第四章数控机床的机械结构与部件.ppt

zw,主编,第一章数控机床概述第二章数控机床的程序编制第三章计算机数控(CNC)系统第四章数控机床的机械结构与部件第五章伺服驱动系统第六章数控机床用可编程序控制器第七章数控机床的使用与维修附录,第四章数控机床的机械结构与部件,第一节数控机床的结构组成及特点第二节数控机床的主传动系统及主轴部件第三节数控机床进给系统机械传动部分元件第四节自动换刀装置第五节分度工作台和回转工作台,第一节数控机床的结构组成及特点,一、数控机床机械结构的主要组成二、数控机床机械结构的主要特点1.高刚度和高抗振性(1)机床刚度的基本概念机床刚度是机床的技术性能之一，它反映了机床结构抵抗变形的能力。(2)提高数控机床结构刚度的措施1)提高机床构件的静刚度和固有频率，改善薄弱环节的结构或布局，以减少所承受的弯曲负载和扭矩负载。2)改善数控机床结构的阻尼特性。3)采用新材料和钢板焊接结构。2.减少机床热变形的影响(1)改进机床布局和结构,第一节数控机床的结构组成及特点,1)采用热对称结构。2)采用倾斜床身和斜滑板结构。3)采用热平衡措施。(2)控制温度对机床发热部位(如主轴箱等)采用散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，这是各类数控机床广泛采用的一种减少热变形影响的对策。(3)对切削部位采取强冷措施在大切削量切削加工时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑是重要的热源。(4)热位移补偿预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。,第一节数控机床的结构组成及特点,图4-1热变形自动补偿装置a)轴向补偿b)立柱热平衡补偿,3.传动系统机械结构简单化,第一节数控机床的结构组成及特点,图4-2传动系统比较a)某普通车床b)某数控车床,第一节数控机床的结构组成及特点,4.传动效率高和采用无间隙传动装置5.导轨摩擦因数低(1)塑料滑动导轨传统的铸铁铸铁滑动导轨，除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不采用，取而代之的是铸铁塑料或镶钢塑料滑动导轨。1)聚四氟乙烯导轨软带。摩擦特性好：其动、静摩擦因数基本不变，而且摩擦因数很低，能防止低速爬行，运动平稳，能获得高的定位精度。普通导轨副的动、静摩擦因数相差较大，几乎近一倍。,第一节数控机床的结构组成及特点,耐磨性好：聚四氟乙烯导轨软带材料中含有青铜、二硫化钼和石墨，本身具有自润滑作用，对润滑油的供油量要求不高，采用间歇供油即可。此外塑料质地较软，即使嵌入金属碎屑、灰尘等，也不至损坏金属导轨和软带本身。减振性好：塑料的阻尼性能好，其减振消声性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义。工艺性好：可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求，而且塑料易于加工(铣、刨、磨、刮)，能获得优良的导轨表面质量。,第一节数控机床的结构组成及特点,图4-3加工中心工作台和滑座的横剖面图1床身2工作台3下压板4导轨软带5粘导轨软带的镶条,第一节数控机床的结构组成及特点,图4-4软带导轨粘合1粘结层厚度2粘结材料3导轨软带,第一节数控机床的结构组成及特点,2)环氧型耐磨涂层。,图4-5注塑后的导轨示意图1滑座2胶条3注塑层,第一节数控机床的结构组成及特点,(2)滚动导轨滚动导轨具有摩擦因数低，一般是0.003左右；动、静摩擦因数相差小，几乎不受运动速度变化的影响；定位精度和灵敏度高，精度保持性好等优点。,图4-6滚柱式滚动导轨块,第一节数控机床的结构组成及特点,1)滚动导轨块。2)单元式直线滚动导轨。,图4-7单元式直线滚动导轨,第一节数控机床的结构组成及特点,图4-8直线滚动导轨结构1导轨体2侧面密封垫3保持器4滚珠5端部密封垫6端盖7滑块8润滑油环,(3)静压导轨静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,一、数控机床主传动系统1.主传动系统2.主传动系统结构特点,图4-9数控机床主传动系统分类,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,二、主传动系统分类1.二级以上变速的主传动系统,图4-10二级齿轮变速主轴结构,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,2.一级变速器的主传动系统3.调速电动机直接驱动的主传动系统三、典型主传动系统及部件1.TND360型数控车床主轴部件,图4-11TND360型主轴箱传动系统,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,图4-12TND360型车床主轴结构1、2后轴承3轴承4、5前轴承,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,2.