数控装调维修工指南16K0902010.doc

前言前言.3 第一部分第一部分 中中 级级 第一章第一章 命题思路及复习要求命题思路及复习要求.4 第一节 命题思路.4 第二节 试卷组成特点.5 第三节 试卷组卷方式.6 第四节 对考生的基本要求.7 第二章第二章 鉴定考核重点鉴定考核重点.8 第一节 理论知识鉴定考核重点.8 第二节 技能操作考核重点.18 第三章第三章 理论知识鉴定复习指导理论知识鉴定复习指导.23 第一节 职业道德.23 第二节 基础知识.23 第三节 机械装调维修理论知识.26 第四节 电气装调维修理论知识.31 第四章第四章 技能操作鉴定复习指导技能操作鉴定复习指导.47 第一节 机械装调技能操作鉴定复习指导.47 第二节 机械维修技能操作鉴定复习指导.49 第三节 电气装调技能操作鉴定复习指导.51 第四节 电气维修技能操作鉴定复习指导.53 第五章第五章 理论知识试题精选理论知识试题精选.56 第一节 机械装调维修试题.56 第二节 机械装调维修试题参考答案.70 第三节 电气装调维修试题.74 第四节 电气装调维修试题参考答案.89 第六章第六章 技能操作试题技能操作试题.93 第一节 机械装调试题.93 第二节 机械维修试题.94 第三节 电气装调试题.95 第四节 电气维修试题.96 第七章第七章 模拟试卷与参考答案模拟试卷与参考答案.97 第一节 理论知识试卷.97 第二节 技能操作试卷.107 第二部分第二部分 高高 级级 第八章第八章 命题思命题思路路及复习要求及复习要求.112 第一节 命题思路.112 第二节 试卷组成特点.113 第三节 试卷组卷方式.114 第四节 对考生的基本要求.115 第九章第九章 鉴定考鉴定考核核重点重点.116 第一节 理论知识鉴定考核重点.116 第二节 技能操作考核重点.128 第十章第十章 理论知识鉴定复习指导理论知识鉴定复习指导.132 第一节 职业道德.132 第二节 基础知识.133 第二节 机械装调维修理论知识.136 第三节 电气装调维修理论知识.148 第十一章第十一章 技能操作鉴定复习指导技能操作鉴定复习指导.163 第一节 机械装调技能操作鉴定复习指导.163 第二节 机械维修技能操作鉴定复习指导.165 第三节 电气装调技能操作鉴定复习指导.167 第四节 电气维修技能操作鉴定复习指导.169 第十二章第十二章 理论知识试题精选理论知识试题精选.172 第一节 机械装调维修试题.172 第二节 机械装调维修试题参考答案.188 第三节 电气装调维修试题.191 第四节 电气装调维修试题参考答案.206 第十三章第十三章 技能操技能操作作试题试题.209 第一节 机械装调试题.209 第二节 机械维修试题.210 第三节 电气装调试题.211 第四节 电气维修试题.212 第十四章第十四章 模拟试卷与参考答案模拟试卷与参考答案.213 第一节 理论知识试卷.213 第二节 技能操作试卷.224 附录附录.228 数控机床装调维修工国家职业标准 .228 参考文献 .249 前前 言言 为贯彻落实中共中央、国务院关于进一步加强人才工作的规定和落实劳动 和社会保障部三年五十万新技师培养计划 ，配合我省职业技能鉴定工作的开展， 保障统一鉴定的顺利实施，我们组织专家依据国家职业标准 ，结合数控企业的实 际情况，编写了浙江省职业技能鉴定考试指南 数控装调维修工 （简称指南） 。 该指南有较强的针对性和实用性。它由“命题思路与鉴定考核重点” 、 “理 论知识鉴定复习指导” 、 “技能操作鉴定复习指导” 、 “试题精选与参考答案”和 “模拟试卷与参考答案”等部分组成。书中说明了命题依据、试卷结构、题型题量， 公布了考核的重点内容；对技能操作提出了详细的要求；同时，按考核鉴定要求从 题库中抽取了试题和模拟试卷，以便于考生熟悉职业技能鉴定考核的内容、范围、 考核方式、试题题型和试卷结构，使考生在复习和应考时能够做到有的放矢、心中 有数，也便于培训机构有效地组织培训。 本书由浙江机电职业技术学院具体承担编写任务。沈军达担任主编，邹金桥、 徐晓风担任副主编，宋丹、陈昌安、章学愚、张伟中、黄文广、姜晓强、毛建中等 同志参加了本书的编写工作。