彭城冷却塔人字柱施工方案.doc

作业指导书 5#、6#冷却塔人字柱 a版 目 录1工程概况及工程量22编制依据23作业前必须具备的条件和准备34作业活动中人员组织、分工及有关人员的资格要求35作业所需的施工机械、工器具及要求56作业程序、方法77质量标准指标及验收要求178安全措施及要求199环境、文明施工措施及要求2110危险因素识别与控制 2211脚手架计算书 2412附图 331、 工程概况及工程量1.1工程概况徐州彭城发电厂三期（21000mw）机组扩建工程，新建两座钢筋混凝土结构双曲线冷却塔，冷却塔淋水面积为12000m2。冷却塔基础为环板结构，5#冷却塔中心坐标为a=1857.00、b=750.5（6#冷却塔中心坐标a=2067.00、b=750.5）,环基内半径为64.257m，人字柱底（-0.5m处）中心半径为66.807m，人字柱上口中心标高为11.872m(即环梁底中心标高)，人字柱上口中心半径63.095m。冷却塔采用52对圆形人字柱支撑壳体结构，人字柱直径1000mm，其人字柱基础支墩为不规则形体。人字柱支墩混凝土标号为c35，抗冻f150，抗渗s8；人字柱混凝土标号为c35，抗冻f200，抗渗s8。本工程0.00m相当于1956年黄海高程35.9m。由于人字柱截面尺寸及体积较大，若采用预制不易吊装，所以本工程人字柱采用现浇混凝土施工方法。1.2工程量序号名称规格数量单位备注1人字柱支墩混凝土c35、f150、s8760m32人字柱混凝土c35 、f200、 s81076m33钢 筋344t2、编制依据序号资料名称版本出版单位1c标段施工组织总设计程序文件山东电建一公司2山东电建作业指导书编制规定程序文件山东电建3钢筋焊接及验收规程jgj18 jgj18-2003中国建筑工业出版社4冷却塔环形基础土建施工图f286s-s6202华东电力设计院5冷却塔人字柱土建施工图f286s-s6203华东电力设计院6混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002建筑工业出版7电力建设安全工作规程dl5009.1-2002中国电力出版8电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程dl/t5210.1-2005中国电力出版社9建筑施工手册第四版建筑工业出版10现行建筑施工规范大全修订缩印本11建筑工程施工强制性条文实施指南第二版中国建筑工业出版社12电力工程达标投产管理办法2006版中国电力建设企业协会13工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版中国电力出版社14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-200115建筑结构荷载规范gb50009-200116建筑地基基础设计规范gb50007-20023、作业前必须具备的条件和准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成工程部2作业指导书编制完、经审批合格工程部3图纸会审及设计交底完成工程部4安全技术交底及双签字进行完成工程部5材料到场齐全并经检验合格物资部6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格工程部7现场通讯条件具备，上下联系方便工程部8现场安全设施准备到位工程部9各工种作业人员进场，满足施工要求综合部10组织好各工种作业人员项目部11准备好施工机具工程部12准备好施工用的各种材料物资部13清理作业区及施工道路工程部14电源接至施工现场机电部4、作业活动中人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1、项目工程管理人员安排总负责：郭永兵 技术负责：杨新平 技术员：彭钟 、王明明、韩璐质检员：雷志勇 安 监 员：常雷 电 工：李印锋4.2、作业人员(配置、资格)表序号作业人员工种人数资格要求职责1施工负责人1有整体指挥能力，责任心强，熟悉整个施工与业主进行各个方面协调，是整个项目施工的责任人2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强1组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。2与施工人员一起进行施工，实施制定的各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工，施工结束后总结经验，找出不足。3做好班前交底，班后总结、各项技术指导工作。3施工管理员1熟悉各工序施工工艺，具有一定的现场协调、组织能力管理协调现场施工程序，现场机械调动，安全文明施工管理4安监员1专职安全员，并熟悉安规要求负责施工的安全准备工作。监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。5质检员1有质检证，熟悉验评要求和图纸负责质量检验，填写相关记录6技术员3有现场施工经验熟悉图纸1全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行技术、安全交底。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。