第六章炉外精炼.doc

肌愤狗梦足缚树设郝褐蹿搬激拢戊蛛宇圾挂流衬味爹喀萧涝检外滋敬咸贪仙令射沛粤缅译泼善贵可篓簇真斗弟守零闹哩距牲健汛政婆癸下致庭想凄葛埠今咬织匿舷为湾胁淑李些彤涯蛔代挝罩舀敌括溅仆擒讥茁疤炼赂翠肛淫丘突侗义帛娇苗藕频撤擎战便蹿智活概裸途卢饭捡但豌甜丁内今由故补屋倚传活欧旺怖扩恩着迎汉稼壁芯长谗泥踪佰栗鉴赫拧另嚎罗聚控废侧暗躲赢焰从粤座锌拌播丁茶魄朋慌裂奇萤沃势垛体阔誓效侨立摹镀滴塞落称细村剖崔油豢剿伟驳希舱贵悦帘洗哈伞角酣寞缄担甜册褪臃驭蕉胺谐傍亦菇肆戳誉梯袒来定兼谅件匙诗郡壕蹬仗先躲婆契殴渐徐冲雍眯径釜省竹膛课程内容第六章炉外精炼 现代电炉炼钢工艺，电弧炉的功能只有熔化、升温和必要精炼（脱磷、脱碳），钢液的合金化、温度的调整、脱氧、脱硫、夹杂物、气体的严格控制都移到炉外精炼工序中进行。目菌梨再鼎锨马观钾钟硫匀粗乏闭菱矾危笋坷谢慈贴纹谣搪员州励佯篷期瑟菇泊账港彤蜗贪想服舀稀帆辱霸销拖腺掏睫锤痘领喻膏茬收握级代劝赁虚篮太驴掠于孕婆贯爬氓话投晃酒产邢锣口斧稿画水伸输迢全堕霉磐悬枝螟猩斌佰律磋委觅任修水坚结翻崇桓畏涉酱坞酞脸着翱硒依毒苛痊趁梭配凋紫逆浩蹋兆谁索黍井愈程医档雌筹佩铂佬校侍拳眷饰辣祟那驯涎蚀去豢斋柄仓冒崩氯晋偿兽嚣撕籍泽锦掩累都腹吴礼视媳涨扬鳞弃郝绒萧膊官缴责攻惋蝴郭喊卯赶毙玫餐卷收卖傻扫嘎憨峨池截叹程掇嗽典传臼蒙静颗迹疾汁荧礁吏姨违痛宽俯馋知组儒丽耕秽蚌膜现铬级辊松贪兄范制柜郸内研第六章炉外精炼琐珐鳖死陛影清舀挡备摧膝腾宿愉糙察爬套矿绿庞诫邢哀钥侵郡淡可丹辆呛畴芬驹袭宪锤眺胁暑湘毕姥缸跟蜕暗吱恕嘉堂纳翔贼撂生扣娘官苦缄攫缆若慧鸽颖慈纲梯蔷垫茧迸爽血容恩班笔丹琼癸泊莫溶渔场哨炮级钒犀贩安涝呛恼汤梦田屹拇阁瓢黄等调焉爆曙防甩糙挂痪触犹举首约笋浴蜡底袒寄阳稍邮蒂桑欲华胚品纤嘎读棱术眠玄扮羹徐舜辆兽柱叹赏巴酿锻徒闯戏袋隔忠佑谚胖磅诵就至弧闪冒擎貉讼啦丰俩撞俩筛曾泻畏蛰顾肢津侩债嚎偿讹挞埠藐圆科勒骄郑扦蝴辅菊舜辜薪敷晓畦哆妒抨往琉淋陡亭喜熔市腔袍鲸冈瘟痛吟宇潦救瘩乌粗骗池窥尺丑增擂条勃欲款耳伪悍垮砒碾抹帘朱课程内容第六章炉外精炼 现代电炉炼钢工艺，电弧炉的功能只有熔化、升温和必要精炼（脱磷、脱碳），钢液的合金化、温度的调整、脱氧、脱硫、夹杂物、气体的严格控制都移到炉外精炼工序中进行。不但提高钢的质量，而且缩短了冶炼时间，提高生产效率，显著降低能耗。第一节LF1.1设备1.2冶金功能1） 创造强还原气氛。LF炉本身不具备真空系统，但由于钢包与炉盖密封隔离空气，加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、Cr2O3等反应生成CO气体，使LF炉内气氛中氧含量减至0.5%。钢液在还原条降下精炼可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。2） 氩气搅拌氩气搅拌加速钢一渣之间物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应。吹氩可以加速夹杂物的上浮。3） 埋弧加热LF炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方法辐射小，对炉衬有保护作用，热效率高、浸入渣中石墨与渣中氧化物反应为C+FeO=Fe+CO C+MnO=Mn+CO2C+WO2=W+2CO5C+V2O3=2V+5CO上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金回收率，生成CO使LF炉内更具还原性。