保德煤矿一盘区机头机尾硐室施工组织设计.doc

神东煤炭分公司保德煤矿一盘区主运巷二部机头机尾硐室基础和砼底板作业规程编制单位：天隆矿建公司编 制：张 义日期：二00七年四月十三日作业规程会审时 间地 点主持人组织单位施工单位天隆矿建公司参加会审人员建设单位生产办生产组机电副总生产办机电组生产副总生 产 办主任安 监 处生产指挥中心机电矿长通 风 队生产矿长通 风 科总工程师审批意见目 录第一章 工程概况第二章 工程施工方法及施工组织第三章 生产系统第四章 工作面工程质量管理第五章 工作面灾害防治第六章 安全技术措施第七章 规章制度第八章 作业规程学习及考试记录 第一章 工程概况一工程概况1、巷道名称：一盘区主运巷。2、施工位置：机头硐室在一盘区主运巷的31-32联巷之间，机尾硐室在主运巷的顶头处，机头硐室和机尾硐室之间是砼底板。2、巷道用途：为了88110和88111皮带搭接。工期为：2007年4月15日-2007年5月15日。质量为矿区质监站合格等级。执行招标造价。3、工作面巷道布置情况：巷道全长12341m，其中机头段长46.75m，净宽5684mm，机尾段长8.626m，其余12285.6m铺设200mm厚砼地板。采用防爆无轨胶轮车运输，承担矿井辅助运输任务。机头机尾分3个断面，（1-1、2-2、3-3、断面），支护形式“锚杆+锚索+金属网片”联合支护，基础深度不等分别为480mm、800mm、1200mm、1500mm、2000mm。基础和底板砼标号C20，砼地板厚度为200mm，机头机尾采用锚喷支护。掘进硐室3个，共计205m3。附图：巷道布置平面图。第二章 工程施工方法及施工组织一、施工方法采用光面爆破法施工。MZ-1.2煤电钻打眼爆破，防爆装载机装渣，采用防爆无轨胶轮车运输排矸到排矸场。施工工序为：定位放线清淤扩邦挑顶硐室掘进基础开挖验槽支模浇筑完工清理。二、施工工艺及工序1、掘进工人进入工作面前先由安监员进行敲帮问顶，将片帮煤，离层煤，伞檐煤处理掉。作业前将巷道中线引入工作面，按照巷道断面图用煤电钻钻眼，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。炸药选用2#煤矿许用铵锑炸药，填装结构为正向装药。用MFB-200型发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于500mm。由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆，为保证光爆，不破坏顶、底、帮，要控制周边眼的装药量，掏槽眼为4卷/眼，辅助眼2卷/眼，帮、顶、底各装1-2卷/眼，顶、底装药量可适当调整。放炮线长度直巷放炮距离不小于100m，拐弯巷放炮距离不小于75m。爆破作业图表装药方式都采用人工装药正向起爆。爆破参数、炮眼布置（见图）及爆破图表的说明： 爆破原始条件序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积210.79、2长度2.574.31、3.393巷道岩性煤、半煤岩、岩4岩石硬度f小于65工作面瓦斯浓度%6工作面涌水量3/d67循环进度m1.82m8炮眼个数个619炸药雷管类型2#铵锑炸药和毫秒延期电雷管爆破说明书眼号名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)装药量角度爆破顺序联线方式卷眼小计(kg)水平垂直1-6掏槽眼2.21244.89075串眼7-25辅助眼2.241.827.69090串眼26-56周边眼2.268.216.29090串眼57-71底眼2.233399090串眼合计15527.6预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率905每米炸药消耗量kg/m13.82循环进尺m26 每循环炮眼总长m 1423循环爆破实体m321.77每m3体雷管消耗个/ m33.274炸药消耗量kg/m31.278每米雷管消耗个/ m335.52、装运矸及要求：工作面采用防爆装载机装矸，防爆无轨胶轮车运输排矸，拉到地面排矸场。要求装载机装矸时，必须将工作面浮煤清理干净，而且要把掘进头帮矸铲下来，以便合理布置炮眼，装载机装矸前要鸣笛，让防爆无轨胶轮车做好受矸准备，装车时，不要猛放，装载机装矸时应瞻前顾后，防止撞人和损坏设备、电缆等。3、运矸要求：防爆无轨胶轮车在起动时前、拐弯、会车和有人时应鸣笛，倒矸时应慢速均匀。4、巷道支护（1）临时支护巷道临时支护采用“锚杆+锚索+金属网片”联合支护支护，用煤电钻打眼，人工安装，顶锚杆间排距为15001050mm，三花布置，锚杆为反麻花端头锚固，锚固端长度为350mm，锚杆规格为18*2000mm，材质均为A3圆钢，锚固剂为每根一卷CK3540树脂药卷，托盘采用Q235钢120*120*8mm的铁托盘。锚索长8m，间排距15001500mm锚固端1.2m，极限拉断力270KN，扭矩100KN。机头机尾段采用喷射20mmC18砼永久支护。