天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法(doc).doc

天 择 实 业环氧树脂多用途试样模具使用方法一 参照标准国家标准 GB11997-89 塑料多用途试样的制备和使用国际标准 ISO31671983塑料多用途试样的制备和使用二 引用标准1. GB2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则2. GB2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法 3. GB2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法4. GB2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法5. GB2751-1995树脂浇铸体冲击性能试验方法(简支梁法)6. GB1843-1996塑料悬臂梁冲击性能试验方法7. GB1035-1970 塑料耐热性（马丁）试验方法 8. GB1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）试验方法 9. GB2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 10. GB2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧多用途试样条（拉伸试验用） 多用途试样条（弯曲试验用）可根据具体试验情况，从多用途试样条上裁取。多用途试样及其机械加工试样应用项目表应用项目试样尺寸试验方法LW/bdL1bd拉伸弹性模量20020/104GB2568-1995断裂/屈服拉伸应力20020/104GB2568-1995断裂/屈服拉伸伸长率20020/104GB2568-1995拉伸蠕变20020/104GB2568-1995弯曲弹性模量80104GB2570-1995断裂/屈服弯曲应力80104GB2570-1995悬臂梁冲击强度60104GB1843-1996简支梁冲击强度60104GB2751-1995热变形温度110104GB1035-1970维卡软化温度10104GB1633-2000燃烧性80104GB2408-1996硬度80104GB2569-1995抗压1210GB2569-1995三 天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法：根据环氧树脂的特性，我们采用改性复合材料制作模具。浇铸出来的试条能够满足以上标准要求。模具的组成：两块夹板（1，3）和一块模型板（2）及压条组成，采用螺丝固定（见模具使用指南）使用方法：模具的安装： l 检查模具的浇铸面有无变形、凸起、灰尘等杂质；l 用一块海绵或不掉毛的布，蘸少许液体石蜡，均匀的涂在两块夹板（1，3）的浇铸面上和模型板（2）的各个面上，蜡油不要涂得太厚，很薄的一层即可。 l 按照夹板（1）、模型板（2）、夹板（3）的顺序将他们整齐的叠放在一起，浇铸口向上，用三条螺栓首先固定上部即浇铸口处，然后，把压条对应各个固定位置用螺栓依次固定好。l 用螺栓固定时，用力要均匀，试样的浇铸：l 该模具具有两个浇铸口，每个浇铸口可以制作三条试样，每组试样最多可制作六条试样条。也可以制作三条试样条。一个浇铸口，树脂的最小使用量为60g。（配比100：20）固化剂用量增加后，树脂的最小使用量有所减少。l 当调配浇铸料时，最好先把树脂加热到3040度左右，以便改善流动性，l 固化剂用量不要太多，以免爆聚，影响浇铸，l 加入固化剂搅拌均匀后，应保持温度放入真空箱，抽真空，排出气泡后，从浇铸口缓慢浇铸，保证排气顺利。l 浇铸时，模具最好斜向浇铸口方向30度角，便于排气。若浇铸口处有气泡，可以拿住模具左右来回斜一下，使浇铸满。l 浇铸时，下边最好垫一张报纸，因为，有时磨具下部可能会渗出树脂物，但不影响试样条的精度。 l 浇铸完后，使模具直立10-20小时，必须确认完全固化后，再进行脱模。l 用扳手松开螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住浇铸口使分离，移去两边夹板，清除“飞边”，轻轻弯曲模型板使试样条与模型板分离，然后，用手指从下边推动试样条，使试样条完全脱离模型板。l 脱模后，用小刀把“飞边”整修完好，完成试样条毛胚的制作。l 试样条的加工请参照GB/T25671995树脂浇铸体性能试验方法总则（The generals of test methods for properties of resin casting body）进行。 压缩试样条的制备:按上述方法，将两块夹板（1、3）中间放入三块模型板（2），合模后，进行浇铸，制成中间部位为1012mm的试样条，然后，加工成101025mm的满足压缩性能试验的试验条；或直接用101225mm的样条进行压缩试验，然后计算校正。 四 性能的测试本公司固化剂研究发展中心承接各种材料的测试及评价，欢迎各位同仁垂询，提出宝贵意见。五 模具使用指南（图例）制作好的试验条模型板（2） 夹板（1、3）外形修整脱模开模浇铸安装顺序打印报告数据整理试验测量尺寸 河南省天择实业有限责任公司地址 ：郑州市丰产路21号SO