1005除菌过滤器FLC-30/1006蒸汽过滤器FLS-30/1007空气储气罐CG-10/81台08锅炉1T/h1台2台天然气燃烧炉9种子罐120L4个010培养罐1500L4个011储液罐1200L4个012压力表5kg12块013直流风机1KW4台同环评设计14固体发酵罐6m316台015 控制柜16台016空气流量计16个017皮带输送机4条9条18分过滤器16套019接种喷淋嘴80个020搅拌机3m34台2台21提升机高6.5米8台2台22计量罐1m36台2台23立式混匀机1T4台2台烘干辊筒24空压机3m3/min1台同环评设计25造粒机1.5T4台同环评设计26粉碎机1台同环评设计27除尘器2台旋风除尘器3台28筛分机 3台29自动包装机 1台3.3.5公用工程3.3.5.1给水 本项目用水由厂区自备井供给，按环评所述，每天用水量约40m3,其中生活用水为33m3/d,生产用水为6m3/d。实际每天用水量为18.8m3/d，其中生活用水2m3/d，造粒用水2m3/d，喷淋补水14.8m3/d。喷淋循环水3m3/d，循环使用，不外排。3.3.5.2排水 排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网，排出厂外。按环评所述，生活污水和实验室刷洗水经二级曝气处理后，达标排入厂外地水沟，流入新万福河。实际本项目生活污水经厂区化粪池处理后，定期外运做农肥，不外排；造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后回用于生产配料；喷淋循环水循环使用，不外排。项目水平衡见图3-3。造粒用水2m3/d损耗0.4m3/d新鲜水化粪池定期外运做农肥，不外排生活污水2m3/d回用于生产配料21.3m3/d18.8m3/d1.6m3/d循环用水量3 m3/d烘干喷淋塔原料含水 59.2m3/d产品含水 39.9m3/d 蒸发损耗14.8m3/d 喷淋补水14.8m3/d 图3-3 本项目水平衡图（m3/d）3.3.5.3供电 厂区用电由胡集镇供电线路引入，厂区设置1台80KVA变压器，可以保证连续稳定正常供电，满足项目用电需求。3.3.5.4供热按环评所述，该项目用汽由1t蒸汽锅炉提供，锅炉所用原料为无烟煤。实际使用2台天然气燃烧炉，天然气为清洁能源。3.4 主要工艺流程及产污环节 3.4.1生产工艺流程及产污环节 秸秆粉 腐殖酸粗料配置粉尘、噪声造粒粉尘、噪声粉尘、噪声搅拌综合利用配水箱喷淋粉碎粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声烘干自然冷却筛分成品 图3-4 生产工艺流程及产污环节图3.4.2工艺流程简述 本项目实际生产中，购进秸秆粉、腐殖酸等原料，按一定比例进行配置、混合，然后通过造粒机进行造粒，再经烘干辊筒烘干，进行自然冷却、筛分后，成品包装入库。烘干及筛分采用密封式设备，本项目生产过程中未建设发酵工序、无化学反应，是单纯的物理混合过程。3.5 项目变更情况表3-5项目变更情况一览表类别环评阶段实际建设说明1生活污水和实验室刷洗水经二级曝气滤池处理后，达标排入厂外地水沟，流入新万福河。冷却水循环使用不外排。仅有少量生活污水，经厂区化粪池处理，定期外运做农肥，不外排；造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗，回用于生产配料；喷淋循环水循环使用，不外排。-2本项目采用1T环保型蒸汽锅炉，燃料用无烟煤，产生的烟尘浓度较小，经风机吸入经DN200，高15m排气筒排放。鸡粪粉、秸秆粉及腐殖酸配置时产生粉尘，在加料口上方设置集气罩，经高效脉冲袋式除尘器处理后外排；粉碎、造粒时产生的粉尘，经高效脉冲袋式除尘器处理后外排。鸡粪在搅拌过程中加入除臭剂，经微生物进一步处理，臭味可基本消除。鸡粪不在现场晾晒，直接购买半成品。实际采用2台天然气燃烧炉进行烘干，燃料属于清洁能源，废气经风机吸入通过高25m排气筒排放。粉碎、造粒、烘干、筛分时产生的粉尘，经旋风除尘+三级水喷淋处理后经高25m排气筒排放。生产过程中不使用鸡粪粉。-3用汽由1t蒸汽锅炉提供用汽由2台天然气燃烧炉提供4建设空气净化车间、菌液生产车间、固体发酵罐车间、化验室未建设5原料包括：菌种、鸡粪粉、秸秆粉、磷矿粉、腐殖酸、无机养分、微元素秸秆粉、腐殖酸、微元素6袋式除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。旋风除尘器吸收的粉尘经收集后回用不外排。7三级喷淋沉淀的粉尘经收集后回用不外排。具体变更如下：（1）未建设空气净化车间、菌液生产车间、固体发酵罐车间，以后生产过程中也不再建设，见附件承诺书。（2）用汽由2台天然气燃烧炉提供，属于清洁能源，不使用环评批复的1t/h燃煤锅炉；（3）由于原料、产品湿度大，影响袋式除尘器收集处理效果，对粉尘采用旋风除尘器+三级水喷淋进行处理后，经25m高排气筒排放。（4）造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗，回用于生产配料；少量生活污水，经厂区化粪池处理后，定期外运做农肥，不外排。喷淋循环水循环使用，不外排。（5）原料仅使用秸秆粉、腐殖酸、微元素，不再使用菌种、鸡粪粉等。3.6 项目验收范围 本次验收仅对粗料配置、搅拌、粉碎、造粒、烘干、筛分工序进行验收。未建设空气净化车间、菌液生产车间、固体发酵罐车间，以后生产过程中也不再建设，见附件承诺书。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水少量生活污水，经厂区化粪池处理后，定期外运做农肥，不外排；造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后回用于生产配料；喷淋循环水循环使用，不外排。本项目废水产生环节及处理措施见表4-1。