制浆造纸机械与设备资料.doc

造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂）、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧）、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机 喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机） （二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的 （1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收 筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备 筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机 除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。 中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔 中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等 高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、 高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。碱炉的功能：（1）回收热能；（2）回收黑液中的碱。喷射炉的本体：（1）炉膛；（2）锅炉碱炉系统的组成：1黑液的干燥部；2）黑灰的燃烧部；3热回收部；4余热回收和除尘设备 一次风作用使垫层中的有机物燃烧产生热量，二次风的作用是燃烧垫层中挥发出来的可燃气体，产生高温烟气，并控制垫层高度,三次风有助于可燃气体燃烧更完全 刻石刀有斜纹、菱形、沟纹、螺纹型式水泥磨石多以石英砂为磨料，以水泥为固定磨料的粘结剂制造的。盘磨机类型：为单盘磨、双盘磨和三盘磨三种。磨盘的结构中心区域：对物料起破碎作用，称为破碎区（进料区） ；中间区域：起磨浆作用，称为磨浆区域粗磨区； 边缘区域：起精磨作用，称为精磨区、。盘磨机械浆系统的配套设备 ：)木片洗涤设备-用以清除木片中的砂石、木节、金属杂物、加料器、汽蒸器-使物料进入磨浆机之前进行蒸汽加热，使之软化和湿润、浸渍器（卧管式、斜管式和立管式）打浆设备间隙式打浆设备：荷兰式打浆机 伏特式打浆机。 连续式打浆设备 圆柱磨浆机锥形磨浆机盘磨机盘磨机的类型：卧式盘磨机立式盘磨机、 盘磨机磨盘间隙调整主要采用液压加压系统疏解的目标是将纤维团离解成单根的、润湿的纤维。案板材料：高密度聚乙烯或聚四氟乙烯等塑料制品，陶瓷镶嵌件 真空吸水箱结构：箱体和面板圆网成形装置由网笼、网槽和伏辊组成 网槽：顺流式、逆流式、 弧形板式普通伏辊结构：包胶的和包毛毯条的 夹网成型器分类：刮板式成形器、 辊筒式成形器、刮板-辊筒式成形器普通压榨又称平压榨。上辊是花岗石辊或人造石辊，下辊是包胶辊,常用在低速造纸机真空压榨下辊是真空吸水辊，上辊是花岗石辊。根据压辊数目，压榨部可分为双辊压榨和多辊压榨。干燥装置的作用：脱去纸页中多余的水份。提高成纸质量烘缸干燥部组成：烘缸、烘布缸、冷缸、导布辊、刮刀、引纸绳、帆布校正器和张紧器、汽罩或热风罩，以及机架和传动装置等 流送系统可分为：开启式、半封闭式和封闭式压光机作用：1、整饰，提高纸幅的平滑度、光泽度和紧度； 2、校正纸幅的厚度，或保持均匀的紧度。