本书由王克欣、朱栗、孟进等同志审稿。 本书在编写过程中得到了于德明、叶俊同志的大力帮助，在此表示感谢。 由于时间紧、涉及的知识面广、任务重，加之数控技术更新快，书中难免存在 不足之处，恳请专家、同行批评指正。 浙江省职业培训教材工作委员会 2009 年 1 月 第一部分第一部分 中级中级 第一章第一章 命题思路及复习要求命题思路及复习要求 第一节第一节 命题思路命题思路 一、命题依据一、命题依据 职业技能鉴定的命题依据是：数控机床装调维修工国家职业标准 （以下简称 标准 ） ，结合当前社会生产和技术发展水平对从业人员的各方面要求，并充分考 虑了当前浙江省数控行业的发展水平和现状，在命题内容上力求体现“以职业活动 为导向，以职业技能为核心”的指导思想，在结构上，针对数控装调维修工职业活 动的领域，按照项目组合的方式进行命题，确定多个考核项目，较准确、有效地反 映了当前社会经济水平下本职业（工种）对从业人员的技能与素质要求，保证了鉴 定试题的内在质量和可操作性。 为了加强职业技能鉴定命题管理，提高命题质量，更好地与当前数控技术发展水 平相适应，浙江省劳动和社会保障厅以及浙江省职业技能鉴定中心组织省内的数控 技术专家，依据标准 ，组织开发并建立了相应的职业技能鉴定考试试题库，确定 了理论知识和技能操作两方面所应考核的具体内容。本书准确、有效地反映了当前 该行业的理论技术水平，并充分结合了浙江省该行业的实际情况，对不同等级从业 人员素质与技能的不同要求进行了全面的鉴定，保证了试卷的内在质量。 二、命题原则二、命题原则 1命题的总体原则 （1）注重对基本知识和基本技能的理解与掌握，注重于实际应用，不出偏题和 难题。 （2）根据职业（工种）的特点和目前整体技术的发展水平和现状，对考核内容 进行适当调整。 2理论知识鉴定的命题原则 （1）实事求是地反映标准所提出的各项要求。 （2）注重理论知识对技能操作的支撑作用，强调实际工作中必备的知识，避免 纯理论化或学科化的倾向。 （3）坚持一致性、通用性原则。 （4）以客观题考核为主。 3技能操作鉴定的命题原则 （1）强调实际技能操作与生产实践的内在联系，注重所考内容在实际工作中的 基础性和关键性作用。 （2）以项目组合形式来组织技能操作试题，尽可能做到鉴定实施可行、高效、 低成本。 第二节第二节 试卷组成特点试卷组成特点 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式， 技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制， 成绩皆达 60 分以上者为合格。 为了考评鉴定实施方便，技能操作考核的现场评分采用百分制，然后按鉴定比 重折合成单项得分，再按“权重”逐级计算，最后合成总成绩。 一、理论知识试卷的结构一、理论知识试卷的结构 理论知识的考试时间为 120 分钟，满分成绩 100 分。内容分别为“职业道德”、 “基 础知识”和“相关知识”三部分，各占 5、25%和 70%。其中数控机床装调维修工的 “相关知识”部分分为“数控机床机械装调与维修”和“数控机床电气装调与维修”两大模 块。考生根据所从事工作，在上述模块中任选其一进行考核。理论知识试卷的基本 结构由试卷正文、评分标准和标准答案等部分组成。其中试卷正文由卷头区、注意 事项区、评分区、题型区、封装区和脚注区六部分组成。而评分标准和标准答案由 卷头区、评分标准区、标准答案区、脚注区四部分组成。 理论知识试卷的题型、题量采用主观题和客观题部分相互结合的方式，具体的题 型有：填空、选择、判断、简答，具体的题型比例、题量和分数参见表 l-1-1。 表表 1-l-11-l-1 技术理论部分的题型、题量、配分技术理论部分的题型、题量、配分 题 型题 量分 数 填 空10 题20 分 选 择20 题40 分 判 断20 题20 分 简答/计算4 题20 分 二、技能操作试卷的结构二、技能操作试卷的结构 技能操作考核的全部内容，由现场技能“操作考核”构成，总时间 180 分钟。全套 技能操作试卷由“准备通知单”、 “试卷正文”、和“评分记录表”三部分构成。分别供考 场、考生和考评员使用。 