7试验人员1专业试验人员并有丰富的工作经验负责施工过程中全部试验项目的试验、记录工作8测量人员1专业测量人员并有丰富的工作经验负责施工放线和测量资料及成果的整理工作9木工40熟练本工种作业现场模板制作安装校验10钢筋工45熟练钢筋工种作业现场钢筋施工11混凝土工20熟练混凝土浇筑、振捣现场混凝土施工12壮工10身体强壮无疾病、残疾辅助各工种施工13电工1有证熟悉本工种操作实施现场施工用电14拖拉机司机2有操作证并能熟练操作负责现场运输材料，简单维修15焊工4有焊工证并熟练焊接操作实施现场焊接作业16架子工40有架子工证并熟悉脚手架操作现场脚手架搭设专业人员17起重工2有机械操作工证并熟悉专业作业现场起重作业5、作业所需的施工机械、工器具及要求5.1施工主要机械设备序号工机具名称数量规格型号备注1圆盘锯1台2钢筋调直机1台gt6/123钢筋切断机2台cq404钢筋弯曲机2台gw405钢筋对焊机2台un2-1506汽车起重机2台qy25a7120型搅拌机1台8混凝土汽车泵2台9混凝土搅拌车6辆10直流电焊机3台11振动电机10台1.5kw12振捣棒15条hz-50插入式13线 轴5轴5.2测量器具序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪set2101台编号q679622电子经纬仪j21台编号556993水准仪s31台编号1162174钢卷尺100m、50m各2把校验合格，且有效期内5盒尺5m10把校验合格，且有效期内6塔尺5m1把校验合格，且有效期内7线坠1kg10个校验合格，且有效期内5.3施工用具序号工具名称需求数量备 注1扳 手40把2钢筋钩45把3羊角榔头30把4撬 棍15把5钢筋扳子10把6铁 锹10把7木抹子20把8铁抹子20把9坍落度桶1个5.4安全器具序号安全器具名称单位数量规格备注1安全帽顶1502安全带条100试验合格3绝缘手套双304绝缘鞋双305.5材料5.5.1周转性材料序号名称数量单位备注1人字柱定型钢模板30 套支墩定型钢模板9套2脚手管483.5700t3扣件125000个4脚手板950m25安全网1800m25.5.2消耗性材料序号名称数量单位备注1海绵条800卷2氧气30瓶3乙炔30瓶4焊条10kg520#铁丝1100kg58#铁丝500kg5.6工序交接环基施工完毕及底板垫层施工完并满足排架搭设需要。6、作业程序、方法6.1主要施工方案环基及底板垫层施工完毕（达到强度要求）后，即可进行人字柱及环梁排架施工。人字柱单体直径1000，长13.18m，考虑柱子体积较大运输、吊装困难，本工程采用现浇施工方法。为保证施工工艺，人字柱采用定型钢模板，使用定型槽钢做柱箍及脚手架支撑的加固方式；人字柱支墩采用定型钢模板，对拉螺栓及脚手管加固支撑的方式。人字柱钢筋采用预制绑扎整体吊装方案，人字柱主筋采用闪光对焊进行连接，箍筋为螺旋形式。砼供应由搅拌站集中供应，混凝土搅拌车运输，混凝土泵车布料。6.2工程作业程序人字柱支墩钢筋绑扎环梁排架搭设验收合格人字柱钢筋笼插入支墩不合格检查验收合格人字柱支墩模板支设不合格检查验收合格人字柱支墩砼浇注、养护人字柱钢筋笼校正不合格检查验收合格人字柱模板支设不合格检查验收合格柱砼浇注、养护、拆模合格分项工程验收6.3施工顺序底板垫层施工（混凝土强度达到要求后）排架放线排架搭设（验收合格）人字柱支墩钢筋绑扎人字柱钢筋笼插入支墩人字柱支墩模板支设人字柱支墩混凝土浇注、养护人字柱模板支设人字柱混凝土浇注、养护6.4施工方法及要求6.4.1放线5#冷却塔测量依据厂区坐标a=1909.508，b=675.550（6#冷却塔测量依据厂区坐标a=2067.012，b=659.995）,根据环基施工图使用全站仪定出冷却塔中心坐标。依据环基施工图在环基上以冷却塔中心线为控制线进行定位放线，以冷却塔中心线为准分成四个象限，减小放线误差，使用经纬仪每6.9231o放出支墩中心线及模板边线，然后使用钢尺在环基上定出人字柱柱底中心点，并且放出人字柱及环梁中心线，在施工人字柱及环梁时可使用线坠控制中心线。放线完毕后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。同时在人字柱钢筋插入支墩时，柱底中心点作为检验插筋位置准确与否的依据之一。6.4.2人字柱支墩施工6.4.2.1钢筋工程支墩竖向钢筋在环基施工时已预留插筋，本次钢筋绑扎需将柱墩上部竖向筋与预留插筋进行焊接，焊接采用双面搭接焊，焊接长度为5d，钢筋接头面积百分率为50%；水平箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置。钢筋绑扎前，应将钢筋清理干净，支墩内侧应凿毛并经监理验收合格后，然后再进行钢筋绑扎。支墩钢筋绑扎完成后，将已绑扎完成的人字柱钢筋笼使用吊车插入支墩内，支墩钢筋绑扎完毕经监理验收合格后，即可进行支墩模板的支设。模板支设、校正、加固工作全部完成后，经最终全面的四级验收合格后即可进行支墩砼的浇筑。钢筋绑扎注意事项：准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度40mm，确保砼保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观及砼的质量。严格控制并调整支墩预留插筋的长度，确保保护层厚度的严格性。注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。人字柱插筋与底部柱箍筋要绑扎牢靠，不得有松动现象；并确保所有人字柱插筋在砼成型之前不位移，不扭动。6.4.2.2模板工程本次工程支墩模板施工采用定型钢模板。为保证混凝土外观质量，模板加固用16单头螺栓加固方式，为增加稳固性，再使用脚手管由上而下顶在模板上，上部与排架连接。模板下部用水泥砂浆堵严，以免漏浆出现烂根现象。模板支设前要及时清理并经监理验收合格后封模。同时，在浇筑砼前必须确保支墩内部干净，不得有杂物。由于人字柱支墩体积较大，并且考虑到该支墩的特殊性，根据以往的施工经验，必须采取合理的措施保证模板不上浮。