数控车技能操作竞赛技术规则.doc

数控车技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案；2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范数控车床操作中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能两部分。1.理论知识竞赛理论知识竞赛包括：数控技能的相关理论知识、零件加工工艺设计、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容采用笔答方式。试题范围：以数控加工基础、数控加工工艺为主（70%），与本工种相关的机制常识为辅（30%）。试题卷面实行百分制，分为判断题、选择题、简答题和工艺分析题四种类型。2.操作技能竞赛操作技能竞赛全部采用手工编程，以现场实际机床操作方式，按图纸要求完成试件加工。试题范围：内外圆及台阶、内外锥度、内外切槽、内外圆弧、内外螺纹、皮带轮槽、二次曲线宏程序编程、组合车削、两件配合。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台序号型 号系 统产地刀 架数量1CYNCP-320SIEMENS 802D云南四工位32CYNCP-320FANUC-0i TB云南33CYNC-360TAFANUC-0i TC云南64CKA6136华中世纪星大连65CKA6136华中世纪星大连六工位26CYNC（500PF）华中世纪星云南12.赛场配置(1)切削刀具、工具和附件刀具选手自备。每台机床配备三爪扳手1只、加力棒1只，刀架板手个1只，其余选手自备。(2)测量工具测量工具由参赛选手自带。四、竞赛规则1.理论知识竞赛(1)理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。笔试时间为90分钟。(2)竞赛范围参照技能大赛技术纲要（内容、知识点）。(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。 (4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号；试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。 (5)参赛选手答题时必须使用报名时已选定的数控系统。2.操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。 (3)竞赛范围与要求参照技能大赛竞赛内容与方式。 (4)如果确实是因为设备故障等原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5)操作技能竞赛时间，教师组、学生组各工种均为5小时。竞赛时间连续计算，竞赛过程中选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。 (6)如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。提前结束竞赛的选手不得提前离开操作技能竞赛现场。(7)选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。 (8)参赛赛务人员须着装整齐，必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，在指定赛区内工作。(9)各赛场除现场监考、裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入竞赛现场。(10)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。 (11)各参赛队的领队、指导教师以及随行人员一律不得进入实操赛场。五、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。3.操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4.参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产软件或国产数控系统者，名次在前。若不能分出名次先后，又必须排出名次时，须计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；再比较完成技能操作时间的顺序选取名次，时间少者名次在前。表一：数控车技能竞赛工作内容、技能要求和相关知识职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备读图与绘图1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.能手工绘制零件图4.能用CAD软件绘制零件图1.金属材料的基本知识2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法工件定位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法编程技术手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法工件加工盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m内、外径槽和端槽的加工方法偏心与薄壁零件加工（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2.偏心件的加工特点及车削加工方法工件加工组合零件的加工能对2件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法精度检验工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法基本操作与维护基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确实工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养数控铣、加工中心技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案；2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范数控铣、加工中心操作中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。二、竞赛内容与方式竞赛内容包括理论和操作技能两部分。1.竞赛内容分为：笔试+实操：理论知识和操作技能两部分。 (1)教师组竞赛内容范围包括国家职业标准数控铣工技师及技师以下所有低级别的要求；包括国家职业标准加工中心操作工技师及技师以下所有低级别的要求；适当增加新技术、新技能等相关知识。职业功能工作内容技 能 要 求相 关 知 识工 艺 准 备读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要素3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法：（1）公差配合的基本概念（2）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（3）金属材料的基本知识1.零件的测绘方法2.计算机辅助绘图方法数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻螺纹等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素工艺准备工件的定位和装夹1.能够正确使用所有通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准并正确找正、加紧工件4.能够合理选择组合夹具和专用夹具5.能够设计并制作简单专用夹具6.