临时支护工艺过程：打锚杆眼时，首先应将顶帮活矸处理掉，并形成一个较为平整的平面便于上托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，锚杆眼深应控制在2.05m，待眼尘落净后，用锚杆头部将1卷树脂轻轻推入眼底，然后用煤电钻搅拌15秒，待锚杆端头锚固后，方可人工安装托板并紧固螺母；锚杆支护要求，抗拔力不小于5T，扭距不小于100NM，锚杆与顶板夹角在75-105之间，锚杆处露长度不超过50mm，锚杆必须二次紧固。工作面严禁有空顶，最小空顶距为1m，最大空顶距为2.2m。永久支护距离距工作面不大于25m。附巷道支护平、断面图。（2）永久支护A、喷射砼（A）设备选型：喷浆机选用PY18-10/7-K矿用滑片式移动空压机，PC-5湿式喷射机混合进料原材料：（B）喷射混凝土用料要求：喷射混凝土所用原材料必须有经质检站检验的检测报告，喷浆所用水泥为“冠宇”牌3.25#普通硅酸盐水泥，受潮或过期水泥禁止使用，沙子使用中粗沙，石子使用5-10mm碎石，水要使用饮用水，速凝剂用量为水泥用量的3%，速凝剂要干燥，不许受潮。（C）不合格原材料禁止使用。（D）有淋水的地方要设置导水管。（E）喷射砼前应报生产办及质量组进行锚杆及网片等隐蔽工程验收。1）、喷砼前检查工作 、有无跑风漏水现象，输料管是否畅通，料罐中有无杂物，开关把手是否灵活，各部件是否严密，压力表是否灵活可靠,风、水管路是否畅通。 、减速箱各轴承是否有油，电动机及各传动部件运转是否正常。2）、喷射工艺及操作注意事项 、操作时的顺序为：开机时，送风送电加料送水；停机时，先停上料停水停电停风，切勿颠倒。 、作业时要注意压力表变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常风压时，应立即停止加料关闭电源，待故障清理后方可再开机。 、作业过程中，应始终保持料斗中有一定的余料，以保证给料的均匀和连续。 、喷射时要尽可能保持喷嘴与受喷面垂直，喷射距离控制在500-800mm之间。 、喷前要先冲洗岩帮，喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹粉尘等情况，即时调整水灰比。 、不得使胶管出现死弯和硬弯，用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷头，以免喷抢伤人。 3）、日常维护保养 、每次作业结束时应在停止加料后在继续通风一段时间，将管道内的残余料吹干净。 、在清理干净后，应即时将胶板和将胶板出料弯头安上主机，并将出口堵死。 4）、喷射工艺 、严格按照操作规程使用喷浆机，调整好风、水压以减少回弹，保证喷射质量。 、严格按配合比配料，喷射用料要搅拌均匀。喷射顺序由下而上，以2m为一基本段，对于一切凹凸的岩面，应先凹后凸，使喷过的表面光滑、平整。 、喷射厚度要达到设计要求，混凝土强度为C18。 （3）、砼制作运输与浇筑基础模板与底板模板按中腰线支设完成后，要报生产办及质量组进行隐蔽工程验收及验槽验模，确认无误后开始浇灌砼，砼制作在地面设砼搅拌站，一台500强制式搅拌机，砼配制要严格计量，执行质检站检验的配合比进行配料，砼运送采用防爆无轨胶轮车运送，砼捣固采用插入式震动棒捣固，工作面配备至少2台震动棒，1台备用棒。A、施工顺序：施工准备砼底板基础处理（清淤泥、拉底、填底）底板基础联合检查验收支模（包括表面模板）模板验收（纵向顺直，横向水平）砼浇筑养护竣工验收。 B、施工方法采取后退式施工，即由机头机尾两头向中间会合施工。C、材料准备：对于砼施工中所用的原材料：砂子、石子、水泥必须按规定要求，送质监部门检验复试合格后，方可进场使用，杜绝不合格的原材料流入施工现场。(A）、水泥采用桥头水泥厂“冠宇”牌普通硅酸盐水泥P.O32.5。水泥进场时，应有合格证，并做水泥复试试验合格后方可使用，对于不同品种、标号、出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。受潮结块的水泥不得使用。出厂超过三个月的水泥，经复试合格后方可使用。(B）、细骨料采用本地山砂砂子要求洁净，粒度均匀、坚硬、无杂质，含土量小于5%，经化验合格后使用。(C）、粗骨料采用碎石卵石粒度控制在5-40mm，含泥量小于2%，粒度和含量不符合要求时，使用前要过筛或冲洗。D、模板工程：(A)、模板选材：为保证工期和施工质量，底板选用20#槽钢，基础模根据设计要求用木板加工成的模板。(B)、模板数量：根据工期要求，计划底板模板全长不小于300m，基础模根据设计要求一次性全部加工而成。（C）、支承及固定：模板的固定，底板模采用16钢筋加工成长500mm的钢筋桩，打入岩石中来固定模板，同时与50mm*50mm小木方顶棍配合使用。以保证成型砼的线条顺直。计划钢筋桩的数量不小于300根，50mm*50mm短木桩视现场使用情况而随使加工。基础模先立在对应的位置上，然后在模底部用砼围高0.3m，待完全固定好后，再一次性浇筑完成。但必须要求边线平直，以保证成形砼的砼厚度和平整度。支模要求：支模必须根据设计要求进行施工，模板一好后必须达到以下要求：1)、硐室基础纵横轴线偏差不得超过设计规定20mm,基础面标高不得高于设计规定。基础的埋入部分不得浅于设计规定。2)、为保证路面平整度和施工方便，模板一次支设宽度不小于4米。模板必须按照中、腰线进行支设。模板支好后要对照中、腰线进行复查。模板支好后要刷油,以便拆模.