储运系统工艺安装施工方案

大庆油田建设集团有限责任公司 R00储运系统工艺安装施工方案一、工程概况1、工程简介中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程，是大型炼油化工项目。中间原料罐区接收、储存各装置的中间原料，并为重整催化裂化装置、蜡油加氢裂化装置、连续重整装置、石脑油加氢装置、汽油精制分馏装置、柴油加氢装置、芳烃抽提装置等提供原料。建设单位：中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司设计单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院监理单位：天津大港油田建设监理有限责任公司施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司2、编制依据：2.1石油化工工程测量规范SH3100-20002.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19982.4工业管道工程质量检验评定标准GB50184-19932.5石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20012.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.8机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19982.9石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-20032.10石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.11石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-19962.12 中间原料罐区储运部分说明书 PGRP1-3A-OCEI-016-S&T-005-ID1-0000(C00版)2.13 储运专业设计统一规定 PGRP1-OA-OCEI-000-S&T-001-SPC-0001（A03版）2.14 工艺专业设计统一规定 PGRP1-OA-OCEI-000-PRO-001-SPC-0001（A02版）2.15 配管专业设计统一规定 PGRP1-OA-OCEI-000-PIP-001-SPC-0001（A03版）2.16 热工专业设计统一规定 PGRP1-OA-OCEI-000-TME-001-SPC-0001（A04版）2.17 中间原料罐区(一四)储运部分 PGRP1-3A-OCEI-016-S&T-(001004)-ID1-0000(C01版)2.18 中国石油广西石化1000万吨年炼油工程相关管理程序3、工程内容及说明3.1 中间原料罐区包括四个中间原料罐组和四个泵区，每个罐组及配套泵区规模如下：罐区（一）共设置7座10000m3拱顶罐，泵区设置6台泵，1套凝结水回收系统；罐区（二）共设置9座5000m3拱顶罐，泵区共设置2台换热器和6台泵；罐区（三）共设置11座5000m3内浮顶罐，泵区共设置11台泵；罐区（四）共设置9座5000m3内浮顶罐，泵区共设置9台泵。工艺流程：罐区供料泵按装置正常生产量的20100供料考虑。装置开工时，所需要的原料由中间原料罐区供给；正常生产时，部分装置80的物料（热料）直接由上游装置供给，20的物料（冷料）通过中间原料罐区供给，也有部分装置的物料直接由上游装置供给。当下游装置停工时，上游装置的物料全部进入中间原料罐；当上游装置停工时，下游装置的原料由中间原料罐供给；燃料油经换热器加热进入燃料油管网，供各装置使用，其余部分送至铁路装卸车及汽车装车设施，经计量后出厂，另外可利用燃料油装汽车泵送至动力站做锅炉燃料使用；污油系统：轻污油在储罐内脱水后送至厂区原油罐区中的原油储罐做常减压装置原料；重污油在储罐内脱水后送至厂区原油罐区中的原油储罐做常减压装置原料。3.2 中间原料罐区设备选用：表1 中间原料罐区罐配置表序号储罐名称储罐位号物料名称储存温度备注一中间原料罐区(一) 10000m3拱顶罐（7台）1催化裂化原料罐TK101AD减压渣油、HVGO蜡油、加氢尾油90170氮气密封2加氢裂化原料罐TK102ACMVGO蜡油90170氮气密封二中间原料罐区(二) 5000m3拱顶罐（9台）1自用燃料油罐TK201AB减压渣油、产品油浆、重芳烃901702燃料油罐TK202AD减压渣油、产品油浆、重芳烃901703重污油罐TK203A、B重污油901704扫线罐TK20490170三中间原料罐区(三) 5000m3内浮顶罐（11台）1重整原料（精制油）罐TK301AD重石脑油40氮气密封2石脑油加氢原料罐TK302AD加氢、裂化塔顶液、催化中汽油、直馏石脑油、催化汽油40氮气密封3汽油精制原料罐TK303AC催化汽油40氮气密封四中间原料罐区(四) 5000m3内浮顶罐（9台）1轻污油罐TK401A、B轻污油402汽油精制原料罐TK402A、B轻重整油40氮气密封3柴油加氢原料罐TK403AE催化柴油、直馏柴油40氮气密封表2 