（负面）压光后纸幅裂断长会增加而耐折次数会降低 切纸机组成： 恒张力退纸部分 切纸部分 输纸部分 接纸部分压光机的分类1、硬压区普通压光机、半干压光机等2、软压区光泽压光机、超级压光机、软辊压光机、超级软压光机等 普通压光机组成：压光辊（冷铸辊）及其轴承、机架、刮刀、辊筒的提升及加压、释压机构等 光泽压光机组成：光泽烘缸，软压辊，引纸辊，缸面刮刀装置或刷光装置，加压装置，传动装置，机架等 纸张纵向定量波动原因：供浆系统压力波动。流浆箱上浆装置开口不均匀是纸张横向定量波动产生的主要原因流浆箱的结构组成布浆器（分布装置）堰池（整流装置）堰板（上网装置） 流浆箱的分类：敞开式、气垫式、满流式、满流气垫结合式布浆器类型：扩展布浆器、支管布浆器、锥管布浆器浆流在锥管中压力损失：摩擦损失、分岔压头损失和渐缩压头损失。唇形式：倾斜式、垂直式、结合式、喷嘴式匀整装置种类：排栅、孔板、导流片、匀浆辊(孔辊)、阶梯扩散器、管束、整流片阶梯扩散器第一段作用：导流、稳压；第二段作用：产生高强微湍流；第三段作用：导流消能，防大涡流。 影响木片质量的因素:1、原木的质量和水分a 、原木直径大小及质量优劣要搭配均匀。b、原木水分高，有利于提高木片合格率。c、在北方冬季，水分以25%35%为宜；夏季水分以35%45%为宜。 2、操作因素 小原木、短原木在喂料槽中易跳动，产生大量短片和碎末，影响木片的合格率。因此，要连续喂料，防止木材跳动。 3、削片机的有关参数a、刀距影响木片长度，刀高影响木片厚度，喂料角影响木片的斜角。b、削片刀距离底刀、旁刀的间隙都在0.3-0.5，间隙越小越好c、刀刃角一般为34-42 影响离心筛正常使用因素：1、浆料浓度 在一定范围内提高浆料浓度，对提高筛选效率和生产能力有利，但浓度过大，来不及稀释，反而会糊筛板，增加尾浆中好纤维含量。离心筛进浆浓度控制在0.8%-3%。 2、转子转速 增大转子转速，会提高离心力，增强推动浆料通过筛孔的能力；但转速太高，离心力加大，粗渣易混过筛孔，同时电力消耗增大。离心筛转子转速控制在450-750rpm之间。 3、稀释水量及压力 增加稀释水量和压力会提高筛选效率，但应以良浆浓度不过低为原则。水压一般控制在0.5-1.5kgf/cm2。 4、筛孔直径和孔距 筛孔直径和孔距主要与浆料种类及筛选效率有关。影响压力筛正常使用因素：、来浆要稳定，即压力和流量要稳定。、要选择好进浆浓度、压力，根据纤维交织层情况，合理确定旋翼与筛鼓间隙。 、要合理选择筛板孔径（缝宽）和孔边距（缝距）。、净化筛板完全靠鼓内外浆料的压差，鼓内外要充满浆料， 特别是开机时。影响压力筛脉冲大小的因素、转子型式影响最大（直式旋翼倾斜旋翼螺旋式旋翼）、转速影响次之，不宜超过300prm，超过后，脉冲量增加很快。、减小间隙会增加脉冲量。影响压光效果的主要因素1、线压力决定紧度、平滑度、光泽度的主要因素，一般来说，线压力越大，纸幅的紧度越大，平滑度和光泽度越高。 2、温度温度对光泽度有较大的影响，用加热压光辊时，即使线压力较低，纸幅的光泽度也比用较高线压力或多压区达到的光泽度为高。3、压区数与平滑度有正比的关系，压区越多，平滑度越高，压区的数目对紧度稍有影响。4、水分纸水分多，纤维的可塑性较大，压光的效果好。为了增加纸幅在压光时的水分含量，纸幅在进入压光机前通常经过冷缸，使大气中的水分凝结在纸幅的表面上。水分含量过高的纸经压光，纸张过于紧密，透明度大大增加，纸页发暗，纸面发黑。纸在进入压光机时通常含水分6.08.0% 5、压光时间、纸幅在压区内停留时间的长短，也会影响纸幅在压光整饰的效果。压光机车速的高低，压区变形宽度和压区的数量，都直接影响到纸幅在压区内停留的时间。压光时间短，纸页塑性变形时间少，影响压光效果。 