1准备通知单 （1）技能操作考核准备通知单（考场）：通知具体承担职业技能鉴定的实施机 构，根据本次考生人数，须要准备的包含材料准备、设备准备、工、量、刃、卡具 （标准、名称、规格、数量）准备等一系列考场准备要求。 （2）技能操作考核准备通知单（考生）：包括工、量、刃、卡具（标准、名称、 规格、数量）准备及其他物品的准备要求。 （3）技能操作考核试卷正文：包括需要说明的问题和要求、试题内容、时间分 配、考评人数、评分规则与总分方法等。 （4）技能操作考核评分记录表：包括试题中各项目内容、具体的评分标准、配 分比例、项目评分记录表等。 2试卷正文 包含需要说明的问题和要求，试题内容、总时间与各个试题的时间分配要求考 试人数、评分规则与配分方法等。 3考核内容 根据标准规定，数控机床装调维修工的技能操作共分为四个职业功能模块， 其中第一模块为“数控机床机械装调”； 第二模块“数控机床机械维修”； 第三模块为 “数控机床电气装调”； 第四模块为“数控机床电气维修”。考生根据所从事工作在职 业功能“一、二、三、四”模块中任选其一进行考核。 技能操作考核试卷的考核内容、配分、时间和考核重点等参见表 1-1-2。 表表 1-1-21-1-2 技能操作试卷的考核内容、要求、鉴定比重表技能操作试卷的考核内容、要求、鉴定比重表 序号 模块项目考核内容 鉴 定 比 重 考核重点 时间 min 机械功能部件装配 50% 根据零件装配图、工艺卡加工、装配机床功能 部件 90 1一 数控机床 机械装调 机械功能部件调整 及整机调整 50% 对上述功能部件进行装配后的试车调整、装配 精度测试，能用一种型号数控系统进行简单零 件试加工 90 机械功能部件维修50% 根据零部件装配图、装配结构及工艺，对机床 功能部件进行拆卸和再装配 90 2二 数控机床 机械维修 机械功能部件调整 及整机调整 50% 对上述功能部件进行维修后的试车调整，能用 一种型号数控系统进行简单零件试加工，判断 加工中因操作不当引起的故障 90 电气功能部件装配50% 根据电气原理图、装配图，装配配电板、操纵 台等电气功能部件 90 3三 数控机床 电气装调 电气功能部件调整50% 利用操作面板对数控机床进行一般电气功能调 试 90 电气功能部件维修50% 根据电气原理图、装配图，对配电板、操纵台 等电气功能部件的配线质量进行检查、诊断、 维修 90 4四 数控机床 电气维修 整机电气调整50% 对数控机床进行一般电气功能调试，利用数控 系统诊断功能结合梯形图、机床常用参数，分 析、诊断、排除机床调试中电气故障 90 4评分记录表 评分记录表包含具体的考核要求、评分标准和评分记录。 第三节第三节 试卷组卷方式试卷组卷方式 一、组卷方式一、组卷方式 了解试题库试卷的组卷方式，对考生复习有一定的指导意义。数控机床装调维修 工试卷按照该职业（工种）的鉴定要素细目表的结构特征，组成试卷。这种组 卷方式，一方面保证了试卷内容与公布的考核重点范围间的一致性；另一方面，试 卷的题型、题量所涉及的范围是相对稳定的，在内容上也主要是作为本职业（工种） 要求的核心知识和技能，强调了对基本素质与职业特长的考核，有利于考生把握复 习的要点和重点，测试考生是否具备本职业（工种）对从业人员所要求的知识和技 能。 二、试题难度分布二、试题难度分布 在理论知识和技能操作试卷的组卷中，一般为中等难度。其中低难度试题占 20，中等难度试题占 70，较高难度试题占 10。 第四节第四节 对考生的基本要求对考生的基本要求 一、反复阅读一、反复阅读标准标准和本书，理解其中各项内容和本书，理解其中各项内容 标准是专门用于鉴定的纲领性文件，考生可以从标准中了解到这项考 试的性质、基本内容，以及考核内容的组成规则和考核形式要求等重要信息；本复 习用书又将标准所规定的内容更加具体化详细说明了此类鉴定考核的特点， 给考生提供了近年将要鉴定考核的重点内容，明确了复习内容上的轻重缓急，通过 理论知识和技能操作两部分的复习指导对考生把握重点、理解难点提供了详略得当 的具体指导，尤其是书中的试题精选和模拟试卷均是从试题库中抽取形成的，直接 反映了考试的内容特点和题型特征。因此，本书对考生复习迎考有着更直接的意义。 要求考生理解其中各项内容及要求，把握重点、理解难点。