V型座课程设计

广东工业大学华立学院广东工业大学华立学院 课课 程程 设设 计（论文）计（论文） 课程名称课程名称 机械制造技术基础 题目名称题目名称V 型座课程设计 学学 部（系）部（系）机电与信息工程学部 专业班级专业班级 10 机械设计制造及其自动化 3 班 学学 20 12年年12 月月28 日日 目录目录 一零件分析 二零件毛坯的确定 三制定零件工艺规程 四零件图 五参考文献 1. 零件图的分析零件图的分析 1.1零件实体图 1.2 零件的功用 本零件用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位，是外圆定位中 最常用的定位元件。 1.3 零件工艺分析 本零件为夹具加紧零件，其最主要加工面是 90 度角，其尺寸和粗糙度要求是加工 工艺需要重点考虑的问题。 2. 确定毛坯确定毛坯 2.1 确定毛坯的制造材料 本零件的主要工用保证加工零件加工时的精度， 其工作表面需要较高的精度， 还需 要有较高的抗变形能力，估毛坯选择锻料。 2.2 确定总余量 查下表： 毛坯加工余量表毛坯加工余量表 工件宽度 工件长度L 100101-250251-320321-450451-600601-800 长度上加工余量 2e 5667810 工件截面上加工余量（2a=2b） 10445566 11-25445566 26-50 455677 51-100556777 101-200557788 201-300677889 301-450778899 451-60088991010 平面磨削加工余量表平面磨削加工余量表 宽度厚度工件长度 L 100101-250251-400404-630 200 180.30.4 19-300.30.40.45 31-500.40.40.450.5 500.40.40.450.5 200 180.30.4 19-300.350.40.45 31-500.400.40.450.55 500.400.450.450.60 取零件上下表面总余量为 10.2mm，左右表面总余量为 9.6mm，前后表面总余量 为 10.2mm。 2.3 绘制毛坯图 64,6 52,2 26,2 3. 制定零件工艺规程制定零件工艺规程 3.1 选择表面加工方法 1） V 型槽考虑： 生产批量较大，应采用高效加工方法； 零件精度要求高，为保 证 V 形槽的精度和表面粗糙度，热处理后需对该 V 型槽再进行加工。故确定热前采用粗铣 半精铣的加工方法，热后采用磨削方法。 2） 零件上下表面和四个端面 根据精度要求，并考虑生产批量较大，故采用精铣半 精铣的加工方法。 3） U 型斜槽 采用粗铣的加工方法。 3.2 选择定位基准 1） 精基准的选择 V 型槽要保证粗糙度和与基准面 A 的对称度，考虑统一基准原则， 选基准 A 作为精基准，选 V 型槽的对称端面作为第二精基准。 2） 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面作为基准。 3.3 拟定零件加工工艺路线 方案一： 1） 下料（锯床 G4225，锯床专业夹具） ； 2） 粗铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 3） 精铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 4） 钻孔，用10 钻头钻孔（立式钻床Z3040） ； 5） 画线，锯 V 型槽； 6） 铣斜坡（铣床 X52，专用夹具） ； 7） 热处理； 8） 中期检验； 9） 精磨表面和 V 型槽（专业夹具） ； 10）终期检验。 方案二： 1） 下料（锯床 G4225，锯床专业夹具） ； 2） 粗铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 3） 精铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 4） 铣 V 型槽（铣床 X52，专用夹具） ； 5） 铣斜坡（铣床 X52，专用夹具） ； 6） 热处理； 7） 中期检验； 8） 精磨表面和 V 型槽（专用夹具） ； 9） 终期检验。 方案对比： 方案一工序复杂，加工过程中误差较大，加工时难达到批量生产。方案二工序集中， 便于管理， 且采用机床种类少， 精度要求高的地方使用专用夹具。 考虑到该零件生产批量大， ， 可简化调整工作，采用专用夹具，可提高效率，故采用方案二。 工序 号 工 序 名 称 工序内容车 间 设备工艺装备工时 01下料下料（锻料）尺寸 64.6mm 52.2mm26.2mm 金 工 锯 床 通 用 夹具 02粗 铣 表 面 夹零件左右 2 端,先铣下表面, 再铣上表面,依次铣剩下表面 金 工 X62W铣 床 通 用 夹具 03精铣精铣表面金 工 X62W铣 床 通 用 夹具 04铣V型槽用专用夹具夹紧零件,用10 在零件左端中间铣深 10mm 槽，然后旋转分度盘 45铣 90槽。 金 工 X52专业夹具 05铣斜槽装夹零件时在夹具里垫 5的 垫片 金 工 X52铣 床 通 用 夹具 06热处理渗 碳 深 度0.81.2, 淬 火 HRC5864 热 处 理 车 间 07中 期 检 验 切片组织分析 08磨 表 面 和V型槽 精磨表面和 V 型槽金 工 专用夹具 09终 期 经 验 检验尺寸，精度。 3.4 机械加工工序设计 粗铣加工 1）加工条件 工件材料：20#钢，b=410MPa（ 机械工程材料 ） 。 加工要求：粗铣上下表面粗铣上下表面 机床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co 硬质合金钢，牌号 YT15，硬度 91HRA， 整体式圆柱铣刀 8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：ap=10.2mm/3=3.4mm，考虑到加工误差，取 ap=4mm（ 机械工艺手册 ） 。 进给量：f=0.22mm/r（ 机械工艺手册 ） 。 切削速度： 1000 nd v 0 =157m/min（ 机械零件切削加工工艺标准适用手 册 ） 。 进给速度：Vf=0.1375m/min 工时的计算：铣单个表面的工时 tmL/ Vf= 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。 铣削加工 1）加工条件 工件材料：20#钢，b=410MPa（ 机械工程材料 ） 。 加工要求：精铣上下表面精铣上下表面 机床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co 硬质合金钢，牌号 YT30，硬度 106HRA， 整体式圆柱铣刀 8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：精铣余量 0.3mm，一次切削可以完成。取：aP= 0.3mm； （ 机械工艺手 册 ） 。 进给量：f=0.2mm/r（ 机械工艺手册 ） 。 切削速度： 1000 nd v 0 =157m/min，n=625r/min。 进给速度：Vf=0.125m/min。 工时的计算：铣单个表面的工时 tmL/ Vf= 64.6mm/0.125m/min=0.52min。 检测 工件材料：20#钢，b=410MPa（ 机械工程材料 ） 。 加工要求：V 型槽母线与基准面型槽母线与基准面 A 的对称度。的对称度。 检验方法： 如图：将 V 型槽内固定有圆柱检验棒的 V 形块侧面置放于平板上，在圆柱检 验棒上取两截面，用测微议的检测头接触在第一截面一侧面圆柱母线最高点上， 并读数，然后 V 形块翻转 180，在同一截面上册的另一侧圆柱母线最高点的读 数值。在第二节面上重复上述测量过程，测得读数值。 a）在同一截面上，两读数值符号相同，以两读数值的绝对值之差的 1/2 为 对称度误