为了保证模板不浮动，根据现场条件可以在支墩四角上焊接对拉丝，使用16对拉丝将支墩模板浮力利用对拉丝与支墩钢筋的焊接消除。6.4.2.3混凝土浇筑为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时表面必须平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。由于人字柱支墩为不规则形体，顶部存在高差，故在浇筑砼时，分两层浇筑至最高斜面顶，在分层时，不得出现冷缝，并采取截挡的方法，浇捣密实。拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。同时必须做好成品保护及防止二次污染措施。6.4.3人字柱施工6.4.3.1钢筋施工人字柱钢筋优先采取地面预制绑扎形式，进行整体吊装就位方案。排架搭设完毕并验收合格后，即可进行人字柱钢筋笼的安装。人字柱纵向主筋为34根28螺纹钢筋，由于钢筋长度太长，采用闪光对焊进行连接；人字柱箍筋为16圆钢，为螺旋筋间距150mm，柱底部及顶部2200mm长度为加密区，加密区间距为75mm。钢筋绑扎时，应在主筋内侧放置20钢筋圆环，用以固定纵向主筋成型，圆环筋间距为1500mm。人字柱钢筋安装前，在排架上定出人字柱位置，搭设用以支撑钢筋及模板的斜梯型架子。位置要求准确，并牢固可靠不变形。人字柱钢筋安装时，预先根据人字柱的位置在支墩钢筋上固定定位钢筋12钢筋圆环状。在人字柱钢筋底部确定放好后，将柱身钢筋靠于斜梯支撑架上，并将其固定。人字柱钢筋安装时，钢筋位置要求准确无误，要预留保护层，严格控制，防止支墩混凝土浇注成型后，钢筋位置偏差，模板支设时无保护层的现象。6.4.3.1.1钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。人字柱下部钢筋保护层采用预制的水泥砂浆半圆形垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，上部采用塑料垫块，保护层为35mm，垫块每间隔600800mm垫一块。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。6.4.3.1.2钢筋连接：钢筋采用闪光对焊进行连接，接头面积百分率按照50%进行施工。钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。6.4.3.2模板工程本工程模板采用定型圆柱钢模板，模板为两块半圆模板拼装，竖向拼缝采用14螺栓连接并沿柱身均匀布置，整体柱模板共分三段组装，横向连接采用法兰连接14螺栓加固。模板支设沿顺时针或逆时针顺序施工，模板分为5个周转批次，每次施工6根人字柱。吊装时将人字柱钢筋向柱子倾斜相反的方向拉伸，以便钢筋与脚手架之间留有空间便于模板就位，底模就位后进行钢筋、模板验收，经四级验收合格后封柱顶面模板。模板封闭后进行螺栓加固，位置找正。沿柱身方向间距600mm，使用3m脚手管与柱截面成外切四方形布置加固。模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。人字柱在模板支设前，在现场做出样板，请建设单位、监理单位及有关部门，检查混凝土成品表面拼缝处是否有错台现象，无问题后再进行模板施工。6.4.3.2.1模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，同时由专职质检员进入人字柱内部逐根进行检查，针对密封不严或者错台超过规范要求的，必须进行整改。自检合格后报二、三、四级进行检验。6.4.3.2.2模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，便于环梁底施工。人字柱底模拆除时，应将预留试块进行试压，当混凝土强度达到要求后方可拆除。按从上到下的顺序 ，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。当拆除底模时，应每拆除一块，将对此段进行加固。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。6.4.3.2.3模板支设注意事项：模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂，并经工程、质量部验收合格后才可以使用。（每块模板的安装必须经过验收合格后，方可进行吊安。必须由专人负责）吊装时将半圆模板截面用铁线绑牢，以免起吊后模板变形。封顶模时，要在底模拼缝位置用海绵条堵缝，要保证海绵条竖直沾结牢固，柱模节数之间承插口位置吊装时注意，以免碰伤接口，不易承插。考虑到人字柱模板共分上下两半圆，在施工时，根据现场情况，使得模板竖向缝尽量沿环向布置，以免影响人字柱外观工艺。6.4.3.3混凝土工程人字柱砼标号为c35 f200 s8。混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车运输、混凝土汽车泵浇筑。柱子浇注根据模板支设沿顺时针或逆时针进行浇注，混凝土浇注时应成对浇注，每对人字柱成v字型。混凝土施工为了保证人字柱的外观工艺人字柱浇筑将不留设施工洞口，而是混凝土操作工进入人字柱内进行振捣作业，砼下料采用串筒进行下料，砼自由落体高度不得超过2米，人字柱混凝土每次布料高度为500mm。在混凝土振捣过程中采用36v行灯变压器低压照明。人字柱混凝土浇注时，混凝土成品柱应高出环梁底，然后在环梁施工时，将柱头凿6.4.3.3.1混凝土原材材料要求：水泥：选择普通硅酸盐水泥，水泥型号为po42.5。