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产能分析与计算 顾问师 赖沐全 一 产能的定义 2019 12 19 2 一个系统 一个生产企业 一个工厂 一条生产线 一个生产部门 或工作站 或某一设备或某人 在某一特定期间内所有生产资源的生产能力 谓之 产能规划是一种决定需要多少人力 机器 资源 原物料 生产活动所需的空间 生财器具等 来完成生产任务的过程 产能是一个系统输出的流量或工作率 负荷是在一个系统的流量或工作量 2019 12 19 3 1 长期产能计划 资源计划 此计划通常是一种概略的计划过程 我们可以利用过去的资料 经由预测来评估未来所需的人力 人力资源计划 设备计划 资本预算等 而估算未来的产能 此计划的目标是在调整影响工厂工作中心 供货商长期产能的计划因素 如土地 人力 机器设备 使能与生产计划 预测值 所需的产能互相平衡 计划未来产能是一个反复的过程 即未来产能需求 现有产能的调整过程 二 产能规划 2019 12 19 4 2 中期产能在中期所需产能可以由已知订单及计划订单直接计算出来 其目标在调整决定产能的因素 使由已知订单及计划订单所计算出来的所需产能 能与工厂工作中心 供货商现有平均产能互相平衡 因此下列管理技术必须了解 1 安排生产日程表 Scheduling 2 工作中心负荷 3 产能需求计划 2019 12 19 5 3 短期产能控制其目标在使能更精确的控制现有产能 短期产能控制的方法有二 1 输出控制 2 输入 输出控制 1 输出控制任何 控制功能 均应包含下列四个要素 A一个实在的计划或标准 做为目标 B实际与计划之间可容许的偏差程度应预先建立 由于影响产能的因素所致 所以实际情况未必符合计画 若偏差较小 生管人员显然没有必要采取行动 应由生产单位自行解决 例如加班 2019 12 19 6 若偏差较大 则有必要采取纠正行动使实际情况能回归计划 这种偏差的限制如能预先建立 可以减少生管与生产单位之间情绪上的争论 C回馈行动 Feedback 使能将实际情形与计划相比较D采取更正行动 2 输入 输出控制实务上在一般工厂 一个产品的完成并非只经过一个工作中心而已 而是好几个工作中心 且彼此有上下游之间的关系 如下图所示 2019 12 19 7 2019 12 19 8 从上图可知 若生管单位对每个工作中心进行 输出控制 产能控制 显然无法了解真正的问题 因为在连续的工作中心时 下制程的输入率是由上制程的输出率所控制 启始制程则否 但它受到物料供应 输入 的影响 因此我们必须用输入 输出的方法来控制产能 即我们将所有的工作中心结合 看成一个 系统 这个系统要有稳定的输出 则系统内每个工作中心的输出必须是相同而稳定的 换言之 我们可将每个工作中心的产能看成是一根水管 每个工作中心的水管必须一样大 那么水的流速就可以很顺畅而一样快 则整个系统就会有稳定的流出 输出 2019 12 19 9 3 协力厂是厂内生产线的延伸 因此协力厂是厂内产能的延伸 所以如何建立一个能配合母厂产能的协力体系 并有效掌握进料的交期与质量 是确保整体生产能力的基本动作 4 生产周期时间系指从生产订单被下达到工厂那时刻起 一直到完成订单为止 在工厂实际所花费的时间 生产周期时间是影响产能计划的因素之一 对现有产能的控制是相当重要的 所以应对各制程所需的时间予以标准化 并要求各制程确实遵守 2019 12 19 10 生产周期时间 准备时间 生产时间 搬运时间 等候时间准备时间 只安装刀具 模具 调机或换线的时间 生产时间 机器在生产产品的时间 搬运时间 搬运零件 在制品 成品的时间 等候时间 零件 在制品等候被加工生产的时间 上述时间除生产时间是有效时间外 其余皆属无效时间 均应设法降至最低程度 然后标准化 2019 12 19 11 1 决定毛产能 设计产能 理想产能 DesignCapacity这是指机器设备所能达到的最大产出 例如所有的机器设备每月工作30天 每天24小时 且没有任何停机时间 1 毛产能是个理想值 也可说是一个标准 2 目的 希望管理者能了解生产设备在完全发挥下的最高生产潜力 三 决定产能的3个步骤 2019 12 19 12 2 决定计划产能 期望产能 EffectiveCapacity系依计划在某一段期间 如一个月或一周 内的工作天数 每部机器设备排定的班数及每班的工作时数所计算出来的产能 计划产能是最大可能的产出 3 决定有效产能 真正有效产出的实际产能 ActualOutput有效产能 计划产能 因故障及停机所造成标准工时的损失 2019 12 19 13 1 产能利用率 效用 实际产能 设计产能产能利用率系衡量全公司产能的依据 这是企业应注意的产能衡量标准 产能利用率低代表企业机器设备闲置 2 产能效率 实际产能 计划产能有效产能是企业自行订定 当低估有效产能时 则会高估产能效率 所以产能效率只能做局部产能衡量的标准 由上述公式可知 真正改进产能效用的方法就是增加计划产能的利用 四 产能效用与效率 2019 12 19 14 五 影响有效产能的因素 2019 12 19 15 1 产品因素 2 设施因素 3 制程因素 4 工作研究 2019 12 19 16 5 生产作业 6 公司政策 7 外部因素 8 供货商因素 产能 单位时间内的最大产出量 产量 单位时间内实际的产出量 产能 产量 产能损失 要使产能损失降到最低程度 就必须注意下列4点 1 注意作业人员的工作意愿 2 掌握进料的质量与交期 3 机器设备的稳定度 4 生产排程的适当性 六 产能损失 2019 12 19 17 2019 12 19 18 可编辑 七 如何提升产能与产量 2019 12 19 19 要提升厂内产能 重点在 技术层次 即 1 技术的累积与改进例如 切削技术的提升 高效率刀具的使用等 2 设备功能的提升例如 辅助机台的设置 加装光学尺等 3 制程改善与布置重整例如 生产线整流化 最短化 零件同步供给等 4 产品改良例如 使产品便于生产又符合客户需求 且又能降低生产成本 1 如何提升产能 2019 12 19 20 重点在行政效率的配合 改善及提升 换言之 就是要规画一套适当而有效的制度 避免在生产过程中发生各种有形 无形的损失 就是提升产量的不二法门 1 工作意愿的提升合理薪资 福利与激励制度 制定标准作业等 2 强化设备性能的稳定建立设备保养制度与落实制程能力分析等 3 确保进料交期与质量 4 生产进度的协调与掌握重点在如何将各生产环节紧密结合 并使生产信息能互相为用 2 如何提升产量 2019 12 19 21 1 同机台不同工作的产能分析2 同机台不同产品的产能分析3 生产线的产能分析 1 加工线产能 2 装配线产能4 混合方式组成的生产系统产能分析方法 八 产能分析 2019 12 19 22 1 同机台不同工作的产能分析 2019 12 19 23 2 同机台不同产品的产能分析 2019 12 19 24 1 加工线产能 1 先分析加工线各机台的产能 2 取各工作站中最小的产能 即为该线的产能 2 装配线产能利用作业编成表 即生产线平衡 取各工作站中的最小产能即为该装配线的产能 例如 工作站 12345产能 台 分 2 02 52 21 82 4则装配线的产能是 1 8台 分 3 生产线产能分析 2019 12 19 25 大部分生产工厂是混合方式的生产型态 生产系统由各工作站利用串联与并联方