单盘磨、双盘磨、三盘磨比较：（1）单盘磨产量较低，但其设计与制造简单，成本较低，仍有一定市场；（2）双盘磨单位时间内刀缘与纤维接触次数多，纤维经受处理的程度大，浆的强度高。（3）在不提高转速及增大盘径情况下，三盘磨磨浆面积增加2倍，既有利于产量提高，也有利于改进浆质量，同时便于热能回收。木片磨浆机理：（1.）当木片进入两个相对高速转动的磨盘之间时,木片便在磨盘机械力的作用下,部分受到磨纹的辗磨,大部分是由于木片或纤维本身的相互摩擦和挤磨而制成机械浆。（2）在木片磨浆过程中,先是木片在磨盘的破碎区被破碎成火柴杆状的小木杆,然后进入磨碎区被磨成木丝,最后在磨盘的精磨区被分离成纤维并细纤维化。（3）在磨碎过程中,由于强烈的摩擦作用而产生大量的热,木片在高温下加热,木素容易软化,纤维能在比较不受损伤的情况下分离出来,因而迅速地制得所需要的浆料。分析各种中浓洗涤设备的原理、适用场合、洗涤效果。 真空洗浆机进浆浓度：木浆0.8-1.5%,草浆1.0-3.5%,出浆浓度10-15%,水腿内黑液流速1-3m/s,木浆和漂后浆洗涤取高值，草类浆取低值，真空度26.7-40.0KPa。真空洗浆机使用及操作应注意问题（1）真空洗浆机是在转鼓底部低位上浆，不适宜于打浆度过低的浆料；不适宜于打浆度过高的浆料。如机械浆和废纸浆就较少应用。（2）用水腿落差产生真空，进浆浓度不能太高，1-1.5%浓度较适宜。水腿有效高度要大于9m，有泡沫和阻力，真空度约300mm汞柱。（3）水腿管内要有足够的流速，流速1-3m/s，木浆和漂后浆洗涤取高值，草类浆取低值。压力洗浆机进鼓槽浆料浓度第一台为0.91.1%,第二台以后为1.01.4%,鼓槽内风压为511KPa,转鼓内风压00.3KPa,洗涤水温度8085,黑液提取率9598%,出浆浓度1218%。水平带式真空洗浆机水平带式真空洗浆机是利用逆流置换洗涤原理进行纸浆洗涤的。上浆浓度3%左右，成形部浓缩到10-12%浓度，1-5段进行逆流洗涤。第五段采用70以上的热水作为洗涤液，浆料离开第五段时的浓度达12-17%。鼓式置换洗浆机在成形区浓缩脱水，浆浓10-12%进入洗浆段，在洗浆段利用逆流置换洗涤，第4段用100热水洗涤。用增压泵增压洗涤液，保证浆层洗涤所需的压差，浆料浓度保持在10-12%范围，又可防止空气进入浆层而产生泡沫。洗浆段之后经真空度约0.05MPa的吸滤，增浓15-16%。最后压缩空气脉冲压力吹落浆层。蒸球的优点：投资费用少，安装、维护、管理较简单，混合较均匀，灵活性较大。（4）蒸球的缺点：生产时球体转动，体积不能太大，产量低，占地面积大，直接加热，药液浓度变化大（2）蒸煮锅的优点：锅容大，产浆量高，劳动生产率较高，占地面积少。（3）蒸煮锅的缺点：投资费用大，附件多，维护费用高，只适用于木、竹 、荻苇等连续蒸煮的优点：（1）对大型蒸煮设备来说，连续蒸煮器的基建投资及运行费用较低；（2）单位锅容产浆量高，相对占地面积小；（3）能耗较低，且汽、电消耗均衡，避免了高峰负荷；（4）耗人力较少。但对于高度自动化的间歇蒸煮设备，两者相差不大；（5）蒸煮均匀性较好，甚至在煮大木片时，筛渣也较少。但两种蒸煮方法纸浆的得率和强度，无显著的差别。 连续蒸煮的缺点：（1）生产的灵活性和可靠性不如间歇蒸煮；（2）在使用细碎的木片时，对生产的影响，连续蒸煮大于间歇蒸煮；（3）松节油回收率较低。间歇：附属设备较多，构造复杂制造要求高夹网成形器优点：1、由于夹网成形器是两面脱水，使成纸的两面具有接近相同的性能，纸幅的外表面具有较好的纤维交织状态，纸幅的物理性能和定量都更均匀； 2、同时与传统的单面脱水相比，可以使脱水速率增加4倍左右； 3、成形器的另外一个优点是封闭成形，悬浮体在成形器内不存在暴露的空气中的自由表面。顺流式网槽的特点是使用浓度较低的纸浆，成纸的匀度较好，紧度较大，也较平滑。