在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，以防止产生过大的干缩和温度应力。骨料：应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料采用中粗砂，砂中的nacl总量应控制到0.1%以下，含泥量宜控制在1%以内，尽可能采用低吸水率骨料。粗骨料：应用坚硬洁净的碎石，骨料选择粒径为5-31.5连续级配石子。水：拌制砼所用的水为不含有害物质的水。外加剂：针对设计要求中增加的外加剂，必须严格按照gb50119-2003混凝土外加剂应用技术规范执行，满足规范要求。配合比：根据砼设计强度要求，经试配优先确定砼配合比，坍落度120140mm，水灰比不大于0.5。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。6.4.3.3.2施工前准备工作熟悉有关图纸、作业指导书等技术资料。为保证混凝土浇筑后外观质量，待实验试试配结果出来后对混凝土进行现场浇筑振捣实验，以对混凝土施工过程中的控制。组织好浇捣人员及时到位，检查振捣器、泵送机械、电机等是否运转良好，做好使用前的准备工作对班组做好质量工艺施工培训工作，并作出书面下安全技术交底。6.4.3.3.3混凝土浇筑砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。振捣的方法采用垂直振捣。振捣时要做到快插慢拔，人字柱模板为超长钢模板，为充分振捣，避免表面出现气泡采取分层浇筑厚度为450mm。振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。浇注砼时应设专人经常观察模板、支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修整完毕。混凝土养护：每根柱子浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。砼终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。人字柱混凝土浇注时，为保证混凝土施工人员在柱身模板内通风，采取空压机进行换风，若空压机不能保证换风的情况下，采取人员换班措施，应分为几班人员间隔时间进行倒换。混凝土试块制作及坍落度控制：a）按工作班每100m3标养试块不少于一组。b）同一强度等级的同条件试块，其留置组数应根据混凝土工程量和重要性确定，针对实际情况，每根人字柱留置同条件是块一组，同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。c）抗冻、抗渗的混凝土。同一工程、同一配合比，见证取样不少于1次，试块数量分别不少两组。d）混凝土坍落度按车次，视和易性情况，进行抽查，泵车浇筑控制在120mm160mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。适当考虑增加塌落度的调节措施。6.4.3脚手架施工脚手架整体搭设成环形。本工程先搭设人字柱脚手架，待人字柱施工完毕后继续环梁脚手架搭设。6.4.3.1脚手架搭设顺序水池底板混凝土浇注完毕（满足强度要求后）排架定位、放线 依线放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆6.4.3.2脚手架施工方法及要求脚手架立杆纵距、横距及步距尺寸见附图一、二（人字柱、环梁排架平立面图）。脚手架按照人字柱分布分为52榀架，每榀人字柱位置搭设三道三层剪刀撑。内侧施工作业层铺设环形施工走道，宽度1.1m,满铺脚手板。人字柱支撑根据人字柱角度搭设成斜梯形式，采用抱箍形式加固，抱箍间距为600mm，参照附图三。脚手架大通道及内部“之”字形上人步道,供施工人员上下使用。冷却塔出水口位置留设5m4.5m门洞,供施工车辆及运输车辆通行,脚手架按门架形式搭设。（详见附图四：排架门洞结构图）6.4.3.2.1人字柱脚手架搭设图在人字柱脚手架搭设标高为11.85m处设置施工作业层，宽度1100，并满铺脚手板。在人字柱架子施工作业层处，沿内外圈及上架“之”字形通道分别设置一圈宽150mm，黄黑漆相间的挡脚板。环梁下小横杆间距350，同时必须使得小横杆与两侧的站杆相固定连接。 由于开洞宽度较大,挑空3根立杆,在门洞两侧各增加两排立杆及斜撑加强的构造方式。门洞下挑空支撑待浇筑环梁时，将该部分支撑加上并予以加固，待环梁浇筑完毕2天后将该部分支撑拆除，以便于内部施工。通道口门洞上部铺设一层脚手板。6.4.3.2.2脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按照脚手架搭设平面图进行搭设前放线，标定立杆位置。按照定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。要求在脚手架立杆底端之上150mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设，沿脚手架全高连续设置，剪刀撑钢管搭接不小于1m，用三个扣件连接。脚手架的立杆纵距、平杆步距、立杆横距如各分图所示。操作层脚手板的铺设要求满铺、铺稳，两端用铅丝绑牢。杜绝探头板，脚手架上不得堆放任何物品。脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆。6.4.3.2.3脚手架技术要求 脚手架地基应平整,不得有积水。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差为不大于40mm。 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于1m；杆件端头伸出长度不小于100mm。 