5S培训教材09-5-6.ppt

5S知识培训 雅力电子 深圳 有限公司5S执行小组 课程内容大纲 1 5S的定义及内容2 制作点检表 第一部分 温馨提示 千万不能打瞌睡哟 5S的定义及内容 5S的起源与发展1955年日本企业针对地 物提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提升 才陆续增加了清扫 清洁 素养3个S 因这五个单词的日语发音第一个字母都为S 故称5S 到了1986年 日本关于5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 随着企业管理的不断发展 其重点也由环境品质扩及至人的行动品质 在安全 卫生 效率 品质及成本方面得到较大的改善 有的企业加上安全 Safety 形成6S 也有再加上节约 Save 及服务 Service 这2个要素 形成了 8S 但是万变不离其宗 所谓 6S 8S 都是从 5S 里衍生出来的 今天我们来学习 5S 也讲讲安全问题 5S基本概念1 整理 Seiri 2 整顿 Seiton 3 清扫 Seiso 4 清洁 Seiketsu 5 素养 Shitsuke 在工作现场 区分需要与不需要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 采用红牌作战 1 整理 Seiri 整理的目的 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所 对象 清理工作现场被占有而无效用的 空间 1 1整理区分的基准 1 1 1不要什么 A 地板上的 1 纸箱 杂物 垃圾2 油污3 不使用的设备 工装夹具4 不使用的办公用品 垃圾桶5 破垫板 纸箱 破胶箱等6 废料或过期样品B 桌子或橱柜的 1 破旧的书籍 报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表 帐本4 损耗的工具 余料 样品 C 墙壁上的 1 蜘蛛网2 过期通告 看板3 无用的意建箱 挂架等4 过时的日历 标语5 损坏的时钟D 吊着的 1 工作台旁过期的指示书2 不再使用的电源线等3 不再使用的老吊扇4 更改后的部门指示牌 1 1 2留下来什么 数量 时间 地点 1 正常的设备2 使用的附属设备附件3 使用搬运工具4 工具 治具5 工作椅 板凳6 尚有使用价值的消耗用品7 原材料 半成品 成品8 垫板 塑胶框 防尘用品 9 使用中的清洁用品10 使用中的样品11 办公用品 文具12 美化用的标语 盆景13 推行中的活动通告 标语 看板14 有用的书籍 杂志 报表15 其他 包括私人用品 讨论 工具柜 角落 仓库等地方最容易有什么不要的东西 1 2整理的典型问题 A 对浪费视而不见 恶意行为B 员工无法判定是否有用 2 整顿 Seiton 需要的东西加以分类定位放置 并且保持在需要时立即取出的状态 取出的物品必须完好可用 分类定位之后 要明确标识 用完之后 要物归原位 整顿的目的 缩短作业时间 压缩库存量 防止误用 误送 塑造目视管理的工作场所 对象 减少在工作场所任意浪费的 时间 1 需要东西无需寻找 明确标识 分类放置 2 立即取出的状态 按使用频率定位其放置位置 3 使用后要能恢复到原位 没有复位或误放时能马上知道 2 1整顿执行的重点 物料寻找百态图 2 2整顿的 3要素 场所 方法 标识场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定类 定量 生产线附近只能放真正需要的物品方法 易取 易放 易管理 不超出所规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识 放置场所和物品原则上一对一标识 物品的标识和放置场所的标识 1 按工艺流程划分 如 SMT划分为 印刷区 贴片区 炉后QC检验区 包装区 待走货区等 2 按空间顺序划分 如 行政部划分为 总务部 保安部 人资部 前台 厂区等 注 5S点检表可以按以上顺序制作 2 2 1所有场所必须划分清楚且标示 100 设定 一一对应 值得我们学习 2 2 2易取 易放 易管理 三种方法哪个最好 三种方法哪个最好 三种方法哪个最好 1 统一 2 实用 3 简单 4 鲜明 5 严格 2 2 3标示的要求 1 统一 公司的某些标示的规格 字体 颜色等要统一 如各部门标示 各区域5S责任牌 标示各区域用的挂牌等 标示的要求1 部门标示要用40 25CM的蓝色雅加力板 8 8CM的白色字体 中文中上英文在下的方法 部门内部5S责任牌应以绿色荧光纸 黑色字体说明5S区域范围 督导人 责任人及执行人 如图中所示 尺寸为A4纸的四分之一大小 标示各条生产线的挂牌要用40 