其结构比较简单，可通过喷板和唇布进行适度的调节，清洗方便。适用于各种文化用纸、一般薄纸、原纸、纸绳纸、油封纸等的抄造。逆流式网槽的特点是对纸浆要求不严格，对性质相差悬殊的纸浆均可用同一结构的网槽，易于操作和控制。网槽结构简单，没有溢流和唇布，清洗方便。缺点是成纸匀度低，车速不能太高传统圆网成形器的局限性：脱水能力低，提高车速时匀度恶化，且受离心力的制约，生产效率不高2、在成形过程中存在着洗刷作用，沉积层中的粗纤维成分容易被洗脱下来，造成纸的两面差大；3、成形区浆料流速难以适应车速的提高，浆速和网速之差造成纤维定向排列，使成纸纵横向张力比大；4、浆料通过分隔的敞开流送箱上网，整流作用小，不利于克服纤维的絮聚，难以提高纸的匀度。传统圆网成形器的改进1、提高脱水能力和消除离心力的影响，如压力式、抽吸式网槽； 2、缩短成形区的长度，减轻洗刷作用，如活动弧形板式网槽3、提高浆速，降低成纸的纵横张力比；4、消除上网前纤维絮聚，提高纸的匀度，使用喷浆上网，采用高效整流元件。烘缸内凝结水的危害1、凝结水的导热系数是2.6kJ/.h.，只有铸铁的导热系数的1/88，如果烘缸内有凝结水积累，则会大大增加烘缸的热阻，极大的降低干燥效率；2、凝结水在烘缸内因随烘缸旋转而呈游动状态，车速高时会形成瀑布状态，这就极大增加纸机的功率消耗。如果达到形成水环的车速时，烘缸内凝结水环的形成和破坏，不仅导致纸机功率消耗大大增加，而且使传动功率剧烈波动，极大影响纸机的正常运行。3、烘缸内凝结水的存在会出现不规则的温差，这种温差可达几度甚至几十度，从而使产品造成干燥不匀，纸层卷面等纸病。烘缸表面温差应控制在3以内为佳。、供浆系统的压力脉冲产生的原因）操作条件变化而产生脉冲，如供浆系统流送条件的变化、白水池水位的变化等，非周期性，频率低，z。（）浆与管壁相互作用产生会产生二次流动，产生的脉冲，周期性 。）压力筛、冲浆泵等设备造成供浆系统压力脉冲，周期性，影响最大，1030z。供浆系统的压力脉冲减轻办法（）合理设计供浆系统。管道布置合理、平稳；要设置合理溢流和回流；采用多台压力筛相互抵消脉冲。（）尽量减少压力筛、冲浆泵等设备造成供浆系统压力脉冲。冲浆泵采用双吸泵；合理选择压力筛结构参数，转子转数、转子结构、转子与转鼓的间隙。 （）供浆系统浆料中存在空气会加大脉冲的影响，加强供浆系统的除气。 （）采用脉冲衰减器减轻供浆系统压力脉冲的影响纸浆上网对流浆箱的要求1）沿着纸机的横幅全宽均匀地分布纸浆。2）有效的分散纤维，防止絮聚。3保证浆速与网速相适应的协调关系。4各流道要平滑，避免纸浆发生挂浆现象，并且便于清洗。5在结构上，应有足够的刚度，结构简单，操作、维修方便。流送系统应该满足下述要求：(1) 在一定的造纸机车速下，送上造纸机的纤维量应保持稳定；(2) 保证纸浆中各种组成的配比稳定；(3) 保证送上造纸机的纸浆的浓度、温度、酸碱度、空气含量的要求；(4) 可按造纸机车速的变动或纸种定量要求进行供浆量调节；(5）保证纸浆的精选质量。夹网成形器脱水原理： 1、压力脱水（1）恒定压力脱水 P=T/R 式中：P为脱水压力，T为网张力，R为半径（2）脉冲压力脱水 F=2TSin 式中：F为脱水压力，T为网张力，为脉水元件的倾角2、真空脱水在双面脱水的同时，设置真空箱，进行单面脱水，在脱水的后期进行设置。3、离心力当悬浮体在两网之间作曲面移动时，会产生离心力Pc: Pc=hV2/R 超级软辊压光机工作原理：纸面通过由高温热辊和特殊软辊组成的多压区产（411压区）时，纸面压贴在平滑的金属热辊面上，因软辊在压区中有微小的压缩变形，经高温压区受热变软的纸页，发生塑性变形，使纸的紧度趋于一致，并使得接触金属热辊的纸面具有非常精致的平滑表面。组成：热干燥装置的新进展（一）单干毯干燥装置、高透气度的干布在有效排出湿空气的同时也把强气流带入袋区，在上下缸无支撑段的纸页产生波动和拍打，在纸页边缘产生起皱和断纸，且车速越高抖动越严重。