（D）、浇筑砼工程：1)、搅拌：搅拌现场必须按设计量设施，做到车车过秤，计量准确，并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配制。材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：水泥1%、粗、细骨料3%，水1%。巷道坡度大，搅拌砼是时要严格控制水灰比，塌落度小于3，保证砼施工质量。 2）、搅拌时间根据施工的实际情况，砼每盘的最短搅拌时间为100秒；最长搅拌时间不得大于300秒。3）、砼的运输：为了快速安全的将砼运道施工点，砼运输工具采用防爆无轨胶轮车运输，砼运输过程中应注意以下事项：砼在运输过程中不应产生离析现象，运至浇筑地点后应具有规定的塌落度，并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 为减少砼在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸振动作用。因此，要求运输道路要平坦，运输工具振动小。若砼在运输中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次搅拌。运输路线：地面辅运平硐一号辅运大巷康孙集中辅运大巷一盘区辅运大巷工作面。(E)、砼浇筑：1）、砼浇筑前，首先必须对模板的中腰线位置，标高、坡度、砼的厚度进行检验复核，尤其基础预留孔，报生产办进行各项工作隐蔽工程验收，符合设计要求后方可进行砼浇筑。2）、处理必须符合要求，并经生产办人员验收合格后方可进行砼浇筑，并办理隐蔽验收签证手续。3）、砼的浇筑应保证均匀性，密实性及结构的整体性。按要求留置砼试块。(F)、砼的振捣：振捣机械，选用振动棒，振动梁。1）、操作方法：要做到快插慢抽。振动器的插点要均匀排列。掌握好振动作用半径，以防漏振，特别要保证模板边角砼的振捣。2）、振捣时间：振捣时砼不在显著下降。气泡不在出现。砼具有均匀外观，水平面并出现灰浆。在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆模。3）、抹面、拉毛：砼路面和基础面要求摸面，不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛要到条纹明显。4）、砼养护：井下比较潮湿并保持常温，砼采用自然养护。（G）、成品保护措施：对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。1)、72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。2)、能进入砼底板和基础面的通道口设施工标志牌。3)、巷道顶板淋水较大，为不让水将已成型的砼淋坏，在淋水处用塑料薄膜将砼盖住并将水导向水沟测。三、生产组织1、实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业。2、循环方式掘进每班完成一个循环，每循环近尺2米，日3个循环，日进尺为6米。当硐室掘进完后，开始扩帮，每班完成五个循环，每循环近尺2米，日扩帮进尺为30m。 正规循环率为80%，附循环作业图表。正循环专业图表： 工序工种时间(分线)循环时间(共24小时)早班8小时2 4 6 8中班8小班2 4 6 8夜班8小时2 4 6 8安全检查30打眼120放炮30处理活石30打锚杆120出碴150注：全天分“三八”制作业，掘进小班循环进尺2m/班，全天6m/日。扩帮小班循环进尺10m/班，全天30m/日。3、劳动组织每班10人，班长及安检员负责处理顶帮活煤，掌握好巷道中线控制巷道高度，合理布置炮眼。安排警戒人员安全检查，其余7人打眼，装药联线放炮锚杆支护。附：各工作面劳动组织表 工序工种人数班次早班中班夜班掘进分项打眼、放炮12444支护工9333安全员3111电工3111带班班长3111支护分项（包括底板）搅拌司机3111喷浆工3111喷浆小工9333抹灰工3111合计48161616备注：喷浆工及小工根据工程支护形式的改变可变更为砼浇筑工及底板工。常驻管理人员配备表管理岗位数量备注项目经理1队长1副队长3每班1名。技术员1安检员3每班1名。 合计9注：施工高峰期全项目部最高人数达到57人。第三章 生产系统一、运输系统1、辅助运输系统工作面一盘区辅运大巷康孙集中辅运大巷号辅运大巷（上行线）辅运平硐地面排矸场。二、通风系统1、通风方式本工程施工区域，处于该矿井完整的通风系统中，为全负压通风，不需要安设其他通风设施。 三、供电系统：供电线路为：根据矿方指定点引入工作面。 附供电系统图。四、供水系统巷道就近有给水管道连接三通给水。五、排水系统巷道就近设有排水管，直接将污水抽入排水管内排走。六、防火灭尘工作面配备沙箱两个，灭火器2台，分别置于工作面三十米处，炸药存放于临时材料库。工作面备有洒水胶管300m，以便经常洒水防尘。七、通讯系统利用就近固定电话进行井上下联系。八、安全监测系统工作面严格执行“瓦斯检测制度”及“一炮三检”制度。