中间原料罐区机泵选用表位号机泵名称机泵位号数量备注P101AB催化裂化原料泵Q100m3/h,P1.0MPa,N90KW2台双螺杆泵P102催化裂化原料泵Q300m3/h,P1.0MPa,N160KW1台双螺杆泵P103AB加氢裂化原料泵Q70m3/h,P1.2MPa,N55KW2台双螺杆泵位号机泵名称机泵位号数量备注P104加氢裂化原料泵Q210m3/h,P1.2MPa,N132KW1台双螺杆泵P201AB厂区燃料油泵Q120m3/h，H160m，N110KW2台离心泵P202AB燃料油火车装车泵Q360m3/h,P0.6MPa,N132KW2台双螺杆泵P203AB燃料油汽车装车泵Q100m3/h,P0.6MPa,N45KW2台双螺杆泵P301倒罐泵Q200m3/h，H38m，N30KW1台离心泵P302石脑油加氢原料泵Q260m3/h，H148m，N132KW1台离心泵P303AB石脑油加氢原料（催化中汽油）泵Q28m3/h，H125m，N30KW2台离心泵P304Q120m3/h，H138m，N75KW1台离心泵P305AB重整原料（精制油）泵Q360m3/h，H240m，N280KW2台离心泵P306AB汽油精制原料（催化汽油）泵Q140m3/h，H128m，N75KW2台离心泵P307AB催化原料（精制油）泵Q13.9m3/h，H222m，N22KW2台离心泵P406AB芳香抽提原料（轻重整油）泵Q150m3/h，H91m，N55KW2台离心泵P405AB柴油加氢原料（催化柴油）泵Q40m3/h，H154m，N55KW2台离心泵P404AB柴油加氢原料（直馏柴油）泵Q55m3/h，H132m，N45KW2台离心泵P403柴油加氢原料（直馏柴油）泵Q220m3/h，H158m，N132KW1台离心泵P402轻污油泵Q200m3/h，H38m，N30KW1台离心泵P401倒罐泵Q200m3/h，H38m，N30KW1台离心泵表3 中间原料罐区其它设备表序号设备名称位号数量介质1储罐切水器QS301AK、QS401AI20台重整原料、石脑油加氢原料、汽油精制原料；轻重整油、柴油加氢原料、轻污油2储罐采样器SC101AG、SC201AHSC301AK、SC401AI35套催化裂化原料、加氢裂化原料；自用燃料油、燃料油、重污油；重整原料、石脑油加氢原料、汽油精制原料；轻重整油、柴油加氢原料、轻污油3储罐侧向搅拌器M101AD、M201AF10台催化裂化原料；自用燃料油、燃料油4换热器E201A、B2台燃料油（中间原料罐区二）4、施工工期储运工程工期为：2008年6月15日至2008年8月15日。具体时间安排见表11：施工进度计划。5、质量方针“质量为本，持续改进，从严务实，筑造精品，诚信守约，服务顾客”是公司的质量方针。6、质量目标按图施工准确率100%；工艺管线组装一次合格率100%；工艺管线焊接无损检测一次合格率95以上；单位工程验交一次合格率100%；力求顾客满意度100%。7、HSE目标以人为本，保障员工健康；预防为主，保证施工安全；遵守法纪，实现清洁生产；精益管理，追求最佳绩效。二、项目管理机构及职责项目经理侯绍华项目副经理刘向工HSE经理管雨波QA/QC经理刘耀民物资采购经理张忠旺经营经理戴建业工程管理部HSE管理部技术质量部物资管理部综合办公室各专业施工队1、项目管理组织机构图1 项目管理组织机构2、项目管理人员联系方式 表4 项目部管理人员联系方式序号姓名岗位/职务联系方式序号姓名岗位/职务联系方式1侯绍华项目经理159077719637侯梅华技术部主2刘向工施工经理159077713458季晓东工艺工程师158789437443刘耀民QA/QC经理159077719499王 坚焊接工程师159077719144张忠旺采购经理1590777252710赵 雷质量工程师159077719445戴建业经营经理1590777171111禹 素文 控07772339700 6黄卫东安全工程师1590777197412夏士珍工艺队长158789499313、项目管理职责3.1 项目经理做为项目的领导者，他应该和业主、监理、任何与本工程有关的合作者、政府机构及第三方等保持良好关系；设定项目目标；组织编制项目各项活动计划。指导和控制所有的项目活动、管理冲突和困难处理；建立项目总体组织机构，调配人员和职责划分；监督项目控制体系在工期、费用和质量控制方面的运行情况；合同的管理和执行，包括变更的确定。3.2 项目施工经理负责组织项目施工管理，并对人力计划、机具设备、现场临设、施工计划等进行总体协调。3.3 项目HSE经理负责组织项目HSE管理，负责对项目运行涉及到的所有健康、安全与环境保护事宜进行管理。3.4 项目QA/QC经理主要领导项目QA/QC管理，并就技术、质量问题对采办、施工、预试车进行总体协调。3.5 项目经营经理主要领导项目合同与控制工作，并就工期、费用、合同、文件、工程界面等进行总体协调。3.6 物资采办部经理主要领导项目采办部工作，负责采办、材料计划、检验、仓储、现场材料管理总体协调。 3.7 QA/QC部主任负责QA/QC部的工作，具体负责项目质量体系文件在本项目的贯彻和执行，对工程采办和施工质量控制的有效性负责，包括质量保证、质量控制、质量审计、计量器具管理、试车检查、交工验收。3.8 HSE部主任负责项目HSE部的工作，具体负责项目体系文件在本项目的贯彻和执行，并对工程采办和施工HSE管理的有效性负责，包括施工安全监督、文明施工管理、健康/医疗、环保、培训、保安等。3.9 经营管理部主任负责项目合同与控制部的工作，负责工程的合同管理、商务管理、进度控制、费用控制、文件控制、材料控制等。3.10 物资采办部主任负责项目采办部工作，具体负责采办、材料计划、材料检验、仓储、现场材料管理等。 