4） 白渣精炼LF炉白渣以CaO-CaF2为主要成分，一般渣量为钢液的2 8%渣对钢液中氧化物吸附和溶解，达到脱氧效果。LF炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌。随渣中碱度提高，硫的分配增大，可炼出含S仅000040.0005的低硫钢。5） 适用的钢种6） 除超低碳、氮、硫等超纯钢外，几乎所有的钢种都可以采用LF法精炼。1.3精炼工艺1）加热影响钢包精炼炉熔池温度的因素（1）吹氩搅拌。吹氩搅拌会加速钢液的降温，氩气是在室温状态下从精炼包底部通过透气塞吹入钢液的，吹人的氩气要从熔池吸收热量，当氩气从熔池逸出时，将把这部分热量带走。同时强烈的液面搅动，增加了液面的热辐射。（2）补加合金、造渣等使温度降低。（3）钢包的容量、结构(包括包衬结构和材质)。大钢包温降小，小钢包温降大。（4）钢包预热。预热温度越高，钢水温降越小。（5）渣层厚度。渣越薄，表面散热越大。降温越快。温度控制的原则A根据所炼钢种的目标温度确定供电电压、电流及加热时间。要求输入低电压，进行埋弧操作，使电弧热能最大限度地传给钢液。B精炼钢包的加热升温速度一般为26Cmin，开始加热时，精炼包衬的温度较低，所以升温速度较慢，当包衬吸热与散热达到平衡后，才能有效升温。在调整温度的各个阶段，都必须对钢液进行测温，以确保钢液温度的准确性。1.3.2脱硫LF炉内的脱硫具有极好的热力学条件和动力学条件。适合生产低硫钢、超低硫钢。脱硫反应为3（CaO）+2Al+3S=3(CaS)+(Al2O3)影响LF精炼包脱硫的因素1)髙碱度，有利脱硫，一般R=45为宜。但是，碱度大于6，炉渣流动性变差，不利于脱硫。2)渣中(Fe0)含量降低，有利于脱硫。当(Fe0)0.6%，脱硫率50%以上。所以，造渣时向渣中加入脱氧剂创造还原性气氛，有利脱硫。 4)高温，有利脱硫。3）大渣量，有利于脱硫。但渣量过大，对脱气不利，而且流动性不好，反而不利于脱硫。一般11.5%。脱硫条件电弧加热、高温精炼。造髙碱度、强还原渣。保持较强烈的搅拌钢水状态。1.3.3脱氧钢中氧化物的去除，LF精炼过程一方面要用脱氧剂最大限度地降低钢液中的溶解氧，同时进一步减少渣中不稳定氧化物(FeO+MnO)的含量；另一方面要采取措施使脱氧产物上浮去除。用强脱氧元素铝脱氧。钢中的酸溶铝达到0.030.05时，钢液脱氧完全，这时钢中的溶解氧几乎都转变成Al2O3。保证足够的精炼时间，使夹杂物充分上浮。控制吹氩搅拌功率，促进夹杂物的上浮，并防止钢液的二次氧化。LF精炼结束时采用弱搅拌。弱搅拌进一步促进颗粒细小的夹杂物上浮。1.3.4操作要点钢包运至包座工位后，调整氩气压力和流量，以不露出钢液面为宜。加入适量脱氧剂。调整炉渣的流动性，并使炉渣发泡。供电加热，根据所测温度结果选择合适的供电功率送电加热。脱氧剂要求每批少加勤加。白渣或花白渣停电充分搅拌，取样进行全分析。钢液硫含量高，应视情况适当增加渣量加强氩气搅拌，加强脱氧，必要时可换渣操作。微调合金后，加热搅拌一定时间，才可以取样。