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具的以及切削参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素8.刀具使用寿命参数的设定方法9.刀具新材料、新技术知识10.目前数控加工的新技术、如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削编 制 程 序手工编程1.能熟练应用数控系统功能编制加工程序2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的发展趋势3.趋势能够编制高效加工程序1.数控系统的功能2.数控装置全部的指令系统孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序3.能够计算和编制空间斜孔（4、5轴）的钻孔程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手含直线插补、圆弧插补二维轮工编制廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够熟练编制宏程序用户宏程序的使用方法和编制方法编 制 程 序计算机辅助编程1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲线区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置5.CAD/CAM软件中刀具参数的设定6.刀具的各种切入切出轨迹的选择7.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序、生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑8.会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CAD/CAM软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置办法6.刀具轨迹生成的方法7.各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后置处理程序的设置和使用方法数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5. 实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程日 常 维 护日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理基 本 操 作基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工作坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法基 本 操 作孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液正确选择和使用攻螺纹加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等、尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常用金属材料的切削性能平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工作2.能够铣削较复杂的平面轮廓3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra1.6m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法精 度 检 验检 验1.能使用常规测量具对零件进行定量检测2.能用专用量检具对零件进行定性检测1.常规量具的使用方法2.误差计算方法内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工作外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工作的长度精 度 检 验深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.零件情况制作简单实用的检具或测具1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识质 量 管 理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识(2)学生组竞赛内容范围包括国家职业标准数控铣工高级工及高级工以下所有低级别的要求；包括国家职业标准加工中心操作工高级工及高级工以下所有低级别的要求；适当增加新技术、新技能等相关知识。职业功能工作内容技 能 要 求相 关 知 识工艺准备读图绘图1能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9.金属材料的基本知识10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法工艺准备数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻螺纹等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素工艺准备工件的定位与装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准4.能够用量表找正工件5.能够正确夹紧工件6.能够合理选择组合夹具和专用夹具7.能够设计并制作简单专用夹具8.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素8.刀具使用寿命参数的设定方法9.刀具新材料、新技术知识10.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削编制程序手工编程孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻螺纹等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.数控指令(G代码、M代码)的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用手工编程轮廓加工1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法编制程序计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD，CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置5.CAD，CAM软件中刀具参数的设定6.刀具的各种切入切出轨迹的选择7.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑8.会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CADCAM软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后置处理程序的设置和使用方法数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程数控加工仿真基本操作基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法日常维护日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理工件加工孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达R。