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文章编号: 1 0 0 9 一 9 4 4 1 ( 2 0 0 1 ) 0 2 一 0 0 2 2 一 0 2 对提高预加水成球设备性能的探讨 口 口 刊、 素 贞( 山西省建筑材料工业学校， 山西 太原0 3 0 0 0 6 摘要: 针对预加水成球系统使用过程中存在的问题， 阐述 了 系 统中 各设备的作用、 工作原理及其正确的调整使用方 法， 提出了 提高预加水成球质量的相关技术措施。 关扭词: 预加水成球; 效果; 质里; 措施 中圈分类号: 功 1 7 2 . 6文暇标识码: B 引言 预加水成球技术是我国2 0 世纪8 0 年代中期开 发的一项生料成球新技术， 9 0 年代在水泥企业逐步 得到了推广。目前， 多数立窑企业都进行了预加水 成球系统的工艺 改造， 有的还配备了自 动控制系统。 但是， 如果在使用中 对成球设备管理不当， 这些设备 仍然发挥不出 应有的 技术效果。 笔者在对企业进行 技术服务的过程中， 发现有些企业虽然采用了先进 的预加水成球设备， 但仍然存在成球粒度不匀、 料球 强度不高、 粉料泥团随时可见的现象， 无法发挥预加 水技术的优越性能。 这些问题的出现并不在于设备 或技术本身， 而在于未能正确的使用。下面作者就 预加水成球各工序环节的作用及其正确的调试方法 作一些介绍。 1 发挥生料小仓料位控制的作用 在机械化水泥立窑的工艺设计上， 人窑生料经 提升机提升后都要进入生料小仓， 然后再经喂料计 量设备进人双轴搅拌机。 此生料小仓的 作用主要是 在喂料机前贮存一定恒量的生料量， 为喂料机稳定 喂料打好基础。因水泥生料是具有一定流动度的粉 状物料， 喂料量除与喂料机的转速有关外， 还与喂料 口 处的料压有一定的关系。为了能够稳定喂料， 必 须使料仓保持稳定的料位和料压。而一些企业由于 未能认识到料仓的这一作用， 在料仓设计上没有设 计滋流回 料装置， 或者虽有此装置但在生产中未加 以使用， 致使料仓内料位得不到控制， 供料不稳， 严 重影响料、 水比例的稳定和成球质量。建议上述状 况的企业引起对料仓的重视， 设置和恢复料仓溢流 装置， 切实发挥回料管的滋流作用， 保证料仓供料的 稳定。料仓的溢流设置见图t o 布袋 燮 i1 L 桩 流管 生料仓 圈 1 料仓及其滋流回料mi l 2 喂料计量设备的维护与使用 要实现人搅拌机料、 水比例恒定， 成球均匀， 准 确的喂料计量是前提。目前， 大多数立窑水泥厂均 采用管式喂料机与冲击式流量计进行喂料计量， 设 备本身不存在大的 技术问题口 但有些企业由于不注意加强设备的维护和保 养， 使得喂料机长时间 使用后， 出现螺旋叶片磨损过 大、 叶片与管壁间隙超差( 一般要求 2 . 5 m m ) 锁不 住料的问题， 有的 甚至在停机后仍有生料溢出， 完全 失去喂料机的作用。对此问题企业常采用抬高喂料 机的尾部或在尾部上方及侧方开出料日的办法， 但 这仅是权益之计， 不会取得满意效果， 要从根本上 解 决问题， 还是要对螺旋叶片 进行修复或更换。 冲击式流量计是通过检测落到检测板上物料的 冲 击力和反摩擦力合力的水平分力来测量料量的。 如果检测板的安装角度合适， 其计量精度是能满足 水泥生产要求的。但在实际生产中， 冲击流量计一 般安装在预湿搅拌机进料口上方， 预湿搅拌机产生 的 潮气会使冲击流量计的检测板粘附潮湿物料， 从 而影响到检测精度; 另外， 相同流量的物料， 落到检 测板上的位置不同， 产生的冲击力也不同， 也会产生 检测误差。