塔式起重机安装改造重大维修监督检验施工检查记录.doc

编编 号：号： 塔式起重机安装改造重大维修塔式起重机安装改造重大维修 监督检验施工检查记录监督检验施工检查记录 使使 用用 单单 位：位： xxx 第一建筑工程有限责任公司 注册登记号注册登记号 ： 施 工 单 位 安装改造维修许可证 编号（或受理号） 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人使用单位联系电话 使用单位邮政编码 使用单位 安全管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 取证样机是 否设备类别 设备品种规格型号 设备代码制造日期 年 月 日 产品编号起重力矩 t .m 工作幅度 m 起升高度 m 起升速度 m/s 工作级别 施工类别 新装移装 改造重大维修 施工告知日期 年 月 日 施工开始日期 年 月 日施工结束日期 年 月 日 检验： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日 监检： （施工单位盖章） 年年 月月 日 序 号 检查项目及其内容 类 别 结 果 检查 检验日期 监检员/ 确认日期 确认 方式 备 注 1 设备 选型 合同约定的起重机械的型号实际产品型号相符 设备选型符合使用工况、环境要求 A 2 （1）产品设计文件： 总图 主要受力结构件图 机械传动图和电气 液压系统原理图 A 3 （2）产品制裁量合格证明、安装及其使用维护说 明 A 4（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）A 5 产品 技术 文件 （4）制造监督检验证书（纳入监检范围的）A 6（1）安装改造维修许可证A 7（2）安装改造重大维修告知书A 8 安装 改造 维修 资格 （3）现场安装改造维修作业人员的资格证件B 9 施工 作业 文件 负责人批准的施工作业(工艺文件)： 作业程序 技术要求、方法和措离 B 10 基础 验收 证明 混凝土基础符合要求 碎石基础符合要求 轨道基础符合要求 在安装基础验收合格证明上盖章确认 B 11 安全 距离 和红 色障 碍灯 有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电 线的安全距离，应符合以下表的规定： 电压 KV 安全 距离m 1 11 5 204 0 60 11 0 22 0 沿垂 直方 向 1.53.04.05.06.0 沿水 平方 向 1.01.52.04.06.0 塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间 的安全距离不小于 0.6m 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的 塔机的起穗臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有 3m 的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊 勾升至最高点或平衡重的最低部分）与低位塔机中 处于最高处位置部件之间的垂直距离不小于 2m。 高于 30 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯 工作是否正常有效 B 序 号 检查项目及其内容 类 别 结 果 检查员/ 检验日期 监检员/ 确认日期 确认 方式 备注 12 主要 零部 件 主要零部件合格证、铭牌： 绶冲器 吊钩 滑轮 卷筒 驱动电机和减速器 电氯控制设备 B 13 安全 保护 装置 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 高度限位器 起重量限制器 力矩限制器 制动器 B 14 施工 前主 要受 办结 构件 主要 几何 尺寸 主要受力结构件的主要几何尺寸符合设计文件 （主要受力结构件图）的要求： 标准节 平衡臂 起重臂 塔顶 拉杆 B 15连接 塔身、起重臂、平衡臂、塔顶、拉杆施工现场连 接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）焊缝无明显可 见的焊接缝缺陷。螺检联结不得松动，不应有缺 件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的顶紧力 矩。起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆 装条件下安全可靠的要求。 B 16 施工 后主 要受 力结 构的 件的 主要 几何 尺寸 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸： 空载时，最大幅度允许偏差为期公称值的 2%，最小幅度允许偏差其公称值的10%； 空载时，最大幅度处的起升高度不得小于公称 值； 尾部回转半径不得大于其公称值的 100mm； 支腿纵、横向跨距的允许偏差为其公称值的 %； 空载，风速不大于 3/s 状态下，独立状态塔身 （或附着状态下最高附着点以上塔身）轴身实测 值：垂直度 mm 最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为 2/1000 实测值：垂直度 mm B 17 钢丝 绳及 其连 接、 吊具、 滑轮 组、 卷筒 钢丝绳及其连接： 1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮 和卷筒相匹配，并正确穿梭。 钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可 靠，卷筒上绳筒装置应有防松或自紧的性能；金 属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定 时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定 时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留 3 圈钢丝绳做为安全圈 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7% 钢丝绳断丝数不应超过附表 4 规定的数值 吊钩 2 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造 吊钩 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得 补焊。吊钩危险断面、衬套磨损量、开口度增加 量符合要求 滑轮 3 B 序 号 检查项目及其内容 类 别 结 果 检查员/ 检验日期 监检员/ 确认日期 确认 方式 备注 滑轮直栓的选限符合要求 滑轮应有防止钢丝脱槽的装置，且可靠有效。 滑轮应转动良好、无裂纹、轮缘友损等损伤钢 丝绳的缺陷，轮槽璧厚磨损小于原璧厚的 20%， 轮槽底部直径减小量小于钢丝绳直径的 50%，槽 底无沟槽。 卷筒 4 多层缠绕的卷筒，端部应有的比最外层的钢丝 绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘 卷筒璧不应有裂纹或过度磨损 18 安全 警示 标志 塔机适当部位应有清晰的产品标牌 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头 部、外伸文腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位 标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志 B 19 配重、 压重 塔机应有设置安装平衡重、压重的合适位置及可 靠的固定方法。平衡重和压重的重量、形状和尺 寸应符合吊装和固定的要求，并能承受规定的载 荷而不损坏。每块平衡重和压重都应在本身明显 的位置标识重量。 B 20 电气 设备 与控 制系 统 构件应齐全完整机械固定应牢固，无松动； 传动部分应灵活，无卡阻； 绝缘材料应良好，无破埚或变质； 螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可 靠，无接触不良。 起重机上选用的电气设备及电器无件应与供电 电源和工作环境及工况条件相适应。对在特殊环 境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和 选用应满足相应要求。 滑接线和滑接器符合要求 配线符合要求 B 21 接地 保护 起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管 槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠 的接地。检修时应保持接地良好 起重机金属结构必须有可靠的电气联接，在轨 道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地。 必要时应另设专用接地滑线或采限其它的有效措 施。 严禁用接地线作载流零线 由交流电网整流供电的起重电磁铁，其外壳与 重机之间必须有可靠的电气联结 悬挂式控制按钮站金属外壳与起重机之间必须 B 的可靠的电气联结 起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一 点的接地电阻均不得大于 4 接地电阻实测值： 22 绝缘 电阻 主回咱与控制回路的电源电压不大于 500V 时， 回路的对地绝缘电阻一般小于 0.5M 潮湿环境 中不得小于 0.25M。测量时应用 500V 的兆欧丧 在常温下进行 绝缘电阻实测值： M 司机室地面应铺设绝缘垫 23 短路 保护 起重机上宜设总断路器来实现短路保护。 起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动时， 应单独设短路设计。 B 24 失压 保护 起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断 时，必须能够自动断开总电源同路，恢复供电时， 不经手动操作总电源回路不能自行接通。 序 号 检查项目及其内容 类 别 结 果 检查员/ 检验日期 监检员/ 确认日期 确认 方式 备注 25 零位 保护 起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控 制的除外） 。开始运转和失压后恢复供电时，必 须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机 构的电动机才能启动。 B 26 过流 （过 载） 保护 每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步 电动机驱动机构、辅助机构可例外。 三项绕线式电动机可在两相中设过流保护。 用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总 过流继电器保护。 