AV50—13轴流压缩机说明书.pdf

a av v5 50 01 13 3 轴轴流流压压缩缩机机 说说明明书书 陕陕西西鼓鼓风风机机（集集团团）有有限限公公司司 1 目录 1. 概述.2 2. av 型轴流压缩机系列.2 3. av5013 轴流压缩机.2 3.1技术参数.2 3.2结构说明.2 3.2.1机壳.3 3.2.2叶片承钢.3 3.2.3调节缸.3 3.2.4转子及动静叶片.3 3.2.5轴承箱.3 3.2.6油封.4 3.2.7密封.4 3.2.8轴承.4 3.2.9平衡管道.4 3.2.10伺服马达4 3.2.11管路系统4 3.2.12吊装与专用工具4 3.3轴流压缩机的拆卸和组装.4 4 机组启动前的准备工作. 5 5 机组的启动.5 5.1机组的启动.5 5.2加载过程.5 2 6 运行监视和检查.6 6.1轴流压缩机的喘振.6 6.2轴流压缩机的喘振防止.6 6.3轴流压缩机的运行监视和检查.6 6.4每一小时的检查项目6 6.5每班的检查项目6 6.6每周一次的检查项目6 6.7每月一次的检查项目.7 6.8轴流压缩机运行限制7 6.9安全运行7 7. 停机7 7.1正常停机7 7.2紧急停机7 8. 轴流压缩机的维护7 9. 轴流压缩机故障查找及排除9 10.叶片周期性裂纹检查10 10.1第七裂纹检查10 10.2特定情况下的裂纹检查10 10.3检验方法11 11.轴流压缩机维修备件11 12.轴流压缩机停机期间的封存11 13.轴流压缩机的保管13 14.轴流压缩机吊装机专业工具13 3 1 1. . 概概述述 av5013轴流压缩机是一种全静片可调试的轴流压缩机， 其空气动力 学的特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，同时该机具有较 高的自动化水平，配套程度高，运行平稳，各项技术指标均达到国际先进 水平。 av5013 轴流压缩机机组的配置方式见下图 2 2. . a av v 型型轴轴流流压压缩缩机机系系列列 av型轴流压缩机完整的系列为： av40、 av45、 av50、 av56、 av63、 av71、 av80、av90、av100、av112、av125、av140。av50 型轴流压缩机是该系列 中的一种。 型号标记示例如下 av 5013 av全静叶可调试的轴流压缩机 50轴流压缩机转子轮毂直径为 500mm 13轴流压缩机级数为 13 级 流量范围：110018000nm3/min 功率范围：4009000kw 最高风压：0.60.7mpa 输送的介质：空气、煤气、硝酸气、ch4混合气、制冷介质等 用途：可广泛的应用在大型高炉鼓风、大型空分装置、硝酸装置、汽 化装置炼钢、原子锅炉、精炼装置、天然气运输、催化裂化装置、催化重 整装置、城市煤气输送、化学工业、污水处理的领域。 3 3. . a av v5 50 01 13 3 轴轴流流压压缩缩机机 4 3 3. .1 1技技术术参参数数 介质空气 季节夏季冬季年平均 ade 入口压力 mpa0.098040.100450.09937 入口温度31-913.5 流量 nm3/min245020702128 出口压力 mpa0.420.420.42 相对湿度807074 轴功率 kw1031671147970 工作转速 r/min6400 3.2结结构构说说明明：av5013 轴流压缩机主要是由机壳、叶片承钢、调节缸、转 子、进口圈、扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、伺服马 达、底座等组成。该机组由电动机拖动，采用膜片联轴器连接，止推轴 承设置在进气侧，机壳四点设置在排气侧从轴流压缩机进气端向排气端 看旋转方向为顺时针。 av5013 轴流压缩机结构可参见图 1（剖面示意图）和图 2（外形示意 图） 各主要零部件详细说明如下。 3 3. .2 2. .1 1 机机壳壳 机壳分上机壳和下机壳两部分，水平剖分型，上、下机壳在中分面处 用预应力螺栓相连接，机壳是由 ht250 铸造而成，进、出气法兰均垂直向 下。