【材料课件】冲压模具设计与制造（3-5、6、7）.ppt

复习上次课内容,1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？,第五节弯曲力的计算,V形件弯曲力,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、自由弯曲时的弯曲力,U形件弯曲力,自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；弯曲件的宽度；弯曲材料的厚度；弯曲件的内弯曲半径；,式中：,材料的抗拉强度；安全系数，一般取1.3。,第五节弯曲力的计算,式中：,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、校正弯曲时的弯曲力,校正弯曲应力；A校正部分投影面积；P单位面积校正力，其值见表3-8。,第五节弯曲力的计算,若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、顶件力或压料力,（或压料力,)可近似取自由弯曲力的3080。即,第五节弯曲力的计算,对于有压料的自由弯曲,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,四、压力机公称压力的确定,对于校正弯曲,第六节弯曲件的工艺性,一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲件的精度,第六节弯曲件的工艺性,具有足够的塑性，屈强比（,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲件的材料,脆较大的材料，则最小相对弯曲半径,屈服点与弹性模量的比值（,则有利于弯曲成形和工件质量的提高。,）小，,）小，,大，回弹大，不利于成形。,第六节弯曲件的工艺性,弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构,第六节弯曲件的工艺性,2弯曲件的形状一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构（续）,第六节弯曲件的工艺性,3弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构（续）,第六节弯曲件的工艺性,4防止弯曲根部裂纹的工件结构在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即br（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构（续）,第六节弯曲件的工艺性,5弯曲件孔边距离,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构（续）,当t2mm时，,当t2mm时，,第六节弯曲件的工艺性,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构（续）,6增添连接带和定位工艺孔,增添连接带和定位工艺孔的弯曲件,第六节弯曲件的工艺性,7尺寸标注尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、弯曲件的结构（续）,第七节弯曲件的工序安排,形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1）,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲件的工序安排原则,第七节弯曲件的工序安排,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、典型弯曲件的工序安排,一次弯曲,二次弯曲,第一次弯曲,第二次弯曲,第七节弯曲件的工序安排,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、典型弯曲件的工序安排（续）,三次弯曲,第一次弯曲,第二次弯曲,第三次弯曲,第七节弯曲件的工序安排,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、典型弯曲件的工序安排（续）