工作面设备明细表设备名称单位型号数量空压机台13m31馈电开关台350280开关台QC83-802煤综保台3煤电钻台6电缆M36+131000电缆M335+11650050管M50500喷浆机台1搅拌机台500、350L各1电缆M36+14600第四章 工作面工程质量管理一、 工作面工程质量标准1、掘进掘进时，巷道严格按中腰线施工，尺寸偏差执行巷道质量要求表规定。巷道质量要求表序号项目要求允许偏差(mm)合格优良1宽度中线至煤帮的距离-502000+2002高度腰线至顶底板的距离-502000+2002、支护间排距误差不超过100mm，每根锚杆眼装树脂1卷，搅拌时间不少于30秒，要求把托板密贴顶板，锚杆与顶板垂直布置，误差范围15。锚杆、锚索的扭矩和锚固力必须达到设计要求，锚杆、锚索的紧固应根据实际施工所采用的树脂终凝时间及时施工，最大限度控制顶板下沉。锚杆支护质量要求表序号项 目要 求允许误差(mm)合格优 良1安装质量锚杆安装牢固，托板密贴顶板托板紧贴顶板N100NM托板密贴顶板N100NM2锚固力每50m检查不少于3根不小于4.5T不小于5.0T3锚杆孔深1850mm050（mm）050（mm）4锚杆角度测量锚杆方向与顶板夹角15155外露长度露出托板50mm50mm3、质量标准严格执行神华神东煤炭分公司汇编的巷道掘进质量检查验收评定标准。我项目部质量目标：一次验收合格率100%，确保合格工程。围绕这一质量目标，我项目部针对工程特点，建立了完善的质量保证体系和质量保证措施。1、 质量保证体系总负责：杨宝军技术负责：张 义韩 猛张小荣薛华梁3、质量保证措施A、组织措施：为了保证创优目标的实现，我项目部成立以项目经理为组长，施工队长为副组长，选配3名技术骨干为组员的质量监督小组，以中华人民共和国行业标准MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准为标准，建立质量检查制度，定期对有关人员进行质量意识教育，对工程进行检查评比，班组设兼职质检员，层层把关落实，进行施工全过程的质量控制，各级质检人员积极配合好矿方生产办的工作。B、质量保证措施(A)掘进时，必须以中、腰线为准，宽度不大于设计200mm，且不小于设计。高度小于设计值，不大于设计200mm。成巷宽度，高度不小于设计值，不大于设计100mm。(B)必须采用光面爆破工艺，炮眼布置及装药量严格执行本规程规定，周边眼眼痕率不小于70%。(C)所用金属支护材料及配件的材质、品种、强度，必须达到设计要求时方准使用。(D)锚杆、锚索布置要成排成行，间排距误差为100mm，锚杆外露长度不超过50mm，锚素外露长度不超过300mm。(E)杆体、索体要垂直，托板紧贴岩面，角度允许误差为15，锚杆扭矩达到100NM，锚杆的抗拨力要达到5T，锚索极限拉断力达到270KN，扭矩达到100KN。(F)每隔20m，锚杆数量要100根以下时，检查一组，每组不少于3套，抗拔力不小于设计值的90%。二、生产系统机电设备质量标准机电设备完好，严禁失爆；电缆无破损；设备各种保护齐全。三、“一通三防”有关标准 确保工作面通风正常，坚持瓦斯检测制度，严格执行“一炮三检，三人连锁”制度。四、生产系统文明卫生标准(一)作业规程编制符合上级有关规定。做到科学合理符合客观条件，内容齐全、图文清晰，审批贯彻手续齐全完备。(二)作业场必经实行综合防尘，保证进风为新鲜风流。(三) 巷道内无杂物，无淤泥、无积水、无浮矸、巷道两侧底角清理，不得有煤根。(四) 井下材料码放要上架，做到整齐有序。(五) 作业场所要有“三图一表”即施工断面图，炮眼布置图，避灾路线图及爆破说明表。(六) 掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，设备保护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种缆线吊挂整齐、合理、符合规程规定。(七) 永久支护距离符合规程要求，并使用临时支护，严禁空顶作业。(八) 风、水管路经常维护，无跑风、漏水、管路要吊挂整齐。（九）、底板平整，工作面顶板完整，使用中的移动设备摆放整齐。（十）、地面搅拌站清洁卫生，配合比牌板、样品牌板齐全。（十一）、遇破碎带时，锚杆钢筋网锚索联合加强支护，必要时将锚杆、锚索间排距调整。（十二）、各种物料入库和入井后要采取防护措施，应分类堆放，码放整齐并做好标识。五、隐蔽工程检查程序（一）砼基础浇筑前应自行进行基槽尺寸验收，合格后报生产办进行验收，合格后放可进行浇筑，并办理隐蔽工程验收记录。（二）巷道掘进完成进行喷射砼或砼浇筑前，必须进行巷道尺寸、锚杆、网片、锚索数量等隐蔽工程自检自查，合格后报生产办进行验收，合格后方可进行喷砼封闭，否则不能进行下一道工序施工。（三）砼底板浇筑前，先自行进行中腰线复核，不符合的进行起底、垫底、开挖等，符合后报生产办进行清淤、垫底、巷道宽度、高度等隐蔽工程验收及复核，符合要求后进行下一道工序，否则不能进行下一道工序施工。第五章 工作面灾害预防 若工作面发生灾情时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报矿调度室，若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员人全部按指定避灾路线撤离。一、水灾事故的预防和避灾路线若工作面发生涌水预兆，（挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。