机壳加工完成后要进行水压试验。 5 检验机壳的密封性测量其变形。机壳分四点支撑在底座上，四个支撑 点设计在接近下机壳中分面处，腹部在下机壳的两端，而不是分布在机壳 的两侧。机组运行时具有一定的稳定性，减少了由于热涨而引起的机组热 变形。四个支撑点其中一端（排气端）两点为固定点，另外两个点为滑动 点。中分面用预应力螺栓把上下机壳连接成一个整体，保证机壳具有一定 的刚性。 3 3. .2 2. .2 2 叶叶片片承承钢钢 叶片承钢为水平剖分型，中分面用预应力螺栓连接形成一个内孔为很小 锥度的筒体，与转子组成轴流压缩机的通道，这个通道的几何尺寸是由气 动计算来确定的。 叶片承钢的缸体由球磨铸铁 qt400 铸造而成，通过两端支撑在机壳上， 靠进气侧的一端为固定支撑，靠排气侧的一端设计成滑动支撑以满足缸体 热胀的要求，承钢的进气侧相配的是进气圈，排气侧相配的是扩压器，分 别于机壳、密封套组成一个收缩通道和扩压通道。从而形成了一个完整的 轴流压缩机通道。气流从机壳进气室进入，沿流道经过转子叶片逐级压缩 作功和动、静叶栅的不断扩压，压力提高，最后经扩压器进一步扩压进入 机壳排气室由管道引向工艺流程。 叶片承钢上装有支撑静叶的静叶轴承，静叶及其附件全部支撑在静叶轴 承上，静叶轴承是石墨轴承，它是无油润滑轴承，有很好的自润滑作用和 密封作用。为了防止气体从静叶轴承间隙中向外部泄漏，每个叶片的柄部 安装有一个“o”型密封环。 3 3. .2 2. .3 3 调调节节缸缸 调节缸由 q235a 钢板焊接而成，水平剖分型，中分面用螺栓连接，具有 6 较高的刚性。调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与叶片承钢之间， 因此有时称为中缸，而机壳为外缸，叶片承钢为内缸。 调节缸的四个支撑是由无油润滑的“du”金属制成的。 调节缸的内部对应于各级静叶装有各自的导向环，导向环是用 35#钢加 工而成，分为上下两半，分别安装在上下缸体上。 调节缸的作用：在于调节轴流压缩机的各级静叶角度。以满足变工况的 要求。安装在机壳两侧的伺服马达在控制系统的作用下，通过连接板带动 调节缸作轴向往复运动，缸体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起 运动， 滑块通过曲柄的长度来实现的， 这些都是在气动计算过程中确定的。 3 3. .2 2. .4 4 转转子子及及动动静静叶叶片片 轴流压缩机的转子是由主轴、各级动叶及叶片锁紧装置等组成。 主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为25cr2ni4mov,主轴材料的化学成分 需要严格的化验，方能投入精加工。 动叶：2cr13,叶片用坯料精加工而成，原材料要进行化学成分、力学性 能、裂纹检验、成型叶片要进行湿式喷砂处理，以增加叶片表面的抗疲劳 强度；还要进行测频、修频，确保运行时叶片的安全性。 静叶：2cr13,叶片用坯料精加工而成，原材料同样要进行化学成分、力 学性能、裂纹检验等，叶片表面也要进行湿式喷砂处理。 轴流压缩机转子在设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算。转子 装配后在公司进行低速动平衡检验，平衡精度 g1.6；在外协厂进行高速动 平衡和超速试验，确保机组运行时安全可靠。 3 3. .2 2. .5 5 轴轴承承箱箱 轴流压缩机的轴承箱由轴承箱体和轴承箱盖组成，轴承箱体与下机壳铸 7 为一体。轴承箱内安装有径向轴承和止推轴承，润滑轴承的润滑油由轴承 箱集回到油箱。轴承箱体底部装有导向装置，和底座配合，使机组对中和 沿轴向热胀。轴承箱盖油封处设有一个充气孔，必要时可供油封充气防止 润滑油外漏。 3 3. .2 2. .6 6 油油封封 轴流压缩机的轴承箱内安装有油封， 用于防止轴承箱内润滑油的外漏。 油封上设计有一个挡风板，防止密封处泄漏的高温气体（特别是排气侧） 进入轴承箱内，造成轴承温度升高，润滑油老化。 