三星精益生产(lean_).ppt

工业工程（IndustrialEngineering）,工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力，使水平更高和运行更有效地系统，以实现提高生产率为目标的工程技术,1.IE导入,产品的寿命阶段-介绍期成长期成熟期衰退期,价格价值社会必要劳动时间,生产系统是?-Machines/机器-Man/人-Product/产品-Material/材料-Procedures/程序及指针生产系统:为生产产品所需的部品、方法、程序的总体Lean为提高产品和系统的生产性而导入的生产系统,2.生产系统定义,Management/管理,浪费及七大浪费,在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为,TOYOTA汽车规定95%以上是浪费,发现浪费和七大浪费,活动,事,移动,附加值动作,非效率性的附加值动作,简单动作,附带动作,创造附加值的动作收款的动作（大）,低效率的附加值动作收款的动作(小),与作业无关的动作扔钱的动作（成本上升）,对附加值动作必要的动作不能收款的动作,浪费的概念,浪费的概念,加工本身的浪费,等待浪费,动作浪费,制造不良的浪费,搬运浪费,生产过剩浪费,库存浪费,1,2,3,4,5,6,7,虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的,附加价值,1.加工,3.在库,4.动作,5.搬运,6.不良,7.等待,前后工程UNBALANCE，资材品质(人设备材料),Claim，再作业，品位低下，信用低下(检查员),LAYOUT，载积方法,安排，标准作业,材料，溶器，仓库，换性，热化，再作业隐藏问题，FEEDBACK迟延而引起的品质改善机会损失,顾客不想购买的事(为了作业而做的事,习惯性的事,重复作业),对于顾客有必要的PROCESS是冰山一角,经营革新是从看出浪费的眼和危机意识出发直视环境变化,引发PROCESS浪费的主体是人，要因是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识,青蛙，小鱼，小蝎,2.生产过剩,产生在库的浪费、技术的革新导致浪费(超过市场需求),生产性,生产性?生产要素的有效利用精度(欧洲经济协助机构)对于投入生产的和产出的比率某个生产要素投入生产的精度或其效率性生产性提高的方向CASE1.产出增加/投入不变:需求供应的情况CASE2.产出增加/投入减小:同上CASE3.产出一定/投入减小:需求需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感=需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工4)从事人员要具备自律经营的思维方式=应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围,5.Cell生产方式的概念图,传送带生产方式,Cell生产方式,工程1工程2,作业者,6.Cell生产方式的诞生,1)生产方式的区分JobShop与FlowShopJobShop(PROCESS为中心)具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化FlowShop(产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器而作业的方式应对需求变化的灵活性差，但生产费用低,3)Lean生产方式是Cell生产方式的效果体现Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式(JustInTime)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需的库存，从而缺陷最小化的方式。Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性),2)Cell生产方式是结合了Jobshop与Flowshop的优点而诞生同时追求对Jobshop的需求变化的灵活性(Flexibility)与FlowShop的低费用(CostLeadership),转换为不希望有库存的时代转换为由顾客决定价格的时代转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式,CELL-LINE的必要性,生产哲学的比较,LAYOUT形态的发展省人化LINE(FlexibleManpowerLine)CELL-LINE实现公平的作业分配实现100%良品主义活用边角料工时,CELL-LINE启发的原点,运营方法:慎重地说服作业者,强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。明确告知全公司人员CELL-LINE是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。应考虑到作业方法的急变带来的短时间的Trouble发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的CELL-LINE。,通过工程再编制，可以果断地进行少人化可以一眼看出工程上的异常不良发生时，可以采取快速ACTION根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练,CELL-LINE的优点,进行立式作业（根据情况定立式与坐式作业）担当多工程以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率小LOT生产，通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。,CELL-LINE的特征,CELL-LINE与直线LINE的比较,实现公平的作业分配(工程Balance)工程不良的驱逐(工程品质保证)省人化的实现(1人生产性),CELL-LINE的目标,立式作业的原则-人类是站立得到进化的给予步行的原则-步行能消除疲劳制造1个的原则-可以看到浪费，可以消除多工程担当的原则-整体中解放入口/出口同一人的原则-LINE的自律性作业量公平的原则-人性化LINESTOP的原则-由于工程不良的STOP,CELL-LINE的七原则,LeadTime缩短,LeadTime:从计划到制品化所需时间(从定货到交货的时间),生产方式革新的思考方式根据流程生产化的生产方式的革新提高流程生产化Level的小Lot生产化能把流程生产化LevelUp的工程能力的向上,为了生产L/T缩短,在工库存缩减的生产方式的革新,1.生产L/T缩短的思考方式1)生产L/T?:从生产投入到入库之间的时间2)生产L/T的组成要素(a.待加工b.加工c.待Lotd.待搬运e.搬运)2.生产L/T缩短的思考方式和手段1)消除停滞(a.消除待工程b.消除待搬运c.