ch11 6sigma管理.ppt

1 6 质量管理理念与方法 2 第一节什么是6 质量管理 六西格玛质量策略是建立在测量 试验和统计学基础上的现代质量管理方法 由摩托罗拉公司于1987年首创 作为全面满足客户需求的关键经营战略 经过十多年的发展 逐渐被众多一流公司采用 自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计 改造和优化技术 继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措 3 六西格玛管理的技术性定义 是一个希腊字母 在统计学上用来表示任何程序或过程中变量偏离其均值的程度 对于企业或过程而言 值是表示过程执行情况的度量标准 值越高 表示执行的越好 6 运用统计数据测算一件产品接近其质量目标的程度 在以缺陷率计量产品质量特性时 用 值 度量缺陷率 6 表示99 99966 的产品达到要求 6 意味着每100万件产品中仅有3 4件是残次品 4 单位 一个产品或一次服务 缺陷 a 任何对标准或规范的不符合 b 任何导致顾客不满意的因素 缺陷机会 单位产品上产生缺陷 出错 的可能性 单位产品缺陷率DPU 六西格玛常用度量指标 5 百万机会缺陷率DPMO的公式为 机会缺陷率DPO的公式为 或者DPOx106 6 例1职能 财务 产品 财务报表 缺陷 记录不准确 缺陷数 56个 单位 每个条目 单位数 50000 出错机会数 2则可以计算得DPU 56 50000或0 001DPMO 0 001 1000000 2 500 7 2 6 管理的工程背景 产品质量的持续改进 减少波动取消明显的波动源波动 0 连续改进的最终目标 0 无穷远处的目标 永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除向着零波动持续减少的过程 工程方法与管理方法 8 产品质量连续改进提高的工程统计描述 连续质量改进 9 6 质量管理 百万个零件 6 次品率 目标值与均值重合 百万次品率 0 0018 10 6 质量管理 百万个零件 6 次品率 目标值与均值偏差 1 5 6 百万次品率 3 4 X T 1 5 1 5 LSL USL 4 5 4 5 11 6 计数值质量特性的意义与ppm值 12 事例 某航班的预计到达时间是下午5 00 允许在5 30之前到达都算正点 一年运营了200次 其中的55次超过五点半到达 从质量管理的角度来说 航班的合格品率为72 5 大约为2 1个西格玛 如果该航班的准点率达到6 这意味着每一百万次飞行中仅有3 4次超过五点半到达 如果该航班每天运行一次 这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象 所以6 的业务流程几乎是完美的 13 6 质量管理给我们的启示 连续质量改进的目标是波动 0 即100 落在目标值上虽然 0可望而不可及 但是 是理想的目标6 保证了ppm 3 4 或0 0018 是向着 0进程中的一个阶段 科技和社会进步水平决定了6 6 成为企业质量文化6 不仅用在工程过程而且也用在管理过程向着6 目标 和 0目标一样 有许多种工作方式 如管理 工程等途径 稳健设计为常用方法 14 摩托罗拉7年时间 从4 提高到6 ppm从6200提高到3 4通用电器 GE 5年ppm从35000提高到3 4 97年节省成本3亿美元98年节省成本7 5亿美元 99年节省成本15亿美元2000 6 收益66亿美元 联合信号公司8个月 ppm从120 000提高到64 0001998年 节约6亿美元美国德州仪器公司7年 从4 提高到5 ppm从6200提高到233 二 实施6 管理的效益 15 6 质量管理 世界500强公司中的应用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托罗拉 IBM DEC ABB柯达 GE联信 康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝 摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递NCR 如果把成功运用6 管理的企业罗列出来 好像是一个精选版的财富500强 更多的知名和著名企业 2002 16 三 6 管理的实施 目前 业界对6 管理的实施方法还没有一个统一的标准 大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的 七步骤法 作为参考 七步骤法 的内容如下 1 找问题 Selectaproblemanddescribeitclearly 2 研究现时生产方法 StudythePresentSystem 3 找出各种原因 IdentifyPossiblecauses 4 计划及制定解决方法 Planandimplementasolution 5 检查效果 Evaluateeffects 6 把有效方法制度法 Standardizeanyeffectivesolutions 7 总结并发展新目标 Reflectonprocessanddevelopfutureplans 17 目前 在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序 即 D 定义 Define M 测量 Measure A 分析 Analyze I 改进 Improve C 控制 Control 五个阶段构成的过程改进方法 一般用于对现有流程的改进 包括制造过程 服务过程以及工作过程等等 18 6 质量实施的要素 高层管理者的承诺培训相关人员的参与操作步骤D定义项目M测量A分析I改进C控制 19 6 角色的作用 领导者公司领导 专职副总裁高水平理解6 承诺6 的成功实现黑带主管领导能力黑带的老师全面正确的提供6 技术支持 包括数学 统计学等要求教学和沟通技巧 黑带6 技术或业务人员大学水平的数学基础基础统计学知识计算基础 统计分析软件接受黑带主管160的课程培训和项目辅导绿带6 项目和相应团队领导者五天的6 项目培训项目管理 质量管理和控制工具 解决问题技巧 数学分析 在GE 200名黑带主管 800名黑带 222000职员 20 6 角色和项目的分配 规模为1000员工的公司黑带主管 1个黑带 10个项目 50 70个 每个黑带5 7个 节省成本 21 6 质量管理课程设置 22 6 质量管理相关人员参与 顾客雇员供应商社会投资者 23 6 质量管理操作过程 定义 确定正确的改进项目测量系统历史资料低质量损失顾客抱怨返修报废 其他选择准则顾客利益公司利益综合考虑 24 6 质量管理操作过程 测量 产品日期过程姓名上