25CM的蓝色雅加力板 6 6CM的白色中文字体5 5CM的白色英文字体 且中上英文在下的方法 部门内部文件夹的标示格式要统一 上面是公司名称 中间是File名称 下面是部门名称 所有办公室 会议室等门上的标示要统一 要用蓝色字体 中文是6 6CM 英文是5 5CM 以不同颜色区别各区域并且全公司要统一 白色 一般用于划分固定区域 如 机器设备 生产线 作业台 物料架 办公区 挂牌上的字等 绿色 一般摆放检验OK或加工OK的合格品等 以不同颜色区别各区域并且全公司要统一 绿色代表合格区 红色 一般用于划分垃圾区 不合格品区 易燃易暴及有毒等物品区 消防栓附近的禁放区域等 以不同颜色区别各区域并且全公司要统一 黄色 一般用黄线表示待检 待确定 待上线物料或暂放区域 以不同颜色区别各区域并且全公司要统一 黄色代表待上线物料 2 实用 某些特殊情况可用图标表示 更实用 如 标示的要求2 两个箭头正对表示两扇玻璃门是关好的 进出时要推开玻璃门 小心碰头 很实用吧 用图标表示所要标示的内容更实用 3 简单 有些物品的摆放无需用文字标示 用其本身的形状更简单明了 如 标示的要求3 标示的要求4 4 鲜明 用特别的方法 好看的图片等使枯燥的提示语变得生动 鲜明 让人更容易接受 如 5 严格 有些标示要务必执行的且要精确到位的需严格要求并标示以警示 让人一看就明白该严格执行 如 标示的要求5 标识场所物品 在标识方法上要多下工夫 容易变更的标识以及活用颜色的标识 表示方法 标签 显示板 现场 表示在警戒线带上 原则一 时间 距离最短原则拿东西 取东西要方便 尽量不搬运 花最少的时间 步行距离要短 改善工作现场的方法 避免物料的外包装进入现场 选用合适的盒子 架子等储运的物品 保证空间的充分利用 私人物品禁止放在工作现场 整理 整顿是塑造良好工作环境的方法 所谓 工作环境 包括 工厂周边 外围 厂房建筑本身 办公室 空地 马路 机器 设备及其配置 工作场地 仓库场地 工厂照明 通风 温湿度等等 因此 整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁 使一切物品都能排列整齐 井然有序 让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛 从而改变人的气质 提高人员素养 我们公司PQA房干净整齐为 5S整顿的典范 SMT工作台面干净整洁 启示 整理 需要有 舍弃 的智慧 整顿 是一门区分摆放 标识的技术 3 清扫 Seiso 不需要的东西加以排除 丢弃 以保持工作场所无垃圾 无脏污的状态 清扫的目的 减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所 对象 消除工作现场各处所发生的 脏污 扫黑扫屑扫漏 3 1清扫要点 3 2推行清扫需注意的重点 1 规划清扫责任区 各部门 2 树立样板 3 进行例行大扫除活动 4 调查污染源 采取对策予以消除 3 3清扫重在点检 调查污染源 予以杜绝 脏污是一切异常与不良的根源 电路板上的脏污 是短 断路的主要原因 机器上残留的元件 纸屑 可能影响到精度 未定时加润滑油 对机器进行保养 吸嘴脏污可能造成机器运转出现异常 3 4清扫的推行方法 建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除 清理脏污调查污染源 予以杜绝核查 3 4 1建立清扫基准 作为规范 清扫基准包括 清扫对象清扫方法 重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间执行人 责任人 督导人 3 4 2清扫实施要领 建立清扫责任区 室内 室外 全公司无 死角 存在 执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 以杜绝或隔离 建立清扫基准 作为规范 样板 注意 谁使用谁管理 责任化 制度化启示 清扫就是点检 经过整理 整顿 必须物品处于立即能取到的状态 但取出的物品还必须完好可用 这是清扫最大的作用 4 清洁 Seiketsu 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观 加以维持前3S的效果 持之以恒 使工作人员觉得工作场所干净 舒适 从而产生无比的干劲儿 清洁的目的 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 对象 透过整洁美化的厂区与环境显现 异常 清洁实施要领 落实前面3S工作 制定目视管理实施办法 制定考评方法 制定奖惩制度 加强执行 高层领导经常带头巡查 以表重视注意 制度化 定期检查启示 形式化与模式化只有一步之遥 