表4-1 本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放规律治理措施及排放去想生活污水职工生活pH、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮间断生活污水经化粪池收集处理，回用于生产不外排。造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗后回用于生产配料；喷淋循环水循环使用，不外排。4.1.2废气4.1.2.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为：烘干工序产生的粉尘。 采用2台天然气燃烧炉进行烘干，燃料属于清洁能源。粉碎、造粒、烘干、筛分工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经旋风除尘+三级水喷淋处理后通过高25m排气筒排放。4.1.2.2无组织废气产生及治理措施生产过程中未被收集的粉尘无组织排放。表4-2本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数1粉碎、造粒、烘干、筛分工序产生的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经旋风除尘+三级水喷淋处理后通过高25m排气筒排放25m2生产过程中未被收集的粉尘颗粒物无组织排放-3生产过程中未被收集的异味气体臭气浓度车间基本无异味，无组织排放。 旋风除尘设施三级水喷淋设施4.1.3 噪声项目噪声源主要来自生产车间的生产设备，主要是粉碎机、造粒机、搅拌机、烘干机及筛分机等设备。公司对生产厂区进行了合理布局，大部分机械设备置于厂房内，选用了低噪声设备，安装减震基础并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。主要噪声产生及治理措施见表4-3。表4-3 本项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强治理措施1生产车间搅拌机间断6070厂房隔声、基础减振2提升机间断60753造粒机间断65754粉碎机间断80955烘干辊筒间断75856筛分机间断75854.1.4固液体废物 本项目生产的固体废物主要为生产过程中产生的不合格产品、收集粉尘、废包装袋及职工生活垃圾。收集粉尘收集后回用于生产，废包装袋由厂家回收利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物未在厂区内长期堆存。 本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-4。 表4-4 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源预计生产量目前产生量转移量固废性质说明处理措施1收集粉尘生产40t/a-一般固废-回用于生产2废包装袋生产2万只/年-一般固废-厂家回收利用3生活垃圾办公生活25t/a-一般固废-环卫部门定期清运4.2 环境管理检查 4.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况 该项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。 4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况 公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，专门设置了环保部门，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。 4.2.3环境管理规章制度的建立及执行情况企业目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4排污口规范化项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.2.5环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.2.6绿化措施本项目厂区进行了一定的绿化。4.2.7环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保投资核查表4-5所示。表4-5环保投资核查一览表序号项目投资额1废气治理措施粉碎、造粒和烘干、筛分工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经旋风除尘器处+三级水喷淋理后经25米高排气筒有组织排放。130万2废水治理措施雨污分流，生活污水经化粪池收集，不外排；造粒用水、喷淋补水除去蒸发损耗外，回用于生产配料；喷淋循环水循环使用，不外排。2.5万3固废处理措施收集粉尘收集后回用于生产；废包装袋由厂家回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运。1.5万4噪声治理措施选用低噪声设备，并采取相应隔声减震措施12万5绿化措施本项目厂区周边及空地存在一定量的绿化2万6其它环境风险防范及应急措施、防渗2万合计-150万总投资-1500万占总投资比例-10%第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1 环评结论及建议涉及结论及建议不在本次验收报告。5.2环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下一、废气：1吨/时燃煤锅炉，煤种应选用低硫、低灰无烟煤，配备除尘器，烟筒高度15米以上。外排废气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表2时段标准。在粗料配置、粉碎造粒过程中，产生的粉尘，经高效脉冲袋式除尘器处理后，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，经20米高排气筒外排。