3 3. .2 2. .7 7 密密封封 在压缩机的进气侧和排气侧分别设有轴端密封，型式为拉别令密封，密 封片镶在轴上，密封片的数量是根据计算确定的，密封间隙的大小可通过 调整密封套圆周上的调整块来实现。 3 3. .2 2. .8 8 轴轴承承 轴流压缩机的径向轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承是金斯贝雷轴承。主副 推力面均可 100的承受轴向推力。 每个径向轴承附近安装有两个互成90的轴振动探头， 用于检测轴流压 缩机运转过程中转子的轴向位移。 轴流压缩机的径向和止推轴承已成为一个完整的系列，各种不同大小型 号轴承的选用，都是根据转子转速、重量等因素确定轴承的润滑油量、轴 承消耗功率、轴承温度等，并通过计算确定的。 径向轴承和止推轴承结构可参见图 3 和图 4. 3 3. .2 2. .9 9 平平衡衡管管道道 在压缩机上设有一个高压平衡管道和排空管道。高压平衡管道的作用是 8 将排气侧的工艺气体引向进气侧的平衡活塞，用来平衡一部分由于气动而 引起的指向进气侧的轴向推力，以减轻止推轴承的负载，增加止推轴承的 寿命。 排气管道是将排气侧密封后的泄漏气体及机壳与叶片承钢之间的泄漏 气体排向大气。 3 3. .2 2. .1 10 0 伺伺服服马马达达 在轴流压缩机下机壳的两侧各安装有一个伺服马达，它和调节缸相连 接，当 120bar 的高压油投入运行后，伺服马达活塞作轴向往复移动，同时 调节缸也做同步的轴向往复运动。 伺服马达也是设计成为系列的。伺服马达的选用，是由驱动调节缸所需 的径向力来确定的。伺服马达的详细说明参见总体设计说明书。 3 3. .2 2. .1 12 2 吊吊装装与与专专用用工工具具 为了便于轴流压缩机的安装和拆卸，该机组随机提供有吊装专用工具。 轴流压缩机专用工具包括： 1）转子起吊工具。 2）用于叶片承钢翻转的两个吊装工具。 3）两个用于径向轴承维修的转子提升工具（即轴起托架） 。 4）用于进气蜗壳内中分面螺栓的专用扳手。 5）专用扳手。 3 3. .3 3 轴轴流流压压缩缩机机的的拆拆卸卸和和组组装装 轴流压缩机的拆卸和组装时必须正确使用所带的吊装工具，并按照规定 的程序进行拆卸和组装。拆卸和组装示意图参见图 5. 轴流压缩机安装找正参见av5013 轴流压缩机安装说明书 。 9 3 3. .3 3. .1 1 轴轴流流压压缩缩机机的的拆拆卸卸 轴流压缩机拆卸的一般步骤如下： 1）在轴流压缩机拆卸前，应拆除管线、导管接线、所有控制装置和 任何可能会影响拆卸压缩机的附加元件。 2）拆卸轴流压缩机进、排气侧轴承： a. 拆卸端盖与轴承箱之间的连接螺钉，并卸去端盖； b. 卸掉轴承箱盖与轴承箱体之间的连接螺栓和定位销钉； c. 垂直的吊起轴承箱盖； d. 卸去轴承压盖的紧固螺栓和定位销钉，并移去轴承压盖； e. 卸去径向轴承和止推轴承中分面的紧固螺栓和定位销钉， 并垂直的吊 起轴承上半部。 注意：请勿碰上或擦伤轴瓦表面和转子的轴颈部位。 如有必要拆除轴承箱里的管线、接线盒接头等，建议作上相应的 标记。 3）拆卸压缩机与齿轮箱之间的联轴器（详见总成说明书） 。 4）卸去压缩机机壳中分面之间的连接螺栓（包括进气室内的四个螺 栓）和定位销钉，并垂直的吊起上机壳，起吊高度应大于或等于最小 起吊高度。 5）卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向 环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部。 6）卸去叶片承钢中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直的吊起 叶片承钢上半部，起吊高度应保证超过转子的最高部位。 7）起吊转子，应使用转子专用吊装工具，并注意测振部位、轴位移 10 测量部位保护。 8）松开连接板、调节缸支撑的连接螺栓。安装起吊工具，吊走叶片 承钢和调节缸下部。 