工作面发生漏水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有条件设泵抽水，防止发生水淹事故。坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。工作面排水系统必须完好，且紧跟工作面。二、火灾事故的预防及避灾路线若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照煤矿安全规程规定的灭火方法进行直接灭火，同时汇报调度室。工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。并汇报调度室，以便及时采取防范措施。存放材料地点，要配备好灭火器，砂箱和洒水管路，并保持完好，以保发生火灾时应急使用。若工作面发生火灾时，现场人员配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。三、瓦斯事故的预防及避灾每班的班组长必须佩戴便携式瓦检仪随时观察工作面的瓦斯情况。如工作面出现瓦斯或其他有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度中心。当发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况下要及时汇报。若情况危急，立即停止一切工作撤出工作面所有人员。作业现场必须进行电焊，气割时，要制定特殊安全技术措施，由总工审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场进行瓦斯检查。若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。四、煤尘爆炸事故预防及避灾定期冲刷积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。巷道内浮煤要清除干净，运输车辆在排矸、煤时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒矸煤。若工作面发生煤尘爆炸，现场及作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。五、顶板事故的预防由队长负责召开顶板、帮管理小组会，研讨施工现场顶板、帮管理情况，组织职工学习顶板、帮管理知识。技术员必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给职工交待清楚。安检员必须经常检查顶板及帮支护质量，并定期给队长汇报。安检员在井下发现顶板有异常情况危急安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。严格执行敲帮问顶制度。撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反，并且由两人同时完成，一人监护，一人处理。安检人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。必须沿底板掘进，严禁超高，超循环作业。按规程规定支护，严禁空顶作业。出现地质构造带时，严格执行短掘短支，必要时要加密锚杆锚索挂网支护，防止发生冒顶事故。避灾路线：工作面 一盘区辅运大巷康孙集中辅运大巷一号辅运大巷（上行线）辅运平硐地面。另：本规程未尽事宜均遵守煤矿安全规程中的有关条款。第六章 安全技术措施一、保证安全组织措施 建立完善的安全保证体系和安全措施。主要目标如下：无人身重伤事故。杜绝行车险性及以上事故。针对以上安全目标，我项目部建立安全生产组织领导机构，自上而下形成安全生产监督保障体系，对施工生产过程实施安全监控。二、各工种操作时安全技术措施（一）煤电钻操作安全措施1、煤电钻的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用。2、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏，螺丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。3、电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损。4、检查转向是否正确，声音是否正常。5、检查钻头是否锋利，连接是否牢固。6、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用。7、检查工作地点的顶板、帮情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作。8、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。9、搬运煤电钻时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。10、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。