工厂常见的八大浪费.ppt

2009-6-23,1,工厂常见的八大浪费,2009-6-23,2,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8大浪费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,2009-6-23,3,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料监视设备作业造成员工作业停顿设备故障造成生产停滞质量问题造成停工型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：线能力不平衡计划不合理设备维护不到位物料供应不及时,2009-6-23,4,搬,浪,移动费时费力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,2009-6-23,5,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的不良损失：材料损失设备折旧人工损失能源损失价格损失订单损失信誉损失,2009-6-23,6,浪,费,多余动作增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：两手空闲单手空闲作业动作停止动作幅度过大左右手交换步行多,动作,转身角度大移动中变换动作未掌握作业技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要动作,2009-6-23,7,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：加工余量过高的精度不必要的加工过剩加工造成的浪费：设备折旧人工损失辅助材料损失能源消耗,浪,费,加工,2009-6-23,8,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品,库存的危害：额外的搬运储存成本造成空间浪费资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减造成呆料废料造成先进先出作业困难掩盖问题，造成假象,库存,2009-6-23,9,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早造成浪费：造成在库计划外/提早消耗有变成滞留在库的风险降低应对变化的能力,制造过多/过早,2009-6-23,10,损,失,缺货造成机会损失,由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本延迟订单造成额外成本订单取消造成利润损失客户流失造成市场机会损失,货,缺,2009-6-23,11,在某餐厅18点高峰期,服务人员不足场景：客人要买单（付帐时），服务员拿单结帐结帐后，服务员拿单给客人总金额183元。客人核定后，给200元整服务员再去结帐，返回时，给17元零钱客人提出要发票，服务员再去拿发票以上活动是否有浪费？有几处？如何改善？,在餐厅发生的故事,2009-6-23,12,管理工作中的七大浪费,2009-6-23,13,管理工作中的,管理工作不能“等”,把无序变有序,协调不力企业丧失凝聚力,让闲置的“动”起来,应付现象最常见,拒绝“低效”反复发生,管理必须真正有“理”可依,七大浪费,生产方式中所归纳的“八种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。,2009-6-23,14,等,浪,费,待,管理工作不能“等”,常见的等待现象：等待上级的指示等待下级的汇报等待对方的回复等待生产现场的联系造成等待的常见原因：中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。对於较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然後进行控制、检查和考核。激励员工和加强管理不能从根本上解决问题，激励员工和加强管理相辅相成也许更好一些。,2009-6-23,15,无,浪,没有规矩，不成方圆,缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。,费,序,常见的无序现象：职责不清造成的无序业务能力低下造成的无序有章不循造成的无序业务流程的无序这些无序出现的频次多了，就会造成企业的管理混乱。,2009-6-23,16,浪,费,协调不力企业丧失凝聚力,所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐地配合，以便於组织的整体目标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现112的协同效应。工作进程的协调不力上级指示的贯彻协调不力资讯传递的协调不力业务流程的协调不力,协调不力,协调不力是管理工作中最大的浪费之一，它使整个组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。,2009-6-23,17,浪,费,让闲置的“动”起来,机构重叠，职能重叠形成人浮於事，使生产经营要素不能得到有效利用，造成了闲置的浪费。,库存的危害：固定资产的闲置职能的闲置或重叠工作程序复杂化形成的重叠物料人员的闲置造成资讯的闲置,闲置,扁平化管理、业务流程再造、组织再造、过程管理等方法，都是工作流程化、规范化、职责化的有效措施，可以从某种程度上减少闲置的浪费。但是，更重要的是思想不能闲置，流水不腐。,2009-6-23,18,浪,费,应付现象最常见,常见的应付现象：应付基础工作应付检查,应付,应付导致前松後紧应付造成虎头蛇尾,应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍了事，不追求最好的结果，从而缺乏实际效果，是责任心不强的一种表现形式，这种浪费在工作中是经常见到的。,应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的，它实际上是工作中的失职。应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制，以减少浪费。,2009-6-23,19,损,失,拒绝“低效”反复发生,低效的含义包括：1、工作的低效率或者无效率；2、错误的工作是一种负效率。,效,低,我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。,低效率产生的原因：1、管理者的低素质；2、方法不当；3、固步自封的僵化思想。,2009-6-23,20,浪,费,管理必须真正有“理”可依,管理中的不合理现象：目标指标不合理计划编制无依据计划执行不严肃计划检查不认真计划考核不到位投入产出不匹配,不合理,2009-6-23,21,案例：,某公司连续若干年都没有完成公司计划，但上上下下都不以为意，让外人诧异无比。经了解后才知道：该企业所在的集团制定了三年后销售收入突破一百亿的发展目标，再分解成年度目标，把指标下达给下属企业。由于该公司不是按照实际情况而是按照总公司的要求来制定经营计划的，各主要指标都订得非常高，缺乏资料的支援，不太具有可行性。而根据公司计划进行的职能部门计划和月度分解计划和实际差得很远，为了编制计划而在凑数字，导致在计划编制时就对计划的完成没有多大信心。由于目标指标不合理，使计划不具有可实施性，在执行、检查和考核过程中，大家都是心中有数，走个过场而已。甚至如果执行职能计划，例如采购物资和设备，反而会造成更大的浪费。因此，到年终时大家都完不成计划，法不责众，人人心安理得，丧失了追求，对企业的发展危害巨大。,2009-6-23,22,总结：,管理工作中的“七种浪费”，要比生产方式所指出的工厂常见的八大浪费严重得多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对困难；而且大家司空见惯，即使上级要求，也是紧一阵後松一阵，容易形成反复，而如果不能对管理工作中