三、施工总体部署及管理措施1、施工准备1.1 施工场地设备、临设及营地设置为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。跨越电缆通道按要求进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行。施工场地分施工安装现场、施工预制场。由于中间罐区分区多及现场无法满足预制场用地等原因，特分别在施工现场附近设置预制场。安装施工现场设置的主要施工设备有汽车吊车、电焊机、试压泵等；预制场设置的主要设备有电焊机、烘干箱、汽车吊车等。安装现场临设的设置有现场办公室、焊材库、焊材烘干室、材料库等；预制场临设的设置有临时休息室、焊材烘干室、焊材库、材料库等。1.2 施工用电罐区工艺管道施工，利用罐区罐主体施工用已有的三级配电箱。主要用电设备为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、磨光机、电钻等。用电最大负荷约为120KVA。预制场利用已建的储罐预制场，主要用电设备为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、磨光机、电钻等。用电最大负荷约为200KVA。2、施工管理体系：健全机构、落实责任项目经理由从事多年化工厂站建设施工，具有丰富管理经验的优秀项目经理的侯绍华同志担任。项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。项目生产经理:在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。项目管理部门设四部一室，生产部在生产经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。3、工期保证措施工程竣工招标文件控制点备案施工总体计划设备、材料每月状态报表P3软件进度管理系统、计算机材料管理系统月计划工作内容表每周的详细计划实 施统计日报表工程完工前的现场遣散计划审核否同意备 案备 案业 主承包商我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现，为此采取以下主要措施： 图2 施工进度控制程序图4、工程项目管理质量保证措施4.1总则（1）工程项目管理过程中严格执行大庆油田建设集团有限责任公司质量体系管理控制文件及业主和监理单位的管理文件。（2）项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。（3）工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面按我公司程序文件PD/H1-14施工过程控制程序进行。4.2、质量保证措施 4.2.1人员控制在人员配备上抽调参加过化工厂站建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。4.2.2机具设备控制机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。4.2.3材料控制物资到货后由材料工程师和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。4.2.4方法控制 开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。4.2.5环境控制在雨季施工中严格执行雨季施工措施，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。5、施工部署工艺施工由两个工艺队、一个防腐队、一个钳工班承担，两个工艺队分别负责四个罐区工艺管道及配套设施预制、安装，负责工艺管道组对、焊接，管道支吊架预制、安装；钳工班负责机泵、换热器等动、静设备的安装、调试；防腐队负责管道、钢构件除锈、涂漆及管道保温工作；还有电气、仪表队、土建队负责配合施工。四、主要施工程序及施工方法1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 管道工程施工技术准备工作宜按下列程序进行：1.1.1.1 向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，并建立压力管道的施工质量保证体系。1.1.1.2 熟悉、审查设计图纸、设计统一规定、说明书等；核实管道工程内容；1.1.1.3 编制施工技术方案；1.1.1.4 参加设计交底，并组织各施工队进行专业技术交底；1.1.1.5 焊接工艺根据采用我公司现有的焊接工艺评定。1.2 材料及施工机具准备本工程主要的材料、设备及辅材由我单位按业主提供的合格供应商名单自行采购、运输和管理。管道组成件和附着件，以及管道的焊接材料等应按管道系统配套按工期定货，满足施工进度要求。施工机具按资源配置计划已配置完成；检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等准备齐全，应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格。 1.2.1 资料检查工艺管道施工所选用的管道组成件和焊接材料等，应具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。对材料的质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。