12、启动煤电钻打眼时，用力均匀，不能强推硬压。13、打眼时，每隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出，排出眼中煤粉，以减轻负荷。14、煤电钻外壳温度达到60时，必须停止工作，冷却后再工作。15、当煤电钻声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。16、煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作。17、当工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。18、煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。19、必须使用煤电钻综保，不得短接或甩掉综保。（二）空压机安全操作规程 1、机组的启动 1）检查机组各部件是否完好； 2）打开分油储气筒下部的放水阀，排除积水。 3）检查润滑油面高度； 4）检查冷却水源是否畅通； 5）打开排汽管道上的阀门； 2、机组的启动步骤1）、点启一、二次，检查机器运转方向是否正确，运转是否正常；2）严禁反转。 3、机组的停机 正常停机1）、待机器空负荷运行1-2分钟后，拨动“停止”按钮，机组停止运转。紧急停机当遇到下列情况时，应紧急停机 1）汽缸内发出异常声响时； 2）油压突然降到0.3mpa以下时;3)一级排气压力突然上升到0.3mpa以上时，紧急停机时可立即按停止按钮。二、爆破安全管理措施1、凡接触火工品的人员都必须熟悉火工品的性能及安全使用方法。2、放炮员必须将炸药、雷管分别装在专用的炮药箱和雷管箱内，严禁乱扔乱放。3、炸药箱必须防撞击、防震、抗静电、耐压。4、炸药箱和雷管箱必须上锁，存放在支护完整、顶板完好、避开机电设备的地方，存放地点距工作面距离不小于100m，不大于200m。5、使用炸药时，严禁使用冻结或半冻结到不能用手揉松的铵锑炸药，结块的炸药只允许用手揉松，严禁捣松。6、放炮员必须认真执行“火工品的保管，领用、运送、编号”等制度，携带火工品人员严禁与其他人员同车乘坐。7、剩余的火工品必须由当班班长核实后，监督放炮员如数退归火药库，并与火药库管理人员办理手续。8、放炮员严禁私藏或出售火工品，领取火工品后必须加强管理，不得丢失。9、每班的火工品领用和消耗，都必须有详细地记录台帐。10、放炮员必须是经培训、考试合格的专职人员，并持证上岗，其它人员不准放炮。打眼工首先检查设备及工具的完好情况，并进行敲帮问顶，发现有松动、掉煤等不安全情况，要立即处理，确认安全后方可作业。11、严格执行“一炮三检，三人连锁”的制度（装药前、放炮前、放炮后）。经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。12、打完眼后要将煤电钻、钻杆放到顶帮完好的安全地方。13、放炮员运送火药、雷管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运。同时箱要上锁；药箱、雷管箱放置于离开电气设备、顶帮完好、无积水、距离放炮地点不小100m处，严禁乱扔、乱放，并有专人管理。14、装配引药时：（1）必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。（5）装药时，在清眼后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。（6）装药后，电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭结。15、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，应将成束电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管逐个抽出，抽出后必须将其脚线末端扭结。16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，当炮眼深度超1m时，封泥长度不得小于0.5m，当炮眼深度小于0.6m，不得放炮，如放炮，必须有矿总工程师批准的安全措施，炮泥必须封满，周边光爆眼应用长度不小于0.3M的炮泥封实。17、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。18、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。19、有下情况之一者不准装药放炮（1）工作面的空顶距离不符合本规程的规定，或者顶板不完整，留有伞檐时。（2）装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。（3）在放炮点20m以内，有车辆、未清除的煤或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。（4）炮眼内发现异状，温度骤高聚低，有显著煤岩松散情况时。有上述情况之一者，必须报告班长及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。