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技术评审,议题及时间分布,2,一、公司简介（时间长度）二、项目介绍（时间长度）三、设计方案（时间长度）四、制造方案（时间长度）五、质量控制（时间长度）六、经验教训（时间长度）七、试验验证（时间长度）八、进度计划（时间长度）九、问题和解答（时间长度）,组织结构图1，公司背景、性质和规模*公司于何时成立及公司性质*总经理*注册资本及主要股东*制造场地分布及雇员情况-管理层和技术人员所占的比重2，类似产品的配套顾客（附图片及顾客分布）3，业务状况和规划*过去5年的销售和产量趋势及盈利状况以及产能利用情况*中长期业务发展计划,如制造场地、产能规划、人力资源、产品结构等。4，综合竞争力*主要产品的市场占有率*开发能力-为开发报价产品所拥有的专有技术（或专利等）-技术支持来源及沟通渠道*质量能力*公司资源管理系统,3,一、公司简介,组织机构：江苏海华汽车部件有限公司组织机构图,总经理何云才,调查市场信息,市场部,汪勇经理,伊大华雷梦娜经理,王益清经理,钟原主管技术质量部,张正健总装车间主任,张明注塑车间主任,杜开林镀膜车间主任,采购,仓库,财务,后勤,售后服务,基建,1、公司背景、性质和规模,江苏海华汽车部件有限公司是一家集研发、生产、销售汽车车灯和汽车塑料件，汽车卡扣的企业。公司一期工程占地面积33000平方米，建筑面积15000平方米。二期工程占地面积40000平方米，建筑面积42800平方米，总投资达8000多万元，引进国外先进的生产、检测、试验设备，公司已形成100万套全车汽车灯具和塑料件的生产能力。公司现有员工180余人，其中研发人员36人，占公司人数的20%左右，采用正版catiav5、ug、等各种三维软件进行产品设计。公司为了更好的服务于上海客户（上海汽车）8年12月在上海成立了研发中心依靠先进的管理理念，推崇顾客至上的原则，公司先后成为一汽大众、上海汽车、奇瑞汽车、北汽福田、安徽江淮、吉利汽车、双环汽车等汽车制造公司长期配套合作伙伴。海华公司在企业内部建立.了严格的质量保证体系，强调精益管理，注重稳健经营，公司先后于2002年引进了美国思博erp系统，2007年10月通过了iso/ts16949质量体系认证，2005年12月引进了金蝶k3人力资源系统，企业管理日臻完善。为提高公司内部生产效益，2005年12月引进了tps精益化生产管理模式，公司以“协调平衡、追求卓越”的经营理念，不断追求以降低成本，提高效率，降低经营风险，压缩生产周期等内容的管理提升与改善，努力赶超国内优秀企业，树立了在未来五年时间内，成为全国最大的汽车灯具和塑料件生产企业之一的经营目标。,塑料卡扣上汽各车型的部分零件（apbpzp项目）,2、类似产品的配套顾客,该组合产品管径与此次开发的产品管径相同,7,二、项目介绍,车型年份：2011年车型产量：30000台整车生产地：临港供应商零件制造地：江苏省丹阳市新桥镇项目经理：（ap11bp12zp11ip21/ip22)项目开发流程及进度保证措施简介管理层如何参与和支持典型案例介绍,8,二、项目介绍,项目组人员构成,项目开发流程及进度保证措施简介/管理层如何参与和支持/典型案例介绍,1，基于收到的sor,附产品总成图及爆炸图，介绍各零件的原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。2，报价产品与现有批量产品的技术差异3，设计方案介绍（可以建议一个以上方案，每个方案所需的时间，相关的费用，进行探讨选择）*设计方案附产品图片*主要原材料零部件breakdown（不含价格）,11,三、设计方案,以上产品由上海汽车公司提供产品要求，我公司进行同步设计的一个产品。对于该产品来说，我们主要以下三个部分来考虑。a）分析该产品的工作环境，和需要达到一个什么样的功能，来选择一些合适的材料。b）根据产品的材料，熟悉原材料的特性，结合产品的工作环境。将直接影响到我们对结构设计的考虑。c)建立d-fmead）制定性能试验计划和尺寸测量计划，并在样件阶段予以验证。,材料的特性,根据技术要求材料为pa66颜色黑色pa66材料介绍尼龙66学名聚己二酰己二胺（简称pa66）它是一种半晶体-晶体材料。pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。（我们选用pa66(103f)，此材料已有零件在apbpzpip车型上均有使用，且此材料已通过上汽实验室1501000h的老化实验。）,产品图片,4、开发内容*开发内容列表*开发样件列表*主要零部件和工艺过程分包计划5、任何针对设计和/或过程的更改建议以改善零件的可制造性或成本降低6、列出任何不能满足的列在sor中的设计要求并说明原因和建议,15,三、设计方案,1，结合初始过程流程图flowchart/pfmea/控制计划controlplan逐步介绍各工序:自制工序及外协工序与该产品相匹配的生产设备、检测和试验设备（需附图片）该产品中的关键工序，潜在的质量风险，控制手段工装，模具，夹具的设计和制造方案及计划检测方法，检具设计和制造方案及计划防错设计和制造方案及计划2，场地平布布置图：3，自制工序的投资规划(若有）4，外协工序的可选资源（若有）5，主要工装（模、检、夹具、工位器具）清单,16,四、制造方案,结合初始过程流程图/pfmea/控制计划逐步介绍各工序:生产前期的准备工作主要有：a）工装模具新制；b）生产设备整合；c）检测设备确认；d）测量工具与检具确认；e）原材料确定。产品主要工艺流程原材料配色烘料注塑入库/发货包装检验,该产品中的关键工序，潜在的质量风险，控制手段,2，场地平布布置图：,设备清单,主要实验设备（现有）,6，针对关键工序,特殊特性需额外说明过程能力策划，如有提供类似产品的有关数据7，产能规划针对报价产量的产能规划包括：场地，现有和新增设备开动率计划产品的一次合格率说明计划新增设备（含模、检、夹具等）的数量及就绪时间说明相关模具的计划寿命和备模计划8，人力资源策划新增人员需求计划，包括招聘和培训没有新增人员,23,四、制造方案,sor产品特殊特性清单sor报价产品产能规划,1、质量体系及相关证书认证机构如尚未获得认证，需说明认证计划2、内外部质量表现及趋势ppm/pr&r/cs或其它顾客满意度指标3、原材料/外购件的检验和试验能力4、与报价产品相适宜的检验、测量和试验项目及设备5、尚不具备的与报价产品所需的检验、测量和试验项目6、尚不具备的检验、测量和试验的设备的规划方案7、产品制造过程的关键检验流程8、管理层如何参与质量管理与改进9、如何开展持续改进请举例说明10、分供方管理体系二级供应商apqp批量生产控制方式,25,五、质量控制,质量体系及相关证书认证机构如尚未获得认证，需说明认证计划：质量/体系认证:江苏海华：iso/ts16949于2007年10月通过认证审核、2010年通过换证审核；,内外部质量表现及趋势ppm/pr&r/cs或其它顾客满意度指标内部质量指标（2010年）原材料/外购件的检验和试验能力,现有具备的零部件检验、测量和试验项目及设备,产品制造过程的关键检验流程,质量控制管理层如何参与质量管理与改进参与方式工厂最高管理层通过下列途径/方式参与质量管理和改进：）、管理者代表，主持日常工作；）、每年一次管理评审，评价体系运行的适宜性、符合性和有效性；）、保障经费、人力资源；）、每周周一、三、五工厂例会，关注/指令存在问题及时解决；）、专题质量会议等。特别关注问题）、质量管理全员参与；）、产品质量达标；）、过程能力与控制；）、内外停线跟踪；）、顾客质量不良处理；）、废品处置；）、偏差/失效的有效解决；）、工厂质量数据的使用；）、质量、成本、精益生产的持续改进；）、质量业绩考核。如何开展持续改进请举例说明工程技术、质量、生产、机动、采购、销售、财务、（体系运行和业绩考核管理部门）等部门，每年均需制订各自的持续改进计划，纳入工厂管理，项目重点：质量提高、特性提升、生产精益、成本降低、环境改进等，通过企管办监督其实施并纳入绩效考核。据统计，08年10年2年完成持续改进共6项（其中08年2项、09年4项、其效果较好的有：）、试验室设备更新，实验室整体重新规划。提高了试验效率。）、整改基建，建设3层复合式车间，一楼注塑，二楼总装，三楼仓库，注塑车间整改过后更加利于5s管理，优化了生产排序，大大提高生产效率。分供方管理体系二级供应商apqp批量生