注射模具_9冷却系统（PPT39页).ppt

2.9注射模具的温度调节系统,2.9.1模具温度调节的必要性,（1）模具温度调节对制品质量的影响变形尺寸精度力学性能表面质量(2)模具温度调节对生产效率的影响,2.9.2冷却系统的设计要点,(1)冷却系统的设计应先于推出机构。(2)冷却水通道的设置,2.9.2冷却系统的设计要点,(3)冷却水孔直径的选取。范围：6-30mm常用孔径为6、8、10、12、16。(4)普通模具和精密模具在冷却方式上有差异,(5)降低入水与出水温度差。(6)冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等,2.9.2冷却系统的设计要点,(7)冷却水孔的设置。,2.9.2冷却系统的设计要点,2.9.2冷却系统的设计要点,(8)尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。,2.9.2冷却系统的设计要点,(9)应加强浇口处的冷却。,2.9.2冷却系统的设计要点,(10)应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。,2.9.2冷却系统的设计要点,(11)冷却系统应防止漏水,(12)进口、出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。,2.9.3冷却回路的形式,2.9.3.1冷却水道的连通方式,2.9.3冷却回路的形式,2.9.3.1冷却水道的连通方式,2.9.3.2冷却水路结构,型芯冷却,型腔冷却,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（1）模具冷却时所需冷却介质的体积流量（1）qv冷却介质的体积流量，m3min；W单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量，kgmin；Ql单位重量的塑件凝固时放出的热量，kJkg；冷却介质的密度，kgm3；c1冷却介质的比热容，kJ(kg)；12冷却介质出口、进口温度，；,Q1可表示为Q1c2(34)+u（2）式中c2塑料的比热容，kJ(kg)；3、4分别为塑料熔体的温度和推出前塑件的温度，；u结晶形塑料的化潜热，kJkg。常用塑料的比热容和潜热均可从经验表格中选择，Ql也可从经验表格中选择。,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（2）求出冷却水的体积流量qv后，便可根据冷却水处于湍流状态下的流速u与管道直径的关系，确定模具冷却水管道的直径d。,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（3）冷却管道总传热面积A(m2)(3)h冷却孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，KJ/(m2h)模温与冷却介质温度之间的平均温差，。(4)冷却水在一定温度下的密度(kgm3)；v冷却水在圆管中的流速(ms)；d冷却管道的直径(m)。,2.9.4冷却水道的简易工艺计算,（4）冷却水在管道内的流速（5）（5）求冷却管道总传热面积A（6）（6）模具应开设的冷却管道的孔数为（7）L冷却管道开设方向上模具长度或宽度(m)；A冷却管道总传热面积(m2)；d冷却管道的直径(m)。,例注射成形聚丙烯制品，产量为50kg/h，用20的水作为冷却介质，其出口温度为27，水呈湍流状态，若模具平均温度为40，模具宽度为300mm，求冷却管道直径及所需冷却管道孔数。,(1)塑料制件在固化时每小时释放的热量Q查表取聚丙烯的单位热流量Ql5.9102kJkg故QWQ1505.91022.95104kJ/h(2)求冷却水的体积流量由式(1)得,(3)求冷却管道直径，查表，为使冷却水处于湍流状态，取d25mm。,(4)求冷却水在管道内的流速，由式(5)得,(5)冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数