9）在叶片承钢与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转 180. 10） 松开导向环、 起吊装置的螺栓， 吊起调节缸下半部和导向环下半部。 注意： 拆卸下来的所有零、 部件必须放置在木板支撑的基础上， 有些零、 部件（如轴承、瓦块等）应放置在橡胶板上。 4 4. . 机机组组启启动动前前的的准准备备工工作作 4.1自控、电控系统逐个信号的检验，报警及安全保护系统的检验，应确认 所有系统安全可靠。 详细的检验工作应遵循有关自控、 电控操作说明书。 4.2润滑油系统的检验应遵循有关润滑油系统操作说明书，详细的检验其是 否完全满足轴流压缩机机组运转的要求。 4.3原动机（电动机）应按照其制造厂提供的说明书详细的检验是否完全满 足运转的要求。 4.4所有附属设备（如供水系统、配电系统、气路系统等）都应该处于正常 工作状态。 4.5检查下列各项： 1）轴流压缩机静叶必须关闭到最小启动角（第一级静叶为 14） 。 2）防喘振阀（即放空阀）必须 100的全开。 3）逆止阀（即止回阀）必须 100的关闭。 5 5. . 机机组组的的启启动动 轴流压缩机机组启动时必须保证上述启动前的准备工作完全可靠，特别 注意轴流压缩机静叶关闭到最小启动角（第一级静叶为 14） ，防喘振 11 阀（即放空阀）必须 100的全开，排气管上的逆止阀（即止回阀）必 须100的关闭。如果排气管道设有截止阀（即主闸阀）必须100的关 闭，以防止逆止阀失灵，工艺系统的高压气体倒流进入轴流压缩机造成 重大事故。 5 5. .1 1机机组组的的启启动动 1）确认总成说明书中所列出的全部连锁装置。 2）启动电动机，应严格按照电动机制造厂提供的说明书进行操作。 3）检查监测系统是否运行正常。 4）检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，轴承入口处的表压力应大 于或等于 0.15mpa. 5）检查冷油器出口油温，温度指示表应指示在 40以内。 6）检查所有轴承（包括径向轴承和止推轴承）的温度，必须低于轴承 工作的允许值。 7）根据电动机制造厂提供的说明书中规定的检验项目检查电动机的运 行状态，所有检查结果应满足制造厂说明书的要求。 8）检查轴流压缩机机组轴系中各单机主轴的振动，其振动值必须满足 设计要求。 9）检查轴流压缩机机组轴系中各单机主轴的轴位移其轴向位移值必须 低于有关说明书中规定的报警值。 5 5. .2 2加加载载过过程程 当轴流压缩机转速达到额定工作转速，即轴流压缩机进入“安全运 行” ，这时轴流压缩机静叶关闭到最小启动角（第一级静叶为 14） ，防 喘振阀（即放空阀）必须100的全开，排气管上的逆止阀（即止回阀） 12 必须 100的关闭。如果排气管道上设有截止阀（即主闸阀）也应处于 100的关闭状态。 1) 打开轴流压缩机排气管道上的截止阀（如果排气管道上设有截止 阀） 。 2) 将轴流压缩机的防喘振阀由手动控制状态转换为自动控制状态。 当然，也可以在手动。 3) 逐渐打开轴流压缩机静叶，流量也随之增加，若防喘振阀处于自 动控制状态的话，防喘振阀将缓慢的自动关闭，轴流压缩机排气 管道上的逆止阀将随着排气压力的增加而打开。 4) 当轴流压缩机的流量和排气压力达到所期望的值时，将流量控制 器转换到自动控制状态。 5) 机组的综合检查项目： 润滑油压力、冷油器出口的油温、径向轴承的温度、止推轴承温 度、轴振动值、轴向位移、电动机的综合检查项目（根据电动机 制造厂提供的说明书） 、齿轮箱的综合检查项目（根据齿轮箱制造 厂提供的说明书） 、 辅助设备的综合检查项目 （根据总成说明书） 。 6）当机组进入正常运行，则开始日常监测并记录在工作薄上。 6 6. . 运运行行监监视视和和检检查查 6 6. .1 1轴轴流流压压缩缩机机的的喘喘振振 当轴流压缩机沿着等开度特性曲线减少流量时，随着沿叶高速旋 转分离的产生和进一步发展就有可能产生轴流压缩机的不稳定工作现象： 轴流压缩机和管路中全部气体流量和压力将周期性地低频率、大振幅的上 下波动。