脚手架外侧环向每隔6m设剪刀撑，脚手架内部半径方向每隔6m满设剪刀撑，剪刀的斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，水平投影宽度应不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。垂直方向每隔4步设置一层剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个接点。6.4.3.2.4 脚手架搭设注意事项相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，搭设时，相邻立杆接头要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。立杆接头必须用对接扣件连接。扣件的开口应朝上或朝内，开口不得朝下，以保证使用安全。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40nm；并不大于65nm。最外排水平横杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。6.4.3.3脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按拆除顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁抛掷。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.4.4防止砼冷缝措施预防产生人字柱及支墩砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，做好下列准备工作：6.4.4.1在浇砼前要做好气象信息收集工作，尽量避开雨天浇砼，如果遇上雨天上方应有防雨措施。6.4.4.2浇筑砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇砼前将水泥储仓及粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇砼时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。6.4.4.3浇筑砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车等设备中途出现故障或者电源突然中断；准备好一定数量的常用易损、易坏零配件，以便检修。6.4.4.4准备足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。6.4.4.5浇筑砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。6.4.4.6浇筑砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底，并分工明确，责任到人，实行挂牌制度。6.4.5施工缝处理人字柱与支墩接触处施工缝:施工缝在人字柱砼浇筑前，应清除垃圾、砼浮浆和表面上松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。人字柱混凝土浇注时，应先在柱底铺设同标号砂浆，保证施工缝处结合严密。6.5人字柱尺寸控制6.5.1标高11.7m处，人字柱内半径为62.616m；标高12.044m处，人字柱外半径为63.574m；6.5.2两根成“人”形柱子在环梁底中心标高处，中心相距1500mm（弦长）；在支墩-0.5m处，同一支墩两根柱子中心相距1200mm（弦长）。6.5.3人字柱支墩中心线平均每6.9231o。；6.5.4人字柱的长度为13.18m；6.6成品保护6.6.1成品保护措施：6.6.1.1 钢筋：对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。 在长期外露的钢筋上用塑料布包裹或刷素水泥浆。绑好的钢筋不得随意移动。6.6.1.2 模板： 对定型钢模板在打磨、涂隔离剂后做好防护，不得有磕碰，板面不得有凹凸不平；拆完后的模板及时清理板面，雨天将半圆模板翻扣在地上或盖上彩条布。 不得在模板上随意开孔，模板拆除时动作要轻，不可猛砸乱撬，特别是注意保护模板的棱角及板面，并不得破坏结构构件的棱角。 支好模板后，应注意保持模板的清洁，模板内要防止杂物掉入。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。 模板必须待混凝土同条件养护试件强度达到设计强度后方可拆除。6.6.1.3混凝土： 砼浇筑完毕12小时内应及时养护，抗渗砼养护时间不得小于14天。 模板拆除后应在支墩上四面包裹宽度不小于100mm，厚约10mm的板条，板条以三道铁丝捆扎或以板条连接。 混凝土施工中，泵管不得碰撞脚手架子，振捣混凝土时不得碰撞钢筋，若发现有移动破坏的应及时修整。混凝土浇筑完毕后，应及时调整钢筋位置，并将其表面的水泥浆擦干净。 为避免浇筑人字柱混凝土施工中水泥浆污染支墩基础，在支墩上用塑料布盖好，浇筑时应派专人对人字柱各部位进行检查，发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。人字柱模板拆除后，表面使用塑料薄膜包裹养护，以及防止风筒施工时，对人字柱表面造成污染现象。6.6.1.4脚手架脚手架在搭设过程中，要对已搭设的脚手架及挂牌使用后的脚手架随时做好防护，不得随意敲打，如发现变形及时进行修复。