直流电动机可用一个过流继电器保护。 B 27 供电 电源 断错 相保 护 供电源应设断错相保护设置B 28 （1）工作制动器与安全制动器的设置； 起升机构和运行机构应设置制动器 A 29 （2）制动器型式、制动性能；起升机构应采用 常闭式制动器，运行机构的制动器应保证制动时 的平衡性 A 30（3）制动器推动器无漏油现象A 31 （4）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现 象 制动器先闭合时制动轮与摩擦片接触均匀 无影响制动性能的缺陷和油污 A 32（5）制动器调整适宜，制动可平稳可靠A 33 制 动 器 （6）制动轮无裂纹、无摩擦片引起的划痕、凹 凸不平不大于 1.5mm A 34 （1）按规定设置起重量限制器 A 35 起重 量限 制器 （2）试验 A 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过 程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作 保持载荷离地面 100-200mm，逐渐无冲击加载 至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载信 号，然后切断上升动作，但机构可以做下降方向 运动 36 检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场 监督试验，检查当起重力矩达到 1.05 倍的额定值 时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源， 但是机构可是做下降和减小幅度方向的运动。 A 37 力矩 限制 器 检查是否按照规定设置同转力矩限制器，现场监 督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时， 同转力矩限制器是否可靠 A 38 起千 高度 限位 器 检查是否按照规定均设置卢升高度（下降深度） 限位器 试验：当吊具起升（下降）到极限位置时，是 否能够自动切断动力源 A 序 号 检查项目及其内容 类 别 结 果 检查员/ 检验日期 监检员/ 确认日期 确认 方式 备注 39 行 程 限 位 器 运行机构行程限位器：试验应能够停 止向运行 方向的运行 人车行程限位器 小车行程限位器（电动单梁起重机、 电动单梁悬挂起重机除外） A 40 缓冲 器和 止接 装置 缓冲器和止挡装置 缓冲器与端部止挡装置或与另一台 起重机运行机构的缓冲器应对接良好 端部止挡装置应固定牢固且两边能 同时接触缓冲器 A 41 应急 断电 开关 应设非自动复位的应急断电开关 能够切断起得机械动力电源 设在司机操作方便的地方 A 42 连锁 保护 装置 检查出入起重机械的门或者司机室 到桥架上的门打开时，总电源是否能够 接通。 当处于运行状态，门打开时，总电 源是否断开，所有机构运行是否都停 止。 A 43 扫轨 板 检查并且测量起得机械扫轨板下端与 轨道的距离不大于 5mm B 44 防 风 防 滑 装 置 检查露天工作的起重机械是否按照设计 规定设置夹 轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置， 是否满足： 防风装置进行动作试验时，钳口夹紧 或者锚定以 及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、 楔块式防 爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效： 防风装置零件缺损。 B 45 风速 仪 检查起升高度大于 50m 的露天工作 起重机是否安装风速仪，是否安装在起 重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处， 当风速大于工作极限风速时，是否能够 发出停止作业的警报。 B 46 防护 罩、隔 执装 置 检查起得机械上外露的有伤人可能的 活动零部件防护罩，露天作业的起重机 械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起 重机隔热装置是否完好。 B 47 其他 安全 保护 和防 护装 置 检查所设置的其他安全防护装置： 防后翻装置和自动锁紧装置 小车断绳保护装置 强迫换速装置 回转限制装置 小车断轴保护装置 顶升横梁防脱功能 B 48 （1）操纵机构、控制系统、安全防 护装置 动作可靠、准确 馈电装置应工作正常 A 49 （2）各机构动作：运行平稳 无异常震动 无异常冲击现象 无异常过热现象无异常噪声 A 50 空 载 试 验 （3）液压系统、润滑系统 液压系统无泄漏现象 润滑系统工作正常 A 51 （ 2）静刚度（根部水平静位移） mm 在额定载荷作用下，塔机臂根较点的水平 静位移应不大于 1.3H臂根铰点至塔机基准面 （无附着时的最大独立高度）或最高附着点（有 附着时时的最大悬臂高度）的垂直距离。 A 52 额 载 试 验 （3）试验后主要零件无损坏A 序号检查项目及其内容 类 别 结 果 检查员/ 检验日期 监检员/ 确认日期 确认 方式 备注 53 （1）主要受力结构件 无明显裂纹 无永久变形 无油漆剥落 A 54 （2）连接处来出现松动 连接处未出现松动 连接处无损坏 A 55 静 载 荷 试 验 （3）无影响性能和安全的其他损坏A 56（1）机械、零部件工作正常A 57 动 载 荷 试 验 （2）机构、结构件无损坏、连接处无 松动 A 质量保证工程师：