这种低频率、振动大的气流脉动一经产生，则流经整个压缩机的 13 连续稳定流动被完全破坏，并伴随以强烈的机械振动，压缩机的这种不稳 定工况称为喘振。当压缩机发生喘振时，如不及时防治或停机，将导致整 个机器的损坏。 注意：无论在任何情况下，不允许轴流压缩机在上述状况下运行。 6 6. .2 2轴轴流流压压缩缩机机喘喘振振的的防防治治 在轴流压缩机正常运行情况下， 防喘振控制系统必须处于自动控制状 态。当轴流压缩机运行工况点位于轴流压缩机性能曲线的防喘振区时，防 喘振阀必须自动打开，避免机器出现喘振。 注意：轴流压缩机必须设置防喘振控制系统。 6 6. .3 3轴轴流流压压缩缩机机的的运运行行监监视视和和检检查查 当轴流压缩机的自动控制系统和保护系统工作正常时，机组勿需特 别的照料。但是，在非正常运转现象（如报警，危险信号指示等）发生时 安全保护装置中的任意一个均可能造成意外的停机，在此期间，应对机组 进行规律性的监视，并做好运转记录，对所有仪表值、观察到的任何异常 运转现象等数据都需要填写清楚，同时对反映机器性能的主要数据作出曲 线，以便迅速找出造成非正常运转现象的原因。 6 6. .4 4每每一一小小时时的的检检查查项项目目 1） 电动机及齿轮箱，根据电动机及齿轮箱制造厂提供的说明书进行检 查。 2） 轴流压缩机：进口压力、进口温度、排气压力、排气温度、流量、轴 流压缩机的工作转速、轴承（径向轴承和止推轴承）的温度、转子的 振动值、轴向位移值。 3） 润滑油系统：根据润滑油系统的说明书进行检查。 14 6.5 每班的检查项目 1）润滑油系统：根据润滑油系统的说明书进行检查（如油箱的液位、 滤油器的阻力损失等） 。 2) 其它：进口过滤的检查，报警系统的检查，高位油箱液位的检查等， 详细的检查项目请参照总成说明书进行。 6.6 每每周周一一次次的的检检查查项项目目 对轴流压缩机来说，每周的检查主要是总结本周轴流压缩机的运行情 况，并作出相应的记录，以便周期性检修时具有针对性的进行。 对其他附属设备 （如油系统、 过滤器、 电动机、 齿轮箱等） 的检查项目， 详见总成说明书或有关制造厂的说明书。 6 6. .7 7 每每月月一一次次的的检检查查项项目目 详见总成说明书或有关制造厂的说明书。 6 6. .8 8 轴轴流流压压缩缩机机运运行行的的限限制制 绝对禁止轴流压缩机运行工况点超过防喘振线。在轴流压缩机正常运行 时，防喘振控制系统处于自动控制状态。 绝对禁止轴流压缩机工作转速在低于额定工作转速以下运行后高于允 许的最高工作转速以上运行。 6 6. .9 9 安安全全运运行行 “安全运行”的条件是： 轴流压缩机转速等于额定工作转速； 静叶角度关闭在最小启动角（第一级静叶为 14）. 防喘振阀必须 100的打开。 7 7. . 停停机机 15 7.1 正常停机 1）慢慢的关小轴流压缩机静叶角度到最小启动角（第一级静叶为 14 ） 。 2）100的打开防喘振阀。 3）关闭排气管道上的阀门（如截止阀、逆止阀等） ，根据有关总成说 明书进行操作。 4）电动机停止（根据电动机说明书进行操作） 。 5）轴流压缩机转子在冷却下来以前不应停止转动（利用盘车装置） 。 在没有自动盘车装置的情况下应定期手动盘车，直到轴流压缩机排气侧蜗 壳与轴承箱盖之间的主轴温度低于 50为止。 6）当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度低于 50以 后， 停止润滑油泵及油雾风机。 7）有关辅助设备的停机，详见总成说明书。 7 7. .2 2 紧紧急急停停机机 1）保护装置之一起作用而使机组自动跳闸停机。 2）下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。 轴承温度过高而无法排除； 油温过高而无法排除； 机组突然发生强烈振动或机壳内部有摩擦声； 轴承或密封处发生冒烟； 轴振动或轴位移过大而保护装置没有紧急停机； 任一保护装置报警后无法排除是时。 