SOS介绍（95） .ppt

sos介绍,标准化作业系统svw-sos是svw-standardoperationsystem的简称。它是成文的、目前最好的方法；确保安全有效的完成工作，以达到必要的质量水准；在保证工艺稳定的前提下，sos是可以修改的。,sos介绍,上海大众标准化作业系统svw-sos（svw-standardoperationsystem），包含4个组成部分和1份工作附表：1.动态标准化作业单dss（dynamicstandardoperationsheet）2.工序指导书jis（jobinstructionsheet）3.标准操作组合表ocs（standardoperationcombinationsheet）4.岗位物料单sms（stationmaterialsheet）5.工作附表：测时表,在生产制造过程中采用标准化作业模式、工时平衡墙、按灯系统等工具，实现有效管理。其中，标准化作业包含两部分的内容：第一，作业必须按照标准进行；第二，当新的实践活动证明可以取得比原有的标准更好的结果时，应当将其标准化，使之取代旧的标准。通过标准化作业系统sos、工时平衡墙、按灯系统等等，使生产现场逐步实现精益。,全员培训与班组沟通sos标准化作业文件表单的主要参与制作人是生产车间的工段工长、班组长及现场操作人员。通过全员培训和班组沟通能使现场操作人员统一思想，使大家认识到建立sos的目的和意义，消除不必要的顾虑，主观地、能动地掌握这个建立作业标准和提供持续改善的有效工具，为此后进行的不断优化和持续改善奠定一个稳固的基础。现场观察首先是现场操作顺序及动作的标准化和稳定化。就是通过对现场操作的观察、班组成员之间的沟通、以及ab各班之间的协调讨论等，对本工段内所有岗位都选择一套目前最稳定最安全最有效的作业顺序和方法，并让所有操作工都必须遵照执行，并且在尽量短的时间内稳定下来，这就是为开展标准化工作第一步。,sos介绍,1.编制dss动态标准化作业单（dynamicstandardoperationsheet）,dss(动态标准化作业单)是全套svw-sos的基础，它所规范和指导的是某一个岗位的工作内容、工作顺序、工作时间、工作位物料摆放以及拿取以及放回物料或者工具的走动路线。简单地说它的目的在于告诉操作工：做什么、按照什么顺序做、每一个操作步骤应当耗用多少时间是合理的。,1.1要素分解,编制dss的首要步骤就是需要对该岗位的作业内容进行要素分解。要素分解有7个原则：,地理位置：要素一般被行走分开，一个要素只能在一个地点发生；,产品分组：一个要素不会把两个截然不同的产品分组放在一起操作；,要素时间：一个要素大约占实际节拍的10%，耗时太短的动作可合并；,耗时长选装件：一般来说，耗时较长的选装件须在一个要素内；,分总成：一般来说，耗时不长的分总成装配放在一个要素内；,一般来说，任何工作的第一个要素都是“读装车单并取零件”；,行走不是一个要素，不包括在要素之内。,以上的7个原则需综合考虑，灵活运用，即要素分解要以最有利于持续改善、最有利于岗位工作平衡调整为分解原则。,1.2表头,标题：动态标准化作业单（tfca），填入相应车间简称；工位名称：填入该岗位所属工位名称；装配位置信息：表明该岗位的作业内容发生在车体的哪个部位，在相应的8个表示位置的圆中填上色标，颜色为淡蓝；车型：填写完整车型名称；序列号：车型工段工位岗位车型：填写简称，最长4位，由数字与字母组成；工段：1位，数字，例如4代表四工段；工位：3位，数字，例如025代表第25号工位；岗位：2位，数字，表示该工位上的各个岗位；工段/班组：工段填写形式与序列号中相同；工位：填写要求为：工位-岗位，填写形式与序列号相同。,s1接口功能,sae承载业务管理功能，例如建立和释放ue在lte_active状态下的移动性功能，例如intra-lte切换和inter-3gpp-rat切换。s1寻呼功能nas信令传输功能s1接口管理功能，例如错误指示等网络共享功能漫游和区域限制支持功能nas节点选择功能初始上下文建立功能,lte系统,s1接口的信令过程,s1接口的信令过程有：sae承载信令过程，包括sae承载建立和释放过程。切换信令过程寻呼过程nas传输过程，包括上行方向的初始ue和下行链路的直传错误指示过程初始上下文建立过程,lte系统,1.3工作内容、顺序以及相应工时信息,标记：表示对该项要素需要注意的事项；步骤：排列的顺序表示工作的顺序；工序指导书编号：查找该工作要素的工序指导书的索引；工作内容：在之前要素分解的基础上，每一行表示一个工作要素内容；要素时间：对应各种选装车型的各个工作要素的作业和走动时间；选装代码：以pr.nr.为标准，由tlr向各总装车间直接提供。,1.4节拍和工时的统计数据,在模板上这些数据是自动生成的。它的目的在于统计该岗位上所有的工作内容所耗用的全部时间是多少，其中作业的时间是多少，走动的时间是多少。这一部分内容是为了指导混线生产各种车型的，所以有一个根据各种车型百分比来计算平均操作时间和走动时间的统计。但目前而言，一份dss仅用于指导同一车型的不同选装。