3-2 um2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用攻螺纹工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3 m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常用金属材料的切削性能平廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2.能够铣削较复杂的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施三维曲面铣削1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3 m2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法精度检验内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能精度检验及分析1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3 m2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1.工件精度检验项目及测量方法2产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识2.竞赛方式1理论知识理论知识竞赛采取答卷方式进行。 2.操作技能竞赛全部采用手工编程，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成试件加工。三、竞赛要求数控技能大赛理论知识占30%，操作技能占70%。 每位参赛选手者应在规定时间内按要求完成比赛内容。参赛选手的成绩评定由大赛裁判组负责。 理论知识竞赛包括：数控技能的相关理论知识、零件加工工艺设计、数控编程、数控机床操作等。理论知识的竞赛内容采用笔答方式。操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 竞赛时间：理论知识竞赛时间为120分钟，操作技能竞赛时间为5小时。四、竞赛规则1.选手须知 1.参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的准考（赛）证参加竞赛。 2.参赛选手必须按竞赛时间，提前20分钟检录进入赛场。选手进入赛场后应按指定座位号、机床号参加竞赛。迟到30分钟者不得参加竞赛。3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带参赛必备的用具（如钢笔、尺、橡皮、计算器等）外，不准带入任何技术资料和工具书。所有通讯工具、摄像工具一律不得带入竞赛现场。 4.选手在参赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员或裁判人员同意后作特殊处理。 5.参赛选手在参赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问；选手之间互相询问按作弊处理。 6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。 7.参赛选手必须使用报名时已选定的数控系统。2.赛场规则 1.笔试赛场(1)理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。笔试时间为120分钟。(2)竞赛范围参照竞赛内容与方式。(3)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。 (4)选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号；试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。 (5)参赛选手答题时必须使用报名时已选定的数控系统。2.实操赛场 (1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。 (3)竞赛范围与要求参照竞赛内容与方式。 (4)如果确实是因为设备故障等原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5)操作技能竞赛时间，教师组、学生组各工种均为5小时。竞赛时间连续计算，竞赛过程中选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。 (6)如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。提前结束竞赛的选手不得提前离开操作技能竞赛现场。(7)选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。 (8)参赛赛务人员须着装整齐，必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，在指定赛区内工作。(9)各赛场除现场监考、裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入竞赛现场。(10)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。 (11)各参赛队的领队、指导教师以及随行人员一律不得进入实操赛场。五、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台加工中心 共5台 数控铣床 共2台序号型号系统数量1SV-1000FANUC series 0-MD12XH714DFANUC series 0i Mate-MC23XH715DSIEMENS 802D14XH714D华中世纪星15XK8140AFANUC series 0i- M22.赛场配置1.笔试竞赛赛场在由大赛组委会确定的标准教室进行。 2.操作技能竞赛在由大赛组委会按照通知要求指定的场地进行。六、竞赛刀具、工具、量具及附件：1.切削刀具、工具和附件加工中心和数控铣床：每台机床配备1付平口钳，选手也可自带平口钳，刀柄、刀具和附件自备，刀柄型号为BT40 TER32、拉钉型号BT40-450以及NT40刀柄（不带拉钉），2.测量工具测量工具由参赛选手自带。七、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.理认竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。3.操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4.参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产软件或国产数控系统者，名次在前。若不能分出名次先后，又必须排出名次时，须计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论成绩，成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。汽车维修基本技能竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校汽车运用与维修专业教学指导方案。2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范汽车维修操作中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。二、竞赛内容与方式本次汽车维修基本技能比赛共设三个项目，项目一和项目二均为40分，项目三为20分，总成绩为三个项目总分之和。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台项目一丰田16VALVE EFI-S发动机故障诊断排除丰田16VALVE EFI-S发动机一台项目二自动变速器拆装01M（Q）自动变速器教师用01M（F）自动变速器学生用项目三气缸测量桑塔纳气缸体2.