阀门的质量证明书应有下列内容：制造厂名称；阀门名称、型号、规格、工称压力；适用介质、温度；出厂日期；产品标准代号、质量检验结论。1.2.2 外观检查 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。有产品标识；钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不超过壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。阀门的外观质量应符合下列要求：阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物。 1.2.3 焊接材料验收焊材应具有相应的质量证明文件，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。1.3 现场准备 1.3.1 修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存放场地； 1.3.2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊机房及工具室； 1.3.3 在预制场铺设两个850m2的预制平台。1.4 人员和机具准备1.4.1 施工人员：见表9劳动力及分工表；1.4.2 施工机具及材料：见表10施工机具使用计划表。2、施工方法 2.1 钢管采用人工组对，焊接采用氩电联焊焊接工艺。2.2 在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装。 3、施工程序 施工准备管道预制支架安装管道系统检查材料验收管道、支架刷漆仪表安装管墩施工管道安装管道清洗、吹扫竣工验收支架施工机泵安装管道保温收尾调试管道试压图3 工艺管道施工程序图4、工艺管道安装储运系统工艺管道施工原则：先预制后安装，先管道支吊架安装，后管道安装，管道安装先干线后支线、先主管后伴热管，分区域施工4.1施工准备 4.1.1图纸会审 施工前应首先熟悉图纸理解设计意图,弄清管线的走向、坡度、规格位置等。4.1.2材料检验：1) 检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检标识入库保管2）钢管外观检查,应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。3)阀门检验：阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。阀门试压按中国石油广西石化1000万吨年炼油工程阀门试压管理程序（编号：PGRP1-GEN-PRO-0175 A00版）执行。4.2工艺管道安装4.2.1管道运输与保管1）钢管运输管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于200mm。2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。3）装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6）装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。7）管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑分4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔形物，以防滚管。4.2.2工艺管道预制1）工艺管道预制程序：底片号标识无 损 检 测标识检查质量确认运输出场原材料领出、运输、复验、编号图纸会审技措编制技术交底管段图绘制及确认机具准备焊接工艺评定预制管段划分焊工培训与考试排 料管段表制作下料切割管线号标识焊道顺序号标识组 对焊工号标识焊 接图4 工艺管道预制程序2）预制要求注意事项工艺管道的预制应严格按照管道管段图施工，在管段图上应有管线编号、焊道编号、焊工编号及无损检测标记，以便质量跟踪检查。预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。为了防止设备配管安装时，设备产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在设备找正固定以后，必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。管道的组对和点焊管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。焊接接头组对前，坡口加工成300350,留有12mm厚的钝边，两管端的对口间隙12.5mm。且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。