动力卡盘,图4-13液压动力卡盘液压缸结构图1引油导套2液压缸体3活塞4法兰盘,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,图4-14动力卡盘结构图1盘体2拉杆3滑体4卡爪滑座5形滑块6卡爪,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,3.车削中心的主传动系统,图4-15C轴的功能简图a)在圆柱面或端面上铣槽b)在圆柱面上铣螺旋槽c)在端面上铣螺旋槽d)铣直线和平面,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,图4-16MOC200MS3的C轴传动系统a)主轴结构简图b)C轴传动及主传动系统简图1蜗杆2主轴3蜗轮4、6齿形带5主轴电动机7脉冲编码器8C轴伺服电动机,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,图4-17CH6144的C轴传动系统1传动齿轮5滑移齿轮6换位液压缸7主轴齿轮8主轴9主轴箱10制动液压缸11V带轮12主轴制动盘13同步带带轮14脉冲编码器15C轴伺服电动机16C轴控制箱,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,图4-18S3-317型车削中心的C轴传动系统1C轴伺服电动机2滑移齿轮3主轴4分度齿轮5插销连杆6压紧液压缸,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,4.XH754型加工中心主轴,图4-19XH754型加工中心主轴1活塞2螺旋弹簧3磁感应传感器4永久磁铁5、10带轮6钢球7拉杆8碟形弹簧9V带11交流调速电动机12、13行程开关,第二节数控机床的主传动系统及主轴部件,5.高速切削主轴,图4-20用磁力轴承的高速主轴部件1刀具系统2、9轴承3、8传感器4、7径向轴承5轴向止推轴承6高频电动机10冷却水管路11气液压力放大器,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,一、对进给系统的性能要求二、滚珠丝杠副1.滚珠丝杠副的结构,图4-21滚珠丝杠副的原理图,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,图4-23外循环滚珠丝杠副a)插管式b)螺旋槽式,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,图4-24内循环滚珠丝杠副,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,表4-1循环方式,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,表4-2结构特征,2.滚珠丝杠副轴向间隙的调整(1)垫片调隙式如图4-25所示，调整垫片厚度使左右两螺母产生方向相反位移，使两个螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上，即可消除间隙和产生预紧力。,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,(2)螺纹调隙式如图4-26所示，右螺母4外端有凸缘，而左螺母1左端是螺纹结构，用两个圆螺母2、3把垫片压在螺母座上，左、右螺母和螺母座上加工有键槽，采用平键联结，使螺母在螺母座内可以轴向滑移而不能相对转动。,图4-25垫片调隙式,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,(3)齿差调隙式如图4-27所示，在左、右两个螺母的凸缘上各加工有圆柱外齿轮，分别与左、右内齿圈相啮合，内齿圈紧固在螺母座左、右端面上，所以左、右螺母不能转动。,图4-27齿差调隙式,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,(4)单螺母变位螺距式如图4-28所示，它是在螺母体内的两列循环内螺旋滚道之间的轴向产生一个L0的导程变量，从而使两列滚珠在轴向错位实现预紧。,图4-28单螺母变位螺距式,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,表4-3预紧方式,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,表4-4精度等级标号及选择,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,3.滚珠丝杠副的参数,图4-29滚珠丝杠副的基本参数,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,1)公称直径d0：用于标识的尺寸值(无公差)。2)节圆直径DPW：滚珠与滚珠螺母体及滚丝杠位于理论接触点时滚珠球心包络的圆柱直径。3)导程Ph：滚珠螺母相对滚珠丝杠旋转2弧度时的行程。