5 素养 Shitsuke 通过前4S活动 形成良好的习惯 素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 对象 通过以上4S提高 事物 的品质 从而提高 人 的品质 古人说 良言一句三冬暖 恶语伤人六月寒 可见选择何种语言是何等的重要 那么 请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守 整理 整顿 清扫 清洁的对象是 场地 物品 素养 修身 的对象则是 人 人 是企业最重要的资源 所谓 企业 的 企 字由 人 和 止 组成 人 走企业也就停 止 所以在企业经营中 人的问题处理好 则人心稳定 人的素质不断提高 企业也就兴旺发达 在5S活动中 我们不厌其烦地教育员工做整理 整顿 清扫 清洁 其目的并不只希望他们将东西摆好 设备擦干净而己 最主要的是在于通过细琐单调的动作中 潜移默化 改变他们思想 提高他们的意识 使他们养成良好的习惯 进而能依照规定的事项 厂规 厂纪 各种规章制度 标准化作业规程 来行动 变成一个有高尚情操的真正优秀员工 总之 5S活动是一种人性提高 道德提升的 人性教育 运动 它的最终目的在于 教育 更在于 人 做好5S不是一朝一夕的事 它需要全员参与并持续改进 素养实施的要领 制定服装 仪容 识别标准 制定共同遵守的有关规则 规定 制定礼仪守则 教育训练 新进人员强化5S教育 实践 推动各种精神提升活动 例会 礼貌运动 注意点 坚持不懈地教育 考评 才能养成良好的习惯启示 员工的素养代表企业的前途和形象 我们公司SMT车间人员的着装规范 学习及推行5S的重要性 做好5S任重而道远 企业推行5S的理由如下 八零工厂 亏损为零 5S是最佳的推销员不良为零 5S是品质保证员浪费为零 5S是节约能手故障为零 5S是交货期的保证切换产品的时间为零 5S是高效率的前提事故为零 5S是安全的软件设备投诉为零 5S是标准化的推动者缺勤率为零 5S是企业文化策划员 附 安全生产很重要 在此讲讲安全问题 6 安全 SAFETY 从企业安全事故开始分析 6 1 1事故的基本性质1 因果性 事故致因理论2 随机性与偶然性3 潜在性和必然性 6 1安全问题 6 1 2造成事故的原因1 直接原因2 间接原因 6 1 3安全科学理论的发展三阶段1 事故学理论2 危险分析与风险控制理论3 安全科学理论 6 1 4安全行为科学理论 洗脑固有意识 习惯性违章 6 1 5习惯性违章行为的特点1 麻痹性2 玩固性3 继承性4 排它性 6 1 6习惯性违章者的心理状态1 侥幸心理2 惰性心理3 好奇心理4 呈能心理等 6 2安全推动重点 A 管理上制定正确作业流程 配置适当的工作人员进行监督检查 特殊岗位需培训合格后上岗 B 对不合安全规定的因素及时举报消除C 加强安全教育D 增加适当的安全防护设施 2 制作点检表 2 点检表的制作程序1 明确使用表格的目的 2 决定要检查的项目及必要的顺序 3 决定点检方法 4 决定相关的职责要求 5 设计表格的形式和记录的符号 5S点检一般以空间 区域划分 工序 工艺流程 为顺序 下面请大家现场以空间为顺序制作3F办公室的5S点检表 练习题 1 明确使用表格的目的 用于5S点检2 决定检查项目及顺序 以区域划分为顺序 至少50项3 决定点检方法 根据点检内容逐项检查4 决定相关的职责要求 5S稽核员及各部门5S负责人5 设计表格的形式和记录的符号 是否有做 做的程度一般 做的非常好分别为1 2 3分 5S的相关文件及附件 附件一 5S运作规范 附件二 5S组织架构图 附件三 5S责任区域划分表 附件四 5S值日及各部门5S负责人一览表 附件五 5S奖惩制度 5S奖惩制度详细内容 一 各部门负责人应就本部门情况 将5S分区域落实到人 做到5S人人有责 人人有义务 并在相关责任区域内贴好 5S责任人的 标示 二 5S小组召开的会议 5S执行小组在2小时前发出会议通知 并通知到人 迟到每分钟罚款1元 超过10分钟后罚20元 因事未能亲自参加者 可安排经培训合格的小组成员参加 擅自不参加或无故退出者以50元 次的罚款处理 三 稽查员按规定时间检查 以5S检查表为检查依据 现场评分并写好检查部门的具体问题点 各相关部门必须配合 并且将所检查的评分结果转交给文控中心黄翠翠处整理 统计 并由人资部彭芳存档 次日在5S公布栏内公布结果 四 在检查过程中 稽查员提出需要整改的地方 以下达5S问题点及图片或口头的形式传达给相关人员 各相关人员应积极配合稽查小组进行整改 若未及时整改请提供给予整改完成的期限 完成后主动向5S小组汇报 五 针对在上次检查中提出整改的地方 若该部门未按标准要求完成 情节严重者给予部门责任人罚款10 20元 项 若同个问题连续三次未改