解决这个问题比较有效的办法是采用单干布配置。（二）单排烘缸干燥装置当车速大于500m/min以后， 采用SymRun干燥装置来控制纸页抖动，减少断头（三）Opti干燥装置 在Opti干燥装置中，是单排烘缸干燥、SymRun HS型风箱与热风冲击式干燥交接结合而成的。纸机是在干布的支撑下运行的，断纸的可能性很小 。（四）带预干燥装置的Opti干燥装置利用三个干燥阶段对纸幅进行干燥。在预干燥阶段，纸幅被有效的加热和干燥，使得纸幅进入干燥部前就获得了较高的温度和干度，从而为纸幅提供极好的运行性能；在热风冲击干燥阶段，纸幅获得极高的蒸发效率，最大化的蒸发水分，从而缩短了干燥部长度；在单排烘缸干燥阶段，虽然干燥效率降低了，但可以通过不同的方法对纸页质量进行控制。 辊、软辊、机架、高速引纸装置、液压系统、供热系统、冷风系统、舒展辊、张力辊、导辊、释压装置、压辊助动装置等组成双网双缸造纸机简图1回头辊2伏棍3下毛棍4上毛棍5通风罩6第一烘缸7纸幅8第二烘缸9光压榨11纸卷12压榨辊13托辊14打毯棍15毛毯洗涤压榨辊16圆网槽17圆网笼传统多缸纸机双排烘缸的装置1机架2下排烘缸3上排烘缸 4烘布缸 5导布辊 6自动张紧器 7自动校正器8刮刀 9引纸辊10下帆布 11上帆布12引纸绳13引纸绳自动张紧器 14裸露（不包布）烘缸具有两个氧漂白塔的中浓纸浆氧漂段流程图：1-洗浆机2-中浓浆泵立管3-中浓浆泵4-第一台中浓高剪切混合器5-第一氧漂白塔6-第二台中浓高剪切混合器7-第二氧漂白塔8-喷放塔9-浆泵高浓碎浆机1观察孔2落料门3盖子4环形喷水该5槽体6转子7排渣口8支架9轴承副及密封总成10筛板11良浆出口12液位计连通管13挡浆块通轴式锥形磨浆机1转子刀辊2底刀3间隙调节机构4操作侧轴承5传动侧轴承6联轴器7主轴8外壳机体9前支座10后支座11电动机12盖板13前支座盖喷嘴式唇板1上唇板前后调位机构2铰链连接3唇板开口整体调节机构4唇板微调手轮5固定支点6拉杆7直立唇板8下唇瓣9胸辊10上唇板11密封条12箱体封闭式供浆系统1配将系统或配浆器2成浆池3高位浆箱4冲浆同心套4第一冲浆5一段除渣器6脱气器7第二冲浆泵8二段除渣器9泵10三段除渣器11网下白水井12成形器13流浆箱14脉冲抑制器15压力筛16振动平筛或其他筛 带卧式计量转鼓的鼓式配浆器：1，计量器；2，减速器；3，转鼓；4，橡皮条；5，主变速器；6，变速器 7，电动机 8，格仓；9，浮筒；10，溢流仓；11，浮动阀；12，检视盖；13，出浆斗；14，混合浆槽；15，进浆管；17，清洗门及溢流管；满流气垫结合式流浆箱示例：1，喷浆口角度调节装置；2-锥形布浆总管3布浆管束；4溢流管；5气垫室；6混合室；7整流管束；8成形辊；9可调下唇板；lO唇板微调11胸辊 “飞翼”式除气器：1，筒体；2，收集筒；3，蒸汽喷射器；4，冷凝器；5，真空泵；6，水封池；7.，输浆泵；8，粗浆池；9，网下白水井；10，长网；11，流浆箱；12，阀位控制器；13，差压检测器；14，浆位记录器；15，密闭式旋翼筛；O-D-E-D-D多段漂白主产线l-中浓浆泵2中浓高剪切混合器3O段漂白塔(升流式)4喷放塔5浆泵6洗浆机7中浓贮浆塔8D段漂白塔(升流式)9E段碱处理塔10D1段漂白塔(升流式)11五段漂白塔(升流式)12塔顶稀释槽的排浆装置斜口喂料普通削片机1喂料槽底刀2喂料槽3刀盘4调整垫块 5飞刀片6楔形垫块7叶片8机壳9皮带轮10传动装置自压紧式自动锅盖1锅盖颈2半圆夹紧环(I )3丌形密封胀圈 4方牙大螺母5锅盖6上盖7立轴8扇形齿轮9齿轮10齿条11半圆夹紧环（II）12悬臂托架 