管口组对应符合如下规定：表5 管口组对要求序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”及规范要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口螺旋焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量小于0.1管道壁厚，且不大于2mm6管子对接偏差3不允许割斜口7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14-308手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）4.2.3工艺管道安装预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识无 损 检 测底片号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备水压强度和严密性试验吹 扫中 交4.2.3.1施工程序图5 工艺管道安装施工程序4.2.3.2安装要求1）管道安装应具备的条件与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2）安装要求管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰应与管道同心，法兰密封面间的平行偏差应不大于法兰外径的0.15，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。管道直管段两环向焊缝间距，当管径大于等于DN150时，应不小于150mm；当管径小于DN150时，应不小于管子外径。其它焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50mm；环向焊缝距墙壁或支吊架净间距应不小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔；管道上任何位置不得开方孔。地上敷设的管道坡向根据地面竖向和工艺流程要求综合考虑，罐区管道坡度同地面坡度，坡向泵区；罐前支管道5坡向主管带，泵前支管道3坡向主管带。罐前金属软管或大拉杆波纹补偿器的安装应严格按产品说明书进行。管道间距：管道外缘的净距不小于50mm；管道上相邻两阀门之间手轮最突出部分的水平净距不小于120mm；管道上法兰外缘与相邻管道间的净距不小于25mm；4.2.4焊接工程本工程工艺管道采用氩电联焊，焊条采用J506/4.0、3.2，焊丝采用H08Mn2SiA，氩气纯度不低于99.96。焊接采用我公司现有的焊接工艺评定，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收等管理。施工现场采取挡风、防雨等措施。4.2.4.1焊接施工要求1）施工准备：从事本工程焊接的焊工，必需持证并经业主考试合格，在合格范围内施焊。焊接技术人员负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。2）焊前准备：被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属本色。管端坡口按照焊接工艺规程中的要求进行加工，采用氧乙炔切割加工，必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺要求。所有焊接材料均应严格按使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘干及使用。3）焊接工艺要求根据焊接工艺评定报告，结合焊接设备配备情况，编制焊接工艺作业指导书作为焊接施工的依据。在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊。 焊工焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物、熔渣等用电动钢丝刷清理干净，在管道上在介质流向的下游距焊缝50mm处，用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工的代号标记,不允许在钢管上打钢印。焊道的无损检测：本工程工艺管道属于SHB、SHC和SHE类管道，按SH/T3501要求，SHB类管道（甲B、乙A类可燃液体）检测比例10，合格等级按JB4730评定，II级合格；SHC、SHE类管道检测比例5，合格等级III级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。4.2.4.2焊接质量控制见下图专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告存档业主、监理参加扩探返工质检工程师返工报告填发图6 焊接质量控制图4.2.4.3焊接检验：工艺管道的焊接质量按施工标准规范规定的检测比例、合格等级进行检查。4.2.4.4管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，其总长度不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超出坡口边缘2mm；焊缝余高为02mm，最大不大于4mm。4.2.5管道试压及吹扫：工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后，按设计要求进行液压强度、严密性试验，并编制试方案。工艺管道试压应分系统进行试压。管线试压在高处设置放空阀，低处设置放水阀，设备和管线上的焊口试压前不得涂刷绝缘防腐层，试压前安全阀、调节阀等用盲板隔离。为确保安全，应增设临时的支架或后背支撑。