汽车经销商钣喷车间流程管理培训课件.ppt

钣喷车间流程管理培训 杜邦汽车修补漆 如何才能使维修厂盈利 节流 降低成本 降低工厂运营成本 能耗 返工 浪费 设备 行政降低零部件 耗材采购成本降低人工成本 提高生产率降低外协成本 开源 提高收入 客源 新车捆绑 保险公司推荐 使用各种营销手段 增加服务种类 吸引客户 质量 提高维修质量 提升客户满意度和忠诚度效率 提高交车速度及工作效率 增加产值 如何盈利 喷涂车间钣喷业务状况分析 各类维修总营业额比例 各类入厂维修台次比例 维修厂各类维修统计 范例说明 总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计 范例说明 总营业额所占比例 钣喷营业额所占比例 喷涂车间钣喷业务状况分析 88 59 35 17 对产品满意 对产品不满意 对4S店服务满意 对4S店服务不满意 愿意向同一家4S店重购的意愿 说明 回答 绝对会 及 大概会 得比率 服务为什么那么重要 对产品满意 对产品不满意 愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿 说明 回答 绝对会 及 大概会 得比率 90 21 43 0 服务为什么那么重要 对4S店服务满意 对4S店服务不满意 修理厂每天面对的压力 加班 加班 再加班 返工现象 旺丁不旺财 材料成本比例 材料与接车价比例 越来越高 钣喷车间成为瓶颈 修补时间长 钣喷车间位置小 喷涂间数量不够 买不到柴油等 保险公司的价格越压越低 维修利润不断降低 现有修补工艺及材料 无法满足车主快速提车的要求人员流失率大 很难培养出稳定且技术好的技术人员 9成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训 修理厂钣喷业务的现状 选择使用廉价的材料 降低材料成本 选择省去某些工序 加快交车速度 恶性循环 车主满意度下降 修理厂生意滑坡 利润下降 影响客户满意并最多的问题是哪些 喷涂车间钣喷业务状况分析 汽车产品忠诚客户圈 钣喷管理到底应该管什么 人 机 料 法 环 如果没有良好的绩效管控 就无从实现有效的管理 钣喷管理到底应该管什么 收入性指标 IncomeKPIs 营业额 毛利润 维修台次 维修片数等 成本性指标 CostKPIs 材料成本 人员成本 生产和非生产 固定成本分摊 工位 烤房等 返工 内返和外返 效率性指标 ProductivityRate 单个工时 工人 工位或烤房的产出率 维修产能 Capacity 维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数 顾客满意度 CSI CustomerSatisfactionIndex 客户满意度和准时交车率 关键绩效指标KeyPerformanceIndicators KPI s 生产效率 售出工作时间与有效工作时间的比值技能 产品 计划 工位设计安排 工具等如 一个技术人员每天工作8小时 生产工时 完成价值12小时 售出工时 工作 此例则代表该作业人员的效率系数为150 劳动利用率 有效工作时间与实际工作时间的比值 一般不超过85 人员的积极性 绩效考核 公司管理等一位作业员虽然每天就业10小时 但在此时间内 实际有生产力的工作只有8小时的时间 这显示该作业员的劳动生产率系数为80 总体效率 生产效率 劳动利用率售出工作时间与实际工作时间的比值 效率性关键绩效指标 KPI 典型的修理厂的收入性指标一般包括 单个工时 工位或烤房的产出率等 BSM 影响KPI的因素 钣喷改善管理的流程 调查评估 整改阶段 实施阶段 稳定阶段 我们关注您的业务发展的焦点 5S安全 维修状况 流程工艺 人员技能 工场布局 产品配套 质量管控 设备工具 调色系统 成本状况 库存管理 即对下列项目进行评估 提供整改方案书 检查及评估流程 维修时间 涂装车间评估结果 工具范例 问题和改进计划 工具范例 提升185分 涂装车间评估结果比较 工具范例 涂装作业流程规划的目标 优化作业流程管理 减少工时流失 提高维修周转量 纾解现有车间的场地负荷 克服场地制约因素 大幅度提升劳动生产率 减少环节至环节的周转 使用高效能的产品及工艺 