二、废水：废水27立方米/天经采取生物滤池处理后，非雨季用于绿化、厂区降尘、车间地面冲洗水，冷却水循环不外排；雨季、冬季达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（GB37/599-2006）一般保护区的水质标准。三、选用低噪音设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减震措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB3096-93）类标准要求。施工噪声必须满足国家关于建筑施工场界噪声限值要求。四、做好固废的综合利用及妥善处置，生活垃圾要及时清运处理；同时做好厂区的绿化美化工作。五、企业要严格按照本报告表的污染防治措施，进行设计、施工。请金乡县环保局负责该项目日常环境保护监督管理及检查工作，各项污染物排污总量应符合县政府下达的控制指标。项目建成后，经环保部门验收合格后，方可正式投产。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1有组织废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目有组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表1（第三时段）其他工业窑炉标准排放浓度限值，具体标准内容见表6-1.表6-1 有组织废气执行标准污染因子排气筒高度（m）浓度标准限值（mg/m3）速率限值（kg/h）执行标准颗粒物（生产车间）15203.5大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准；山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/ 2376-2013）表1（第三时段）其他工业窑炉标准排放浓度限值； 二氧化硫 （生产车间）152002.6氮氧化物 （生产车间）152000.776.2.2无组织废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。具体标准内容见表6-2。表6-2 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度执行标准1颗粒物1.0mg/m3大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。2臭气浓度20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准。6.3 噪声执行标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中类标准。具体标准内容见表6-3。表6-3 噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声65（昼 间）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中类标准55（夜 间）第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测。验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容件表7-1。表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度（m）排气筒根数监测内容监测频次1烘干工序排气筒出口251颗粒物、二氧化硫、氮氧化物3次/天，连续2天7.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次无组织废气监测内容及频次见表7-2表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1厂界上风向一个参考点，下风向三个监测点颗粒物3次/天，连续2天2气象因子（气温、气压、风向、风力）3次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）N上风向1# 金乡县利农生物有机肥厂厂区：采样点下风向4#下风向3#下风向2#图7-1无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测因子、监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米出各设1个监测点，共4个监测点，测定等效连续A声级。监测布点图见图7-2。北厂界4#N 金乡县利农生物有机肥厂厂区西厂界3#东厂界1#2#南厂界1、图7-2 噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1本项目监测分析方法类别检测项目检测方法方法来源检出限有组织废气颗粒物重量法GB/T16157-19965 mg/m3二氧化硫紫外吸收法DB37/T 2704-20152 mg/m3氮氧化物紫外吸收法DB37/T 2704-20152 mg/m3无组织废气颗粒物重量法GB/T15432-19950.001mg/m3臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T 11675-199310（无量纲）噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008-8.2 人员资质现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。第九章 验收监测内容9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为83%-90%，验收监测期间产品工况表9-1。