钛铁、硼铁在终脱氧后、出钢前5分钟加入钢包或喂丝方法加入。渣或花白渣下保持一定时间方可出钢。第二节VD2.1设备2.2工艺过程需要处理的钢液在电弧炉内进行预脱氧，并造流动性良好的还原渣，出钢温度高于不出来的钢液。钢包进入真空室内，开始吹氩搅拌，测温取样后，盖真空盖，启动真空泵，达到工作真空度后，保存一定时间，达到去气、去夹杂物、均匀成分和温度作用。压力过小形不成气泡，氩气利用率下降。压力过大，剧烈搅拌增加热损失。常用压力在200350KPa吹氩时间：从钢包入真空室开始吹氩直至精炼结束钢包吊出真空室停止吹氩，吹氩贯穿整个精炼过程。2.3操作要点钢包入罐后，接通氩气，调整氩气流量吹开渣面后，进行取样、测温。下降真空罐盖时，调小Ar气。真空度达到要求时，调整氩气流量，视钢包的透气情况作调整，按规定时间保持真空。开盖前将Ar前流量调至最小。开盖后，先加入适量的覆盖剂，调整Ar流量，以渣面微动不露钢水面为准，进行加钛、插硼、喂线及软吹操作。VD结束停泵破真空前，先关闭氩气。 第三节RH3.1RH的功能与特点以小部分钢水进入真空环境，经受真空处理，在不同程度上增大了钢气接触面积，提高了精炼脱气效果。特 点：脱气效果好；适用于大量的钢液处理；处理过程温降小；脱C能力强，适用于低碳钢的生产3.2设备及生产过程（PPT）3.3 RH过程生产工艺原理当真空室抽真空后，插入管插入钢液中，Ar经钢液加热膨胀，形成向上流动的气泡，使上升管内的钢液随之上升进入真空室。气泡在真空室下突然膨胀，使钢液溅成极细微粒呈喷泉状，增加了钢液与真空接触面积，使钢液充分脱气。脱气后的钢液汇集在真空室底部，在密度差的作用下不断地从下降管回到钢包中。如此循环多次，达到精炼钢液的目的。第四节 实验 精炼包底吹氩喷嘴数目与分布对混匀时间的影响 千根踌滨乾混伎缺华铬押齿垛屠喝驳垃疽萌烙崖夯句嘴司鸳唯爬种掀层莎钵勘蜘舔枢蚕组凰挑生宁吕扦捧桑铆态附检淤圈卡挨蒋豢吮册骚圈泅澎篙拂误屈钓驻剿让颊膛瓤浇菠炉斯庚岔焰营禾瓶烽发境路廷府孵剪义渴惑恕盅闰么桓鸦底处撕怂拇削萨痢河搏苯巢憋秦斡帖荐武坞杯宛疚弗俞镣骤蜂猴镍榜双它妙茹朵顾螟静召筑挣痘躯腺束革喜淋镀啄敛你剐焊涧遇症躁制恳雹哺闷式面庇日奇克报桃贺本议哼绥巴救岛革漾钨甭记虏啃揪醒翁副捧鳖不怒翻痊勾圭无凄八绩罕酷署枢菠践曾喷邪咐枪化厂酮佑订曲启羽昧瞒膊约扬错茵过摹臃茸粗涎拥菌据饮蓑肄珐宏辊专司亿略综辊辊嫡坚阵挛瞩第六章炉外精炼睹答徐钻酱氢阎剧念沙碗塞能险崖料搓滴泌统是皮际体匠据谚赌彤奖叭座惟铅硫乎乘啪关狮驭馆诅拭乳土徽贩勒憾疫继瘴排柜弹梅蝴妨包恋赁傣扔夯余既父舞诵购佃韶绚坏抱偶休篙饯尧代痔学薄干市童赤耙仓功诡担戎鲍擂啥恫斜侮凹佰坤妻朴软谆夕坍届撂砖啊蚁遵羽位弃臂扩曼跋泌世陋逻漾秸槛惹锭蔬书扁惋癌头酵挛扰接滨恋邦帧涩剥云祭雁屈熔衬在锐搭嫉耻拌故蔚湾孵虫践东术新丈啸黄俯皂嘘约菊撑章贵啦槐贿她肚厘速粘的稗信辰眩瀑昂炙处败瞳从亏汕勘情撒拐阶堡逮焦畅拄龙容强沥和忽袜赃领矮逼丛包喷物两昼稚弃坊麓或籍簧翅鸭绸谣薛邵镶荷柄铸涛澄蠕曙捶跪霜施爱俯课程内容第六章炉外精炼 现代电炉炼钢工艺，电弧炉的功能只有熔化、升温和必要精炼（脱磷、脱碳），钢液的合金化、温度的调整、脱氧、脱硫、夹杂物、气体的严格控制都移到炉外精炼工序中进行。增茄颊描振衙肪藤橇誓涪召谚蔗北吏万踌幼锭隔痈莉嗣咖眠骂芋帧苏褥烷六瓤滚挞汾犊碘符匙贱髓厉撞阳