增设必要的高效能维修设备 如 干研磨与集尘装置 短波IR烘烤装置 等 与最低限度的环境维护设施 如 简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置 提高作业便利性与作业性 排除作业浪费 作业不平均与勉强作业 最终可减少工时损失 提高作业效率 强化流程中每个环节的专业操作熟练程度 使工人生产效率最大化 加快每个作业环节的效率 并减少返工率 降低因维修量提高以后 对车间人员健康与周边环境所增加的负面影响 提高人员工作士气与工作环境安定性 涂装车间流程改善 流程部分 65 适合快修线作业 分站式 单块修补30 局部修补3 2块修补27 3块修补20 4块修补15 20 常规修补作业 分站式 全车喷涂5 15 适合快修 单站式 工具范例 通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析 杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况 制定最适合喷涂车间家现状的修补方案 涂装车间流程改善 流程部分 单片以内 不需要经钣金处理的工件 修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围以内 工件受到严重损伤 腻子需要多次刮涂 或三片以上的严重损伤工件 全车喷漆等 三片以下垂直面轻度损伤工件 腻子只需刮涂两遍 即 刮涂 打磨 刮涂 打磨 新换工件 车门 保险杠 前叶子板 局部快修流程 快速修补流程 常规修补流程 1 3 2 涂装流程优化方案 涂装车间流程改善 流程部分 效能提升之车间流水线作业流程规划 传统的喷漆管理 流水化的喷漆管理 烤漆房 将整个修补工艺按要求分为3个组 每个组的技师只需精通其中的部分工序 形成快修线 组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成 每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作 中间缺少质量控制环艺 速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度 减少隐性流程 客户满意度 员工满意度 喷涂车间利润 减少隐性流程 加快每个环节的产出率意味着利润的提高 客户及员工满意度的提升 涂装车间流程改善 工艺部分 例如 对钣金质量的过程加以严格的检验 可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗 避免浪费 钣金的质量越好 刮涂原子灰的量就会越少 修理速度也就越快 反之势必造成浪费 标准流程中的四个质检步骤 涂装车间流程改善 流水线工艺部分 2019 12 19 25 可编辑 喷漆快修流水线 钣喷快修流水线草案一 移动式 钣金仓库 待修工位 办公室 办公室 休息室 调漆房 调色房 拆件放置区 拆件工位 钣金工位 腻子工位 打磨工位 中涂工位 打磨工位 遮蔽工位 面漆工位 干燥工位 抛光工位 组装工位 流水线工位分布 原喷漆车间 可做为事故车钣喷维修 保检杠单独维修 微钣喷维修车间 工具范例 流水线工位及生产节拍及产能分析 目标 每20分钟即有一台车从流水线上下来 每台车共计修补时间 含钣金 为200分钟 钣金为60分钟 喷涂为160分钟 工具范例 目前工序施工时间 现场数据分析 90分钟 30分钟 15分钟 10分钟 9分钟 60分钟 20分钟 总计时间 234分钟 30分钟 30分钟 10分钟 15分钟 10分钟 20分钟 15分钟 5分钟 总计时间 135分钟 建议工序施工时间 注 以前保险杠全喷为例 涂装车间流程改善 小面积快修工艺部分 工具范例 标准工序 快修工序 前处理工序 驳口工序 涂装车间流程改善 工艺部分 涂装车间常见问题 工艺部分 工具范例 涂装车间常见问题 工艺部分 工具范例 涂装车间常见问题 工艺部分 工具范例 涂装车间常见问题 工艺部分 工具范例 喷漆工培训及等级认证计划 涂装车间流程改善 人员部分 目的 可以降低工人的工作强度 保证涂装质量 加快工作效率节省能源及辅材成本 涂装车间流程改善 设备工具部分 