脚手架上不得悬挂施工垃圾，并及时进行清理。对已运现场的脚手管未搭设完毕时，应分类码放整齐，如发现有变形等缺陷及时退回周转站。7、质量标准指标及验收要求7.1质量目标分项工程检验合格率 100%；钢筋焊接检验合格率 100%；混凝土r28检验合格率 100%；7.2质量控制及质量通病预防7.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接、直螺纹套筒接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；外加剂掺入量，砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位 7.2.2作业过程中的控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理控制点1测量放线w3钢筋分项工程验收h4钢筋隐蔽工程检查h5模板安装分项工程验收检查s6施工缝处理h7混凝土分项工程验收检查h8混凝土隐蔽工程检查h9整体杆件的垂直度w 、s10杆件的间距w 、sr:记录确认点 w:见证点 h:停工待检点 s:连续监视监护7.3质量要求7.3.1钢筋质量7.3.1.1钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；7.3.1.2钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；7.3.1.3钢筋闪光对焊正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数； 7.3.1.4接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。7.3.2模板质量 7.3.2.1模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性7.3.2.2模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。7.3.2.3模板接缝宽度 1.5mm7.3.2.4表面平整偏差 2mm7.3.3混凝土质量表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致、消除配合比不准确、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面、气孔等影响混凝土表面质量的通病。7.3.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准7.3.4.1人字柱两端凿毛应充分，不得漏凿，并用清水冲洗干净；7.3.4.2人字柱两端的锚筋应顺直，无锈蚀、油污等；7.3.4.3人字柱标高偏差+5-10mm；7.3.4.4人字柱轴线偏差10mm；7.3.4.5人字柱上下半径偏差20mm。7.3.4.6侧向弯曲15mm7.3.4.7截面尺寸偏差+10-5mm7.3.4.8表面平整度5mm8、安全措施及要求8.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。8.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育。8.3多人抬运钢筋时，应动作一致，穿柱子纵筋时应有统一指挥，并上下互相联系，以免撞伤人。在脚手架上持钢筋人必须挂好安全带。8.4立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。8.5支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。8.6使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。8.7所有电源设备均应设有漏电保护器。8.8脚手架施工人员必须持证上岗，搭设架子时应按照指导书进行施工，架子应横平竖直，所有连接扣件均拧紧，不得有松动现象，扣件开口应朝内或朝上。8.9脚手架上脚手板应满铺，且绑扎牢固。不得有探头板及浮板出现。8.10所有高空作业人员必须正确配挂安全带，并不得垂直攀爬脚手架。8.11吊装作业时，操作工与指挥人员必须协调一致，现场并设专职监护人员。8.12 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。8.13振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。8.14在人字柱内振捣工人应配挂安全带，将安全带挂在上方牢固的钢筋上。由于柱底下部空气稀薄振捣人员待一定时间后换人进行振捣工作或配置氧气瓶将氧气通入柱子底部。8.15混凝土浇筑时，泵车操作工一定按照指挥人员进行操作，以免柱下发生以外。8.16电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。8.17夜间施工照明充足，局部照明采用碘钨灯，施工区域照明采用镝灯。8.18施工用周转性材料（脚手管、扣件、螺栓、加固措施用料等）要放在指定的周转性材料堆放点（周圈满挂密目网），且周转性材料要码放整齐。8.19所有工机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗操作。8.20施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。8.21脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，体检合格者方可持证上岗。