消除待Lot)2)加快加工(a.消除编制性Lossb.缩短精密加工时间c.并列加工d.统合工程)3)缩短搬运时间(a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化),生产方式革新的思考方式,.生产LeadTime的缩短,1.在工库存的作用1)吸收需求变化的作用2)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入大量生产的效果的作用4)吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工库存缩减的思考方式和手段1)对应需求变化而制定2)稳定制造L/T时间3)实行有效率的小Lot生产4)保持工程间生产能力的Balance5)缩短制造L/T,.在工库存缩减(在生产方式方面),.生产方式革新的大纲,为了生产方式革新的3步骤1)流程生产化2)小Lot生产化3)工程能力的提高流程生产化的Level1)第1Level:连接以被分段工程的Line生产化2)第2Level:前工程配合后工程生产Speed的Timing，生产供应所需物件的生产的同期化3)第3Level:按照最终工程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产4)第4Level:无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产小Lot生产化1)改善准备交替2)生产方式的Flexible化3)搬运方法的改善工程能力的提高1)C/T的缩短2)根据设备保全的工程能力的稳定化3)因不良减少的品质Level的提高4)现品管理力的强化,为了生产L/T缩短,在工库存缩减的生产方式的革新,生产方式革新的思考方式根据流程生产化的生产方式的革新提高流程生产化Level的小Lot生产化把流程生产化LevelUp的工程能力的向上,.连接分段工程的Line生产化,物品具有一定的流程物件按投入的顺序完成物件按一定的速度(LineC/T)流过工程间,技能别生产,1.切割工程2.洗净工程3.穿孔工程,5,15,10,0,制造L/T15分,时间(T),根据流程生产化的生产方式的革新,1.Line生产化的目标与效果,LINE生产,1.切割工程2.洗净工程3.穿孔工程,制造L/T7分,2.LINE生产化的思考方式1)以工程的类似性高的产品LINE化(类似工程编成)2)从生产量多的产品开始LINE化3)从品质或作业时间稳定的产品开始LINE化,3.LINE生产化的顺序,1Step,LINE化对象品的选定,2Step,作业时间的分析,3Step,LINE化构想的标准确定,4Step,LayOut案编制,5Step,最终案确定并实施准备,6Step,LINE化实施,7Step,LINE化生产,8Step,各种标准确定,生产方式革新的思考方式根据物流生产化的生产方式的革新提高物流生产化的Level的小Lot生产化把物流生产化LevelUp的工程能力的向上,为了生产L/T缩短,在工库存缩减的生产方式的革新,1.根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短a)准备,后处理作业的改善b)交换作业的改善c)调整试加工测定作业的改善2.因外准备交替化的切换时间的缩短3.准备交替编成的改善(并列准备交替)a)通常的准备交替的模式b)并列准备交替4.因效率化切换能力提高,提高物流生产化Level的小Lot生产化,.根据准备交替改善的切换能力的提高,1.根据生产量变动的Flexible化1)作业时间的Flexible化2)投入人员的Flexible化a.机动班的活用b.Line间作业者的支援3)设备能力的Flexible化a.无人操作时间的增长b.设备间的加工的共同化4)内外作业编成的Flexible化,.生产方式的Flexible化,2.对于生产型号变动的Flexible化1)设备的Flexible化2)人(作业者)的Flexible化加工作业的情况:机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业可以通过多种设备来进行.组装作业的情况:正在广泛学习产品部品知识，可以做组装作业,生产方式革新的思考方式根据物流生产化的生产方式的革新提高物流生产化Level的小Lot生产化把物流生产化LevelUp的工程能力的提高,为了生产L/T缩短,在工库存缩减的生产方式的革新,组装上的Pointa.组装顺序上有没有制约b.有没有性质上的问题c.使用的工具数会不会增加d.部品供应方法会不会变的复杂,把物流生产化LevelUp的工程能力的提高,1.根据作业编成改善的LINEC/T缩短,1)为了手动作业时间的Pointa.改善作业方法-开关的自动化-WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,形象变更等的WORK的减小化b.手动作业进行在自动加工中-测定,去除等品质保障作业进行在启动,2.Neck工程的C/T缩短,课题关联讲义,人时生产性,人时生产性总标准产量/(投入时数总人数)标准产量换算率*MOD别产量,(人当生产量人时生产性*8每人每天(8小时)生产的数量),在人力不变的情况下增大产量(减少非附加值动作)利用简易自动化(LCA)来减少人力,作业效率标准工时/投入工时标准工时ST*产量,改善点:增大启动效率(MOD更换时间缩短设备的稳定性等)提高实动效率(作业动作浪费的减少)准备时间减少(AB职移交),作业效率,完成品在库天数=,月末完成品在库金额*30,本月销售金额/2+下月销售金额计划/2,半成品在库天数=,（半成品在库金额+WIP在库金额）*30,本月销售金额/2+下月销售金额计划/2,原材料在库天数=,（月末原材料在库金额）*30,本月材料费/2+下月材料费计划/2,库存,L/T=ProcessTime+StockTime,工程间在工数CycleTime,工程别CycleTime,BASELINE选定注意：不要把休息日的时间计算到LEADTIME存在不可控的因素在内要么使课题容易达成，要么在怎么努力也达不成,改善点：车间LAYOUT、库存、作业效率、编程效率等,LEADTIME缩短,IE与部门别关系,资源运营部的关系-生产计划成品及半成品库存营业PI等采购部门的关系-库存PI材料入库纳期等品质部门的关系-顾客信息标准发布等技术部门的关系-品质技术问题等人事部门的关系-人力运营等财务部门的关系-流动资金周期等,IE与SAP(附加),SAP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成,SAP是?,IE采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平。,IE是?,我们可以有多种假设，这些假设基本上分为三类：（1）物理库存量是不正确的；（2）信息库存量是不正确的；（3）两者都是不正确的。上述问题又可以进一步归因到“现场定置管理”、“现场目视管理”、“多工