20、放炮前，电器、电缆等都必须加以可靠的保护或移出放炮地点。(1)放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，同时应设置警戒牌、栏杆绳等标志，警戒人员接不到或听不清撤岗信号不准私自离岗。（2）相临巷道内放炮时，放炮组长及班长必须在相临的巷道入口把设警戒，方可通知放炮。放炮母线和连接线：（1）必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2）放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭紧悬挂，严禁使用固定放炮母线。（3）放炮母线同电缆、电线信号线分别挂在巷道两侧，否则应保持0.3m以上距离。（4）放炮前，放炮母线必须扭结成短路，且只准采用绝缘母线单回路放炮。21、放炮时严格执行三遍哨制度（放炮前、放炮时、放炮后）。22、放炮员必须最后离开放炮地点，在离开前，必须亲自在放炮地点及附近仔细搜查可能有睡觉的人员及放入的工具。23、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，严禁一个联线一个放炮，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。24、放炮员必须使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮，放炮时，放炮员必须清点人数。25、工作面严禁使用两个或两个以上的放炮器同时放炮。26、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。27、必须当班装药，当班放炮。28、放炮后，放炮员班组长必须在放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护设备、瞎炮、残煤等情况，如果有危险情况，必须立即处理。29、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后，方可沿线检查未响的原因。30、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行。（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；（2）在距瞎炮眼至少30cm处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；（4）严禁用打眼的方法往外掏药或将炮眼残底继续加深；（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。（6）处理瞎炮要有详细的记录。31、严格执行领送药制度，领取炸药、雷管必须由放炮员负责，当班剩余的炸药、雷管必须交回火药库。32、严禁相邻的两个工作面同时放炮。 三、顶板管理安全措施1、顶板采用锚杆+锚索+挂网喷射混凝土支护。2、严格执行敲帮问顶制度，当工人进入工作面后，按敲帮问顶制度的要求仔细检查顶板，并将工作面的顶、帮活矸处理掉。3、为保证顶板完整性，必须严格光爆。4、局部遇到断裂、破碎、离层时应及时用锚杆挂网加强支护，必要通知生产组进行锚索支护。5、严格按设计的宽、高进行作业，严禁超挖、欠挖。6、顶板必须保持完整，控制炮眼角度、装药量，不得挑破顶板，不得留设台阶和伞檐。7、控制周边眼药量，减少对帮的破坏，片帮零皮及时处理。8、坚持“三人联检制”即每班工作前须安监员、跟班队干、班长联合检查巷道顶板，发现问题及时处理。9、锚杆支护时，锚杆锚固端头必须锚固在紧硬、整体性好的岩石上。四、运输管理安全措施1、装载机司机必须持证上岗，并要严格执行操作规程和矿上的有关规章制度，车况良好，前后灯、喇叭、刹车齐全完好，非驾驶人员不得动用。2、装载机在装车中，应瞻前顾后，防止撞人和损坏设备线缆等。装载机装车前鸣笛，让防爆车司机做好受矸准备，装车时不要猛放，装矸时不超过车辆的3/4，避免在运行中撒货。3、出矸时不得有人做与出矸无关的工作，车辆在起运前必须鸣笛、开灯、确认附近人员避开后方可开车、倒车。4、运输车辆在巷道行走时，速度必须控制在30km/h内，车辆在行驶中遇有行人时提前鸣号，在转弯及接近工作面时车速不得超过10km/h，严格按规定路线行驶，不得逆行。5、地面运行要遵守交通规则，严禁任何人登爬车。6、严禁人货混装，拉运材料不得超宽、超高、超重。7、装车时设一名专职人员，协调指挥、装车、运输等工作。五、供电与设备管理安全措施1、入井设备都必须经过防爆检查，且持有入井合格证。所有设备必须按供电设计要求接线。2、煤电钻等手操式电气设备必须有良好的绝缘，煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。3、非机电人员不得擅自操作电气设备。如确需用操作时，必须在电气人员的指导和监督下进行。4、井下不得带电检修，搬迁电气设备，所有开关在切断电源时必须闭锁，并挂悬“有人工作，严禁送电”牌，只有挂此牌的人员方准取下此牌恢复送电。5、电缆必须悬挂，并遵守煤矿安全规程关于电缆悬挂的有关规定。