3）当转子一经停止后，润滑油泵（主油泵或辅助油泵）应在轴流压缩 16 机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度低于 50以下方可停止运行。 机组紧急停机后，所有轴承都应进行检查。 4） 机组紧急停机后，其操作程序与 7.13） 、5） 、6）相同，同时观 察静叶角度是否关到最小启动角；防喘振阀是否完全打开。 注意：机组长时间停机（24h 或更长时间） 。重新启动之前转子必须很好 的盘车。 8 8轴轴流流压压缩缩机机的的维维护护 8.1 引言 本章在制定检查须知、检修计划及检查方法的基础上编制维修步 骤， 这时在假定进行维修的各单位都通晓此类工作的情况下编写的。 因此， 所提供的资料仅包括主要情节。在进行某项实际维修之前必须对本章和其 它章节以及有关的图纸进行充分的学习，并且编制维修工作大纲。 8 8. .2 2 检检查查须须知知 定期进行适当的检查是轴流压缩机维护的首要条件。在检查之前 要制定检查大纲，主要原因是： 1） 由于腐蚀、磨损、不适当的润滑、固体物质或液态结块进入轴流压缩 机造成有关零部件失灵，会导致严重的事故。 2） 轴流压缩机的效率对装置的能力影响非常大。 有计划的维护将有助于 消除可能发生的设备损坏，并有助于保持轴流压缩机的高效率和设备 运行的可靠性。 3） 不适当的操作程序亦会造成轴流压缩机某些零部件的磨损和腐蚀等 不良后果，将导致设备的损坏。 首先，要确定需要彻底检查的零部件以及需要更换的零部件，要注意 17 下面的数据和经验积累。 机器运转性能数据； 机组的基准点； 以往的经验总结； 上次检查时哪些零部件需要本次检查更换的记录。 此外，在检查之前，必须仔细研究轴流压缩机的结构以便能够完全了 解每个零部件的功能。 为了提高检修效果，要注意利用和吸取制造厂家及有关单位的制造和 安装经验，以便及时揭示出一些难以意识到的潜在事故。 8 8. .3 3 检检查查计计划划 在检查之前，首先应制定出检查计划（检查规程） ，这样可以避免检 查中的漏项和无条理性。 对于彻底检查来说， 应按正式计划在装置检修前： 检修基础、底座和地脚螺栓，3 是否需要重新灌浆或更换螺栓。 检查设备是否有不正常的噪音或振动是设备损坏的一种明显征兆。 分析从上次检修以来记录的所有温度、压力、流量对数据。在轴流 压缩机拆卸以前适当的分析判断这些数据，有助于确定哪些零部件需要更 换。 编制所有零部件清单，所建立的全套备件都应备齐。 检查漏气和漏油情况。 在条件许可的情况下，建议对电动机的输出功率进行测定。 在轴流压缩机停机时，应记录从工作转速到转动停止的时间。 8 8. .4 4 检检修修的的方方法法步步骤骤 1）预防措施 18 检查之前，必须采取下列预防措施： 关闭和堵塞各进出口阀门。 在轴流压缩机上工作时，一定要确保电动机的动力源处于安全关闭 状态。 防止违章操作，注意安全，防止损伤人和设备。 2）认真检查下列各部件。 a. 径向轴承应认真的检查各径向轴承的接触情况和间隙，检查巴 氏合金的划痕、裂纹、压痕和磨损痕迹，检查巴氏合金和轴承衬瓦之间的 结合是否牢固。可以采用保险丝或其它间隙规来检查轴承的间隙。当轴瓦 间隙过大而又无法调整时，应更换轴承。如果发现有不良的磨损迹象，要 用涂色法检验轴承瓦面与轴径、瓦体背面和轴承座的接触情况。 b. 止推轴承在拆卸止推轴承之前，应测量其轴向间隙。应检查推 力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕、擦伤。如果存在其中任一情况， 就得更换。 更换止推轴承时，要按照要求检查并调整轴向间隙。 c. 转子用肉眼检查转子的状况，如果有损伤或腐蚀等现象，必须 认真的检查，必要时应由有关专业人员检查或由制造厂家进行修理，不断 重新进行调整。检查动叶片（即转子叶片）表面的冲蚀、裂纹等。安装转 子之前应认真的检查转子的平衡。转子在维护、搬运、起吊等过程中要格 外的当心。 注意：转子起吊时必须使用制造厂家提供的转子专用吊具。 d. 叶片承钢检查叶片承钢内流道面是否存在表面缺陷等。 