冶金概论 电炉炼钢.ppt

第五章电炉炼钢,/,主要内容,5.1电炉炼钢概述5.2现代炼钢电弧炉的构造5.3电弧炉的电气设备5.4电炉氧化法冶炼工艺,/,5.1电炉炼钢概述,电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称。传统电弧炉是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温来加热、熔化炉料，是用来产生特殊钢和高合金钢的主要方法。电炉钢除了将在传统的特殊钢和高合金钢领域继续保持其相对优势外，正在普钢领域表现出强劲的竞争态势。,/,电炉类型,/,电弧炉近于球形体，从减少散热表面积出发，以球形为最好。现代电弧炉炉体中部是圆桶形，炉底为弧形，炉顶为拱形。作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。三电极分布在等边三角形顶点上。,电炉炉型,/,5.2现代炼钢电弧炉的构造,炉体炉体倾动装置水冷炉盖电极升降装置,/,炉体,电炉炉体主要由炉壳、炉门、偏心底出钢机构、小炉底（直流电弧炉）等组成。,/,炉体倾动装置,炉体倾动装置是用作炉体出钢和流渣时实现炉体倾动。炉体倾动是在炉底两侧设置一对圆弧轨道，通过液压装置趋动炉体倾动。在加料冶炼时靠机械设备维持炉子在水平位置。,/,水冷炉盖,主要用来关闭电炉。水冷炉盖由钢结构框架和管式冷却盘组成，此结构同时支撑管式抽气弯管，冷却盘由位于外径的供水管供水。炉盖中心孔设一个锥形套环用来放置带孔的耐火材料圈，电极穿过此孔做升降运动。炉盖提升通过四点连接件与提升炉盖的悬梁相连，通过电动卷扬机或液压缸带动连杆机构提升炉盖。,/,水冷炉盖,/,电极横臂升降装置,电极横臂升降装置由支撑横臂的立柱、立柱导向装置（铸钢结构）、电极升降液压缸以及锁定装置组成。控制电极升降的液压缸装在立柱内，缸体固定在立柱导向装置上。电极升降是由电极升降调节系统所控制的比例阀来调节，从而控制冶炼电流。,/,5.3电弧炉的电气设备,高压电源与隔离开关；高压短路器；电抗器；变压器；短网；电极,/,高压电源与隔离开关：高压电源一般为10110KV；隔离开关主要用于电炉设备检修时，断开高压电源，有时也用来进行切换操作。高压断路器：它的作用是使高压电路在负载下接通或断开，并作为保护开关在电气设备发生故障时，自动切断高压电路。电抗器：串联在变压器高压侧，其作用是增加电路中感抗，以达到稳定电弧和限制短路电流的目的。,电气设备的作用,/,电气设备的作用,变压器：电弧炉的主要电气设备，其作用使降低输入电压（一般为200527V），产生大的电流（几千到几万安培），供给电弧炉。短网：从变压器低压侧的引出线至电极的一段线路，约有1020m，截面积大，通过电流大。电极：将变压器输入的电流引入熔炼室的导体。,/,5.4电炉氧化法冶炼工艺,双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有氧化期，能去碳、去磷、去气和去夹杂等。对炉料无特殊要求，冶炼过程有氧化期，又有还原期，有利钢质量的提高。传统的氧化法冶炼工艺操作过程包括：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段组成。主要由熔化期、氧化期、还原期三期组成，俗称老三期，它是电炉炼钢的基础。,/,5.4.1补炉,影响炉衬寿命的主要因素：有炉衬的种类、性质和质量；高温电弧辐射和熔渣的化学侵蚀；吹氧与钢液、炉渣等的机械冲刷以及装料的冲击。补炉部位：炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线，出钢口，炉门两侧。补炉方法：补炉方法可分为人工投补和机械喷补补炉的原则是：高温、快补、薄补。补炉材料：碱性电炉机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。,/,5.4.2装料,目前，广泛采用炉顶料篮装料，每炉钢的炉料分13次加入。装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因此要求合理装料，这主要取决于炉料在料筐中的布料合理与否。现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭桥，提前助熔效果好。,电炉装料,/,5.4.3熔化,传统工艺熔化期占整个冶炼时间的50%70，电耗占60%80。熔化期的长短影响生产率和电耗；熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。熔化期的主要任务是将块状的固体炉料快速熔化、并加热到氧化温度；提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。熔化期的操作主要是合理供电，及时吹氧，提前造渣。,/,/,5.4.4氧化,氧化期的主要任务是：造渣脱磷到要求（wP0.02）；脱碳（C-O）至规格下限；去气、去夹杂（利用C-O反应）；提高钢液温度。当钢液的温度、磷、碳等符合要求，扒除氧化渣、造稀薄渣进入还原期。,/,5.4.5还原,还原期的主要任务脱氧至要求（wO为0.003-0.008%）；脱硫至一定值；调整钢液成分，进行合金化；调整钢液温度。其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。,/,电炉常用综合脱氧法，其还原操作以脱氧为核心。当钢液的温度、磷和碳含量符合要求，扒渣量超过95；加Fe-Mn、Fe-Si块等预脱氧（沉淀脱氧）；加石灰、萤石、火砖块，造稀薄渣；还原，加碳粉、Fe-Si粉等脱氧（扩散脱氧），分35批，710min批；搅拌，取样、测温；调整成分，加Al或Ca-Si块等终脱氧（沉淀脱氧）；出钢,还原操作,/,5.4.6出钢,传统电炉冶炼工艺，钢液经氧化、还原后，当化学成分合格，温度符合要求，钢液脱氧良好，炉渣碱度与流动性合适时即可出钢。因出钢过程的钢-渣接触可进一步脱氧与脱硫，故要求采取“大口、深冲、钢-渣混合”的出钢方式。,电炉出钢,/,5.4.7钢液的合金化,现代电炉冶炼工艺的合金化一般是在出钢过程中在钢包内完成。出钢时钢包中合金化为预合金化，精确的合金成分调整最终是在精炼炉内完成的。合金化操作主要指合金加入