,1.5复式线路图,比例尺：包括距离和时间两栏，绘图区域共30格，总装车间根据各自的不同工位物理长度和节拍时间分别设定；车身占位：对照表单左侧填写的文字信息和顺序，根据比例尺，按照实际情况描述该岗位各工作要素的占位和时间关系；车身两侧：画出各工作要素的走动关系，要素内走动用实线表示，不计入要素的走动用虚线表示；工位器具：描述该岗位中涉及的物料摆放位置。,通常第一版的复式线路图是手工绘制的，在对线路图进行优化后才输入电脑作为指导生产的版本。绘制该图要求对现场物料的摆放和行走路线有准确的描述，从而发现可以优化的潜力点。它所描述的是路线而非流程。通过绘制复式线路图能够发现现场物料的摆放是否合理，作业的顺序是否合理，有没有改善的潜力。一个理想的复式线路图应当看不到交叉的线条，行走的方向应当与流水线行进的方向一致。通过重复的线条能够发现由于作业顺序的不合理可能增加行走的路程，也许仅仅通过调整顺序，就能减少走动时间。,1.6节拍平衡板,1.7更改记录,此区域可以直观地表示该岗位上的作业负荷率是否合理，有没有超过节拍时间，可以挤压的平衡工时有多大。在百分比中填入车型选装的各自比例，模板可以自动计算出该岗位的作业负荷率，从而为平衡工时的计算提供直观依据。,编制信息：编制一般由现场操作人员完成；审核由车间技术员完成；批准建议由车间经理签字，也可授权于某专业人员；日期以生效日期为准。更改记录：追溯该文件的优化情况，每次更改需写明日期、负责人及理由，超过5次后即可换用新表格，旧版本自动失效并作为存档文件保留。,2.编制jis工序指导书（jobinstructionsheet）,工序指导书是对动态标准化作业单dss的工作内容中的每个工作步要素的具体说明。由文字说明配合技术参数再附以图示，对该岗位的工作内容进行详细的指导。jis的主要作用和目的是：新员工上岗培训的教材；是每一个具体工作步骤的详细说明；是质量控制和检验的规范；是每一个具体工作与物料相对应的规范；是管理人员对现场进行检查的依据。,2.1表头,2.2具体内容,2.3示意图,2.4更改记录,填写要求同dss,表头,具体内容,示意图,更改记录,填写要求基本同dss。序列号：按照标准正确完整填写，后附上j，表示jis编号，与dss中的“工序指导书编号”相对应，便于追溯；如需要与工艺文件号相对应，则可在sos序列号之后再补充填写工艺文件号。pdm图号：可填写与该工作要素相对应的pdm图号。页码：格式为-，表示共页，第页，默认情况下为1-1。,标记：表示对该项要素需要注意的事项；序号：排列的顺序表示工作的顺序；主要步骤：表示该工作要素的具体操作动作；关键要素：表示该动作中需要注意的关键要点；零件号：表示该动作中涉及装配的零件；零件名称：表示该动作中涉及装配零件的零件号；扭矩：表示该动作中涉及的零件装配扭矩要求；选装代码：表示该动作中涉及的选装代码；数量：表示该动作中涉及装配零件的数量；辅料号：表示该动作中涉及辅料的辅料号；辅料名称：表示该动作中涉及的辅料；工夹具型号：表示该动作中涉及的工夹具型号；工夹具名称：表示该动作中涉及的工夹具名称；工时：表示该动作所用的工时。,加入相应的pdm图或者照片，用以图解和说明装配过程。若使用pdm图，则需在表头“pdm图号”一栏中填写pdm图号以表示出处。,3.编制ocs标准操作组合表（standardoperationcombinationsheet）,标准操作组合表ocs用于描述和研究dss中的各项工作内容的顺序和工作时间的组合，可以简明直观地表示有效工作时间和无效工作时间，从而发现改善和优化工作的潜力；可以直接判断该岗位上个工作内容是否超过了节拍时间或者有多少平衡时间，为重排节拍提供依据。ocs不仅可以用来研究动态岗位的各项工作的耗时分析，它更为重要的作用是用来研究和分析静态岗位的人机配合是否合理，有没有人等机器的浪费发生，人的作业负荷是否与机器的作业时间相当。,现有版本的ocs是一个具有自动绘图功能的图表，它能根据输入的数据自动生成曲线图。详细说明见附件。表头：填写要求基本同dss；工作内容：根据dss中的工作内容对应填入；相应的时间：根据dss中的工作时间和走动时间对应填入，手动、自动、走动三者只能选择一项；节拍：根据dss上的节拍时间对应填入；总时间：该表格总体能够描述的时间，可根据实际生产情跨国那设置这个时间，该表格能够自动分隔时间轴的刻度。,4.编制sms岗位物料单（stationmaterialsheet）,岗位物料单对该岗位工作涉及的物料部分进行了明确的定义和规定，从而规范和指导该岗位上所需的物料（直接物料/间接物料）、工具、夹具以及劳防用品，配合标准化作业单的其他文件对生产的标准化流程与生产成本起到控制和优化的作用。sms的主要作用和目的是用于指导该岗位上的操作工进行备料，指导安全生产，另外可以辅助地用于对工位的物料摆放和设置进行优化。,5.测时,sos中包含一张工作表附表：测时表。它用来对测时的结果进行记录和计算，从而得到相应数据，填写到其他各sos文件表单中。,测时工具：可以用秒表在现场观察或者用数码相机进行拍摄然后回放。