详细阅读理论知识鉴定 考核重点表中的内容，有助于考生的复习。 二、抓住重点全面复习二、抓住重点全面复习 职业技能鉴定的基本目标是为了提高劳动者素质，无论是鉴定要素的制订，还 是试题库具体试卷的组成，都是以此为核心的。从上述命题思路、命题原则的有关 说明中，大家也能体会到这种指导思想：即以基本知识和技能的考核为主要出发点 和归宿。因此，考生在理论知识部分复习中要善于抓住重点，展开全面复习，对基 本概念要理解透彻、记忆牢固、运用熟练，并且还要在复习范围的“广”字上下工 夫。在技能操作部分准备中，注意基本技能操作能力的培养，力求做到操作规范、 熟练无误，同时注意对本职业要求的主要技能操作和操作特点需进行有针对性地复 习、掌握。为了使考生更好地把握这些原则。在本书的试题精选中，从试题库抽选 出了有关试题，考生应认真作答和练习，如果发现自己哪一题的解答或实际操作上 有困难，应该立即检查，发现问题所在，做到每个难点和问题都能及时解决。 第二章第二章 鉴定考核重点鉴定考核重点 鉴定考核重点反映了当前本工种对从业人员理论知识和技能操作要求的主要内 容。 鉴定考核重点以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出本等级对 应考核的内容，考核重点分为理论知识和技能操作两部分。其中，理论知识部分的 主要内容是以知识点表示的鉴定点，技能操作部分的主要内容是以考核项目表示的 鉴定点。 “理论知识鉴定要素细目表”是以国家职业标准为依据，根据标准中“比重表” 确定的鉴定比重建立的，该表中每个鉴定点都有其重要程度的指标，即表内鉴定点 后标以“X” 、 “Y” 、 “Z”的内容。其重要程度反映了该鉴定点在本工种中对从业人员 所要求内容中的相对重要性水平。当然重要内容被选取为考核试题的可能性也较大。 其中， “X”表示核心要素，是考核中最重要、出现频率最高的内容；“Y”表示一般 要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现频率较低。 “理论知识鉴定要素细目表”中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示 在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比重。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为 5，就 表示在组成满分为 100 分的试卷时，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占 的分值尽可能地等于 5 分。 第一节第一节 理论知识鉴定考核重点理论知识鉴定考核重点 数控机床装调维修工的理论知识按机械和电气分为两部分独立的内容，考生根 据自己的职业功能任选其中一个进行鉴定考核，理论知识项目与比重关系见表 1-2- 1。 表表 1-2-1 数控机床装调维修工理论知识比重表数控机床装调维修工理论知识比重表 项 目比重 （） 备注 职业道德5 基本要求 基础知识25 机械功能部件装配与维修35 数控机 床机械 装调与 维修 相关知识 机械功能部件调整与整机调整35 合 计100 职业道德5 基本要求 基础知识25 电气功能部件装配与维修35 每个 职业 功能 任选 其一 进行 考核 数控机 床电气 装调与 维修 相关知识电气功能部件调整与整机电气调 35 各模 块基 本要 求均 相同 机械和电气的理论知识鉴定要素细目表见表 1-2-2 和表 1-2-3。 