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塑料注射制品成形缺陷及其产生原因制品缺陷产 生 的 原 因制品不足料筒、喷嘴及模具温度偏低加料量不够料筒剩料太多注射压力太低注射速度太慢流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当模腔排气不良注射时间太短浇注系统发生堵塞原料流动性太差制品凹陷加料量不足料温太高制品壁厚薄相差大注射及保压时间太短注射压力不够注射速度太快浇口位置不当制品溢边料筒、喷嘴及模具温度太高注射压力太大，锁模力不足模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形模腔排气不良原料流动性太大加料量太多制品有气泡塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体塑料分解注射速度太快注射压力太小模温太低，充模不完全模具排气不良从加料端带入空气制品尺寸不稳定加料量不稳原料颗粒不均，新旧料混合比例不当料筒和喷嘴温度太高注射压力太低充模保压时间不够浇口、流道尺寸不均模温不均匀模具设计尺寸不准确脱模杆变形或磨损注射机的电气，液压系统不稳定制品表面熔接痕料温太低，塑料流动性差注射压力太小注射速度太慢模温太低模腔排气不良原料受到污染微信公众号：hcsteel制品翘曲变形模具温度太高，冷却时间不够制品厚薄悬殊浇口位置不当，数量不够顶出位置不当，受力不均塑料大分子定向作用太大制品表面有银丝及波纹原料含有水分及挥发物料温太高或太低注射压力太低流道浇口尺寸太大嵌件未预热或温度太低制品内应力太大制品褪色塑料污染或干燥不够螺杆转速太大，背压太高注射压力太大注射速度太快注射保压时间太长料筒温度过高，致使塑料、着色剂或添加剂分解流道、浇口尺寸不合适模具排气不良制品表面有黑点及条纹塑料有分解螺杆转速太快，背压太高塑料碎屑卡人柱塞和料筒喷嘴与主流道贴合不好，产生积料模具排气不良原料污染或带进杂质塑料颗粒大小不均匀制品粘模注射压力太高，注射时间太长模具温度太高浇口尺寸太大和位置不当模腔光洁度不够脱模斜度太小，不易脱模顶出位置结构不合理制品内有冷块塑化不均匀模温太低料内混入杂质或不同牌号的原料喷嘴温度太低无主流道或分流道冷料穴制品重量和注射机最大注射量接近，而成形时间太短制品强度下降塑料分解成形温度太低熔接不良塑料潮湿塑料混入杂质浇口位置不当制品设计不当，有锐角缺口围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够模具温度太低塑料回料次数太多主流道粘模料温太高冷却时间太短、主流道料尚未凝固喷嘴温度太低主流道无冷料穴主流道光洁度差喷嘴孔径大于主流道直径主流道衬套弧度
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