涂装车间流程改善 设备工具部分 使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本 将遮蔽效率提升80 以上 而且减少尘点风险 缩短抛光时间及材料 涂装车间常见问题 设备部分 工具范例 涂装车间常见问题 设备部分 工具范例 涂装车间流程改善 成本部分 材料成本与工时费比例 涂装车间材料成本参考 喷漆车间成本与下面因素有直接或间接的关系 油漆材料设备工具施工工艺人员技能库存管理 范例 下面是型单工序面漆实际喷涂用量为320克 喷涂大小为1平方米 请计算出它每平方的实际成本 面价 工具范例 油漆材料成本计算 涂装车间流程改善 成本部分 油漆成本不能只看单价 看的是混合后的实际使用成本 不同的喷枪油漆用量比较 中浓度清漆施涂于1平方米板材上的漆料用量使用SataJet90喷枪 191 42克使用SataJetRP喷枪 155 2克使用SataNR2000HVLP喷枪 150 66克 工具范例 20 节约 22 节约 涂装车间流程改善 成本部分 不同清漆用烤漆房对比计算过程 范例 涂装车间流程改善 成本部分 不同清漆用烤漆房对比计算过程 范例 指标 烤漆房耗电指标 双风机每小时10千瓦 燃烧器每小时0 2千瓦 电费每千瓦小时3元 烤漆房耗油指标 燃烧器每分钟0 4升 柴油每公升5元 涂装车间流程改善 成本部分 8040计算过程8040清漆用炉时间 喷涂15分钟 静置10分钟 升温9分钟 保持60 X30分钟 总用时 15分 10分 9分 30分 64分8040耗电计算过程 喷涂15分钟 10kw h 60分钟 15分钟 2 5度静置10分钟 10kw h 60分钟 10分钟 1 7度升温9分钟 10kw h 0 2kw h 60分钟 9分钟 1 5度保持60 X30分钟 10kw h 0 2kw h 60分钟 30分钟 5 1度总计 2 5度 1 7度 1 5度 5 1度 10 8度3元 度 10 8度 32 4元8040耗油计算过程 0 4升 分钟X9分钟 3 6升保持60 X30分钟 0 4升 分钟X30分钟 12升总计 3 6升 12升 15 6升5元 升X15 6升 78元小计 78元 32 4元 110 4元总计 3 6升 12升 15 6升5元 升X15 6升 78元小计 78元 32 4元 110 4元 8017计算过程8017清漆用炉时间 喷涂15分钟 升温至烘烤结束15分钟 总用时 15分 15分 30分8017耗电计算过程 喷涂15分钟 10kw h 60分钟 15分钟 2 5度升温至烘烤结束15分钟 10kw h 0 2kw h 60分钟 15分钟 2 55度总计 2 5度 2 5度 5度3元 度 5度 15元8017耗油计算过程 0 4升 分钟X15分钟 6升5元 升X6升 30元小计 15元 30元 45元 工具范例 本田YR538黄银 0 7m2门板 本田78P红珍珠漆 0 8m2门板 测试范例 涂装车间流程改善 成本部分 不同的产品体系用量比较 干燥设备比较 使用红外线烘灯比烤房烘烤节省92 涂装车间流程改善 成本部分 人工成本 喷漆薪资提成方案 底薪 提成 总产值减 材料费乘管理费 提成产值提成产值乘提成百分比 提成奖金提成奖金减总基本工资 剩余提成剩余提成除总人员分数 分数金额分数金额乘人员分数 人员奖金人员奖金加基本工资 员工每月收入 涂装车间流程改善 成本部分 例 总产值150000 材料费30000 材料费乘管理费15 提成百分比18 人员人数5 组长1人 基本工资2500元 提成分数9分 师傅1人 基本工资2000元 提成分数7分 中工2人 基本工资1500元 提成分数5分 学徒1人 基本工资1000元 提成分数3分 150000 30000 115 115500115500 x18 2079020790 8500 1379013790 29 475 51475 51 9 4270 59475 51 7 3328 57475 51 5 2377 55475 51 3 1426 53 喷漆薪资提成方案 底薪 提成 组长1人 基本工资2500元 提成分数9分 6770 59师傅1人 基本工资2000元 提成分数7分 5328 57中工2人 基本工资1