4.2.5.1管道试压程序见下图：专业工程师总工程师专业工程师方案审查批准技术交底试压前准备联合检查试压泵、盲板、连通线、压力表等专业、质检、施工队、检测专业、质检、施工队试压方案编写业主、监理系统现场分类质检、施工队业主、监理现场试压检查试压记录签认存 档图7 管道试压程序图4.2.5.2管道试压要求1）试压前的必备条件管道系统安装完毕，管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。焊道未进行防腐刷漆。管道的轴线位置、标高、坡度等应复查合格。管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门有二次试压记录。管道的焊接工作记录及焊工布置，无损检测报告。试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。支墩设施已达设计强度。试验用压力表不少于两块，量程为试验压力的1.31.5倍，精度不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，经校验合格并在周检期内。配备两台高压电动水泵进行试压。不参与试验的设备、仪表、安全阀、自动排气阀等已经隔离。有经批准的试压方案，并经技术交底。2）检验标准及方法管道安装完毕后，要求对管道系统进行强度试验和严密性试验。试验介质采用洁净水，上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min，压降不大于0.05MPa，再将压力降至设计压力，稳压30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为严密性试压合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验，试验时间从零开始。管道系统试压冲洗排放，试验冲洗介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录，试压工程师应当场与现场监理工程师在试压记录上签署试压结论。4.2.5.3系统吹扫吹扫采用压缩空气吹扫。压力不得超过系统的工作压力，流速不宜小于20m/S。本次吹扫为逐条管线进行吹扫。本次吹扫采用压风机，吹扫后在排出口用涂白油漆的靶板检查，在5min内，无铁锈及其它杂物为合格。吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物不得进入清理合格的管道系统。经吹扫合格后的管道系统及时恢复原状。4.2.5.3安全及环保措施1）试压安全警戒区为管线外50m，应设明显标志的警戒线，并安排专人定点或巡回监督检查。2）试压期间所用的通讯工具齐全好用。3）强度试压分别升至30%、60%强度试压压力稳压期间及严密性试压时才可巡检。4）参与试压的全体人员在试压期间，班前不准饮酒，服从统一指挥。5）清管、试压、吹扫排放应符合环保要求。5、成品保护措施5.1目的：防止由于现场施工生产中搬运、贮存、包装、防护和交付等活动不当，造成产品、半成品、成品或已完工程的损坏，保证工程（产品）交付符合规定要求。5.2实施范围：适用于中国石油广西石化1000万吨年炼油工程中间原料罐区工程采购施工中。5.3搬运5.3.1在搬运过程中要注意保护产品标识和有关检验状态标记，对易损部位采取保护措施；5.3.2物资包装有损坏时，物资装卸人员应当即修复，达到搬运条件方可搬运；5.3.3物资包装有渗漏（渗漏物不对人身安全有影响）时搬运人员应采取塞、堵、包或更换包装后，再进行搬运；5.3.4对易燃、易爆等或对人身安全有影响的物资，在搬运时应严格执行广石化物资管理规定或国家有关法令、法规；5.3.5设备、构配件、容器搬运前，由现场技术员编制拉运、吊装措施，项目经理或其指定人员在拉运、吊装前组织技术交底。5.4贮存：5.4.1生产部门控制的原材料、构配件、设备、半成品、成品及在建工程由作业负责人根据对象确定室内或室外贮存；5.4.2物资贮存时要采取上盖下铺的方法，防碰撞、防碾压、防雨淋、防潮湿、防霉变、防失效，小料、零料应入库房，管线、阀门等大宗料下垫木方带板，上搭设防雨棚。材料仓库及施工现场须足够消防水源，配备消防设施并经常检查。消防道路畅通。5.5现场防护：5.5.1由作业负责人组织，对易损坏和可能被下道工序施工或其他人员污染，甚至破坏的在建工程（产品）的部位，采取苫盖、挡护、包扎、封堵措施；5.5.2按照施工程序施工，本着先地下后地上，先土建后工艺的原则，避免交叉污染，返工等现象发生；5.5.3进行室内装饰施工前设备及管道应用破布或其他物品覆盖严密，防止砂浆、涂料等污染管道；5.5.4管线对口焊接时管底应垫置木方或软垫；5.5.5管线每天焊接完一段后,应用盲板进行封堵，防止污水及其它杂物进入管道内；5.5.6穿路管线，电缆必须加设保护套管；5.5.7不得在管堆上进行气焊作业；5.5.8在施工前，应与业主对施工区域进行核查，调查清楚地下管线、电缆位置走向，并在现场做地下有电缆（管线）标志，在管线电缆位置及其附近挖土作业应采用人工挖土方式，并由专人负责指挥，防止对已建生产管线、电缆的破坏；5.5.9阀门及机泵设备进入现场安装后，应设专人看护，其上的手轮丝堵等另部件、标识牌不得随意乱拆卸，设备刷漆前应在标识牌上涂一层黄油或用胶带覆盖；5.5.10阀门、机泵进场前进出口两端应有封堵，否则用塑料布或油毡纸封堵；5.5.11管道施工中，吊防腐或保温管应尼龙吊带；5.5.12对准备交付的工程由项目经理组织制定防护措施，并指派专人管理，以防损坏，直至交付。