表9-1 验收期间本项目生产工况时间产品设计产量实际产量验收期间产量生产负荷（%）2018.1.29生物有机肥133t133t120t902018.1.30生物有机肥133t133t110t83注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，4万t/a生物有机肥生产项目工况稳定，生产能力为83%-90%，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放检测结果9.2.1废气9.2.1.1有组织废气监测结果检测时间为2018.1.29-2018.1.30。生产车间烘干工序废气监测结果见表9-2。表9-2生产车间烘干工序废气监测结果一览表监测点位监测日期监测项目监测结果执行标准值高度（m）/内径（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）123123烘干工序废气排气筒2018.01.29颗粒物8.99.48.80.19120.20140.18872025 / 1.62018.01.309.99.29.80.21360.19760.20972018.01.29二氧化硫3440.06440.08570.08582002018.01.304540.08630.10740.08562018.01.29氮氧化物3230280.68740.64280.60052002018.01.303635320.71210.75160.68472018.01.29标干流量（m3/h）214802142521446-2018.01.30215802147521396-备注：1、废气排放参照执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/2376-2013）表1（第三时段）其他工业窑炉标准要求；2、处理设施：旋风除尘+水喷淋。有组织废气监测结论：验收监测期间，生产车间排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物两日最大排放浓度分别为9.9mg/m3，、5mg/m3，、35mg/m3 ，最大排放速率分别为0.2136kg/h、0.0931kg/h、0.7516kg/h。车间排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）（第三时段）其他工业窑炉标准要求，其排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值。9.2.1.2无组织废气监测结果检测时间为2018.1.29-2018.1.30。无组织监测气象参数见表9-3、无组织颗粒物监测结果见表9-4。9-3现状检测期间气象参数表采样日期采样时间温 度()气 压(kPa)风向风 速(m/s)总云量低云量2018.1.299:00-3.6103.5N2.35411:000.2103.1N1.96515:001.4102.8N2.2542018.1.309:00-3.2103.2N1.93211:001.2102.9N2.35315:001.2102.8N2.2549-4 无组织颗粒物监测结果一览表（单位：mg/m3）监测点位监测值检测时间上风向参照点1下风向监测点2下风向监测点3下风向监测点42018.1.29010.3410.4320.4850.476020.3040.4560.4760.462030.3250.4280.5020.452最大值0.502标准值1.0评价结果达标2018.1.30010.3310.4340.4750.456020.3440.4760.4730.461030.3270.4180.5020.462最大值0.502标准值1.0评价结果达标备注按照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录C无组织排放监控点设置方法的要求，于无组织排放源周界外设置了4个监控点进行监测。9-5 无组织臭气浓度监测结果一览表（单位：无量纲）监测点位监测值检测时间上风向参照点1下风向监测点2下风向监测点3下风向监测点42018.1.29011012131502101214110310141416最大值16标准值20评价结果达标2018.1.30011013151502101516120310141316最大值16标准值20评价结果达标备注按照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）附录C无组织排放监控点设置方法的要求，于无组织排放源周界外设置了4个监控点进行监测。无组织废气监测结论：验收监测期间，本项目无组织颗粒物两日最大浓度为0.502mg/m3，无组织颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。无组织臭气浓度两日最大浓度为16（无量纲），无组织臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。9.2.1.3厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果见表9-6表9-6噪声监测结果一览表监测地点监测日期昼间值（dB(A）)评价标准（dB(A）)评价结果夜间值（dB(A）)评价标准（dB(A）)评价结果1#(东厂界)2018.1.2953.465达标46.655达标2#(南厂界)51.7达标43.5达标3#(西厂界)56.8达标41.9达标4#(北厂界)58.1达标47.8达标1#(东厂界)2018.1.3055.4达标45.6达标2#(南厂界)52.5达标44.3达标3#(西厂界)56.4达标41.9达标4#(北厂界)58.1达标46.8达标噪声监测结论：验收监测期间，本项目四个厂界的昼间噪声在51.7-58.1dB（A）之间, 夜间噪声在41.9-47.8dB（A）之间。经检测，噪