赛场配置(1)项目一：常用工具以及汽车专用示波器车博士A2800；选手也可自带汽车专用示波器。(2)项目二：01M自动变速器（Q型、F型）两种、常用工具、专用工具、游标卡尺、直尺、油盘、鹿皮等。(3)项目三： 桑塔纳气缸体、发动机气缸体（桑塔纳或解放212气缸体等）、内径百分表、外径千分尺四、竞赛规则及要求参赛选手在赛前抽签确定顺序号，全体参赛选手按照顺序号分成三组，到三个比赛模块循环比赛。选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内。如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再参赛。具体项目竞赛程序及要求如下：项目一：丰田16VALVE EFI-S发动机故障诊断排除 时间：30分钟1.遵守安全操作规程2.根据发动机工作不正常现象，使用汽车专用示波器3.正确连接仪器和测试元件4.确定汽车专用示波器的基本设置5.正确进行连线6.正确进行功能选项使用、菜单功能使用、屏幕冻结功能使用、保存等7.打印或画出显示的异常波形图8.根据异常波形图准确分析诊断“发动机异常”故障原因并排除9.采用信号波形均为常见信号波形，如点火脉冲、曲轴转角、次级电压等波形项目二：自动变速器拆装 时间：50分钟1.操作符合安全文明生产的规定2.正确使用工、量具3.能按操作规范，正确组装自动变速器拆装顺序如下（安装顺序相反）：（1）拆油底壳、阀体、取出柱塞（2）松开油泵螺栓并取出油泵（3）拿出2、4档制动器，K1K2K3离合器总成（4）拆边盖、拆下小行星主动轴紧固螺栓（5）拿掉小行星主动轴和小太阳主动轴、大太阳轮总成（6）取出二四档制动器定位卡环、单向离合器定位卡环（7）拿出单向离合器、行星架总成（8）取出单向制动器B1(9)制动器、离合器拆到钢片、摩擦片取出为止，不需要打乱，活塞不需拆装。4.规定拧紧部位：油底壳紧固螺栓（12N.m）、阀体紧固螺栓（5N.m）、油泵紧固螺栓（8N.m+90度）、小行星主动轴紧固螺栓（30N.m）、端盖紧固螺栓（8N.m）5.清洁部位：各执行器钢片、B1制动器油缸、单向离合器、小行星主动轴和小太阳主动轴、行星齿轮机构、工具及工作台等。6.润滑部位：各执行器摩擦片、各部位轴承、各部位油封及密封垫、单向离合器、B1制动器油缸、行星齿轮机构、三只离合器进油口铸铁密封环等。7.测量部位：测量倒档制动器B1的间隙8.竞赛用自动变速器执行器技术参数（01MQ附表1）（教师组）执行器摩擦片钢片压盘缓冲盘调整垫片K255110B144101B245010（01MF型附表2）（学生组）执行器摩擦片钢片压盘缓冲盘调整垫片K255110B144102B245010项目三：气缸测量 时间：15分钟1.选用所需工具、量具。2.安装内径百分表，选择与之相应的接杆，然后安装在接杆座上。3.校正仪表。4.清洁气缸。5.测量并记录气缸上中下三个位置的最大和最小磨损量。6.计算圆度误差、圆柱度误差。7.气缸直径读数误差不超过0.03mm五、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.选手的操作成绩，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判评判成绩。3.参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，若不能分出先后，以完成技能操作时间的顺序选取名次，时间少者名次在前。汽车二级维护竞赛技术规则一、技术规则的依据上海大众桑塔纳轿车二级维护竣工检验项目和技术要求二、竞赛内容与方式本次比赛以两人协作对桑塔纳轿车进行部分二级维护。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台普通桑塔纳轿车2.赛场配置常用工具、专用工具、空气滤清器、汽油滤清器、机油滤清器、前减震器、摩擦片、升降设备等四、竞赛规则及要求选手参加二级维护竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内。如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再参赛。具体要求如下：桑塔纳汽车二级维护 时间：50分钟桑塔纳轿车二级维护具体参赛项目和技术要求检验部位序号具体项目技术要求发动机1更换空气滤清器、机油滤清器、汽油滤清器三滤应清洁、各总成外部螺栓螺母应按规定力矩拧紧、锁销齐全可靠行驶系2更换前减振器悬架各摆臂、稳定杆、拉力杆、减振器、减振弹簧等部件完好，连接紧固制 动 系3更换前后轮刹车片应符合GB72581997中6.14.3或6.15.2、6.15任一条的规定五、成绩评.定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.选手的操作成绩，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判评判成绩。3.参赛选手成绩相同，若不能分出先后，以完成技能操作时间的顺序选取名次，时间少者名次在前。电工电子技能竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校电工电子相关专业教学指导方案；2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范电工电子相关专业工种中高级工（学生组）、技师（教师组）部分。二、竞赛内容与方式（一）电子技能大赛1.学生组比赛项目及内容：电子产品的装配与调试。 (1)学生组比赛内容项目一：选手在规定时间内，根据已给定的电子产品的电气原理图、元件列表、主要元件介绍等文件，使用常用电子测量设备和装接工具，完成以下工作任务：元件选择。识别、筛选、检测给定电子产品所需要的电子元器件及功能部件。(元器件由组委会提供，所给元器件数量为实际用件数量的130)。电路板焊接与电子产品装配。在赛场提供的电路板上焊接电子元器件及功能部件(电路板采用万能印制电路板)，组成电子产品。电子产品调试。根据题目给定电气原理图、要求及技术指标要求，分析电路的功能，进行各工作点及各部分电路测试和调整。项目二：选手在规定时间内，根据给定的电气原理图，在 Protel 99 SE或Protel 2004软件环境中绘制原理图，并打印输出。(2)学生组评分标准根据在规定的时间(4小时)内，选手完成工作任务的情况，参照信息产业部电子行业无线电调试高级工的国家职业标准进行评分。电子产品的设计装配与调试满分为100分。元件选择 20分按元器件的筛选、测试正确率评分。电路板安装布局设计 15分要求跨接线尽量少、短，元器件排列整齐、美观，根据设计工艺质量及安装完成的比例评分。电子产品焊接装配 15分要求焊接质量符合工艺标准，焊点无毛刺、虚焊、连焊等，根据装配工艺质量及安装完成的比例评分。电子产品调试 40分按完成功能项得分，完全成功30分。按照试卷要求的调试项目进行调试，并按试卷要求填写，10分。原理图的设计 10分根据原理图的元件编辑、布局、布线规则等评分。（绘图比例1：1）注：以上各项内容凡有笔试的，其成绩均包含在各项总分中。 (3)学生组选手名次排列按竞赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。竞赛成绩相同，完成工作任务所用时间少的名次在前。2.教师组比赛项目及内容 (1)教师组比赛内容选手在规定时间内，根据已给定电子产品的电气原理图、元器件列表、主要集成电路引脚功能介绍及电路功能介绍等文件，使用设备和工具，完成以下工作任务：根据给定电气原理图和要求，在Protel 99SE或Protel 2004软件环境中自行绘制原理图和PCB板图，将绘图文件(原理图文件、元件列表、PCB板图)用打印机输出。元件选择。识别、筛选、检测给定电子产品所需要的电子元、器件及功能部件(所给元器件数量为实际用件数量的130)。电子产品装配与焊接。根据给定的电气原理图完成电路的装配与焊接(使用万能印刷电路板)。电子产品调试。根据题目要求、电路功能及技术指标要求，自行编写单片机程序并调试(单片机芯片采用AT89SC51，软件调试环境KeilC，编程器由选手自带(采用广州致远Easy