6、质量管理6.1 建立健全的质量保证体系，人员到位率达100%，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。6.2 施工前，对全体施工人员进行质量意识教育，使每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。6.3 加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。6.4 成立工艺和焊接QC小组，实行全过程的全面质量管理。6.5 焊工编号在单线图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。6.6 质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷的责任人绝不姑息迁就。6.7 制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交检、专检”，并按规定评定。6.8 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过）。 6.9 施工中应加强气象管理，防止因气象因素引起的质量问题。7、质量保证技术措施7.1 组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，明确质量控制点和质量要求。7.2 参加施工的焊工必须持证上岗，且合格项目能满足工程的需要。7.3 下料样板化，成型胎具化 。7.4 未经烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。 7.5 施工中，严格按照图纸和有关规范组织施工，需对设计修改或变更时（如结构形式、材料代用等），须经设计同意，并严格履行手续，配备能满足工程质量需要的工、机具和计量检测仪器，且检测手段完善。7.6 各种施工记录表格准备齐全，并做好与工程同步的各种检查和试验记录。7.7 要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，主要质量控制点见下表：表6 主要质量控制点施工阶段预 控 点施工准备一、技术准备1、图纸会审；2、施工方案编制，绘制排板图；3、技术交底二、焊前准备1、制定焊接工艺；2、焊工合格证复查三、基础验收1、基础交接、复验；2、基础整修四、材料准备1、原材料、半成品、外观、尺寸检查；2、材质合格证审查；3、施工现场准备；4、水、电、路、气；5、材料库、工具房；6、预制平台；7、消防措施；8、工装设施；9、测量工具施工过程焊缝：1、外观；2、无损检测；试 验1、强度试验；2、严密性试验； 竣工验收1、交工资料；2、分项、分部质量评定表汇总；3、单位工程质量评定7.8质量通病预防措施表7 质量控制对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1焊接1）焊材管理a.验证材质证件。b.施工现场建立二级库，规范堆放、专人负责。c.建立签、烘、发、领、用规章制度。2）焊接a.焊工持证上岗。b.严格执行焊接工艺规程。c.施工现场应按要求设防风、防雨、防雪及防寒设施。3）无损探伤a.焊缝检验的透视比例及部位应按设计及规范要求由技术人员提出委托，检查员监检。b.无损检测时应做好标识，并将评片结果及时上报监理及业主复验。2管道预制1）材料a.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件b.粘接材料和填塞材料的质量保证文件2）管道清理、坡口加工、组对a.管道清洗清理经严格检查后方可下料。b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工打磨。c.按设计及规范要求组对。3）管道焊接a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程b.严格执行焊条保管、烘干、发放及回收制度。c.焊缝按检查要求检验合格后方可出场。3管道安装1）安装前的工序检查a.管道安装前应严格检查管内清洁程度。b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压。2）现场管道安装a.管道的管口必须做临时封堵b.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架、埋深、标高必须符合设计图纸和规范要求。c.与机器设备联接的法兰其平行度，同轴度应在允许偏差范围内。3）管口焊接管线应采用氩弧焊打底。4）压力试验a.应严格按照制定的试压措施和相应规范执行b.管线首端末端试压用表必须按规定进行检定合格。5）管道吹扫应严格按照制定的吹扫措施和相应规定执行4容器类设备安装1）设备、材料检查核对压力容器产品质量证明书及技术文件。2)基础验收复测基础，基础的几何尺寸，座标尺寸，标高，螺栓孔位置所测数值，应在允许偏差范围内，外观质量无缺陷。3）吊装准备按吊装方案与相应的规范执行。4）立式容器安装(找正垂直度、附件)用经纬仪或铅垂法在设备互成90方向测量，所测数值应在允许偏差范围内。5）卧式容器安装用水平仪与水平U型管检查铅垂法人员找正找平。6）安全阀调试定压安全阀应送到专门的检定部门进行检定、校验合格，并具有检定合格证。7）严密试验严格按照试验措施及相应的规范执行。5隐蔽工程1）隐蔽深度2）隐蔽材质，工序根据设计要求，检查隐蔽前防腐，隐蔽深度，强度是否符合要求，隐蔽前工序是否正确，是否遗漏。五、检验与试验计划1. 检验