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目视管理,目录,目视管理概述、定义目视管理的原则目视管理的作用目视管理的优点目视管理的适用范围推进目视管理注意事项目视管理常用方法目视管理的分类管理图表的目的与效用公司现状目视管理的实况班组目视板内容设定,人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。,目视管理的缘起,何为目视管理,目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。也称：可视化管理看得见的管理一目了然的管理用眼睛来管理的方法,目视管理的原则,以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。要以公开化，透明化、标准化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中,目视管理的作用,（1）迅速快捷地传递信息无论是谁都能判明是好是坏（异常）（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来判断结果不会因人而异目视管理依据人类的生理特征，充分利用视觉信号，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。（3）特别强调的是客观、公正、透明化有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5w2h,目视管理的作用,（4）促进企业文化的建立和形成目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。,目视管理的优点,1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。,目视管理的优点,2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。,目视管理的优点,3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。,目视管理的对象含盖所有的范围，就生产现场而言，为p（计划）、q（品质）、c（成本）、d（交期）、s（安全）、m（士气）；,目视管理的适用范围,推进目视管理的注意事项,对事不对人当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万注意要对事而不是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。,推进目视管理的注意事项,要标准化、制度化问题出现了，很多主管都会习惯地这么说，我都跟他们说过了，他们也会注意的，时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。,推进目视管理的注意事项,要标准化、制度化推动标准化、制度化，要注意的是：是否找到了真正的原因？有没有对策？对策是否有效？对策是否已经写入了我们的相关指导文件中？是否对每一个作业员都清楚明白？,警报灯显示灯图表班组目视板,管理板样本标贴工作服,标示牌彩色纸彩色油漆,目视管理的工具：,定位法将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。例：现场物料架定置,目视管理常用方法,标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。例如：物品标识等,车间办公室,目视管理常用方法,分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。例：各种工作区域划分；3s责任区划分。,目视管理常用方法,图形法用大众都能识别的图形表示公共设施。,目视管理常用方法,颜色法用不同的颜色表示差异。例：各种色彩标签；各种色彩周器具；工作显示灯,目视管理常用方法,方向法指示行动的方向。例：车辆行驶路线,目视管理常用方法,影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方。例：物品定置摆放。,目视管理常用方法,透明法内在物品要开放，以便让其它了解其中的东西。例:各种设备油面、液面标注等。,目视管理常用方法,监察法能随时注意事务的动向。例：员工工作去向表、设备工作状态,目视管理常用方法,公告法以公告牌的形式通知有关人员。例：各种公告板、管理目视板等。,目视管理常用方法,地图法将公司的布置表示出来。例：公司、厂区平面图等,目视管理常用方法,目视管理的分类,物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,物品管理目视化要点,要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。,物品管理目视化要点,是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：标准作业书、保养用点检表、生产管理板、各类看板。,作业管理目视化要点,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：运转指示灯、小飘带、小风车。要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。,设备管理目视化要点,要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。要点7：设备异常的“显露化”。方法：重要部位帖付“重点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。,设备管理目视化要点,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要点2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,质量管理目视化要点,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。要点1：注意有高低、突出重点。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。,安全管理目视化要点,管理图表的目的与效用,1.目的:管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。2.对象:以工作现场（含制造与事务）的p（计划）、q（品质）、c（成本）、d（交期）、s（安全）、m（士气）等六大活动项目为对象。,3.目视管理图表使用的要点：（1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，明确两大类内容：有关职责、目标有关业务效率及方策实施（2）明确各种工作活动目标（3）明确责任者当目标与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。,管理图表的目的与效用,公司现状目视管理的实况,(有其形而无其魂)虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不理，或对不良品未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更形劣化，终于成为废品。而且由于未追究产生不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象。2.虽然生产现场张贴着静态的不良品率管理图表，然而，即使不良品率有上升的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。,(有其形而无其魂)3、虽然设备上设有报警信号灯，但未充分活用；即使灯号亮起来，监督者却无动于衷并未立即前往查询究竟而予以处理。4、虽然生产线上设有生产目程管理板