因此， 冲击流量计计量精度不高、 长期稳 定性差是设备本身的缺陷， 只有在使用过程中加强 维护， 将影响降到最低程度， 才能满足生产的基本要 R e s e a r 由 进人搅拌阶段， 为使物料搅拌均匀， 流速要慢， 搅 拌叶片的角度要小， 一般选择 1 2 0 左右; 到球核形成 阶 段， 叶片角度可选择适中， 为1 7 0 左右。好多厂对 此问题没能引起注意， 叶片固定全部采用一个角度， 影响了成球质量。 3 . 2 物料的充满度 物料在搅拌机内的充满度一般控制料位在叶片 直径的2 / 3 以上， 搅拌时间控制在5 m i n 左右， 转速 不低于4 5 r / m i n . 3 . 3 喷水装置的设置要求 搅拌机物料的喷水必须设置管道输水压力泵和 专用的喷水嘴， 使喷水保持良 好雾化， 这是预湿成球 的技术关键。为了保证雾化效果， 必须对水压、 水 质、 喷嘴及喷嘴布置有一定的要求: ( 1 ) 在管道系统安装 3 M P a 的管道泵， 保证喷 嘴前的 水压) 0 . 2 5 M P a . ( 2 ) 水质要干净纯洁， 尽量少含泥沙等杂质， 以 防喷嘴堵塞。水质不好时需在水箱出水口 增加过滤 网， 并定期清洗。 ( 3 ) 喷嘴要有适宜的喷射角度， 保持适宜的水 量和良 好的雾化效果， 使布水均匀， 直接喷向料层， 不能喷向机壳再流向物料; 喷嘴离料层距离保持 3 0 0 m m左右， 不能过近， 否则， 不能保证接触料面的 水的充分雾化。 4 成球盘技术参数的调整 成球盘是预加水成球系统的关键设备， 它的主 要作用是使球核在成球盘的 滚动中形成所要求的料 球。其需要进行确定、 调整的工作参数有边高、 倾 角、 转速等。 4 . 1 成球盘的边高 预加水成球盘的边高一般是可以调整的， 这比 老式成球盘优越的多。 但边高为多少合适须视各厂 具体情况而定， 过高过低都会使成球质量变坏。 倾 角、 转速一定的情况下， 边高越高则成球的粒度越 大， 强度越高; 边高越低成球的粒度越小， 强度越低。 一般依边高H= ( 0 . 1 6 - 0 . 2 0 ) D ( 成球盘直径) 取基 本值， 然后再根据成球实际情况进行调整。 4 . 2 成球盘的倾角 成球盘的倾角应与圆盘的直径相匹配， 一般要 随圆盘直径的加大而减小。 但其原则是以满足成球 的粒度和强度为前提， 一般调整范围在3 5 0 一 6 0 0 ， 最 小值不能低于物料的 休止角， 最高不超过6 0 。如果 转速及边高一定， 倾角加大料球在盘内滚动时间减 少， 料球粒度和强度也减小; 反之， 滚动时间延长， 粒 度变大。 4 . 3 成球盘的转速 预加水成球盘的转速比老式成球盘的转速要 高， 这是因为预加水成球是全盘成球法， 与老式成球 有一定的区别。但速度也不能过高， 否则会使料球 在盘内 运动速度加快， 使其粘合外力增加， 料球粒径 增大。一般以盘边线速度 V = 2 m / s 为基本参数， 再 根据物料的成球粒度进行调整。 根据目 前各先进企业的经验， 缎烧熟料一般都 采用小料球缎烧， 成球粒径宜控制在5 一 8 m m ， 成球 盘的边高、 倾角、 转速要以所确定的料球粒度及强度 要求相适应， 以达到最佳的成球效果。 5 结语 以上从预加水成球技术的各个工序环节讨论了 保证成球质量应该注意的问题， 只要从这些环节上 加强设备的维护和工艺参数的正确调整， 预加水成 球技术一定能发挥出其先进的技术潜能， 为机立窑 缎烧提供粒径适宜、 成球均匀的高质量的料球， 从而 提高水泥熟料缎烧的产量和质量。