检查静叶片（包括进口导叶）表面的冲蚀、裂纹等，如表面缺陷明显， 19 必须要换新叶片。 e. 油封检查轴端密封与平衡活塞上的密封，如果密封间隙过大或 有其他损坏情况，必须更换密封。 f. 对机组中的其他设备也应按照有关说明书进行相应的检查和维修。 9 9. . 轴轴流流压压缩缩机机故故障障原原因因及及排排除除方方法法： 故障可能发生的原因排除方法 1.轴承油排出 温度过高或轴 承磨损过大 a. 温度计出了故障； b 进入轴承的润滑油油 量不足； c. 润滑油油质不良或 轴承上有油泥、沉积物 或其它杂物； d. 润滑油冷却器的冷 却水量不足； e. 润滑油冷却器油侧 或水侧堵塞； f. 轴承磨损， 可能是轴 承巴氏合金材料牌号不 a. 更换温度计。 b. 校准或更换润滑油压 力表或开关；如果压力表 或开关正常，检查进入轴 承的润滑油流动情况，查 看润滑油管路是否堵塞。 c. 更换润滑油；检查并清 洗润滑油油过滤器的滤 网；检查并清洗轴承；核 实润滑油牌号是否正确。 d. 增大冷却水量；检查冷 却器进水温度是否过高。 e.清洗或更换润滑油冷却 器 f.1 更换轴承 20 正确或浇注有缺陷； g. 润滑油粘度过大； h. 振动； i. 油中带水或油变质； j. 转子轴颈表面粗糙； k. 轴承泄油口（槽）尺 寸偏小 f.2 确定轴承磨损的原因 g.检查并核实润滑油牌号 h.更换因磨损而造成间隙 增大的轴承 a.各部件组装不适当。 b.螺栓松动或折断 c.管道受力变形 d.共振 e.机组找正精度破坏 f.联轴器磨损或损坏 a.停机后，拆卸轴流压缩 机油管零部件，检查并排 除故障，如果转子上有变 动，应对转子重新进行平 衡修正 b.检查支撑组件上的螺栓 和底座螺栓等，拧紧或者 更换螺栓。 c.检查等管道布置、管道 吊架、弹簧、膨胀接头等 安装是否合适 d由于基础或者管道共 振，或者是在压缩机停车 时，或者以一定得速度运 转时，邻近的旋转机械也 可能引起振动，要求详细 21 g.由于不均匀加热或冷 却，或由于转子受外力 的影响造成转子主轴弯 曲 h.在临界转速附近运行 i.转子上有沉积物堆积 j.转子的动平衡精度被 破坏 k.动叶片磨损过大 调查研究，以便采取相应 的措施。 e检查机组在操作温度下 轴系的同心度，排除轴中 心的偏移。 f更换联轴器 g.校直或更换转子主轴 h.避开临界转速的影响区 域，或使用有效地方法改 变轴系的临界转速 i.清除转子上的沉积物， 并检查转子的平衡精度， 必要时应对转子重新进行 平衡 j.1 检查转子的磨损迹象 j.2检查转子的同心度， 叶 片锁紧装置，动平衡块的 位置是否改变 j.3 重新进行动平衡 k.1 更换动叶片并检查转 子主轴 22 k.2 重新对转子进行平衡 1、轴承间隙过大 m.液体似的“渣团”冲 击转子 1、更换轴承 m.1 检查渣团位置并清除 m.2 排除壳体内或管道内 的凝结液 n.转子上的有关部件松 动 o.压缩机在喘振区运行 p.轴承压盖松动或轴承 间隙过大 n.检修或更换松动部件 o.离开喘振区 p 拧紧轴承压盖的紧固螺 栓，减小轴承间隙 3.轴中心偏移a. 管道受应力而变形 b.基础或底座倾斜 a. 1检查管道吊架、 弹簧、 膨胀节等安装是否合适 a.按照要求检查管道布置 并加以调整 b1 检查基础或底座是否 有倾斜现象，如有应重新 找正 b2 检查是否由于基础或 底座四周的温度不均匀造 成变形，清除其热源 4.压缩机排气a.压缩机进口温度过高 压力下降 a.查找造成压缩机进口温 度过高的原因，并予以排 23 b.排气管道泄露 c.防喘振阀泄露 a.密封间隙过大 b.进口过滤器堵塞 c.防喘振阀泄露 除 b.补漏 c.查找泄露原因，并采取 相应措施 a.1 按照有关说明书的要 求调整密封间隙 a.2 更换密封 b.清洗井口过滤器 c.查找泄露原因，并采取 相应措施 10.叶片周期性裂纹检查 1 10 0. .1 1 定定期期裂裂纹纹检检查查 叶片的裂纹检查应在轴流压缩机运行一个周期以后进行。 百分之百的检查处于安装状态的进口导叶、 动、 静叶片， 若发现有裂纹、 擦伤、条痕等缺陷，应及时更换叶片，以免造成更大的损失。