电缆悬挂时必须与水管分挂于巷道两侧，电缆应保持一定垂度，并在承受意外重力时能自由坠落。6、各开关的整定值必须符合设计要求，不得随意调整。固定设备要上架、安放整齐、牢固，保持清洁卫生。7、电缆同电气设备连接其芯线必须码好，并用齿型压线板或线鼻子连接，电缆续接时要用冷补或用与电气设备性能相符的接线盒。8、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两整齐”、“三全”、“三坚持”的规定：供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接火；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁，设备不完好不得使用。9、必须坚持日检、周检、旬检等日常保养维护制度，定期检修制度，其使保持完好，并达到机电完好标准要求的相关规定。10、煤电钻开钻前要先试转，检查插头是否插好，运转是否灵活，然后上钻杆开钻打眼，装药前，将电钻撤离工作面，放在安全地点。11、机电管理坚持公司“三长抓机电”的原则，队长是机电管理的第一责任者，班长为机电管理第一责任人，对全队设备实行点检制，按照点检图表逐台点检，按照“质量标准化标准”使设备完好率达到90%以上，设备包机人认真执行标准化要求进行操作并在队长、班长监督下自觉搞好本职工作，不准设备带病工作，经常搞好设备完好，使之达到标准化水平。六、临时炸药存放点管理措施1、井下炸药存放点应分别设置在顶帮完整、比较干燥的调车硐室。2、炸药存放点的炸药量不得超过当班用量，并由放炮员管理。3、当班未用完的炸药、雷管必须交在有专人看管的药箱里，炸药、雷管箱必须分别上锁。4、炸药存放点底板应辅设10cm厚的沙子，并配置1m3沙箱一个和4kg灭火器2台。六、喷砼安全措施1、喷前必须敲帮问顶，将活矸捅掉，确认安全时方可作业。2、经常检查电源线路和设备的电路部件，确保用电安全。3、喷射机、水箱、风包等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。4、经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。5、处理故障时必须使设备断电、停风，送电时必须通知有关人员。6、喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直，必须紧按喷头疏通管路的工作风压，前方不许站人。7、行人和车辆通过喷射区域时，喷料管不得对着人和车。8、高压风管的连接用比风管稍细的钢管，长300400mm，两头做成鱼鳞状穿入高压风管内，用8铁丝将钢管两端扎紧，并将铁丝连接在一起。第七章 规章制度安全生产管理制度一、真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守“三大规程”，杜绝“三违”，坚决反对一切不规范行为。二、严禁违章指挥和违章作业，一经发现有违章指挥和违章作业者必须从严从重处理，如造成事故者要承担相应责任。三、对违反队纪和矿纪人员必须从严从重处罚，对类教不改者立即驱逐本队。四、严把工程质量关，任何人不得随意更改设计要求，必须坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的原则。如出现工程质量事故，必须追究相关人员责任，根据情节轻重，应承担经济损失的10%-40%。五、当接到上级下达的施工任务时，积极组织，在没有特殊情况的条件下，必须按期完成任务，对完不成者应从严从重处理。六、当遇上特殊情况时，对在册施工人员必须是随叫随到，任何人不得以任何理由推辞。七、施工现场应按矿质量标准化要求施工，如达不到质量标准化要求，造成罚款或经济损失，对本单位声誉影响者，必须追究相关人员责任，同时承担10%-30%经济处罚。八、严禁偷盗、打架、赌博等不良风气，如发生类事事件，必须从严处理，当构成刑事者交送司法部门处理，其后果自负。九、所有上班人员必须按时上下，在规定时间内统一接送，对不听从指挥和安排及无过累计三次不上班者，立即清退。交接班制度一、交接班应在施工现场院进行面对面交接，对生产进度、安全、质量及存在问题做出明确记载，交接工作由班长之间进行。二、交接班长在下班后，应及时在队部签写祥细交接记录，对于不按时签写的，当班不予计工。三、交接班工作存在的问题，自己有能力解决的自已解决，解决不了的及时汇报给队里，由队里具体组织解决。四、交接班工作中双方认识不一致的由生产队长协调解决。施工现场纪律一、非施工人员不得擅自进入施工现场。二、施工作业人员必须自觉遵守现场有关文明施工、安全生产、消防和劳动纪律等规章制度和要求。三、进入工作面必须戴安全帽、矿灯自救、器穿好工作服和水靴，严禁将安全帽摘下和把灯关掉。严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术措施。四、施工中任何人不得擅自动用和拆除安全标志和警告牌，不得私自开启设备等。五、施工作业人员应严格执行本工种范围内的工作，不得擅自离岗，更不得将自己的工作委托他人或随意改变工作程序和内容。六、施工作业人员不得违章指挥、违章作业，发现险情应先采取措施并立即向有关人员报告。设备管理制度一、设备分专人管理，管理设备人员