表表 1-2-21-2-2 理论知识鉴定要素细目表理论知识鉴定要素细目表( (机械机械) ) 鉴定范围鉴定点 一级二级三级 名称 代码 重要程 度比例 鉴 定 比 重 名称 代码 重要程度 比例 鉴定 比重 名称 代码 重要程度比 例 鉴 定 比 重 代 码 名称 重 要 程 度 001 职业道德的基本内涵 X 002 职业道德基本表现形式 X 职业道德 A （3：0：0） 3 003 职业道德的基本规范 X 001 敬业爱岗的基本要求 X 职业道德 A （5：0：0 ） 5 职业守则 B （2：0：0） 2 002 职业守则的基本内容 X 001 简单机械零件的表达 X 002 复杂机械零件图阅读 Z 003 机床装配图基本知识 Y 识图知识 A （2：1：1） 3 004 电气元器件的表达 X 001 零件图尺寸精度识读 X 002 零件图形位公差识读 X 003 零件图表面粗糙度识读 X 004 装配图公差配合代号识 读 Y 005 公差标准及查用 Y 006 金属材料的性能 X 007 金属材料的热处理常识 X 公差与配合 及金属材料 与热处理 B （6：2：0） 5 008 常用金属材料的牌号、 成分 X 001 液压与气动元件图形符 号 X 002 液压与气动的特点 X 液压与气动 基本知识 C （2：1：0） 3 003 液压与气动系统的组成 Y 001 机床操作面板词汇与形 象化符号 X 002 数控机床的开机操作方 法 Y 003数控机床的手动操作X 基本 要求 A （29： 10：4 ） 30 基础知识 B （24：10 ：4） 25 机床操作与 编程 D （5：2：0） 4 004数控机床 MDI 操作X 整 合 计100 005数控编程方法的分类Y 006机床回零操作方法X 007手动输入程序方法X 001数控系统的分类X 002数控系统插补原理Y 003 装配工艺过程及装配工 作的组织形式 X 004 装配尺寸链和装配方法 的选择 X 005 装配工艺规程制定Y 006 典型机构装配工艺Z 数控原理、 机械装配工 艺、机床精 度检验及故 障诊断 E （3：3：1） 6 007 数控机床几何精度检验Y 001安全操作规程X 002数控机床维护保养X 003正确使用劳保用具Z 004正确放置工具量具Z 005 操作环境的清洁卫生、 5S 管理 X 文明生产、 安全知识 F （3：1：2） 2 006安全用电知识Y 001 与本职业有关的劳动法 内容 X 002 与本职业有关的合同法 内容 X 法律法规知 识 G （3：0：0） 2 003 与本职业有关的环境保 护法内容 X 001 数控机床的主要工艺特 点 X 002 对数控机床机械结构提 出的要求 X 003 数控机床的机械主要组 成部分 X 004 数控机床对导轨的基本 要求 X 005 数控机床导轨的分类和 特点 X 数控机床机 械结构 A （6：0：0） 15 006 进给系统的机械传动机 构的要求 X 001 数控机床精度的基本概 念 X 002 数控机床精度的主要检 测项目 X 相关 知识 B （39： 17：0 ） 70 数控机床 机械结构 及精度 A （8：3：0 ） 20 数控机床的 精度 B （2：3：0） 5 003 数控机床定位精度的基 本概念 Y 004 数控机床定位精度的检 测 Y 005 开环系统定位精度的分 析 Y 001数控系统的分类X 002 CNC 系统的组成及其功 用 X 003数控机床位置传感器件Y 004数控系统插补原理Y 005 数控机床主轴驱动电源X 006 数控机床进给驱动电源X 007 步进电机的分类及工作 原理 X 008 数控系统的软键Y 009 数控系统刀具半径补偿 功能 Y 010 数控系统脉冲增量插补 的基本原理 X 数控原理 A （7：4：0） 15 011 数控系统数据采样插补 的基本原理 X 001CNC 系统的组成X 002 CNC 系统中的计算机作 用 X 003 CNC 系统中的计算机工 作过程 X 004 CNC 系统中的计算机硬 件结构 Y 005CNC 系统中的 PLCY 数控原理 与系统 B （11：6： 0） 25 计算机数控 系统 B （4：2：0） 10 006机床 I/O 部件的实现X 001 数控车床的开机操作方 法 Y 002数控车床开机检查项目X 003手动输入程序方法Y 004软磁盘输入程序方法Z 005计算机输入程序方法Y 006 用操作面板的编辑功能 编辑修改程序的方法 X 007程序的空运行方法X 008程序单段运行方法X 数控操作、 数控调整、 数控维修 C （20：8： 0） 25 数控操作 A （10：8：1 ） 10 009程序自动运行方法X 010进给速度修调方法Y 011主轴转速修调方法Y 012点动按钮的操作方法X 