必要时应请 有关方面的专家进行诊断。 1 10 0. .2 2 特特殊殊情情况况下下的的裂裂纹纹检检查查 如果轴流压缩机在不正常的运行状态下叶片经受了强烈的振动或机械 应力的变化，就必须对叶片进行裂纹检查。下面情况若发生，则应对叶片 进行检查。 轴流压缩机不稳定工作时的喘振、逆流、旋转失速。 叶片表面有擦伤、条痕等缺陷。 杂质（如铁销）贯通流道，使叶片表面受损。 24 腐蚀 1 10 0. .3 3 检检查查方方法法 叶片的检查有专门的规定，这里仅介绍常用的检查方法及注意点： 浸蚀检查：使用简便，准确度高。 注：浸蚀检查时不允许使用含有氧化物的溶液。 磁力探伤：必须正确的选用磁场强度。 注：无论采用何种检查方法，都必须将转子从机壳里吊出。 1 11 1. .轴轴流流压压塑塑机机维维修修备备件件： 为使轴流压塑机获得良好的运行状态并取得更大的经济效益，建议 在压塑机运行三年时间后进行一次大修。当然，应根据压塑机运行的实 际状况确定，其维修程度应视具体状况而定。 1 11 1. .1 1 订订购购备备件件应应注注意意一一下下几几点点： a.订购备件时需要从压塑机标牌上抄写下列项目： 机器型号、机械编号、制造年月。 b.从制造厂提供的有关资料上抄写零鼻尖编号名称、数量。 c.需要订购的零部件的名称、数量。 11.2 轴流压塑机维修时需要下列必备备件： 11.2.1 径向轴承（亦称支撑轴承） 11.2.2 止推轴承的左推力块，右推力块 11.2.3 油封密封片 11.2.4 轴端密封用密封片及压条 12.轴流压塑机停机期间的封存 12.1 引言 25 轴流压塑机停机期间由于受到环境、介质等的影响，可能会出现 腐蚀、生锈等损坏压塑机零部件的现象。因此，必须通过相应的措施予 以防止。 当轴流压塑机机组运行后停机或者是定期性停机，需按照下述要 求对轴流压塑机进行防腐、防锈。 由于使用的环境、操作人员的差异、各地区气候条件的不一致， 很难制定统一的标准。因此，在使用下面介绍的防腐、防锈方法时，需 考虑当地的情况。因地制宜，以取得最佳效果。 按照轴流压塑机停机时间长短的不同，防腐、防锈方法也有差异， 停机时间大致可分为以下几种： a.短期停机（停机时间小于 2 周） b.中期停机（停机时间最长为 1 年） c.长期停机（停机时间超过 1 年） 1 12 2. .2 2 防防腐腐、防防锈锈方方法法 给轴流压塑机内输入热空气。 给压塑机内输入干燥空气 给轴流压塑机拆卸，并涂防锈油及防腐剂 给轴流压塑机内输入氮气 1 12 2. .2 2. .1 1 热热空空气气干干燥燥 为了避免停机时轴流压塑机零部件的腐蚀或生锈，需要采用以下措 施： a.通过吹入干燥空气来更换轴流压塑机体内的空气， 吹入人空气 的相对湿度应比机壳内空气的相对湿度要小，即小于当地当时空气的相 26 对湿度， （吸入空气的相对湿度为 0%时最好） 。 b. 给机壳内的叶片承钢和转子加热，以便使他们的温度不低于输入 机壳的热空气的温度。 1 12 2. .2 2. .2 2 干干燥燥空空气气干干燥燥 产生干燥空气需要一台空气干燥机。空气通过干燥机内具体有吸附 剂的通道，然后将干燥空气送入轴流压塑机机壳内。 1 12 2. .2 2. .3 3 将将压压塑塑机机机机组组要要十十分分精精心心，在在涂涂防防锈锈油油及及防防腐腐剂剂之之前前，一一定定要要 把把零零部部件件清清洗洗干干净净。 1 12 2. .2 2. .4 4 给给压压塑塑机机内内输输入入氮氮气气 如果工厂有氮气的话，可以给轴流压塑机内部充入氮气，为此要打 开轴流压塑机底部的排气孔，以便使较重的空气从下面泄漏出去。 这种方法，实施可靠，具有最佳的保护效果，但比较昂贵。 1 12 2. .3 3 实实施施过过程程 1 12 2. .3 3. .1 1 短短期期停停机机 隔绝工艺过程管道 加入有热空气或干燥空气装置的话，当压缩机及内空气的相对湿度 较高时，应采用上述 12.2.1 或 12.2.2 条的方法，对轴流压塑机进行防腐 及防锈。 1 12 2. .3 3. .2 2 中中期期