4)接触角：滚道与滚珠间所传递的负荷矢量与滚珠丝杠轴线的垂直面之间的夹角，如图4-29b所示,理想接触角45。4.滚珠丝杠副的标识符号,L-1.TIF,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,5.滚珠丝杠副的安装支承方式,图4-30滚珠丝杠在机床上的支承方式a)仅一端装推力轴承b)一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承c)两端装推力轴承d)两端装推力轴承和深沟球轴承,1)图4-30所示为仅一端装推力轴承。2)图4-30所示为一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承。,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,3)图4-30所示为两端装推力轴承。4)图4-30所示为两端装推力轴承和深沟球轴承。6.滚珠丝杠的防护三、进给系统传动齿轮间隙的消除1.直齿圆柱齿轮传动,图4-31偏心轴套式消除间隙的结构1偏心套2电动机,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,图4-33双片薄齿轮错齿调整法1、2薄片齿轮3短圆柱4弹簧,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,2.斜齿圆柱齿轮传动3.锥齿轮传动,图4-34斜齿轮垫片调整法1、2薄片齿轮3垫片4宽齿轮,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,图4-36锥齿轮轴向压簧调整法1、2锥齿轮3压簧4螺母5传动轴,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,4.预加负载双齿轮齿条传动,图4-38预加负载双齿轮-齿条无间隙传动机构a)工作原理b)液压预加负载式1小齿轮2齿条3调整轴4进给电动机轴5右旋齿轮6加载弹簧7左旋齿轮,5.静压蜗杆-蜗轮条传动,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,图4-39蜗杆蜗轮条传动机构1蜗轮条2蜗杆,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,图4-40蜗杆蜗轮条机构工作原理1油箱2过滤器3油泵4电动机5溢流阀6粗过滤器7精过滤器8压力表9压力继电器10节流器,第三节数控机床进给系统机械传动部分元件,1)摩擦阻力小，起动摩擦因数小于0.0005，功率消耗少，传动效率高，可达0.940.98，在很低的速度下运动也很平稳。2)使用寿命长。3)抗振性能好。4)有足够的轴向刚度。5)蜗轮条能无限接长，因此，运动部件的行程可以很长，不像滚珠丝杠受结构的限制。,第四节自动换刀装置,一、数控车床刀架1.经济型数控车床方刀架,图4-41数控车床方刀架结构1电动机2联轴器3蜗杆轴4蜗轮5刀架底座6粗定位盘7刀架体8球头销9转位套10电刷座11发信体12螺母13、14电刷15定位销,第四节自动换刀装置,2.盘形自动回转刀架,图4-42回转刀架1刀架2、3端面齿盘4滑块5蜗轮6轴7蜗杆8、9、10传动齿轮11电动机12微动开关13小轴14圆环15压板16楔铁,第四节自动换刀装置,3.车削中心用动力刀架,图4-43动力转塔刀架a)刀架外形b)传动示意图,第四节自动换刀装置,二、加工中心自动换刀系统1.刀库的形式,图4-44鼓轮式刀库之一a)径向取刀形式b)轴向取刀形式,第四节自动换刀装置,图4-45鼓轮式刀库之二a)刀具径向安装b)成一定角度分布的结构,第四节自动换刀装置,图4-46各种链式刀库a)单环链式b)多环链式c)折叠链式,2.刀具的选择,第四节自动换刀装置,图4-47编码刀柄示意图1编码环2锁紧螺母3拉紧螺杆,第四节自动换刀装置,图4-48光电识别方法1刀座2刀具3投光器4机械手5屏板,第四节自动换刀装置,图4-49换刀过程,3.刀具交换装置,第四节自动换刀装置,(1)无机械手换刀无机械手换刀的方式是利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换。,图4-50刀库转位机构1、2齿轮3蜗杆4蜗轮5压盖6转动套7螺母,第四节自动换刀装置,图4-51刀库液压缸结构图1刀库2液压缸3立柱顶面,第四节自动换刀装置,(2)机械手换刀采用机械手进行刀具交换的方式应用得最为广泛，这是因为机械手换刀有很大的灵活性，而且可以减少换刀时间。,图4-52换刀分解动作示意图,第四节自动换刀装置,图4-53机械手臂和刀爪1、3弹簧2锁紧销4活动销5刀爪6活动销,第五节分度工作台和回转工作台,一、分度工作台1.端面齿盘式分度工作台,图4-54端面齿盘式分度工作台1、2、15、16推杆3下齿盘4上齿盘5、13推力轴承6活塞7工作台8齿条活塞9升降液压缸上腔10升降液压缸下腔11齿轮12齿圈14、17挡块18分度液压缸右腔19分度液压缸左腔20、21分度液压缸进回油管道22、23升降液压缸进回油管道,第五节分度工作台和回转工作台,