013快动按钮的操作方法X 014 手摇脉冲方式的操作方 法 X 015急停开关的使用方法X 016MDI 方式的操作方法X 017Z 轴锁定的使用方法Y 018选择性停止的使用方法Y 019数控机床的关机Y 001 Z 轴锁定的使用方法Y 002 选择性停止的使用方法Y 003 数控机床的关机Y 004 机床常用参数知识X 005 数控系统常用参数X 006 机床导轨的间隙调整X 007 滚珠丝杠轴承预紧力调 整 X 008 主轴承预紧力调整X 009 切削用量的合理使用X 010 刀具的合理选择X 011 合理的加工工艺选择X 012 数控维修的常用方法X 数控调整与 数控机床维 修 B （10：3：0 ） 15 013 控制面板的故障诊断与 分析 X 表表 1-2-31-2-3 理论知识鉴定要素细目表理论知识鉴定要素细目表( (电气电气) ) 鉴定范围鉴定点 一级二级三级 名称 代码 重要程度 比例 鉴定 比重 名称 代码 重要程度 比例 鉴定 比重 名称 代码 重要程度比 例 鉴定 比重 代 码 名称 重要 程度 001 职业道德的基本内涵 X 002 职业道德基本表现形式 X 职业道德 A （3：0：0 ） 3 003 职业道德的基本规范 X 001 敬业爱岗的基本要求 X 职业道德 A （5：0： 0） 5 职业守则 B （2：0：0 ） 2 002 职业守则的基本内容 X 001 简单机械零件的表达 X 002 复杂机械零件图阅读 Z 003 机床装配图基本知识 Y 004 电气元器件的表达 X 005 电气原理图的阅读 X 识图知识 A （4：1：1 ） 5 006 数控电气机床装配图基 本知识 X 001 零件图尺寸精度识读 X 002 零件图形位公差识读 X 003 零件图表面粗糙度识读 X 004 装配图公差配合代号识 读 X 005 公差标准及查用 X 006 金属材料的性能 X 007 金属材料的热处理常识 X 008 常用金属材料的牌号、 成分 X 009 金属材料的选用 X 010 常用金属材料的热处理 方式 Y 011 常用非金属材料的牌号、 成分 Y 012 非金属材料的选用 Y 013 液压与气动元件图形符 号 X 014 液压与气动的特点 X 基本 要求 A （41：8： 1） 30 基础知识 B （36：8 ：1） 25 机械基础 B （13：5：0 ） 7 015 液压与气动系统的组成 Y 016 数控加工工艺的内容 X 017 定位误差分析 X 018 基准的选择 Y 001 机床操作面板词汇与形 象化符号 X 002 数控机床的开机操作方 法 X 003数控机床的手动操作X 004数控机床 MDI 操作X 005数控编程方法的分类Y 006 工件（编程）坐标系的 确定 X 007手动输入程序方法X 机床操作与 编程 C （7：1：0 ） 6 008机床回零操作方法X 001电气互联图的阅读X 002电气装配工艺卡的认识X 003数控系统的基本结构X 004数控系统插补原理Y 005 可变程控制器的基本原 理 X 006数控系统参数设置X 007数控系统参数调整X 008数控机床回零常见故障X 009数控机床 I/O 配置X 数控机床基 础知识 D （9：1：0 ） 4 010 数控机床故障诊断常用 方法 X 001 与本职业有关的劳动法 内容 X 002 与本职业有关的合同法 内容 X 法律法规知 识 E （3：0：0 ） 3 003 与本职业有关的环境保 护法内容 X 001变压器的结构及制造X 002变压器的分类X 003机床用变压器X 004三相变压器Y 005变压器的维护X 006变压器的形象化符号X 007 直流电动机的结构及制 造 Y 008 交流电动机的结构及制 造 Y 相关 知识 B （81：10 ：0） 70 机床电气 A （25：6 ：0） 20 变压器、电 动机 A （8：4：0 ） 7 009交流电动机的修理X 010电动机故障分析、处理X 011电动机的试验X 012 步进电动机的原理、构 造 Y 001 中间继电器的工作原理 与特点 X 002 时间继电器的工作原理 与特点 X 003 交流接触器的工作原理 与特点 X 004 热继电器的工作原理与 