8.22 搭设脚手架人员必须正确佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等。8.23 搭设脚手架人员必须使用专用的脚手架搭设工具，并采用防坠落措施。8.24 脚手架的构配件质量必须按规定进行检验，合格后方准使用。8.25 脚手架的立杆应垂直，横杆应平行并与立杆成直角搭设。8.26 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。8.27脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。栏杆和脚手板应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆的高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于150mm。8.28 在架子拐角处，脚手板应交错搭设。8.29 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。8.30 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。8.31立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对节扣件连接；相临立杆、横杆的对接扣件应相互错开，错开的距离不小于500mm；剪刀撑钢管接长必须采用搭接方式，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件扣牢。8.32 非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员必须系好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。8.33 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。8.34 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8.35 六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施并检查已搭设完脚手架有无歪斜、松动现象。8.36 六级大风大雨后、停工超过一个月复工前，必须对脚手架进行检查，主要检查：各节点处杆件的安装，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，杆件螺栓是否松动，安全防护措施符合要求。8.37 脚手架使用期间，严禁任意使用拆除下列构件：主节点处的大小横杆，纵横向扫地杆，支撑，栏杆、挡脚板，因施工需要，须拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。8.38 经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收。经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。8.39脚手架拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。8.40 拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔。应用麻绳系下或人员传递至地面。9、环境、文明施工措施及要求9.1施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。9.2施工用脚手管、钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走，也不得直接在脚手架上行走、翻越。9.3混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。9.4搭设完毕后应将剩余杆件、扣件等分类堆放指点地点。9.5认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。9.6在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。9.7固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。9.8固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。9.9加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水现象发生。9.10施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。9.11施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。10、危险因素识别与控制10.1作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实 施负责人确 认签证人一场地和环境1施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用彭钟刘孝科2运输道路不畅通、不坚实运输先平整道路，夯实路基，局部加钢板过渡彭钟刘孝科3在施工场地使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护常雷刘孝科4脚手架地基混凝土强度不够脚手架地基