单塔带两段扩散洗涤器的液相型蒸煮器1气封2木片仓3振动器4木片计量器5低压进料器6汽蒸罐7杂物分离器8高压进料器9一溜槽10循环泵11顶部分离器12顶部循环泵13液位槽14蒸煮器15加热器16在线排水器17-砂石分离器18-1号闪蒸罐19-2号闪蒸罐20刮料器21出料装置22两段滤液槽23两段扩散洗涤塔24高浓贮浆塔25洗液加热器适用于软质非木材纤维原料的连续蒸煮流程图1螺旋输送机2销鼓计量器3顶气蒸螺旋输送机4螺旋喂料器5T形管6蒸煮管7中间管8卸料器(带喷放阀)9旋风分离器10润滑器11储气罐水平带式真空洗浆机的结构1调浆箱2振动平筛3流浆箱4滤网5喷水管6履带7气液分离罐8真空箱9出液槽10去贮浆槽11真空泵12清热水槽13黑液槽14浓黑液贮槽15喷放锅16送蒸发3701-侧压浓缩机：1进浆口2鼓槽3转鼓4传动齿轮5洗涤水出口6滤液出口7压辊8加压重锤9刮刀lO已浓缩的浆料压力洗浆机的工作原理1风机2风管3、4、5一三个洗涤区的滤液槽l、7、8一洗涤液 9, 10, 11一滤液排脂12密封辊13-剥浆口14回风管15碎浆螺旋16出浆管17-进浆管真空洗浆机进浆槽1清扫口2搅拌辊3隔板4逆止门5加黑液管6排气管7堰板8整流区9沉降区10搅拌区11树枝状加液管12密封式观察盖 真空冼浆机四台串联洗涤流程：l喷放锅2除节机3洗浆机组4黑液糟5黑液逆流洗涤6提取黑液送碱回收7洗净的出浆8热清水9-压力混合箱 高浓溴氧漂白段路程：1纸浆进口2冷却器3螺旋输送机4酸性纸浆贮存塔5酸进口6螯合剂7混合罐8浆泵9高浓挤浆机10单螺杆送料器11疏解机12排气罐13臭氧漂白管14接收塔15浆泵16臭氧发生器17气体净化器18臭氧漂白段洗涤机19纸浆送下一段漂白O-D-EO-D1-D2多段漂白生产线：1中浓浆泵2中浓高剪切混合器3O段漂白塔4喷放塔5浆泵6洗浆机7中浓贮浆塔8D段漂白塔9EO段碱处理塔10D1段漂白塔11D2段漂白塔12塔顶稀释槽的排放装置斜管连续蒸煮系统流程：1汽蒸式给料器2脱气装置3格仓转子喂料器4浸渍管5汽相蒸煮管6冷喷放装置7黑液槽8药液加热器9药液闪急槽10白液蒸发器11白液槽12浓白液槽CX型离心式筛浆机的结构图：1底座2墙板3盖板4进浆弯管5外壳6筛鼓7转子8、18轴承9进水弯管10三角皮带轮11粗渣出口12空心轴13叶片14隔板15挡浆环16第二圆盘形挡板17第一圆盘形挡板61OQPZ全无氯漂白生产线1中浓浆泵2中浓高剪切混合器3氯漂白塔4喷放塔5洗涤浓缩机6整合剂处理塔7过氧化氢漂白塔8臭氧漂白塔9在氧压下过氧化氢漂白塔 C.E型喷射炉1一炉体 2一黑液喷枪 3一次风口4一二次风口5一芒硝料斗，6一芒硝黑液混合器 7一预热器 8一泵 9一鼓风机 10一蒸汽加热器 11一过热器 12一锅炉 13一热水省煤器14一圆盘蒸发器 15一抽风机16溶解槽JMW型喷射炉1一炉体 2一喷枪 3一一次风口 4二次风口 5一溶解槽6 凝渣管 7一过热器 8-锅炉 9一热水省煤器 10空气预热器 SZ-I520型半水冷壁喷射炉1溜槽2下降管3水冷壁4凝渣管5上汽包6锅炉管束7省煤器8下汽包9灰斗10喷枪11熔炉12保温层13炉衬14水冷夹套15移动轮B&W型喷射炉1带水冷管的炉膛2过热器3防护管束4锅炉及其省煤器5溶解槽6黑夜泵7芒硝黑液混合器8黑夜喷枪9绿液泵10空气预热器11文丘里管12旋风蒸发器13循环泵14烟气出口WG/ZS0-12/13-型喷射炉1溜槽2炉衬3喷射枪4前水冷壁5水冷屏6防爆门7凝渣管8上气泡9锅炉管束10省煤器11灰斗12下气泡13后水冷壁 WG/ZS0-12/13-型喷射炉水汽运行线路1省煤器2上汽泡3下气泡4、5对流管束6水冷屏下联箱7水冷屏管8水冷屏上联箱9下降管10前后侧水冷壁下联箱11左侧水冷壁上联箱12凝渣管13前侧水冷壁管14左侧水冷壁上联箱15左侧水冷壁管16后侧