特点 X 005接近开关的工作原理X 006接近开关的特点X 007 各类继电器与接近开关 形象化符号 X 008电气柜门开关知识X 009 常用低压电器交流灭弧 装置的作用与构造 X 010 常用低压电器交流灭弧 装置的原理 X 011 常用低压电器直流灭弧 装置的原理 X 012接触器的检修X 013继电器的检修X 低压电器 B （14：0：0 ） 7 014导线的选择与使用X 001 电工仪器的使用方法和 适用范围 X 002电桥的使用知识X 003 通用示波器的应用与保 养 X 004同步示波器的原理Y 电工测量技 术知识 C （3：2：0 ） 6 005同步示波器的应用Y 001 自动控制原理的基本概 念 X 002 转速负反馈直流调速系 统工作原理 X 003 电压负反馈直流调速系 统工作原理 X 004 速度和电流双闭环调速 系统工作原理 X 005数控系统的基本结构X 006数控系统的功能X 007 数控系统脉冲增量插补 的基本原理 Y 008 数控系统数据采样插补 的基本原理 Y 009 数控系统刀具半径补偿 功能 X 010数控系统加减速控制X 数控系统 B （25：3 ：0） 15 数控原理与 系统 A （15：2：0 ） 10 011数控系统的软键X 012数控系统操作界面X 013数控系统的串行接口X 014数控系统的网络接口X 015数控系统数据总线X 016 位置检测元件的基本工 作原理 X 017 位置检测元件应用的基 本知识 X 001微机的特点X 002微机的组成X 003微机中数的表示方法X 004微机应用的基本知识Y 005PLC 的基本工作原理X 006机床梯图的基本知识X 007机床梯图的阅读X 008简单机床梯图的编制X 009NC-PC 通信X 010机床 I/O 配置X 微机与 PLC B （10：1：0 ） 5 011机床 I/O 元器件的连接X 001 数控车床的开机操作方 法 X 002数控车床开机检查项目X 003手动输入程序方法X 004软磁盘输入程序方法X 005计算机输入程序方法X 006 用操作面板的编辑功能 编辑修改程序的方法 X 007程序的空运行方法X 008程序单段运行方法X 009程序自动运行方法X 010进给速度修调方法X 011主轴转速修调方法X 数控操作、 数控调整、 数控维 修 C （31：1 ：0） 35 数控操作 A （18：1：0 ） 15 012点动按钮的操作方法X 013快动按钮的操作方法X 014 手摇脉冲方式的操作方 法 X 015急停开关的使用方法X 016MDI 方式的操作方法X 017Z 轴锁定的使用方法X 018选择性停止的使用方法X 019数控机床的关机Y 001 机床常用参数知识X 002 数控系统常用参数X 003 位置环参数的设置与调 整 X 004 速度环参数的设置与调 整 X 005 伺服轴参数的设置与调 整 X 006 PLC 参数的设置与调整X 007 主轴参数的设置与调整X 008 数控维修的操作规范X 009 数控维修的常用方法X 010 控制面板的故障诊断与 分析 X 011 伺服轴的故障诊断与分 析 X 012 主轴的故障诊断与分析X 数控调整与 数控维修 B （13：0：0 ） 20 013 利用 PLC 的的故障诊断 与分析 X 第二节第二节 技能操作考核技能操作考核重点重点 一、技能操作考核内容结构表一、技能操作考核内容结构表 机械装调和机械维修的技能操作考核内容结构表见表 1-2-4 和表 1-2-5 表表 1-2-41-2-4 数控机床装调维修工技能操作考核内容结构表（机械装调）数控机床装调维修工技能操作考核内容结构表（机械装调） 鉴定范围 鉴定 级 要求 别 机械部件装配 （主轴装配） 机械部件 装配 （刀架或 刀库装配） 机械部件 装配 （导轨运 动副装配） 机械部 件整机 调整 （数控 机床操 作） 合 计 选考选考选考必考 选考方式 选考模块（三选一） 鉴定比重 （%） 50505050100 考试时间 （min） 90909090180 中 级 考核形式实操实操实操实操 表表 1-2-51-2-5 数控机床装调维修工技能操作考核内容结构表（机械维修数控机床装调维修工